本发明涉及复合材料多层厚板损伤预测技术,旨在提供一种预测低速冲击下复合材料多层厚板渐进失效的有限元方法。包括下述过程:建立含冲锤、复合材料多层厚板以及支撑板的低速冲击有限元模型;建立复合材料多层厚板多尺度模型;利用FORTRAN语言编写的ABAQUS?VUMAT即ABAQUS用户动态材料子程序模块,基于多尺度模型求解低速冲击载荷下应力、应变和损伤;对低速冲击进行计算,进一步获得冲击力、位移、速度和加速度。本发明将复合材料多层厚板划分为少量若干子层压板,建立子层压板和该子层压板内每个单层的转化关系,相比于逐层模拟方法,减少复合材料多层厚板在低速冲击下的计算时间,能高效且较为准确的预测复合材料多层厚板在低速冲击载荷下的渐进失效行为。
本发明涉及银纳米线基复合材料制备技术,旨在提供一种银纳米线表面原位生长金属氧化物核点复合材料制备方法。包括:将聚乙烯吡络烷酮和阳离子结构诱导剂的乙二醇溶液混合反应后,滴加AgNO3的乙二醇溶液进行反应,获得“点串线”型银纳米线基金属核点复合材料;以有机溶剂清洗后,在100~160℃下处理10~30min,得到银纳米线表面原位生长金属氧化物核点复合材料。相比于传统银纳米线基复合材料,本发明制备的银纳米线基金属氧化物核点复合材料可以有效地降低传输电子的散射作用,表现出更好的导电性能。
本发明公开了一种抗高速冲击复合材料。由迎冲击面层、中间芯层和背冲击面层构成夹芯复合材料结构,芯层由多微孔材料构成;夹芯结构复合材料的迎冲击面层和背冲击面层,均由树脂质量含量为10-40%的、至少有四层的无机纤维层和有机纤维层叠合而成,无机纤维层必需靠近迎冲击面层,迎冲击面层、背冲击面层和芯层之间通过粘合剂粘合。本发明利用各种高性能纤维的力学各向异性的不同,采用层间混杂方式制备面层复合材料,使得本发明复合材料具有质轻、弹体动能吸收能力优异;采用迎冲击面和背冲击面非对称方式设计夹芯结构复合材料,既保证复合材料的高动能吸收能力,又提高复合材料的抗剪切和抗弯能力。
本实用新型涉及一种汽车防火复合材料电池箱边框结构,包括箱体边框,箱体边框为下箱体上与上箱体垂直的所有部分,箱体边框包括第一复合材料层和第二复合材料层,第一复合材料层铺设于箱体边框内侧,第二复合材料层铺设于箱体边框外侧;箱体边框还包括防火层,防火层铺设于所述第一复合材料层和第二复合材料层之间,且防火层铺设位置靠近所述箱体边框外侧,远离所述箱体边框内侧;第一复合材料层、第二复合材料层以及防火层通过拉挤成型形成一体结构;本实用新型不仅能够很好的满足结构刚强度要求,而且有效提高电池箱体的防火耐烧蚀性能,同时具备经济性,可靠性和良好的轻量化效果。
本发明提供一种基于苯胺低聚物/石墨烯复合材料的pH电化学传感器,包括pH感应电极,其表面由苯胺低聚物/石墨烯复合材料修饰,该复合材料经由复合材料分散液涂覆于电极表面后干燥形成。本发明复合材料修饰电极的制备工艺简单、体积小、生产成本低、检测方便、使用前后无需特殊处理,所得的pH电化学传感器可作为pH传感器动态检测pH值的变化,可以应用于生物或者化学反应的动态过程检测。苯胺低聚物中引入石墨烯明显改善了电极的pH敏感性,同时与单纯苯胺低聚物修饰电极相比,复合材料修饰电极的检测灵敏度提升了近三倍,从2.60μA·pH‑1·cm‑2增加到8.06μA·pH‑1·cm‑2,检测范围从pH 1~9扩大到pH 1~13。
