本实用新型提供了一种新型选矿用湿式溢流型球磨机,其特征在于:机体左端上部设置有进料口,机体右端下部设置有出料口,辅轮与机体底部外表面相配合,机体中部外表面设置有齿盘,驱动电机左端设置有齿轮,齿轮与齿盘形成配合,机体左部设置有外壳,外壳内部设置有内筒体,内筒体上间隔设置有筛网和衬板,内筒体内部设置有若干大球体,机体右端设置有精磨区,精磨区内部设置有小球体,该设备结构合理规范,使用方便,通过将球磨机分为两段,同时在粗磨区将衬板和筛网结合起来作为内筒体,能有效的在不降低研磨效果的同时将达到适合的颗粒的矿石筛分出来,加入精磨去进行研磨。
本实用新型公开了一种选矿用的带式磁选装置,包括底座,底座上表面固定安装支撑杆,支撑杆上表面固定安装固定环,固定环内壁转动安装转动轴,转动轴侧壁转动安装滚轮,滚轮侧壁套接传送带,传送带内表面固定安装电磁铁,电磁铁侧壁固定连接滑钩,底座上表面固定安装第一L型支撑杆,第一L型支撑杆顶端侧壁固定安装第一U型铁丝,底座上表面固定安装第二L型支撑杆,第二L型支撑杆顶端侧壁固定安装第二U型铁丝,底座上表面固定安装电机,实现了多个电磁铁间隙供电,对铁矿石进行磁吸附和断电自动脱离的效果、细小矿石在无磁吸附的作用下容易脱离,保证产量不因此降低的目的。
本实用新型公开了一种选矿污水循环处理系统,涉及污水处理技术领域。包括过滤罐,所述过滤罐内部固定连接有搅拌机构,所述搅拌机构包括入水板,所述入水板和过滤罐内壁的顶部附近相固定,所述过滤罐顶部固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机输出端贯穿过滤罐顶部且固定连接有搅拌柱,所述搅拌柱外部的底部固定连接有搅拌桨,所述过滤罐底部固定连接有排污管,所述排污管的一端贯穿过滤罐底部和过滤罐相连通,本实用新型通过搅拌电机的转动带动搅拌柱转动,搅拌柱的转动带动搅拌桨转动,搅拌桨转动时,污水中的杂质就会被均匀分散在污水中,以此实现对污水中杂质的均匀过滤。
本实用新型公开了一种选矿设备用的过筛装置,包括导流箱,导流箱左表面贯穿开设有出口,导流箱的上表面固定安装有安装框,安装框的上表面固定安装有喷淋管,喷淋管的入口端安装有供水管,供水管的入口端连接外部高压供水设备,安装框内固定安装有液压伸缩柱,液压伸缩柱的下表面固定安装有安装架,安装架内安装有可以转动的转动杆,转动杆的外表面套接安装有刷洗辊,刷洗辊位于弧形过滤板内侧,本实用新型可以通过转动的刷洗辊对弧形过滤板内冲洗过的金矿再次进行刷洗,可以使金矿清洗效果更佳,效率更高,刷洗的过滤物可以通过翻转弧形过滤板将其倾倒入导流箱内导出,结构简单,使用方便。
本实用新型公开了一种带有冲洗功能的冶金用选矿设备,包括箱体,箱体的上侧壁固定安装有盖板,盖板的上侧壁固定连通有入料口,箱体的左侧壁上侧固定连通有进水管,箱体的左右侧壁下侧对称固定连通有出水口,箱体的内腔左侧壁固定安装有固定板,固定板的右侧壁固定安装有导向板,箱体的内腔下侧壁固定安装有隔板,隔板的上侧壁与盖板的下侧壁之间固定安装有金属网,本实用新型在水流的带动下,令矿石沿着导向板移动,并在金属网处完成大矿石与小矿石的分离,在水流的推动过程中,水流同时会对矿石进行冲洗工作,令最终得到的矿石更加洁净,使后续工作进行的更加顺利。
