本发明涉及电容、埋电容电路板及其制造方法。该电容包括:高介电常数聚合物复合材料层;离子注入层,该离子注入层通过离子注入方法使导电材料离子高速注入至高介电常数聚合物复合材料层内而形成;以及金属层,其形成并覆盖于该离子注入层上。
本发明是一种端环氧基聚苯乙烯低聚物增韧改性环氧树脂的方法,即:先制备活性增韧剂PSG,然后将所有原料混合,搅拌1-2小时;将混合物倒入预热好的模具中,抽真空脱除气泡,在80-100℃固化2-3小时,然后在100-120℃固化2-3小时,最后在120-150℃固化3-4小时,冷却后脱模即得所述的改性环氧树脂浇铸体;所述的原料为环氧树脂100份,活性增韧剂PSG?2-15份,固化剂80-95份,固化促进剂1-3份,均为重量份。与传统液体橡胶增韧的环氧树脂相比,本发明在有效提高抗冲击性能的同时保持其良好的力学性能和耐热性能,还具有成本低,性能稳定,增韧剂与环氧/酸酐体系相容性好等优点,可作为复合材料基体、涂料、电子封装材料等用在电子电气、航天航空、交通运输、建筑等领域。
本发明属于无机—有机复合材料技术领域。一种光引发制备离子型复合磁性颗粒吸附剂的方法,其特征在于包括如下步骤:1)首先采用共沉淀法制备Fe3O4磁颗粒;2)按磁颗粒:去离子水:酯化催化剂:有机改性剂溶液:乳化剂的配比为1g:10-20mL:(0.05~0.1)g:20-40mL:0.1-0.2g,制备表面有机改性的Fe3O4;3)在石英玻璃管中配置丙烯酸单体水溶液,加入光引发剂,预热30min,再加入步骤2)中表面有机改性的Fe3O4,机械分散后,加入阻聚剂,通入氮气10分钟后密封,在机械搅拌的条件下紫外光照射进行接枝反应,洗涤磁分离,得到聚丙烯酸接枝的磁颗粒;4)加入HCl溶液中振荡,再于NaOH溶液中搅拌进行钠化转型,得到离子型复合磁性颗粒吸附剂。该方法制备简单、易于回收、吸附容量高、可多次使用。
本发明提供了一种Zn/g?C3N4臭氧催化剂的制备方法与应用,所述方法包括如下步骤:提供第一溶液,所述第一溶液包括第一溶剂以及均匀分散于第一溶剂中的g?C3N4;提供第二溶液,所述第二溶液包括第二溶剂以及均匀分散于第二溶剂中的纳米Zn0粉末;将所述第二溶液均匀滴入所述第一溶液中,超声搅拌,得到混合物;将所述混合物搅拌蒸干,烘干,研磨,高温煅烧,得到Zn/g?C3N4臭氧催化剂。本发明Zn/g?C3N4臭氧催化剂可用于催化臭氧氧化有机污染物;本发明将零价金属Zn与无机碳氮材料的复合材料用于臭氧催化过程,减少了传统金属催化剂反应后部分金属离子溶出,提高了催化剂活性和稳定性。
本发明公开了一种含伯胺基的二烷基次膦酸类阻燃剂及其制备方法,该阻燃剂的结构为式1的含单伯胺基的单体,式2的含双伯胺基的单体及式3的含单伯胺基的二聚体中的一种:中的一种。本发明的阻燃剂能与复合材料的预聚物发生反应,使阻燃材料具有优秀的阻燃性能,且透光性好,色泽佳,相容性好,不扩散,不影响复合材料的机械性能,热稳定性好。同时,本发明阻燃剂的合成方法反应条件温和,反应安全。并且反应步骤少,时间短,操作简单,纯化简单,产率可以达到81%以上,对环境无害,可以适用于工业生产。
