全部
▼
热搜：
630
0
本实用新型公开了一种差异化精细选矿主机，涉及矿物分级领域，包括：圆柱形主机套筒；在圆柱主机套筒内部上方安装有与主机套筒的截面平行的风机；主机套筒内部还安装有与风机平行的若干个整流盘；整流盘中部穿过有送料管道，送料管道的进料端设置在风机的下方并从主机套筒的侧面穿出；送料管道下方设置有发散器装置，发散器装置下部连接有电机；发散器装置下部还设置有物料分级套筒；发散器装置由接料盘及接料盘上安装的压盘组成，接料盘及压盘之间具有空腔，两者接触的位置留有间隙；物料分级套筒由多个与接料盘同心的同心套筒组成。
701
0
本实用新型公开了一种能消除堆积死角及物料板结的选矿系统简易粉矿仓，包括仓壁、圈梁、仓底、下料口、直梯、安全护栏，所述的仓壁之水平方向横截面呈圆环状；所述的仓壁之下端面设置圈梁；所述的圈梁之下端面设置仓底；所述的仓底之中部设置下料口；所述的仓壁内侧设置直梯；所述的仓壁内侧设置直梯处设置安全护栏。由于采用圆形仓体结构，增强了粉矿的流动性，消除了出现堆积死角的现象，提高了粉矿仓的有效容积，满足了生产存储的时间要求；同时粉矿不易受潮，不会出现板结，不需进行清理，减少了工人的劳动强度，提高了设备的作业率，进而提高了企业的经济效益。本实用新型结构简单，施工容易，工作可靠，能够有效消除堆积死角及物料板结。
866
0
本发明公开一种钛砂矿选矿及尾矿快速复垦的方法，将钛砂矿初筛后进行调浆，再经细筛后进行强磁脱泥，得到尾矿浆和TiO2含量＞28%的粗钛精矿，尾矿浆进行浓缩脱水，得到含水率为10～15%的脱水尾矿，所得脱水尾矿以平铺式或阶梯式进行矿山复垦。本发明提供的方法使脱水尾矿中TiO2含量与传统的重磁联合流程相近，能保证钛采选回收率，达到资源综合利用的要求，能实现同时采矿、同时复垦，达到快速复垦的目的，解决尾矿或尾矿矿浆运输成本问题，极大降低复垦费用。因钛砂矿采、选过程中不加任何药剂，不对土壤造成污染，采用尾矿进行复垦，不需对土壤进行改良，可直接种草、植物进行复垦，本方法用水量较小，尤其适宜水资源较短缺的钛砂矿山开采。
949
0
本实用新型公开了一种用于选矿厂药剂液位控制装置，药剂液位控制装置包括储药池和出药管，所述储药池底部一侧固定焊接有出药管，所述储药池顶部活动安装有液位控制器，所述液位控制器底部固定安装有固定夹，所述固定夹侧壁螺纹连接有固定器，所述液位控制器底部表面的中部固定插接有液位杆，所述液位杆表面活动套接有滑套，所述滑套一侧通过支架固定焊接有浮球，所述浮球一侧固定连接有齿轮皮带，所述液位控制器内腔通过转轴活动安装有齿轮。本实用新型在使用时安装和拆卸更加的快捷，且通过机械方式对液位面进行监控，可有效减少控制器的故障率，同时液位面到达下限时，可及时对出药管进行关闭和对使用者进行提醒，使用更加的便捷。
1029
0
本发明提供了一种低贫锰矿的选矿方法，具体针对锰含量低于6.5%的低硫、低磷、低砷、低铁、高硅的锰矿，矿石中锰矿物含量低于11%，锰矿物主要为由结晶程度较差的硬锰矿、少量软锰矿，其它金属氧化物主要为褐铁矿，脉石矿物主要为石英和含锰高岭土，硬锰矿的嵌布粒度较微细，主要粒度范围在0.005~0.16mm之间，软锰矿的嵌布粒度对分选相对有利，主要粒度范围在0.005~0.16mm的低贫锰矿，使用全量进入高梯度磁选机，采用一粗一扫选别，粗选采用1.0T的选别磁场强度参数，扫选采用1.2T的选别磁场强度参数，一次可产出锰精矿产品，抛出尾矿，完成低贫锰矿选别，工艺简单、有效，当原矿锰品位6.16%～6.63%时，锰精矿产率大于14.01%，品位大于23.22%，回收率大于51.65%，提高选别指标。
