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一种切削刀具用铜基复合材料、制备方法及应用，其中，切削刀具用铜基复合材料由中间铜层和难熔金属层交替叠置形成叠层结构，叠层结构的最外层为难熔金属层，中间铜层的数量为1‑9片，难熔金属层的数量为2‑10片。方法包括：中间铜层和难熔金属层的磨削及光亮化处理；将中间铜层和难熔金属层交替叠置进行扩散焊接复合，得到复合层，其中，复合层的最外层为难熔金属层；将复合层进行多道热压、冷压减薄，得到铜基复合材料；锤锻铜基复合材料的端部，以形成锥状刀尖。还涉及切削刀具用铜基复合材料在机械切削用刀具中的应用。本发明的切削刀具用铜基复合材料具有优异的自散热性能及良好的抗冲击性能，发掘了新的机械加工用途。
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本发明涉及高分子材料技术领域，特别是一种高亮高耐磨玻纤增强改性聚丙烯复合材料及其制备方法，本发明提供的高亮高耐磨玻纤增强改性聚丙烯复合材料用陶瓷微粉或二氧化硅与玻璃纤维、硅酮母粒复配改性聚丙烯，使聚丙烯复合材料具有良好的耐磨性和力学性能；本发明提供的高亮高耐磨玻纤增强改性聚丙烯复合材料以改性乙撑双脂肪酸酰胺类产品作为防玻纤外露助剂改善玻纤增强复合材料的表面浮纤现象，同时控制玻璃纤维的长度和添加比例，使该复合材料具有良好的表面外观光滑度；本发明提供的高亮高耐磨玻纤增强改性聚丙烯复合材料在一定程度上可以替代聚甲醛和改性尼龙材料用于制备工业、儿童玩具领域上的滑轮、齿轮及脚轮等制品。
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涉及一种聚合物基复合材料的生产工艺。首先将聚合物和晶须配制成晶须分散高度均匀的纺丝液,然后采用溶液纺丝技术形成纤维毛坯,纤维毛坯再按元件受力状态排列成所需的形状后热压或无压烧结,生产出晶须可控定向的聚合物基复合材料。本发明的生产工艺适用于生产晶须含量0～80%的所有热塑性聚合物基复合材料,其晶须分散均匀,未受损伤,且定向效果好。复合材料的强度、弹性模量和断裂延伸率较晶须无序分布的材料有大幅度的提高。
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本实用新型公开了一种结构稳定的防火复合材料，该复合材料包括绝缘层，所述绝缘层与第一胶水层对应连接，所述第一胶水层与聚酯聚丙烯纤维层对应连接，所述聚酯聚丙烯纤维层与第二胶水层对应连接，所述第二胶水层与铝箔层对应连接。本实用新型通过耐磨层对复合材料的上下外表面进行保护，减轻日常使用中磕磕碰碰造成的磨损；通过绝缘层拓展了本申请复合材料的适用范围；碳纤维束加强了整个复合材料的连接力，避免了在长期颠簸环境在造成的复合材料组份之间相互脱离；连接环则可以加强聚酯聚丙烯纤维层与第二胶水层、铝箔层的连接强度，进一步加强了复合材料的结构稳定性。
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本发明公开了复合材料产品及安装方法，属于复合材料产品技术领域，包括复合材料基材、至少一个附件、以及固定于复合材料基材的至少一个锥度部，锥度部为由与复合材料基材相同的材料一体包纱固化而成，附件的连接端通过与锥度部的外锥面紧固配合固定于复合材料基材。本发明的复合材料产品及安装方法，具有更好的抗疲劳性能，连接稳定性高，强度测试方便，不受复合材料基材长度限制。
用于轻质运动器械的环氧/POSS/碳纤维纳米复合材料及其制备方法,涉及一种纳米复合材料。纳米复合材料包括碳纤维、POSS和环氧树脂固化物,碳纤维20%～60%,POSS 0.5%～20%,环氧树脂固化物30%～70%。将POSS与环氧树脂或固化剂反应得改性POSS;将碳纤维浸渍于按化学计量配制的环氧树脂+固化剂+改性POSS的丁酮溶液中,得环氧、POSS包覆的碳纤维网格面;再将该网格面卷曲成设计的产品形状置于模具中固化,脱模得环氧/POSS/碳纤维纳米复合材料。通过POSS的加入,基体的抗冲击性及弹性模量和硬度,耐磨损疲劳老化及吸震性等得到有效提高。各项机械性能指标优于现有环氧碳纤维复合材料。