本实用新型为多级圆形摇动选矿机,有摇动机构、机架、支承轴,多级圆形分选盘,接矿槽等部件,多级分选盘为多个有锥度的同轴圆盘,盘上有曲线状来复条和分选槽,分选盘安装在支承轴上,通过摇臂和摇动机构作同步往复圆弧运动,当矿料和冲洗水从盘顶处给入时,在摇动水流及弹簧振动等作用下,不断的松散沉浮,重矿物沿分选槽移向精矿区,轻矿物在水流作用下流入尾矿槽。本实用新型结构简单,单位处理能力的造价较摇床低15%,节省占地30%以上,节电20%,实收率和富集比略优于摇床。
本实用新型公开了一种金精矿选矿污水综合处理系统,包括沉淀桶和搅拌桶,所述沉淀桶侧面位置设有第一杂质出料口,且第一杂质出料口上方设有第二杂质出料口,所述第二杂质出料口一侧位于沉淀桶内部设有滤板,且滤板贯穿连接有输水管,所述沉淀桶顶部设有污水入口,且污水入口一侧设有进水口,所述进水口一侧设有第一抽水口与输水管连接。本实用新型中,滤板为倾斜式设计,当污水过滤较多时,杂质过多会将筛网堵住,严重影响污水的过滤,此时可以通过进水口投放清水对筛网进行冲洗,再通过第二杂质出料口进行回抽,避免人工操作带来的不便,同时也可以对污水进行一定程度的稀释,便于后期的处理。
一种选矿工艺浮选加药专用电磁阀,耐腐材料制的阀体的顶部密封固定有永久磁体,阀体的中部有一位于永久磁体正下方的铁芯,铁芯密封固定于一个在阀体内可升降的耐腐材料制的铁芯外壳内,铁芯外壳上端接近永久磁体,下端接近阀体的药剂出口,电磁阀线圈连接在靠拢铁芯外壳的阀体上;控制器PLC的输出Y1和Y2分别连接到提升、降落固态继电器的输入端,提升、降落固态继电器的输出端并联连接到电磁阀线圈;该阀耐腐蚀,使用寿命长,加药中通电时间短、线圈不易发热,因而使用寿命长,加药控制精度大大提高,调节范围广,输出药剂可任意调节;直流低电压供电,不会造成人员伤害。
本实用新型公开了一种新型的离心选矿机,包括工作台,工作台顶部的一侧设置有外壳,工作台顶部的一侧开设有通孔,外壳的内部设置有筛分壳体,筛分壳体的底部转动穿插套接有主轴,主轴外壁的中部等距固定连接有多个搅拌杆,主轴外壁的底部固定套接有转盘,转盘呈环形阵列等距开设有多个排水孔,外壳顶部的边侧固定套接有进料漏斗,工作台的底部固定连接有水箱,外壳固定套接有第一排料管。本实用新型利用外壳的设置方式,矿石在筛分外壳分离后,夹杂矿石的粉末会经过转盘上的排水孔流落到水箱中,从而对筛分过后的泥土砂砾再进一步筛分,从而提高矿石内部金属元素的筛分效率,避免其随着水流流向外界,造成环境污染。
本发明公开一种锂辉石分粒级双重介‑浮选选矿方法,属于矿物加工技术领域。本发明采用两段破碎流程,经筛分(或分级)处理,通过高密度重介选、低密度重介选,分别得到粗粒级锂辉石精矿产品和细粒级锂辉石精矿产品;旋流器溢流产品浓缩后磨矿,并经旋流器脱泥,沉砂进入浮选作业,得到微细粒级锂辉石精矿产品。本发明具有适应性强、生产成本低、可获得不同粒度下精矿产品、降低破碎磨矿能耗及药剂用量的优点。