本发明为具有超高热导率的封装式相变储能复合材料及其加工工艺,提出了一种利用膨胀石墨和纳米石墨烯片复合热导增强型封装式相变储能复合材料。本发明提出了作为蜡质相变材料的封装体膨胀石墨材料的结构优选范围,其膨胀率达到200倍以上,平均孔径在0.5‑20微米之间;同时确定了膨胀石墨和高导热纳米石墨烯片的配比范围。同时,本发明还提出了相应的复合材料制备工艺。本发明相变储能复合材料的热扩散系数达到2.9mm2/s以上,热导率则达到6.9W/mK以上,该热导率达到单质石蜡材料的近30倍,同时该复合材料的储能密度接近石蜡材料的90%。本发明相变储能复合材料储能密度和热导率都非常高,且绿色环保,具有非常良好的应用前景。
本发明公开了修复河道污泥的复合材料及其制备方法和应用,该复合材料的重量百分比组成为:过氧化钙50~70%,铁改性硅藻土20~40%,氧化铜10~20%,将上述三种物质混合球磨20~40min,并过20~30目筛即得。按照150~250g复合材料/m2河道污泥,将该复合材料铺洒在河道污泥表面进行修复,复合材料中各组分在水中反应并相互促进,通过物理吸附和化学反应的协同作用,对河道污泥中的重金属离子、磷酸盐起到有效固定的作用,并且能够迅速降解河道污泥中的微生物和有机污染物,河道污泥修复和水体净化效果明显。而且,本发明复合材料对环境友好,不会引起二次污染,成本低。
本发明公开了一种磺胺喹恶啉钴镍纳米复合材料及其制备方法,本发明中将一定量的金属盐溶液加入到含有的磺胺喹恶啉有机配体中,在一定温度下搅拌,微波反应,超声分散经离心分离,洗涤,干燥制得相应的金属‑配体纳米复合材料,制备过程简单,成本低,适合大量生产;通过选用不同的溶剂,控制反应物的用量、反应时间和反应温度,实现磺胺喹恶啉钴镍纳米复合材料粒径的大小及分散性的有效调控。本发明制备的磺胺喹恶啉钴镍纳米复合材料是一种含有钴和镍的功能化复合材料,性能稳定,可用于催化C‑C键偶联反应,催化效率高,因此该磺胺喹恶啉钴镍纳米复合材料在催化领域具有广阔的应用前景。
本发明涉及到一种具有非常优异的阻燃特性及极佳的可激光标记效果的可激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料,该聚酰胺复合材料的特征在于它包含有下列物质:至少一种或者几种聚酰胺树脂,至少一种或者几种无机填充材料,至少一种或者几种可以提供复合材料优异阻燃性能的无卤阻燃剂,至少一种或者几种可提供复合材料优异可激光标识助剂,非必要的,组合物还可以包含如润滑剂、抗氧剂、颜料等其他助剂。该复合材料具有非常优异的耐温性能、阻燃性能、尺寸稳定性以及易于加工成型等综合性能,同时具有清晰、美观的激光标识效果。在家用产品、电子电器、激光手柄等领域有着非常广泛的应用,这种复合材料有着巨大的市场前景。
本发明公开了一种用于切割卷状高强高模聚乙烯纤维增强复合材料的切片设备和切片方法。所述切片设备包括基架、枢接于所述基架的收卷辊、用以将所述复合材料的末端固定连接于所述收卷辊的外周面的紧固装置以及切割装置。所述切片方法首先将所述复合材料的自由端固定连接于收卷辊的外周面,接着旋转所述收卷辊至少七百二十度,最后沿所述收卷辊的轴向将其外周面所缠绕的复合材料切断。这样,一次切割操作即可以得到至少两片所述复合材料,切片操作的效频率因此将得到显著的提高。
本发明涉及一种包含高分子材料和粘土的多孔复合材料以及包含该材料的多层复合材料。所述包含高分子材料和粘土的多孔复合材料包括高分子材料和粘土,所述高分子材料与所述粘土的质量比为1:10‑10:1;其中,所述高分子材料包括水溶性高分子材料和/或非水溶性高分子材料;优选地,所述多孔复合材料的比表面积大于300m2/g,孔隙率为90%‑95%;优选地,孔隙率为95%。所述多层复合材料包括所述多孔复合材料层和增韧层;所述多孔复合材料层为单层或多层。本发明制备过程由于采用特殊的工艺,使其在不使用粘结剂的情况下,仍然具有较好的机械性能,同时,由于不添加粘结剂,使得加工成本降低、绿色环保。