707
0
本发明公开一种尖缩型离心选矿设备，包括中心给矿管、离心转鼓、分流槽、截流槽、中空轴旋转平台、外壳、精矿槽、尾矿槽、驱动电机、中空轴、机架；离心转鼓、截流槽、中空轴旋转平台、精矿槽、尾矿槽设置在外壳里面，离心转鼓位于外壳内部中心，中心给矿管从外部穿过外壳与离心转鼓底部正对，离心转鼓四周均匀设置分流槽，分流槽末端设置截流槽，分流槽出口处设有精矿槽，截流槽出口处设有尾矿槽，离心转鼓设置在中空轴旋转平台上，中空轴旋转平台与中空轴连接，中空轴与驱动电机连接，驱动电机设置在机架上；本发明环保、高效、节能、自主连续地对精尾矿进行排放，效率高、成本低，适宜于微细粒矿物的高效选别，实现资源可持续发展。
804
0
本发明公开了一种微细粒钛铁矿的选矿回收工艺，步骤包括：⑴细磨后选择性分散絮凝磁选：将微细粒钛铁矿进一步细磨后，与药剂FX‑3混合搅拌，实现选择性分散絮凝，而后给入高梯度强磁选机，在高冲次条件下进行磁选；FX‑3用量不低于500g/(t原矿)，其质量比组分为：20％～35％改性木薯淀粉、10％～25％羧甲基纤维素、40％～70％氟硅酸钠。⑵脱硫后微波短流程浮选：对磁选精矿进行常规浮选脱硫，脱硫尾矿用设备MT‑2进行微波处理，而后进行低药剂用量、短流程浮钛。MT‑2为自主研发，工作功率为2500W～3600W，工作频率不超过750MHz。本发明的新工艺，可有效实现微细粒钛铁矿的回收，而且药剂用量小、成本低、流程短、便于操作实施。
959
0
本实用新型公开一种能够提高选矿效率的选金溜槽矿浆分配装置，包括分矿筒（1），所述分矿筒（1）竖直设置，所述分矿筒（1）的上端开口并设置进矿斗（2），所述分矿筒（1）的下端设置出矿管口（7），所述进矿斗（2）的出口位置与出矿管口（7）的位置在竖直方向上相错设置。本实用新型在分矿筒内设进矿斗，并在进矿斗的下方设置导流槽，能够将进入的矿料进行充分的缓冲，使分流出的矿料速度降低，延长羊毛毡吸附金颗粒的作业时间，达到提高金精矿品位和回收率的目的；导流槽在变频电机的带动下旋转作业，使进矿斗下的矿料能够均匀分流，本实用新型结构简单，使用方便，对提高金矿的提取效率具有很大意义。
1085
0
本发明涉及一种提升铜选别过程中副产硫精矿品质的选矿方法，包括如下步骤：铜硫粗精矿再磨分级、铜硫分离、铜硫分离尾矿输送、浓缩、搅拌活化、粗选、硫精选和硫扫选。本发明的方法能够降低铜硫分离尾矿中铜损失；回收硫（铁）资源，将有限资源利用最大化；额外产出可销售硫（铁）产品，增加公司收益。
861
0
本发明提供一种对含钛铁精矿钛铁分离并进行综合回收的选矿方法，将原矿湿式磨矿至小于45μm的含量占60%～80%的矿浆，采用磁选—重选联合工艺流程，可实现钛铁分离并进行综合回收，分别得到高品位的铁精矿和钛精矿，不但可以减小铁精矿对后续冶炼的影响，也使铁精矿中的钛资源得到了高效回收。本发明具有工艺流程简单，易操作；不需要任何药剂，环境污染小；回水可循环使用，技术指标良好等优点，整体上达到了节能、减排、资源综合利用的目的。