本实用新型属于浮选机技术领域,尤其是一种选矿浮选机液位自动控制系统,针对现有的一些浮选机采用手动控制,依靠工人经验判断浮选机液位,进行控制,容易出现判断不准确,且不能时刻有效的进行调节的问题,现提出如下方案,其包括浮选机壳体,所述浮选机壳体的底部开设有排矿通口,浮选机壳体的底部连接有排矿管,排矿管与排矿通口接通,浮选机壳体的顶部设置有液位检测机构,本实用新型可以通过浮球的高低变化,来自动调节阀门板的开度,达到调节浮选机液位的目的,且可以使得浮球在出现故障时,通过对导向轮滑轮的调节控制,进而对阀门板的开度进行调节,保证可以有效的对液位进行控制。
本发明公开了一种熔岩矿石分磨分选提质降尾的选矿工艺,包括一段磨矿、一段弱磁选、二段磨矿A、二段弱磁选、淘洗机选、三段弱磁选、打捞机选、一段强磁选、二段磨矿B、二段强磁选、三段强磁选、重选。本发明实现磁铁矿和赤铁矿分磨分选,减少过磨和欠磨矛盾,提高磁选选别效率,提高了最终铁精矿品位,降低了尾矿回收矿品位,增加了生产效益。
本实用新型提供了一种选矿污水综合处理系统,其特征在于:下支架中部设置有下进液管,下支架顶部中间位置设置有下齿带,下支架上部倾斜设置有若干下混合板,下支架右端设置有下弹簧,混合池中上部水平设置有若干上支撑辊,上支撑辊上部设置有上支架,上支架底部中间位置设置有上齿带,上支架底部倾斜设置有若干上混合板,上支架中部设置有上进液管,上进液管上设置有若干上喷头,上支架右端设置有上弹簧,混合池中部设置有传动辊,传动辊上设置有弧形齿带,沉降池下部设置有若干斜板,沉降池上部设置有摆动板,该系统结构合理,操作简单,通过将含氰废水与氧化剂进行混合以后,通过沉降池进行吸附沉淀。
本发明涉及一种细粒赤铁矿的选矿脱硅富集方法。将细粒赤铁矿磨细,在一定的矿浆浓度下,采用旋流连续离心分选机进行两次分级脱泥,预先脱除高硅细泥,获得细粒赤铁矿粗精矿;将粗精矿调节至一定矿浆浓度后,再用碳酸钠为分散剂、水玻璃和氟硅酸钠为含硅类脉石矿物的抑制剂、醋酸铅为铁矿物的活化剂、MOH为赤铁矿的捕收剂、2#油为起泡剂,进行一次浮选粗选、一次扫选、三次精选和一次精扫选,扫选后和精扫选后的矿浆作为尾矿脱除,三次精选后的泡沫为细粒赤铁矿精矿。本发明采用“旋流连续离心分选机重选脱泥预富集—细粒赤铁矿粗精矿浮选脱硅再富集”的分步脱硅富集方法,对细粒赤铁矿富集回收效果显著,且具有工艺简单、药耗较低等优势。
本实用新型公开了一种用于选矿的矿石清洗装置,包括支架,支架的上端固定安装有传送装置和驱动装置,驱动装置位于传送装置的右侧,传送装置的上下两侧固定安装有喷水装置,传送装置包括输送槽,输送槽的内部通过轴承转动安装有转轴,转轴的数量为两个,转轴的右端延伸出输送槽,转轴的圆周外表面均匀固定安装有旋片,前后两侧的旋片错位安装,旋片的右表面固定安装有搅拌棒。本实用新型能够在提升传送矿石的同时,对矿石进行高效的搅拌、碰撞,能够同时对矿石的上下两侧进行高压水冲洗,增加矿石的碰撞、搅拌效果,清洗质量好、工作效率高。
本发明提供一种有效提高矿石回收率的风力选矿装置,属于矿石筛选装置技术领域,其包括传动装置,传动装置的两侧端均固定连接有多个支撑腿,多个支撑腿的相靠近端均固定连接有连接板,传动装置的两侧均设有安装板,传动装置的上侧设有第二过滤板,第二过滤板的上端开设有多个第二筛选孔;以及两组筛选机构,每组筛选机构均包括固定座、第三电机、转动圆盘、转动圆块、转动块、扇形齿轮、齿条、限位槽和两个限位块,提高了筛选装置的筛选频率,减少了矿石对筛选装置造成堵塞等现象,从而提高了矿石筛选的工作效率,减少了时间和人力资源的浪费。
