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本实用新型公开了一种选矿加球机用筛选装置，包括处理箱体，处理箱体的右侧壁一体成型有梯形内凹壳体，梯形内凹壳体的左侧壁一体成型有限位壳体，限位壳体的内壁滑动连接有滑动板，滑动板的上侧壁开设有第一三角形槽，限位壳体的内腔上下侧壁对称开设有第二三角形槽，处理箱体的右侧壁下端开设有出料口，本实用新型通过设置相对滑动的限位壳体与滑动板，通过两个三角形槽间重叠形成的开口的大小，直接对过大颗粒的选矿球体进行筛分，并通过往复运动的L形推动杆的配合，避免堵塞三角形槽的问题出现，在无需较多人工操作的前提下实现了加球筛分，通过设置搅动结构，避免出料口处出现物料堆积的问题。
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本发明公开了一种井下低品位铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺，所述的选矿工艺包括一段磨矿、一段弱磁选、一段强磁选、二段磨矿、二段弱磁选、三段强磁选、离心机选别步骤。本发明通过磁选重选联合的方式，有效提高铁精矿品位，且本发明的二段强磁精矿、三段强磁扫选精矿合并通过离心机选别后精矿并入铁精矿62%（总精），其TFe品位不低于62%，满足生产需求，且特殊情形时离心机精矿也可单独落地为50品次级精矿；离心机尾矿可返回二段强磁给矿进入流程再选。总尾矿品位不高于5.35%。
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本发明公开一种选矿药剂、合成方法及其产生废气综合利用方法。该药剂是采用无机或有机原料固相合成的，选矿药剂原料以重量份计包括：含氮化合物为300—700份；氯盐为500—800份；碳酸盐为400—650份；强碱为80—160份；氰络物复盐为50—500份；氰酸盐为0—300份;硫化钾为5—20份；炭为50—200份；石灰氮为0—100份。将该原料混合均匀后假如反应釜，在迅速加热到500—1200℃，然后保持高温1—2小时，经降温冷却、破碎而得到产品。合成过程中产生的氨气、二氧化碳采用硫酸钠溶液吸收，生成碳酸钠和硫酸铵副产品。本发明生产成本低，操作简单，毒性低且易于控制。该产品可以广泛应用于氧化金矿、氧化银矿等贵金属的浸出，浮选的抑制剂以及金属热处理、电镀等工业。
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本发明是一种硫酸渣氯化离析综合回收有价金属选矿方法。将硫酸渣破碎制备成粒度为-100目矿样,与1%～10%的还原剂焦炭、3%～10%的氯化钙混匀制成为球团矿;将球团矿置入焙烧炉中进行氯化离析焙烧,焙烧温度900～1150℃,焙烧时间45～120min;经焙烧炉氯化离析的产物进行水淬,将水淬后的产物浮选药得到铜精矿;浮选尾矿通过磁选得到铁精矿;焙烧炉所产生的尾气固气分离,固体为锡精矿。本发明的硫酸渣氯化离析综合回收有价金属选矿方法,解决了硫酸渣大量堆放所带来的环境问题,同时回收渣中的有价元素铁生产出合格的铁精矿粉,同时对伴生有价金属铜、锡、银、锑等实现较好的综合回收。
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本发明公开一种低品位难选冶钛磁铁矿的高效选矿方法，包括将低品位难选冶钛磁铁矿破碎的破碎步骤；将破碎后钛磁铁矿磨矿并旋流分级Ⅰ得细颗粒溢流Ⅰ和粗粒矿浆Ⅰ，粗粒矿浆Ⅰ再磨Ⅰ返回的一段磨矿分级步骤；将细颗粒溢流Ⅰ经弱磁选Ⅰ得铁精矿浆Ⅰ和尾矿浆Ⅰ的一段弱磁选步骤；将铁精矿浆Ⅰ筛分得筛上粗矿和筛下细矿浆的筛分分级步骤；将铁精矿浆Ⅰ与筛上粗矿合并旋流分级Ⅱ得细颗粒溢流Ⅱ和粗粒矿浆Ⅱ，粗粒矿浆Ⅱ再磨Ⅱ返回旋流分级Ⅱ的二段磨矿分级步骤；将细颗粒溢流Ⅱ经弱磁选Ⅱ得铁精矿浆Ⅱ和尾矿浆Ⅱ的二段弱磁选步骤。本发明针对低品位难选冶钛磁铁矿，结合旋流分级和弱磁选以提高铁钛回收率，具有工艺简单、易操作、选矿效率高的特点。