本发明是放电等离子烧结工艺合成致密氮化铝 钛-氮化钛复合块体材料。原料组成及成分范围为:以Ti粉、 Al粉、TiN粉为原料;三种原料的摩尔比为n(Ti)∶n(Al)∶n(TiN) =1∶(0.6~1.4)∶(1.2~2.5)。本材料由放电等离子烧结工艺制 成,其步骤包括:按配比称取原料,原料混合均匀后,置于石 墨模具中,在放电等离子烧结系统中的真空环境下进行烧结; 升温速度为5~80℃/min,烧结温度为1100~1450℃,保温时 间5~20分钟,压力为10~40MPa。合成产物兼具氮化铝钛和 氮化钛两者的优点,合成的 Ti2AlN-TiN复合材料比单相 Ti2AlN具有更好的力学性能和 耐腐蚀耐氧化性能。
本发明涉及一种制备碳包覆磁性金属纳米粒子的方法。一种制备碳包覆磁性金属纳米粒子的方法,其特征在于将具有环状结构碳氢化合物和可溶性金属盐分别溶于溶剂中形成溶液,然后将两种溶液均匀混合得到混合液;将混合液蒸干得到金属盐和碳氢化合物的固体混合物;将固体混合物研磨成粉末;把粉末在氮气等惰性气氛下进行热处理,经浓硝酸中浸泡或回流处理,用水稀释硝酸溶液,离心分离或过滤出固体,收集固体物质,固体物质用蒸馏水洗涤至洗液呈中性,再离心分离或过滤出固体,干燥即可得到碳包覆磁性金属纳米粒子复合材料。该方法制备条件温和、成本低廉、工艺简单。
本发明公开了一种阻燃型ABS电工线盒生产方法,包括以下步骤:S1.将原料投入高低速混锅内混合均匀;S2.将混合均匀的原料投入挤出机进行挤出造粒,得到原料颗粒;S3.将得到的原料颗粒投入注塑机进行注塑成型,即得电工线盒。通过抗冲击助剂(高胶粉、氯化聚乙烯CPE、丙烯酸酯类抗冲助剂ACR、甲基丙烯酸‑丁二烯‑苯乙烯共聚物MBS中的一种或几种)的选择和添加,尤其是CPE在配方体系中的选用和添加,除为复合材料提供了更高的抗冲击性能以外,CPE与PVC共同为ABS‑PVC‑CPE复合材料提供了优良的阻燃性能,在低阻燃性能要求的场合下可不添加阻燃剂即达到性能要求;通过少量添加阻燃剂即可满足UL94V0级阻燃要求,大幅度降低阻燃成本。适用于电工线盒的生产。
本发明公开了一种聚苯胺/碳化硅/石墨烯复合防腐涂料及其制备方法,先通过现场聚合实现聚苯胺与碳化硅纳米粒子的复合,再通过静电自组装将氧化石墨烯包覆聚苯胺/碳化硅材料,再利用水合肼还原,得到聚苯胺/碳化硅/石墨烯复合材料。随后将聚苯胺/碳化硅/石墨烯复合材料加入含有环氧树脂的溶剂中,进而加入固化剂、增塑剂和消泡剂,最终得到聚苯胺/碳化硅/石墨烯复合防腐涂料。本发明采用聚苯胺与石墨烯具有良好的导电性,可以起到防腐的效果;碳化硅硬度高、热稳定性高,用于增强涂料性能。本发明制备的涂料具有优良的防腐性能,且生产工艺成熟、操作简单,无需复杂设备、易于规模化工业生产。
本发明提供一种中间液相方法制备氟磷酸钒钠/碳复合正极材料,具体步骤是称取钠源、钒源、氟源于小烧杯中,添加去离子水,搅拌20min至其完全溶解,将其转移至水热内胆中,添加去离子水至内胆体积的80%,在100~180℃的鼓风烘箱中水热12~48h。称取磷源及有机碳源于烧杯中,加入去离子水,搅拌20min至其完全溶解,之后将自然冷却后的中间相液体缓慢滴加到溶有磷源和有机碳源的烧杯中,搅拌20min至溶液变成橙黄色,在60℃的鼓风烘箱中于48h烘干。将干燥后的前驱体研磨成粉末,于氮气气氛下350℃预烧2~6h,并在650~850℃下煅烧6~12h,自然冷却后得到NaVPO4F/C复合材料,以其作为锂离子电池正极显示出较好的电化学性能。