本实用新型公开了一种用于尾矿选矿的浸出装置,包括杯体与网筒,杯体内腔底壁的中心处安装有轴承,轴承的内侧壁转动连接有中心柱,中心柱的侧壁固定连接有扇叶,网筒为中空环状,网筒套接在中心柱的外侧,网筒的上壁开设有进料孔,进料孔的内侧壁固定连接有胶套,网筒的上壁固定连接有固定块,固定块的侧壁固定连接有横向支柱,本装置通过在其中心柱上设置可滑动的网筒,矿石放置在网筒中,在本装置工作时,工作人员可随时通过滑动副磁石对其杯体内部网筒的高度进行调节,使其工作人员可随时对其矿石的反应情况进行观测,避免矿石因其搅拌时间过短或搅拌时间过长所导致测量结果不准确的问题。
本实用新型公开了一种用于黄金选矿的浸出槽,包括浸出槽主体,浸出槽主体内开设有搅拌腔、冲洗腔和安装腔,搅拌腔和冲洗腔之间开设有通槽,通槽内固定安装有电控阀,安装腔内固定安装有搅拌装置,冲洗腔内固定安装有第一液压升降柱和T型水管,第一液压升降柱的下表面固定安装有安装架,安装架的内侧表面之间转动安装有固定杆,固定杆的外表面固定安装有刷毛筒和第二锥形齿轮,安装架的上表面嵌入固定安装有第二驱动电机,第二驱动电机的输出端固定安装有第一锥形齿轮,第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合,T型水管的出水端设置有喷头,本实用新型可以对金矿进行翻转清洗,可以有效加强金矿的刷洗强度。
本实用新型公开了一种选矿用自动取样筛分系统,包括平台Ⅰ、平台Ⅱ、输送机头轮和头部漏斗,所述平台Ⅱ位于平台Ⅰ上方,所述头部漏斗座于平台Ⅱ上,所述输送机头轮伸进头部漏斗内腔,所述输送机头轮前方卸料区设有取样机构,取样机构下方设有溜槽,所述溜槽底部通过三通溜槽连通平台Ⅰ上的筛分机构,所述溜槽上方一侧通过旁通溜槽连通平台Ⅱ上的烘干机构,所述烘干机构底部通过三通溜槽连通筛分机构,所述筛分机构一侧设有PLC控制器,所述取样机构、筛分机构、烘干机构均与所述PLC控制器电连接,本实用新型可实现矿物原料的自动取样和粒度分析,自动化程度高,可以有效降低人力成本,此外本实用新型适应性强,对湿度大的物料也能完成取样分析。
本实用新型公开了一种差异化精细选矿主机,涉及矿物分级领域,包括:圆柱形主机套筒;在圆柱主机套筒内部上方安装有与主机套筒的截面平行的风机;主机套筒内部还安装有与风机平行的若干个整流盘;整流盘中部穿过有送料管道,送料管道的进料端设置在风机的下方并从主机套筒的侧面穿出;送料管道下方设置有发散器装置,发散器装置下部连接有电机;发散器装置下部还设置有物料分级套筒;发散器装置由接料盘及接料盘上安装的压盘组成,接料盘及压盘之间具有空腔,两者接触的位置留有间隙;物料分级套筒由多个与接料盘同心的同心套筒组成。
本实用新型公开了一种能消除堆积死角及物料板结的选矿系统简易粉矿仓,包括仓壁、圈梁、仓底、下料口、直梯、安全护栏,所述的仓壁之水平方向横截面呈圆环状;所述的仓壁之下端面设置圈梁;所述的圈梁之下端面设置仓底;所述的仓底之中部设置下料口;所述的仓壁内侧设置直梯;所述的仓壁内侧设置直梯处设置安全护栏。由于采用圆形仓体结构,增强了粉矿的流动性,消除了出现堆积死角的现象,提高了粉矿仓的有效容积,满足了生产存储的时间要求;同时粉矿不易受潮,不会出现板结,不需进行清理,减少了工人的劳动强度,提高了设备的作业率,进而提高了企业的经济效益。本实用新型结构简单,施工容易,工作可靠,能够有效消除堆积死角及物料板结。