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本实用新型公开了一种用于选矿的动态泡浸装置，包括泡浸箱本体，泡浸箱本体的外部上端固定套装有固定套，固定套的上表面左右两侧均固定安装有液压杆，液压杆的顶端固定安装有顶板，泡浸箱本体的上端固定安装有箱盖，箱盖的上端中段贯穿开设有方形孔，方形孔内固定安装有导向方筒，顶板的下端中段固定安装有载板，载板的下端固定安装有连接柱，连接柱下端固定安装有电动转盘，且电动转盘设置在泡浸箱本体内部，电动转盘的下端固定安装有载体，载体的下端设有固定插口，固定插口内固定插接有搅拌桶；该用于选矿的动态泡浸装置，结构简单，操作方便，具有自动化程度高和减少人工操作等优点，从而提高其工作效率。
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本实用新型公开了一种铅锌矿选矿废水处理装置，涉及废水处理技术领域。本实用新型包括调节池，调节池的右侧依次设置有沉淀反应池、沉淀池、中间水池和中和反应池，调节池、沉淀反应池、沉淀池、中间水池和中和反应池依次通过连接管相连接，调节池与沉淀反应池之间的连接管上固定连接有提升泵，调节池的后侧固定设有应急池，应急池与调节池通过溢水管相连接，中和反应池的右侧设有排水口。本实用新型通过依次设置的调节池、沉淀反应池、沉淀池、中间水池和中和反应池，能够对选矿废水先进行加药沉淀，再进行过滤，调节PH值，能够有效去除废水中的杂质颗粒及污染物，使得废水达到排放标准，降低其对环境的影响。
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本实用新型公开了一种从尾矿中回收白钨矿的选矿装置，包括箱体，所述箱体左侧的顶部固定连接有破碎机，所述破碎机的正表面固定连接有控制器，所述破碎机右侧的底部与箱体的左侧连通。本实用新型通过设置箱体、螺旋杆、第一电机、支撑板、中孔滤网、微孔滤网、第二电机、振动电机、第一出液阀、搅拌杆、转轴、第二出液阀、进液管、破碎机、控制器、进料管、箱门、固定板、限位板、滑杆、弹簧和框体的配合使用，解决了现有的从尾矿中回收白钨矿的选矿装置在使用过程中，通常无法对产生的废料进行筛选，从而使得其回收率受到一定的影响，且通常无法对产生的废水进行中和，容易对环境造成一定影响的问题。
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本实用新型公开了一种选矿用板框式压滤机，包括进矿料管、出矿料管、紧压框、排水阀、排废水管、过滤装置、紧压板和加压口，紧压板设置在紧压框的两侧内壁上，过滤装置设置在紧压框内，位于两侧紧压板之间，进矿料管设置在紧压框上，与过滤装置连通，出矿料管设置在紧压框的两端，设置在过滤装置的末端，排废水管设置在紧压框上，与过滤装置连通，排水阀设置在排废水管上，加压口设置在紧压框上，与过滤装置连通，该实用新型的选矿用板框式压滤机，通过压滤装置，能够高效快捷地实现对矿料的清洗和选择。
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本实用新型主要由选矿锅、使其转动的传动装置和连续给水、连续排出低品位矿浆及振动、搅拌、调节等装置组成、是一种分选锡、钨、铁和其他大比重矿物的选矿机械,特别适合开采小矿体或大、中型企业采过的采空区剩下的边、角、残矿,在采矿场附近就地处理所采矿石,和现有技术相比,本实用新型有较高的富集比、回收率和生产率,且分选作业较连续,操作工作量较少。