766
0
本发明公开了一种提高含碳硫化铜矿石选矿指标的方法，本发明通过选择新型高效捕收剂、起泡剂和“两粗三精三扫”的技术路线，将矿物中的碳随目的矿物铜一起浮出，避免脱碳流程中的铜流失，充分发挥药剂的协同效益，提高铜精矿的品质和回收率，实现含碳铜硫矿石经济、高效开发利用；本发明低碱度下pH＝8～9实现了含碳铜硫矿石经济、高效利用，有效避免传统了石灰高碱工艺中，设备管道结垢和矿山废水环境污染带来的问题。
897
0
本发明涉及一种高磷赤褐铁矿石除磷的选矿方法，属于矿物加工工程技术领域。将高磷赤褐铁矿石原料破碎、磨矿得到磨矿产；将得到的磨矿产品调浆，加入碳酸钠，然后加入硅酸钠、新型组合抑制剂、混合捕收剂MG，进行粗选，充气刮泡4～8min，得到粗选高磷泡沫和粗选后的底流；将得到的粗选后的底流加碳酸钠，然后加入硅酸钠、新型组合抑制剂、混合捕收剂MG，进行扫选，充气刮泡5～8min，得到扫选高磷泡沫和第一次扫选底流；将得到的第一次扫选底流加碳酸钠，然后加入硅酸钠、新型组合抑制剂、混合捕收剂MG，进行二次扫选，充气刮泡3～6min，得到二次扫选泡沫和槽内产品。本方法低成本且操作方便简便，实现含磷矿物有效的脱除。
710
0
一种富含磁黄铁矿的锡铜共生硫化矿的选矿方法，是将所述锡铜共生硫化矿经第一次磁选除杂、混合浮选、磨矿、铜—硫分离浮选、除硫浮选、第二次磁选除杂、锡石全重选工序产出得到高铁硫精矿、铜精矿、硫精矿、锡粗精矿。可综合利用原矿中磁黄铁矿含量较高的锡铜硫化矿，减少主选金属选别的杂质干扰，改善选别条件，提高主选金属回收率，得到高附加值的磁黄铁矿—高铁硫精矿产品，且简单易行、生产成本低。
1116
0
本发明是一种调频直线运动横向水流重力选矿床,它有分选床、以及床面上的给矿槽、冲洗水槽和来复条,分选床由弹簧支承,弹簧安装在机座上,分选床腹部安装有激振器,激振器振动方向与分选床床面间的夹角为0-80度,激振器的振幅和频率由其无级变速电机调节,弹簧为四个,安装在四个机座上,激振器可以安装在多层分选床的机架上,机架支承在弹簧上或者由弹簧吊挂,一个激振器同时驱动多个分选床振动。本发明较之现有摇床,运动特性改善了。矿物颗粒除受到水平方向摇动力、横向冲洗水的浮力和冲力外,还增加了垂直方向的振动力,矿物粒群在床面上尤如青蛙跳跃式的运动,矿物颗粒松散分层明显加快,轻重矿物分带更快速,设备的处理能力和富集比均得到提高。
593
0
本实用新型公开了一种新型高效选矿用滚筒筛，包括筛选池、设置于筛选池内的筛选部以及设置于筛选池外一端且与筛选部相连的动力部；筛选池内侧上部对称设有冲洗管；筛选部包括同轴设置于筛选池两端的轴承座、滚筒筛体以及转轴，转轴两端穿过设置于筛选池两端的轴承座，滚筒筛体位于筛选池内且与转轴同轴，转轴上沿长度方向均匀设有若干与滚筒筛体内壁固定连接连接杆组；动力部包括支撑架、电机，电机安装于支撑架上，电机的输出端设有减速机，减速机的输出端与转轴连接。转轴与连接杆组的设置，保证筛分空间，同时可保证滚筒筛体的重量更轻，减少电机的负荷，并且通过对称设置的冲洗管，增强分筛效果。
1013
0