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本发明提供了一种石墨烯抗病毒复合材料的制备方法，包括：对含有石墨烯的材料进行金属离子注入，得到石墨烯抗病毒复合材料。本发明通过对含有石墨烯的材料进行金属离子注入，将金属离子注入含有石墨烯的材料中，对石墨烯进行修饰，改变了石墨烯的表面结构，增强了材料的负电性，进而提高了石墨烯抗病毒复合材料的抗病毒性能。实施例的结果显示，本发明制备的石墨烯抗病毒复合材料对浓度为1×105CFU/mL的囊膜病毒的抗病毒率为99.9％。
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本发明属于锂离子电池领域，涉及一种镍钴锰复合材料及其制备方法和应用。所述镍钴锰复合材料的制备方法包括：(1)将含镍钴锰及金属元素M的前驱体与锂源混合均匀，得到混合料；(2)将混合料进行焙烧，得到镍钴锰复合材料LiNixCoyMn1‑x‑yMiβiO2+α，0.3≤x≤0.8，0.1≤y≤0.5；α＝(Σeiβi)/2，ei为金属元素Mi在镍钴锰复合材料化学式中的化合价，βi为金属元素Mi在镍钴锰复合材料化学式中的摩尔百分比，M的平均化合价用E＝(Σeiβi)/(Σβi)表示，M的种类及用量使0<βi≤x且使1≤E<2。本发明提供的方法有利于单晶颗粒长大，所得镍钴锰复合材料具有优异的热稳定性和电化学稳定性。
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本发明提供了一种平面高分子复合材料发热片及其发热基材的制备方法,所述平面高分子复合材料发热片包括发热基材、电极、辅助电极和保护绝缘层,其中发热基材两侧分别设置相互平行的正负电极,在覆盖了平行正负电极的发热基材区间再覆盖辅助电极。所述的保护绝缘层包覆在具有电极和辅助电极的发热基材的外层。其中发热基材由下列重量份原料制成:低密度直锁聚乙烯:35-40份;茂金属聚乙烯:25-35份;导电碳黑:25-35份;抗氧剂:1-2份;复合型纳米极氧化钛:1-2份。并经双辊混炼机混炼后粉碎,单螺杆挤出机挤出造粒,制成混合母粒。再经双螺杆挤出机混熔、分散、塑化。然后进入单螺杆挤出机经片材成型模具挤出,经三辊压光机定型为片材,最后经电子加速器电子束辐射交联。本发明所述平面高分子复合材料发热片及其制备方法的优点在于:1.解决了正温度系数特征发热体因局部过热引起的高温热冲击的弊病。2.提供了按室温需要控制能耗输出的实施方法。3.扩大散热面积,提高散热效率。
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一种芯状自组装复合材料及其制备方法,涉及一种芯状自组装复合材料,尤其是涉及一种铜基合金/不锈钢芯状自组装复合材料及其制备方法。提供一种简单廉价的铜基合金/不锈钢芯状自组装复合材料及其制备方法。包括内芯和外层,内芯为铜基合金内芯,外层为不锈钢层;或内芯为不锈钢内芯,外层为铜基合金层。按质量百分比,按预先设定的芯状自组装复合材料的成分,称量铜、铁、铬各金属放入高频熔炼炉熔化;将熔化的合金液体浇铸于管状模具,冷却至常温后从模具中取出,即得铜基合金/不锈钢芯状自组装复合材料。
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本发明涉及一种碳纳米管-金属复合增强铜基复合材料及其制备方法，属于复合材料的制备领域。以含金属元素和铜离子的可溶性盐类、碳纳米管为原料配置成溶胶，将溶胶在喷雾干燥机下喷雾造粒得到纳米级别的混合粉末，将混合粉末在无氧气氛下煅烧得到黑色粉体，将黑色粉体在氢气气氛下还原得到碳纳米管-金属元素复合增强铜基粉末，将复合粉末等静压成型后在氢气气氛下烧结，得到金属元素X在0.1~2wt%，碳纳米管在0.1~2wt%的碳纳米管-金属元素复合增强铜基复合材料。本发明可形成相应的碳化物，改善了增强体与铜基体的界面结合差导致增强体团聚的问题，能获得综合性能优异的铜基复合材料。