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本发明提供了一种高氧化高结合氧硫混合铜矿节能型联合选矿工艺,包括原矿处理、浸取液配制、搅拌浸选、动态泡选、固液分离和浸渣洗滤工序。将矿石粗碎至粒度-10mm以下,并筛分出-3mm以下部分;以pH<0.8的硫酸溶液为浸取液;粗矿料动态连续泡浸<24小时,浸出液经pH值中和、微管过滤后直接导入萃取工序;浸渣用带式过滤机进行分离,滤渣送入浮选工序处理提取硫化铜矿。本发明采动态泡浸,浸出液经微管过滤(可过滤液体中固体浓度≤3%的浸出液,滤后液体中的固体含量可小于50ppm),浸渣经带式过滤联合高效洗滤工艺,矿料无需精细粉碎即可满足工艺要求。本发明工艺使高结合氧化型铜矿的金属回收率达80%以上,并实现了连续生产,综合降低能耗和生产成本。
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本发明公开了一种含锡多金属硫化矿中粗粒级锡石的选矿方法，首先对含锡多金属硫化矿进行预先分级，分级后的细粒级矿石进入细粒锡石选别系统，分级后的粗粒级矿石进入粗粒级锡石选别流程，经粗粒级锡石选别流程的粗粒脱硫浮选、振动筛分级、螺旋溜槽分选、摇床粗扫选、锡粗精矿浮选脱硫、摇床精选后最终分选出含锡品位较高的粗粒锡精矿，本发明不仅有利于粒级归队分选及预选提高流程入选给矿品位，也有利于提高锡石回收率并降低生产成本，不仅适用于单一锡石矿物分选，特别适用于锡石嵌布粒度粗细不均的含锡石多金属硫化矿中粗粒锡石的回收，本发明为粗粒级锡石的回收提供了一条有效途径，促进锡石选别技术指标、经济效益的提升及选矿技术进步。
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本发明提出了一种从氧化型锡尾矿中回收微细锡石的联合选矿方法,通过按每吨含锡的尾矿中添加10～1500g的絮凝剂和/或凝聚剂进行混匀,得到矿浆物料;搅拌0.5～5分钟,至形成凝聚锡矿物;再进行常规重选分离与富集,获得锡中矿和尾矿,锡中矿品位可达2～3.5%、回收率达40～65%。该回收微细粒级锡的选矿方法简单、流程简短,药剂成本低,能达到低成本、无环境污染、有效回收微细粒、矿泥型的锡尾矿中的锡,并且易于实现工业化。
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本实用新型公开一种浮选矿浆混药装置，属于矿物加工浮选技术领域。本实用新型所述浮选矿浆混药装置包括进料管、受药筒、进药管、药泵、调节阀、三通管、扇形喷头、直管段、弯头管Ⅰ、料浆泵、弯头管Ⅱ、混药管、枝状栅、振动装置，进料管与受药筒连通，受药筒通过直管段、弯头管Ⅰ与料浆泵连通；料浆泵通过弯头管Ⅱ与混药管连通，混药管上设有振动装置，混药管的出口处设有枝状栅；受药筒的上面设有药泵，药泵的进口与进药管连接，药泵的出口通过三通管、扇形喷头与受药筒（3）连通。本实用新型无需搅拌桶，而在矿物料浆向浮选槽输送的过程中均匀地将所需浮选药剂混入矿物料浆。
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本实用新型公开了一种选矿筛分专用筛网，包括两个安装箱，两个所述安装箱通过连接装置连接在一起，两个所述安装箱之间设置有缓冲减震装置，两个所述安装箱外形呈矩形且材质为不锈钢，两个所述安装箱相离一侧侧壁对称导有弧度，两个所述安装箱上下两侧壁中心位置之间开设有安装槽，所述安装槽内设置有第一过滤装置、第二过滤装置、第三过滤装置。本实用新型，针对选矿筛分专过滤工作而设计，采用有三级过滤装置，过滤充分，整个过滤装置安装在不锈钢箱体内，坚固耐用，两个不锈钢箱体采用可拆卸结构，利于更换，两个箱体之间设置有缓冲装置，起到缓冲减震作用。