本实用新型公开了一种用于矿石选矿洗矿分离装置，包括圆形筛和电机，圆形筛的左右两端均设有固定件，圆形筛的左右两端通过固定件连接有环形筛，环形筛的顶端固定安装有圆筒，圆筒的顶端安装有绳索，圆筒的左端固定安装有横板，横板的前端固定安装有固定柱，电机的转轴前端固定安装有转盘，电机的左端连接有固定杆，转盘的前侧面底端铰接有连接杆，本实用新型通过在圆筒的左端安装有横板，横板的上连接有连接杆，连接杆的顶端铰接在电机前端的转盘上，当电机带动转盘转动，带动圆形筛上的矿石活动，便于水枪喷出的水与矿石充分接触，提高洗矿效果，缩短洗矿所需的时间，提高工作效率，设计合理，实用性较强。
948
0
本实用新型公开了一种选矿系统简易清水池，包括水池壁、水池底、排污口、出水管，所述的水池壁设置于地下，其上端面露出地面；所述的水池壁之下端面设置水池底；所述的水池壁与水池底之连接处设置排污口；所述的水池壁之下部设置出水管；所述的排污口、出水管之出口处设置排污泵池或自流到排污沉淀池内。本实用新型将清水池设置于地下，并在池底设置排污口及出水管。由于清水池设置于地下，水对池壁、池底的压力被地面压力所平衡，所以池壁、池底较薄，减少了建筑材料的使用量，同时减小了清水池土建工程量，缩短了建设工期。本实用新型结构简单，施工容易，造价低廉，安全可靠，能够有效减少清水池的工程量及造价。
1041
0
本实用新型公开了一种提高钨细泥中钨回收率的选矿系统，包括浓密机、一级搅拌桶、压力调控浮选机、离心机、二级搅拌桶，其中钨细泥输送管直接与浓密机进料管连接，浓密机所设出料口通过管道与一级搅拌桶进料口连接，一级搅拌桶出料口通过管道与压力调控浮选机所设进料口连接，压力调控浮选机所设尾矿出料口通过管道与二级搅拌桶进料口连接，二级搅拌桶所设出料口通过管道与离心机进料口连接，离心机所设精矿出料口与成品加工车间对应工段连接，该系统充分考虑了钨细泥中残留钨矿的特点组合了合理的工艺组合，同时重点设置了全新的浮选机，通过该浮选机将浮选作为回收的重要工艺，实现了提高钨细泥中钨回收率的目的。
836
0
本实用新型涉及一种从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿系统，包括1号搅拌桶，1号搅拌桶出料口与1号弱磁选机进料口连接；1号弱磁选机精矿出口与2号搅拌桶连接，1号弱磁选机尾矿出口与高梯度弱磁选机进料口连接；2号搅拌桶出料口与2号弱磁选机进料口连接，2号弱磁选机精矿出口为强磁性铁精矿，2号弱磁选机尾矿出口与1号弱磁选机尾矿出口一起与高梯度弱磁选机进料口连接；高梯度弱磁选机精矿出口通过1号矿浆泵与2号搅拌桶连接；高梯度弱磁选机尾矿出口通过2号矿浆泵与1号强磁选机进料口连接；1号强磁选机精矿出口与2号强磁选机进料口连接。本实用新型可直接进行磁选回收其中的强磁性铁矿，强磁性铁的回收率大幅提高。
1069
0
本实用新型公开了一种低噪音的碎矿选矿装置，包括箱体，箱体的内侧壁固定安装有斜向边框，斜向边框的内侧壁均匀固定安装有隔板，斜向边框的内侧壁与隔板的之间均匀固定安装有网格板，箱体的内腔下侧壁均匀固定安装有立板，箱体的内侧壁与立板之间均匀插接有收集装置，本实用新型通过箱体、立板、橡胶板、收集装置和加料装置的结构，令矿石在整个分选收集过程中，与箱体内部结构及收集箱碰撞时形成的声音大大降低，通过固定框、挡板、梯形杆和泡沫板的结构，从箱体外侧对箱体内部的声音进行有效的阻隔，令造成在传出过程中消耗更多的能量，最终达到降低噪音的效果，令其对周围环境的影响更小。