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一种壳聚糖/纤维素复合材料的制备方法,涉及一种天然高分子复合材料。提供一种壳聚糖/纤维素复合材料的制备方法。将纤维素溶解于离子液体中加热得溶液A;将壳聚糖溶解于离子液体中加热得溶液B;将A和B混合,在玻璃片上流平,再浸入凝固剂中得凝胶态的膜;或将混合溶液纺丝,在凝固剂中浸泡得凝胶态的丝;将膜或丝洗涤,干燥即得产物。以绿色溶剂离子液体溶解纤维素和壳聚糖,溶解过程依靠离子液体强大的氢键破坏能力,壳聚糖的氨基未被质子化;而壳聚糖与纤维素混合均匀后得到的复合材料力学性能良好,可拓展提升其在临床医学等领域的应用。所得复合材料的形貌容易控制,设备要求简单,操作简便,离子液体可回收,整个反应过程绿色环保。
本发明涉及气凝胶技术领域，具体是一种二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法及二氧化硅气凝胶。将硅源、有机溶剂、水混合均匀后，经过溶胶‑凝胶步骤制得湿凝胶，再经过老化、无水乙醇置换、处理剂处理、交联，干燥，所述处理剂为乙烯基羟基硅油、巯丙基硅油和光引发剂的正己烷溶液。本发明的二氧化硅气凝胶复合材料具有较好的强度，湿凝胶可以在常压下干燥而不发生破坏，节省设备投资、提高生产效率，降低生产成本，可以在保温材料、隔热材料、废气废水处理材料、催化剂等领域应用。
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本发明提出的一种编织复合材料加强索、复合材料辐条及其制作方法，其加强索包括包括芯和纱线。所述纱线围绕所述芯，并以交错编织方式围绕并包覆所述芯编织成纱线包覆层，所述纱线包覆层至少一层。本发明以纱线围绕芯编织，采用交错编织的方式，纱线覆盖芯形成纱线包覆层，相互缠绕形成的纱线紧密贴合在芯的周部，不会松散开，当一根纱线断开时，纱线包覆层不松散开，还能够继续长时间使用，从而提高了产品的可靠性和使用寿命。
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本实用新型提出的一种编织复合材料加强索和复合材料辐条，其加强索包括包括芯和纱线。所述纱线围绕所述芯，并以交错编织方式围绕并包覆所述芯编织成纱线包覆层，所述纱线包覆层至少一层。本实用新型以纱线围绕芯编织，采用交错编织的方式，纱线覆盖芯形成纱线包覆层，相互缠绕形成的纱线紧密贴合在芯的周部，不会松散开，当一根纱线断开时，纱线包覆层不松散开，还能够继续长时间使用，从而提高了产品的可靠性和使用寿命。
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本发明提供一种金属软磁复合材料的绝缘包覆方法、金属软磁复合材料。本发明的金属软磁复合材料的绝缘包覆方法，将正硅酸乙酯和三烷氧基硅烷混合后加入到无水乙醇中，第一次滴加不足量的水，滴加完搅拌2～30分钟，加入软磁金属粉体，搅拌5～30分钟，第二次滴加不足量的水，滴加完搅拌2～20分钟，最后滴加足量的水，继续搅拌5～60分钟，过滤，干燥，获得绝缘包覆粉体。本发明通过逐渐加入水促使正硅酸乙酯和三烷氧基硅烷逐步水解缩合，在软磁金属粉体表面包覆了一层交联密度梯度变化的绝缘层，压制成型、退火后，获得的金属软磁复合材料具有绝缘、低涡流损耗等性能。
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本发明公开了一种石墨烯‑氧化锌晶须‑锡基复合材料及其制备方法，其所用原料包括石墨烯、氧化锌晶须和锡，各原料重量比为1~4：0.5~1.5：94.5~98.5。本发明提供的石墨烯‑氧化锌晶须‑锡基复合材料可替代传统的锡‑铅焊料作为超大规模集成电路的连接材料，克服传统锡‑铅焊料中铅元素带来的环境及健康问题，并具有比现有无铅焊料更高、更可靠的力学性能，是一种符合现代电子工业发展趋势的复合材料。