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本实用新型涉及废气排放技术领域，且公开了一种选矿机机尾废气排放处理可调装置，包括处理机构、过滤机构、安装机构和调节机构，所述过滤机构位于处理机构的后端，所述安装机构位于处理机构的下端，所述调节机构位于过滤机构的右端。该选矿机机尾废气排放处理可调装置，当活性炭过滤板需要更换清洁时，可通过把手将固定架抽取，带动下端的活性炭过滤板移动，使活性炭过滤板快速拆卸拿取，避免当活性炭过滤板需要更换或者清洁时需要将该装置整体拆卸，使该装置实用性降低的问题，提高了该装置使用的便捷性，限位块进行位置调节，可控制排气阀的排出流量，避免由于废气处理不彻底一次排出过多导致污染空气的情况，使该装置使用的安全性增加。
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本实用新型为一种溜槽选矿机，支架上可调节的连接机架，机架与支架间设有高度调节装置，机架分别可转动的连接主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间可转动的连接有支承辊，主动辊和从动辊上设有环形输送带，电机的输出轴与主动辊连接，输送带自右向左运动，输送带右端为排渣口，左端为出矿口，在输送带上方设有给料斗和喷水管；所述的高度调节装置是，在支架上设螺栓，机架上设连接孔，螺栓上设有螺帽；所述的环形输送带是在平面输送带两侧固定有与平面输送带垂直的皱折裙边。本实用新型设计合理，造价低、投资小、回收效果好，操作简便，回收中不需任何添加剂，回收成本低，不会造成环境污染，适宜于选矿企业回收尾矿使用，也可用于低品位原矿的重选。
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本发明提供一种处理低品位氧化铅锌矿的选矿方法，采用全重选工艺流程，将原矿全部破碎至最大粒度上限20mm～5mm，破碎后的矿石筛析分成+0.5mm、-0.5mm两个粒级，分别进行重介质分选和摇床重选，得到铅锌混合精矿产品，可作为下一步氧压酸浸工艺的原料。本发明具有工艺流程简单，易操作；磨矿量少，选矿成本低；不需要任何药剂，环境污染小；回水可循环使用，技术指标良好等优点，大幅度提高了铅锌金属的回收率，整体上达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。
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本发明涉及一种采用浮选机‑浮选柱联合回收细粒锡石的选矿方法，属于选矿技术领域。本发明将锡石尾矿进行磨矿，加水调浆，加入浮选粗选药剂，混合均匀，然后匀速注入到浮选柱内进行浮选柱粗选得到粗选精矿I和粗选尾矿Ⅰ；在粗选尾矿Ⅰ中加入浮选扫选药剂，混合均匀，再匀速注入到浮选柱内进行浮选柱扫选得到扫选精矿Ⅰ和扫选尾矿Ⅰ；将扫选精矿Ⅰ注入到浮选机中进行浮选机粗选得到粗选精矿Ⅱ和粗选尾矿Ⅱ；将粗选尾矿Ⅱ进行浮选机扫选得到扫选精矿Ⅱ和扫选尾矿Ⅱ；扫选尾矿Ⅱ返回与锡石尾矿混合后调浆；将粗选精矿Ⅱ和扫选精矿Ⅱ合并再进行浮选机精选得到精选精矿和精选尾矿Ⅲ，精选尾矿Ⅲ返回与扫选精矿Ⅰ混合后进行浮选机粗选。
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本发明公开了一种硫酸预活化的铁质氧化锌矿选矿方法，属于矿物加工技术领域。本发明通过将分散剂加入至磨机中，强化对矿泥的分散作用，然后采用稀硫酸在弱酸性环境下对氧化锌矿物进行预处理，经长时间搅拌后消除铁氢氧化物的干扰，最后依次加铁抑制剂、锌活化剂、捕收剂，强化抑制氧化铁并活化氧化锌矿物，同时在锌精选阶段加入脉石抑制剂，进一步提高锌精矿品位。本发明方法可以解决被铁质污染的氧化锌选矿方法中铁氢氧化物难以处理、硫化钠用量大、锌精矿回收率低等问题。