606
0
本实用新型公开了一种选矿用高效脱水系统，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有输料筒，所述输料筒的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端的右侧贯穿至输料筒的内腔并固定连接有螺旋杆，所述输料筒顶部的左侧连通有进料斗，所述输料筒底部的右侧连通有出料管。本实用新型通过出风管、震动框、减震弹簧、出料管、螺旋杆、输料筒、电动伸缩杆、保温罩、电加热板、进料斗、驱动电机、热风机、软管、扁管和震动电机的配合使用，解决了现有的脱水系统脱水通常为一次脱水，其脱水效果较差，在脱水的过程中无法将矿物中的水分高效去除，而其水分含量过高容易影响矿物使用效果的问题。
691
0
本发明公开了一种综合回收低品位钒钛磁铁矿的高效选矿方法，包括一段磨矿、一段弱磁选、二段再磨、二段弱磁选、二段重选步骤。本发明创造性地采用两阶段磨和弱磁、弱磁-重选作业，通过一段磨矿-弱磁选预处理，可在保证铁、钛回收率和品位的基础上，达到大量抛尾的目的，减少二段的工作量；通过一段粗精矿混合二段再磨-弱磁-重选作业，可进一步提高弱磁选铁的品位，同时也大幅提高了重选钛粗精矿的品位。通过本发明的两阶段磨和弱磁、弱磁-重选作业，可使Fe品位15～25%、TiO2品位2～5%的贫钒钛磁铁矿得到Fe品位45～60%的铁精矿和TiO2品位35～45%的钛粗精矿。本发明具有工艺简单、成本低、节能环保的特点。
1119
0
本发明涉及选矿过程药液用量测控方法及装置，本发明包括补药装置、称重装置、数控装置、测控主机和机架五个部分。本发明通过称重传感器实时检测加药箱的药液重量，根据加药电磁阀动作时加药箱药液重量的变化值，检测和控制加药电磁阀的药液输出量。根据加药流量范围和补药流量范围，对控制周期进行加药控制时间段和补药控制时间段的计算。以加药电磁阀数量、流量及药液用量为依据，计算加药控制时间段内各加药电磁阀的控制时间。采用加药电磁阀分时控制方法，控制各加药电磁阀的动作，实现多个加药点药液用量的精确控制。本发明具有控制精度高、稳定性好、适应性强、维护量小等特点，可以适用于多种物理化学性质的药液流量控制。
901
0
一种低、中品位硅藻土矿的选矿方法。采用四次机械擦、冲、振洗办法,把原矿中附着在硅藻体上的细泥杂质从硅藻体上分散,在矿浆中加分散剂保持细泥杂质悬浮不沉。采用浅沟、浅池沉砂和深池沉矿的重选方法获得精矿。本法分散效果好,适应低、中品位矿选别,不破坏硅藻体结构,设备成本低,动力消耗小,不污染环境。
766
0
本发明公开一种含磁黄铁矿的铜镍硫化矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域。本发明采用阶段磨矿、阶段选别，原矿粗磨后采用中强磁场将矿石中磁性矿物预先选出，磁性产品和非磁性产品分别进行浓缩、再磨，磁性产品再磨后采用弱磁进行精选，抛除其中磁铁矿及磁黄铁矿产品；非磁性产品再磨后采用水力旋流器分级，抛除‑0.019mm极细粒级；然后将弱磁尾矿和水力旋流器沉砂合并，进行铜镍混合浮选，得到铜镍混合精矿。本发明具有流程简单、降低粗磨能耗、减少磁黄铁矿及极细粒级对浮选作业影响的优点，适合含磁黄铁矿较高的铜镍硫化矿的回收。