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本发明涉及一种弹性复合材料的制备方法及其弹性复合材料，包括氨纶丝以及连接所述氨纶丝的基材层，采用熔融粘合的复合方式将氨纶丝与基材层连接为一体，所述熔融粘合的复合步骤如下：步骤一、选择熔纺氨纶丝，检测所述熔纺氨纶丝的熔点，记为T1；步骤二、测试基材层材料的熔点，记为T2；步骤三、当T2与T1相同或相近时，即可选择熔融粘合的复合方式将氨纶丝与基材层连接为一体；步骤四、基于T1、T2选择若干温度对基材层与熔纺氨纶丝进行预熔融粘合，并依预制的弹性复合材料的性能选择适配的粘合熔点；步骤五、设定熔融温度；将所述基材层通过成型辊形成褶裥结构，并在基材层上铺设熔纺氨纶丝，然后将熔纺氨纶丝与基材层在熔融温度下熔融粘合为一体。
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本发明公开了一种聚苯胺‑聚多巴胺复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将过硫酸铵溶解于去离子水或酸性溶液中，得到过硫酸铵溶液；(2)将多巴胺加入到酸性溶液中，后逐滴加入苯胺单体并搅拌，得到混合酸性溶液；(3)将步骤(1)所得的过硫酸铵溶液按1∶1的体积比加入到步骤(2)所得的混合酸性溶液中，在空气条件下搅拌反应，反应完成后得到聚苯胺‑聚多巴胺混合溶液；(4)将步骤(3)所得的聚苯胺‑聚多巴胺混合溶液进行离心洗涤，然后烘干得到所述聚苯胺‑聚多巴胺复合材料。本发明所制备得到的聚苯胺‑聚多巴胺复合材料将在生物医用材料及电极材料表面修饰等领域具有广泛的应用前景。
本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法、以及该复合材料的表面涂层涂覆方法。所述改性聚丙烯复合材料，至少包括以下原料：聚丙烯、喷漆牢固助剂以及其他助剂；所述喷漆牢固助剂为经甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯改性并退火处理的聚酰胺树脂粉末。采用本发明提供的技术方案所得到的改性聚丙烯复合材料不仅具有良好的光泽度高、喷漆牢固的特点，同时可以在免火焰处理下实现优异的喷漆效果，同时具备良好的综合力学性能，能够满足高光聚丙烯产品对喷漆牢度的要求。
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种玻璃纤维增强NPG‑PETG透明复合材料及其制备方法，原料中各组分按重量份计，包括NPG‑PETG 50‑95份、改性玻璃纤维5‑50份、抗氧剂0.1‑3份、润滑剂0.3‑2份；本发明所使用的NPG‑PETG由新戊二醇(NPG)、乙二醇、对苯二甲酸三种单体酯化、缩聚而成，具有较好的流动性与高光泽度。向NPG‑PETG中共混入改性玻纤，使制得的玻璃纤维增强NPG‑PETG复合材料在具有高冲击强度、耐热、高模量、高刚性与高表面光泽度的同时保持透明。
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本发明提供一种软磁复合材料的制备方法及软磁复合材料，采用包含两种不同粒径的纳米无机氧化物的硅烷水解物，当铁基软磁粉体加入到硅烷水解物中，硅烷水解物吸附在铁基软磁粉体表面并进行缩合反应成膜，同时带动两种不同粒径的纳米无机氧化物沉积在铁基软磁粉体表面。小粒径的纳米无机氧化物填充在大粒径的纳米无机氧化物之间的空隙，不同纳米无机氧化物之间的空隙由硅烷水解缩合产物填充，在铁基软磁粉体表面形成了由不同粒径的纳米无机氧化物和硅烷水解缩合产物组成的绝缘包覆层。本发明的软磁复合材料在压制成型时表面的绝缘包覆层破损少，退火后软磁复合材料的绝缘性能较好，而且磁损耗较低。
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本发明涉及一种二氧化硅气凝胶复合材料的制备及方法，所述的气凝胶复合材料是以正硅酸四乙酯为硅源，以工业化生产的玻璃纤维或纤维棉材料作为增强体。首先采用纤维表面酸处理工艺或酸处理及偶联剂交联共同处理工艺和溶胶-凝胶法制得复合湿凝胶，然后对其老化、溶剂替换和改性处理，最后在常压干燥下制备二氧化硅气凝胶复合材料。所制得的二氧化硅气凝胶复合材料具有高孔隙率、高比表面积、低密度、低介电常数和低热导率等特性，具有良好的成型性，可根据需要制备出不同性能和结构的功能性材料。本发明合成工艺简单、原料成本低、设备要求低；制备的复合气凝胶具有一定的力学性能，扩大了气凝胶的应用领域，可作为建筑隔热隔音材料、运输管道节能环保材料、消防防火隔热材料等。