本发明公开一种钛砂矿选矿及尾矿快速复垦的方法,将钛砂矿初筛后进行调浆,再经细筛后进行强磁脱泥,得到尾矿浆和TiO2含量>28%的粗钛精矿,尾矿浆进行浓缩脱水,得到含水率为10~15%的脱水尾矿,所得脱水尾矿以平铺式或阶梯式进行矿山复垦。本发明提供的方法使脱水尾矿中TiO2含量与传统的重磁联合流程相近,能保证钛采选回收率,达到资源综合利用的要求,能实现同时采矿、同时复垦,达到快速复垦的目的,解决尾矿或尾矿矿浆运输成本问题,极大降低复垦费用。因钛砂矿采、选过程中不加任何药剂,不对土壤造成污染,采用尾矿进行复垦,不需对土壤进行改良,可直接种草、植物进行复垦,本方法用水量较小,尤其适宜水资源较短缺的钛砂矿山开采。
本实用新型公开了一种用于选矿厂药剂液位控制装置,药剂液位控制装置包括储药池和出药管,所述储药池底部一侧固定焊接有出药管,所述储药池顶部活动安装有液位控制器,所述液位控制器底部固定安装有固定夹,所述固定夹侧壁螺纹连接有固定器,所述液位控制器底部表面的中部固定插接有液位杆,所述液位杆表面活动套接有滑套,所述滑套一侧通过支架固定焊接有浮球,所述浮球一侧固定连接有齿轮皮带,所述液位控制器内腔通过转轴活动安装有齿轮。本实用新型在使用时安装和拆卸更加的快捷,且通过机械方式对液位面进行监控,可有效减少控制器的故障率,同时液位面到达下限时,可及时对出药管进行关闭和对使用者进行提醒,使用更加的便捷。
本发明提供了一种低贫锰矿的选矿方法,具体针对锰含量低于6.5%的低硫、低磷、低砷、低铁、高硅的锰矿,矿石中锰矿物含量低于11%,锰矿物主要为由结晶程度较差的硬锰矿、少量软锰矿,其它金属氧化物主要为褐铁矿,脉石矿物主要为石英和含锰高岭土,硬锰矿的嵌布粒度较微细,主要粒度范围在0.005~0.16mm之间,软锰矿的嵌布粒度对分选相对有利,主要粒度范围在0.005~0.16mm的低贫锰矿,使用全量进入高梯度磁选机,采用一粗一扫选别,粗选采用1.0T的选别磁场强度参数,扫选采用1.2T的选别磁场强度参数,一次可产出锰精矿产品,抛出尾矿,完成低贫锰矿选别,工艺简单、有效,当原矿锰品位6.16%~6.63%时,锰精矿产率大于14.01%,品位大于23.22%,回收率大于51.65%,提高选别指标。
本发明公开一种尖缩型离心选矿设备,包括中心给矿管、离心转鼓、分流槽、截流槽、中空轴旋转平台、外壳、精矿槽、尾矿槽、驱动电机、中空轴、机架;离心转鼓、截流槽、中空轴旋转平台、精矿槽、尾矿槽设置在外壳里面,离心转鼓位于外壳内部中心,中心给矿管从外部穿过外壳与离心转鼓底部正对,离心转鼓四周均匀设置分流槽,分流槽末端设置截流槽,分流槽出口处设有精矿槽,截流槽出口处设有尾矿槽,离心转鼓设置在中空轴旋转平台上,中空轴旋转平台与中空轴连接,中空轴与驱动电机连接,驱动电机设置在机架上;本发明环保、高效、节能、自主连续地对精尾矿进行排放,效率高、成本低,适宜于微细粒矿物的高效选别,实现资源可持续发展。
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