一种带有高效散热板的锂电池组,它包括锂电池组本体,所述锂电池组本体上还设有散热板,所述散热板由碳纤维复合材料制成,散热板主体形状层U型,散热板上设有一组散热槽,散热板的内壁上设有用于贴合锂电电芯的齿状贴片,散热板的U型端部设有用于对接锂电池组本体电极的吊耳。本发明提供一种带有高效散热板的锂电池组,采用碳纤维环氧树脂复合材料一体成型的散热板强度高,质量轻,散热效果好,具有很好的实用及推广价值。
本发明公开了一种水性吸波防腐蚀保护涂料及其制备方法。本发明以水性树脂、防锈颜料、防闪锈剂、颜填料、助剂、助溶剂、Fe3O4/空心微珠复合材料为原材料基础配方制备的具有吸波防腐及其隔热防火性能的功能性涂料。本发明通过将Fe3O4/空心微珠复合材料经搅拌分散制得一种多功能涂料,该涂料具有优异的综合性能:吸波性能良好,光波的吸收范围大、防腐蚀性能、隔热性、防火,抗冲击强度,制得的涂料导质密度小,性能稳定可靠,工艺简单、成本低,可用于隐形材料的,防腐蚀以及隔热保温材料等。
本发明涉及一种TiO2?Au?CdS三元光子晶体结构光催化剂及其制备方法和应用。所述TiO2?Au?CdS三元光子晶体结构光催化剂以具有反蛋白石结构的TiO2光子晶体为载体,在所述载体的孔壁上附着着Au纳米颗粒,在所述载体的表面覆盖着CdS晶体。所述催化剂的制备方法如下:1)制备具有完整的反蛋白石结构的TiO2光子晶体;2)通过硼氢化钠还原法或柠檬酸三钠还原法制备TiO2?Au复合材料;3)将步骤2)制得的TiO2?Au复合材料与Cd(NO3)2溶液和NaS2溶液反应,制备TiO2?Au?CdS三元光子晶体结构光催化剂。本发明制备方法简单,所得TiO2?Au?CdS三元催化剂在可见光下具有良好的光催化产氢性能,在清洁能源制备领域有很好的应用前景。
本发明公开了一种金属离子改性聚乙烯亚胺碳纳米管复合薄膜及其制备方法和应用,该制备方法以金属离子和聚乙烯亚胺为掺杂剂,以碳纳米管为基体,通过合理配置各成分的组成及制备工艺,并利用金属离子与聚乙烯亚胺上的氨基配位产生良好的协效作用,成功实现对材料电导率和塞贝克系数的良好平衡,有效提升材料的功率因子,显著增强了复合材料的热电性能;此外,通过对制得的热电性能不够突出的金属离子改性聚乙烯亚胺碳纳米管复合薄膜使用特定浓度的硼氢化钠溶液原位还原处理,从而进一步增大了薄膜内金属纳米颗粒的尺寸,使其能够借助能量过滤效应进一步降低载流子浓度,提高所制薄膜的塞贝克系数,使复合材料的功率因子重新提升至优异水平。
本发明属于化工和材料技术领域,具体涉及一种含磷超支化聚硅氧烷及其制备方法与改性环氧树脂体系。所述含磷超支化聚硅氧烷通过如下方法制备:首先,在氮气气氛保护下,偶氮二异丁腈的作为催化剂,乙烯基三乙氧基硅烷与9,10‑二氢‑9‑氧杂‑10‑磷杂菲‑10‑氧化物发生加成反应生成含磷硅烷;然后,使用氢氧化钡作为催化剂,合成的含磷硅烷与一缩二丙二醇发生反应,同时蒸馏排出乙醇;最后,过滤氢氧化钡得到所述含磷超支化聚硅氧烷。本发明制备的含磷超支化聚硅氧烷主要应用于提高环氧树脂及其复合材料的低温韧性和液氧相容性,拓展树脂基复合材料在液氧贮箱等低温领域应用。