968
0
本实用新型提供了一种选矿高效高频振动筛，其特征在于：机体顶部中心位置设置有转轴，转轴上设置有吊耳，吊耳下端设置有筛箱，筛箱顶部左侧设置有进料口，筛箱下部设置有筛网，筛箱底部四个角分别设置有第一弹簧，第一弹簧另一端固定在机体相应位置，机体左部下端设置有偏心轮，偏心轮上设置有曲杆，曲杆另一端设置有滑块，机体左部中下部设置有滑槽，滑块与滑槽形成配合，滑块上设置有传动杆，传动杆的另一端固定在筛箱左部相应位置，机体底部内表面设置有若干套管，套管底部设置有第二弹簧，第二弹簧另一端设置有推杆，该设备结构合理规范，使用方便，通过改变筛网的运动模式，有效的对大颗粒物料进行筛分作业。
656
0
本实用新型公开一种选矿物料添加装置，包括旋耕轴、旋耕刀、机壳、螺旋轴、螺旋叶片、给料筒道、给料器、电动机Ⅰ、变频器、电动机Ⅱ，一个以上的旋耕轴贯穿机壳并固定在机壳上，将机壳分为储料区和给料区，旋耕轴上设有旋耕刀，旋耕轴与电动机Ⅰ连接，电动机带动旋耕轴转动，旋耕轴带动旋耕刀转动，给料区是漏斗状，给料区底部设有给料筒道，给料筒道内设有螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，螺旋轴与电动机Ⅱ连接，给料筒道与给料器连接，电动机Ⅰ与电动机Ⅱ还与变频器连接，变频器通过开关与电源连接；本实用新型结构简单，适应性强，避免了块状物料在添加过程中堵塞断流问题，螺旋轴转速可调，保障了石灰稳定添加。
696
0
本实用新型公开了一种提高含金废渣金回收率的选矿装置，涉及含金废渣回收设备领域，包括储料框、处理箱、位于储料框内的杂质去除机构以及位于处理箱内底部的分选机构，所述杂质去除机构包括液压杆、磁辊以及导轨槽，所述液压杆通过螺栓固定连接处理箱一侧表面，且液压杆一端延伸至处理箱内，所述液压杆一端焊接固定支撑座，所述磁辊转动连接在立架内下侧，所述立架焊接固定连接导向杆下端，所述导向杆滑动连接在导向槽内，所述导向杆外周面下部焊接固定横杆，所述横杆一端滑动连接导轨槽内，所述导轨槽开设在处理箱内后侧面上，本实用新型便于金属杂质的去除，提高了后期金元素提取的纯净度，同时分类筛分，功能齐全，实用性强。
772
0
本实用新型公开了一种选矿用动态泡浸装置，包括泡浸桶、搅拌耙和搅拌电机，所述的搅拌电机通过速度控制器驱动搅拌杆；所述的泡浸桶上部设置溢流口，底部设置排渣口；所述的泡浸桶底部呈圆弧漏斗形，所述的搅拌耙的工作角度与泡浸桶底部形状相适应。本实用新型采用控制电机低速运行模式，大大降低能耗，通过速度控制实现固液分离，浸出液从溢流口流出，打开排渣口排放矿渣，同时加入新矿料，重新下一轮动态浸泡过程。浸出过程容易实现自动化，工艺容易匹配连接；充分发挥搅拌和泡浸两者的优势，浸出更完全，能耗低，约为常规搅拌浸出的20%，而且浸出与固液分离一次完成，大大节约节省生产成本，实现固液分离和动态连续生产。
中冶有色为您提供最新的云南有色金属选矿技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年07月26日 ~ 28日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月16日 ~ 18日 
2024年08月20日 ~ 22日 