本发明涉及复合材料技术领域，特别涉及一种智能复合材料螺栓的制备方法、复合材料螺栓及使用方法，制备方法包括将碳纤维浸泡在树脂胶液中；将浸泡后的碳纤维按一定规律布置形成预制体；采用表面绝缘的导电纱线按预设的涡流线圈走线对预制体进行局部缝合；将缝合好的预制体放入成型模具中成型成复合材料螺栓。通过采用表面绝缘的导电纱线按预设的涡流线圈走线对预制体进行局部缝合，最后放入成型模具中成型成螺栓解决现有方法在实际检测时对检测现场要求高，无法检测螺栓内部裂纹和孔边损伤的问题，从而使制得的螺栓力学性能提高、减少涡流线圈的磨损，延长使用寿命，并实现实时监测螺栓及其连接结构的健康状态，预测结构寿命的效果，保证安全。
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一种具有高稳定性的Zn4Sb3热电复合材料的制备方法，包括：1)将Zn4Sb3块体材料磨碎；2)配制无机盐溶液；3)将步骤1)中获得的Zn4Sb3小颗粒与步骤2)配制的无机盐溶液混合；4)将步骤3)获得的含有无机盐溶液的Zn4Sb3小颗粒烘干；5)将步骤4)获得的小颗粒烧结，得到致密块体，即获得结构稳定性提高的Zn4Sb3热电材料。本发明还提供一种通过上述方法获得的Zn4Sb3热电复合材料。
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本发明提供了一种复合材料旋筒的成型方法、复合材料旋筒及船舶，所述复合材料旋筒包括多个同轴等直径设置的环形单元，所述环形单元通过一体成型方式制备。本发明所述的复合材料旋筒的成型方法可实现flettner复合材料旋筒周向一体成型，避免分片灌注合模等复杂作业工序，提高产品生产效率，同时提高产品圆度等外形质量；复合材料旋筒内部的树脂精确均布，消除灌注成型过程重力对树脂均布的不利影响，实现周向高精度质量均布控制，提升旋筒产品运行动平衡等级。
本发明提供了一种超高温CNTs/TiB2-SiC陶瓷复合材料的制备方法，该方法包括：将二硼化钛粉末、碳化硅粉末和碳纳米管粉末混合、烘干、研磨，得到二硼化钛、碳化硅和碳纳米管的混合粉料；然后通过放电等离子烧结成型工艺烧结该混合粉料，得到SPS快速烧结的CNTs/TiB2-SiC陶瓷复合材料。CNTs/TiB2-SiC陶瓷复合材料是一种具有耐高温、抗烧蚀、抗热冲击性的高韧性防热材料，能满足高超声速飞行器关键部位防热材料的需求。
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本发明涉及尼龙复合材料制备技术领域，它涉及一种尼龙复合材料及具有该尼龙复合材料的电池密封圈，尼龙复合材料包括以下以质量份表示的组分：PA66 80‑90份、粘土9‑15份、增韧剂18‑26份、抗氧剂3‑7份、抗静电剂2‑5份；粘土包括改性高岭土。电池密封圈由上述的尼龙复合材料制得。本发明中采用的粘土和PA66的相容性好，能够有效地增强PA66的耐高温性能，使得尼龙复合材料具有较高的韧性、热稳定性能以及较低的吸水率。
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本发明涉及一种具有特殊结构的多孔Mo2C/C复合材料及其制备方法。该复合材料是由碳化后的丝瓜络和表面生成的Mo2C组成，具体制备包括如下步骤：（1）将丝瓜络洗干净后放入60℃烘箱中烘干，然后置于含有Ar气氛的电炉中作碳化热处理（温度为800℃，时间为2h），得到含有多孔的微米级孔道碳骨架材料，孔道内径为3~15um，孔壁厚度为0.5~2um；（2）将上述碳骨架材料与钼酸铵((NH4)6Mo7O24•4H2O)以及NaCl‑KCl以适当比例混合，在Ar气氛中于850℃下反应1h，在碳骨架表面生成Mo2C晶粒，得到多孔的Mo2C/C复合材料。该复合材料具有较高的比表面积以及特殊的三维立体多孔结构，包括微米级孔道、中孔和微孔。
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