本发明公开了一种塑胶大理石纹面及注塑成型工艺,具体涉及塑胶生产领域,包括塑胶复合材料和大理石纹色母粒,其特征在于:所述的塑胶复合材料按照质量份的原料包括:ABS70‑74份,PVC55‑58份,抗氧剂2.2‑2.8份,稳定剂0.8‑1.0份,超微粉16‑20份,纳米氧化铝粉51‑54份,刚玉细粉26‑28份;所述大理石纹色母粒包括以下重量份的组分:60‑80份PET、5‑10份颜料、2‑5份润滑剂、1‑3份相容剂、0.3‑1稳定剂、0.3‑1份抗氧剂。本发明通过添加大理石纹色母粒并将其与塑胶原料混熔,可得到具有多种颜色的仿大理石纹的塑胶制品,且还能提高塑胶制品的拉伸强度和弯曲强度。
本发明公开一种气凝胶复合发泡片材、制备方法以及应用,属于气凝胶材料领域,气凝胶层附着于发泡片材层的剖切面上,发泡片材为闭孔发泡片材,被剖切后其剖切面自然形成大量凹陷的泡孔网格结构,从而能大大增加剖切面的表面积。制备时,其将配制的气凝胶溶胶均匀喷涂于发泡片材的剖切面,在温度为50℃~70℃环境下静置5h~10h,使气凝胶溶胶转化为凝胶,得到湿凝胶发泡片材复合材料,将制得的湿凝胶发泡片材复合材料在80℃~100℃干燥装置中干燥10min~60min,得到气凝胶复合发泡片材。本发明能解决现有的气凝胶毡力学性能差、脆性较高、复合层间的结合不牢固、隔热隔湿效果不理想的问题。
本发明属于超精密加工领域,公开了一种用于选择性场辅助加工的激光高频精准控制系统与方法,控制系统包括:材料识别单元、数据处理单元和快速响应激光控制单元;材料识别单元用于对复合材料进行脆性颗粒和软金属基体的识别;数据处理单元用于对识别的材料进行处理并输出开关信号;快速响应激光控制单元用于根据开关信号控制激光发射单元是否发射激光束。快速响应激光控制单元包括电光调制器,通过电光调制器控制激光发生器的开关,达到选择性场辅助加工的目的,实现在普通金刚石切削来加工软金属基体和原位激光辅助加工来切削脆性颗粒之间进行高频精准快速切换。本发明可实现高效率高质量的高频精准激光控制,对复合材料进行选择性场辅助加工。
本发明涉及一种高压线路类和高压电站电器类中用于电场调整的均压环。为圆环形、开口环形或跑道形环,均压环的内部为绝缘材料,绝缘材料的表面覆盖导电材料。导电材料为金属材料或导电复合材料。导电复合材料为导电橡胶或导电塑料。本发明具有以下优点:由二部分组成,内部采用绝缘材料,仅在其表面覆盖导电材料,用绝缘材料替代了一部分金属材料,减轻了均压环的重量;相对绝缘材料,金属件的加工较复杂,能耗大,故可节省能源;采用绝缘材料作均压环的基体,绝缘材料容易加工成各种形状,可以设计出更好的均压环结构;在绝缘材料上覆盖金属材料简单易行。
本发明涉及一种纤维素衍生物接枝聚乳酸的制备方法和应用,包括以下步骤:将纤维素衍生物加入到溶剂中,溶解后加入聚乳酸,搅拌至聚乳酸完全溶解;加入催化剂,升温后反应;真空干燥即得到纤维素接枝聚乳酸共聚物。本发明制备纤维素接枝聚乳酸共聚物,用于全生物可降解薄膜的制备,提高聚乳酸纤维素复合膜中两项界面相容性,改善复合膜的机械力学性能以及透明性。本发明所用原料为商业聚乳酸,利用酯交换的方法,将其与纤维素衍生物反应,获得的聚乳酸接枝纤维素可用于聚乳酸/纤维素复合材料的界面增溶剂,改善复合材料力学性能,该方法避免了使用高纯度丙交酯单体以及开环聚合反应条件要求高、催化剂昂贵的问题,易于工业化。