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本发明公开了一种铁精矿提质降硅的选矿工艺。所述工艺先将原矿细磨至粒度-325目占80%的矿粉或矿浆，经800~1000T的磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿，将一段弱磁尾矿经10000~14000T的磁选机磁选得到一段强磁精矿及一段强磁尾矿，将一段弱磁精矿经800~1200T的磁选机磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿，二段弱磁尾矿返回磨矿工序进行细磨，将一段强磁精矿经6000~10000T的磁选机磁选得到二段强磁精矿及二段强磁尾矿。二段弱磁精矿与二段强磁精矿合并得总精矿，一段强磁尾矿与二段强磁尾矿合并得总尾矿。所述工艺能提高铁精矿铁品位8.5%左右，降低硅品位6.5%左右，并提高铁精矿细度，降低输送管道的磨损，且工艺流程短，运行成本低，适宜工业化推广应用。
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本实用新型公开了一种用于浮选矿浆搅拌装置的中心导流件，所述用于浮选矿浆搅拌装置的中心导流件包括弧形板、连接板、外层聚氨酯、内层聚氨酯、聚氨酯层固定螺栓、定位板、法兰式吸入口，采用三块弧形板拼装形成圆筒状，弧形板两侧设置连接板，相邻连接板之间通过螺栓连接；弧形板内侧和外侧分别衬设外层聚氨酯和内层聚氨酯，每个弧形板的外侧均匀设置有定位板，其中一块弧形板外侧还设置法兰式吸入口。本实用新型结构简单，便于安装维护，其耐磨、耐腐蚀性能好，应用稳定，尤其是矿浆流量大、颗粒粗细不均、含酸碱和化学药剂的复杂工况，可以确保矿浆搅拌装置的长周期、高效能稳定运行。
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本实用新型提供一种选矿用矿石破碎装置，属于矿石加工技术领域，该选矿用矿石破碎装置包括放置壳；破碎机构，破碎机构包括：多个第一空心槽，多个第一空心槽分别开设于放置壳的两端；多个连接杆，多个连接杆分别转动连接于多个第一空心槽的圆周内壁；两个破碎辊，两个破碎辊分别固定连接于多个连接杆的相靠近端；两个齿轮，两个齿轮分别固定连接于其中两个连接杆的圆周表面，两个齿轮互相啮合，通过使用本装置，使得矿石在被两个破碎辊破碎之后，破碎的矿石的大小会等于或小于两个破碎辊之间的距离，使得矿石在破碎的时候，体积不会很大，效果更好。
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本发明公开了一种定量预报矿石浮选理论选矿回收率和精矿品位的方法，与现有技术相比，本发明基于背散射电子图像分析、标准矿物X射线能谱图数据库、矿物元素组成数据库，快速、定量获取矿石颗粒工艺矿物学性质，利用矿物与药剂作用因子数据库，计算颗粒的可浮性指数，按颗粒可浮性指数降序排序，计算元素品位～回收率曲线，进而定量确定理论精矿品位和回收率。本发明需要的矿石样品量小，测试速度快，可以得到完整的精矿品位～回收率关系曲线，理论精矿品位和回收预报精度和准确度高，对资源评价、选矿工艺优化具有重要指导作用。
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本发明一种泥质有色金属氧化矿选矿尾矿水渣综合处理方法，经粗细粒分离得沉砂和溢流，溢流经絮凝浓缩后，上流回用，在底流中，按60～80kg/吨干尾矿的量配入石灰粉和水泥，进行水合反应，得到可凝固硬化的浓泥浆，较大程度降低絮凝剂用量，减少浓密机处理负荷，降低尾矿浆处理费用，而且絮凝浓缩后的上流送选矿蓄水池回用，有效减少重金属水的污染；沉砂送渗滤池渗滤，渗滤水回用，尾矿渣按常制成尾矿渣砖，送复垦区砌成低围堤，在该低围堤内注入可凝固硬化的浓泥浆后，在其上铺放可耕种的土壤，即能在土壤中种植庄稼，既减少尾矿重金属今后的风化淋滤转移，又给当地逐年复垦出可用的耕地。?