本发明公开了一例基于硫化镍量子点的复合光催化剂的制备方法及应用。本发明采用两步水热法,首先利用醋酸镉和硫脲为原料,通过水热法合成原始的硫化镉纳米微球,然后以氯化镍、柠檬酸钠和硫脲为原料,加入上步合成的硫化镉纳米微球,通过水热法得到硫化镉纳米微球表面负载硫化镍量子点的复合光催化剂。其中,通过控制硫化镍量子点原料的加入量,合成不同镍镉比的硫化镉/硫化镍复合材料(记为CdS/NiS2)。复合材料的合成实现了光生载流子的有效分离和迁移,并且改善了光催化剂的光稳定性,从而获得了优异的光催化性能。
本发明公开了一种碳纤维用改性聚醚醚酮树脂基上浆剂的制备方法,属于碳纤维上浆剂技术领域,包括取适量聚醚醚酮粉末进行第一化学改性,以得到聚醚醚酮的衍生物;将碳纳米材料进行第二化学改性,以得到碳纳米改性产物;将所述聚醚醚酮的衍生物溶于有机溶剂中,并加入所述碳纳米改性产物,分散均匀后制得所述上浆剂。本发明达到了提高碳纤维/聚醚醚酮(CF/PEEK)复合材料上浆剂的耐高温性能,上浆剂与聚醚醚酮(PEEK)树脂的相容性好,能够显著改善碳纤维与树脂基体的界面结合,提高复合材料的机械性能的技术效果。
本发明公开了一种钛渣的综合利用方法,主要以含TiO2为49%~51%的含钛电炉熔分渣为基础原料,通过碱熔和水浸处理,除去Al和Si,然后通过酸解使滤渣中的金属化合物完全转化为金属离子,利用Ti4+在加热条件下易水解的特性,通过调控温度使得Ti4+水解形成纳米TiO2;然后通过共沉淀反应使溶液中的Mg2+、Fe3+和Ca2+析出制得Mg2‑xCaxFeCl型层状双氢氧化物;然后采用固相混合法实现纳米TiO2与LDH的有效复合制备出TiO2/Mg2‑xCaxFeCl复合材料,并不需要高温和高压,工艺简单,成本低,且工艺条件易于控制,无二次污染物产生。
本发明属于生物电化学领域,具体涉及一种利用石墨烯‑泡沫铜复合阴极提高生物还原CO2电合成乙酸的方法。所述方法包括:1)微生物培养;2)构建双室H型电解池,其中阴极采用石墨烯‑泡沫铜复合阴极,将微生物菌接种至双室H型电解池的阴极室中进行培养,阴极电势为‑990mV vs SHE,阳极室持续通入N2‑CO2(80:20)气体,阴极室最初持续通入N2‑CO2‑H2(83:10:7)气体,运行5~6天后,再持续通入N2‑CO2(80:20)气体,继续运行10天;收集菌液,测定乙酸含量。本发明提供了一种以石墨烯‑泡沫铜复合材料为阴极的MES合成乙酸的方法,该方法具有较高产乙酸速率。
本发明公开了一种三维结构的锂离子电池电极材料及其制备方法,该电极材料为三维结构镍钴复合物,其中所得化合物的形貌为棒状结构和片层结构的复合结构,棒状结构穿插在片层结构中,所述电极材料为介孔结构,介孔的平均孔径在20nm至40nm之间,所述电极材料的比表面积在45m2/g至90m2/g之间。其制备方法,首先将钴与镍的金属盐与乌洛托品置于溶剂中均匀混合,再将所得溶液置于水热反应釜中,溶剂热温度在100℃至180℃之间,加热5小时至20小时;洗涤干燥后通过氧化、硫化或者磷化处理,得到了三维结构的镍钴双金属氧化物,增加了复合材料的比表面积,具有较高的锂离子电池性能,且工艺简单,成本低廉。
本发明提供一种保温型抗剪式玻璃钢夹层结构,包括上面板和下面板;上面板和下面板之间设有用于连接上面板和下面板的主加强筋,并填充有发泡层;上面板、下面板和主加强筋均为玻璃钢复合材料层合板;主加强筋的一端与上面板或下面板糊制连接,主加强筋的另一端与下面板或上面板整体制作成型。本发明采用玻璃钢复合材料的上、下面板构成夹板,主加强筋与上、下面板牢固联接,从而提供较高抗剪能力,上、下面板可提高弯曲强度;在上、下面板之间填充发泡层,起到保温作用;相比单层板加筋结构,本发明这种夹筋板结构强度好、节省鱼舱舱容、节省玻璃钢材料,且上、下面板厚度相对较厚,可较好的保护发泡。
本发明属于纳米复合材料制备及应用领域,具体公开了一种基于分形维数的碳纳米管分散状态的数值化表征方法。该方法首先通过获取分散体系中碳纳米管分散状态的扫描电镜图片,然后采用图像处理软件(ImageJ)将所得扫描电镜图片进行二值化处理,再提取出图片中单根碳纳米管或者碳纳米管团聚体的边界轮廓,最后利用盒子算法计算处理后图片的分形维数,所得的分形维数值即是对碳纳米管分散状态中丰富信息的定量化描述,从而实现分散体系中碳纳米管分散状态的数值化表征。通过本发明,量化了碳纳米管的分散状态,为碳纳米管复合材料宏观性能的调控,对比及预测提供了有力的依据。
本发明公开了一种具有肖特基结型的无电解质隔膜单部件燃料电池,其单部件是由掺杂氧化铈与加入1—95%的金属半导体(n或p)氧化物构成的纳米复合材料压片而成。在电池片的一面以泡沫镍为支撑并作为集电极,在另一面通过物理溅射或真空沉积加载肖特基金属镍、或铜、或钴等,在其表面而形成肖特基结;或在燃料氢气或天然气作用下,在电池片的另一表面还原得到富肖特基金属的表面而形成肖特基结,构成具有肖特基结型的无电解质隔膜燃料电池。本发明采用肖特基结构克服了燃料电池无电解质容易造成短路的问题。同时肖特基结简单,容易实现,成本低廉、低温工作性能好。本发明在300-550?C下输出功率密度100-620毫瓦/平方厘米。
本发明是一种羟基磷灰石晶须的生产方法,该方法是:通过添加适当的复合模板作为晶须导向剂,严格控制反应体系的温度、反应物的浓度、溶液酸碱度和反应时间,采用“两步控温模板诱导法”,最终制得了晶须长宽比可控、产品转化率高的羟基磷灰石晶须。本发明工艺简单,便于操作,产品转化率高,晶须长宽比可控,所得产品性能优良,可用于生物材料、复合材料、湿敏材料、激光材料、色谱、催化剂等众多领域。
一种多壁纳米碳管表面化学镀镍锌的方法,其特征在于:A.首先在镀镍锌之前对碳纳米管进行预处理,通过纯化、氧化处理获得较纯净纳米碳管,再通过活化、敏化处理在纳米碳管表面形成催化金属核;B.将预处理后的纳米碳管加入镍锌镀液中,反应过程用超声波振荡器充分分散,NI-ZN-P在纳米碳管表面的催化金属核上沉积并长大,继而形成连续结合镀层,镍的自催化活性使沉积持续进行,从而得到较厚的镀层。将经过以上处理的纳米碳管用作金属基复合材料增强体时,可以和金属基体紧密结合,充分发挥其优良特性。
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