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本发明公开了一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺，包括分类、降尾、提质步骤，所述降尾包括S1降尾流程和S2降尾流程。本发明不需要焙烧、反浮选工艺，工艺流程短，过程管理的要求低、运行成本低、环境污染小，适于工业化生产。同时实现提高细粒含铁硅酸盐型铁精矿的铁品位、降低硅含量，降低细粒高硅酸盐型铁尾矿品位，铁精矿的品位提高10个百分点左右、硅含量降低10个百分点左右；有效回收尾矿中的铁矿物，总尾矿的综合品位由16.2%降至10.53%左右。本发明具有绿色环保、能耗少、成本低和精细化与集中程度高等特点，是一种可有效提高资源综合利用率、增加效益和节能减排的选矿方法。
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本实用新型公开了一种节能环保选矿用浮选系统，包括保温箱，所述保温箱的底部固定连接有底座，所述底座内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述底座内腔底部的两侧均活动连接有第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆的表面之间固定套设有皮带轮组。本实用新型通过设置保温箱、排料阀、底座、曝气机、接料盒、连接管、箱门、药剂箱、注液阀、电磁阀、进料阀、第二电机、螺纹杆、刮板、螺旋叶片、第二旋转杆、第一旋转杆、搅拌杆、第一电机、皮带轮组、喷孔、箱体、保温棉、开口和矩形管的配合使用，解决了现有的选矿用浮选系统节能环保效果较差且不便于使用者使用的问题。
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本实用新型公开了一种环保的选矿污水回收处理循环利用系统，其包括过滤箱，所述过滤箱左侧壁面上端连通有进料管，所述过滤箱下壁面连通有排污管，所述过滤箱内设置有搅拌结构，所述过滤箱上壁面右侧开设有通孔，所述过滤箱上壁面开设有排水结构；该环保的选矿污水回收处理循环利用系统结构合理，设计新颖，便于移动，通过搅拌结构可以使水中迅速生成沉淀，加快污水净化效率，污水净化分层后，通过抽水结构将上层水抽出，净化效果好，并且可以有效的将水抽出，通过防堵塞结构避免过滤网堵塞，影响排水。
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本实用新型公开了一种金铁氧化矿选矿设备，涉及选矿设备领域，针对筛选不彻底，对氧化物表面的污泥杂质进项处理浪费水资源，对氧化物粉碎不彻底等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的内部套设有搅拌推送辊，所述搅拌推送辊的左端焊接有位于箱体外的双轴电机，所述双轴电机远离箱体的输出轴套设有第一皮带轮，所述箱体的顶部固定有粉碎箱，所述粉碎箱的顶端设有进料口，所述进料口的顶端设有托盘，所述粉碎箱内设有贯穿于粉碎箱的第一转轴，所述第一转轴的左端套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部套设有皮带。本实用新型设计新颖，节约了水资源，同时使金铁氧化物更加彻底的进行粉碎，提高了工人的工作效率。
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