本发明公开了一种可降解生物医用纳米复合材料及其制备方法,该复合材料通过无机相中不同Ca/P比、不同结晶状态以及不同无机相复合比调整其生物降解速率,与可降解聚合物复合,从而使整个复合材料生物降解速率可调;其中无机相的组成为无定形磷酸钙、α相磷酸三钙、β相磷酸三钙、磷灰石和磷酸氢钙中的一种或是由其中两相组成;该制备方法通过选择有机溶剂采用溶剂溶液—浇注或溶液—非溶剂沉淀将磷酸钙粉末均匀分散可降解聚合物基体中,从而使复合材料达到纳米级复合,更加充分地发挥复合材料的效能。另外,通过粒子滤除法可以获得多孔纳米复合材料。本发明制备的纳米复合材料可以广泛地用于骨螺钉、骨接板以及骨组织工程等生物医用材料领域。
本发明公开了一种致密纤维增强聚四氟乙烯基复合材料的制备方法。按烧结工艺制备纤维增强PTFE基复合材料,该复合材料具有较大的孔隙;将含孔隙PTFE基复合材料放入模具中,选用符合液相模塑工艺的树脂,对含孔隙PTFE基复合材料进行浸渍,而后按液相模塑工艺成型,即得致密的纤维增强聚四氟乙烯基复合材料。由本发明制得的纤维增强聚四氟乙烯基复合材料具有结构致密、界面粘结性良好的优点。
本发明公开了一种自增强层间剪切强度树脂基纤维增强复合材料的制备方法。该方法是液晶热固体树脂在基体树脂的重量百分含量为5~100%;按湿法或熔融法制备预浸料;或采用液相成型工艺成型复合材料,则不需制备预浸料;将预浸料铺层,按常规复合材料成型方法成型复合材料,在成型过程中同时施加磁场强度为2-20T的静磁场或可变脉冲磁场,使液晶热固体在设定方向取向,模压结束后,自然冷却至常温后,卸模;或再进行后处理,自然冷却至常温后,卸模即得自增强层间剪切强度树脂基复合材料。本发明同时具有基体自增强和提高复合材料层间剪切强度的特点,而且兼顾成本,使材料的性价比大幅度提高。
本发明提供了一种生物小分子与石墨烯复合材料功能膜,其制备方法为:将石墨烯和生物小分子试剂加入溶剂N?甲基吡咯烷酮中,搅拌并超声分散均匀,控制粘度在1000~10000cps, 得到复合材料浆料;用涂布器将所得复合材料浆料以100~400mm的厚度均匀涂刷在锂硫电池正极材料表面,之后于40~60℃烘箱中烘干,即得到生物小分子与石墨烯复合材料功能膜;本发明提供了多功能石墨烯复合材料的制备方法,操作简单,条件温和,易于大规模生产;制得的生物小分子与石墨烯复合材料用于锂硫电池中,可以解决锂硫电池充放电过程中多硫离子在液态电解液中的溶解,有效抑制穿梭效应,提高锂硫电池的库伦效率和循环稳定性。
本发明公开了一种磷硫共掺杂石墨烯负载Mo2C材料的制备方法,包括下述步骤:首先将氧化石墨烯分散在去离子水中,加入磷酸后超声至溶液混合均匀,之后冷冻干燥,在氮气环境下煅烧得到磷掺杂石墨烯;之后将磷掺杂石墨烯超声分散在去离子水中,加入硫酸后,超声冷冻干燥,之后煅烧得到磷硫共掺杂石墨烯,之后将其与四水合钼酸铵反应,氢气气氛下煅烧后得到磷硫共掺杂石墨烯负载Mo2C材料。本发明方法所制得的材料可用于电催化氮还原,并且具备优异的催化性能,具有较好的市场前景。
本发明公开了一种天然纤维改性增强剂,包括下述重量份组成:氧化聚乙烯蜡:20~40份、乳化剂:1~5份、溶剂:100份、纳米纤维素:10~50份。本发明的天然纤维感改性增强剂,可以提高材料整体的力学性能。
本发明公开了一种新型复合材料空心电杆,包括第一杆体和第二杆体;第一杆体的前端固定连接有膨胀结构,膨胀结构包括限位块和导柱,膨胀结构具有两个极限状态:收缩状态下限位块贴于导柱周面,膨胀状态下限位块于导柱周向扩展至极限位置;第二杆体包括部第一连接部和第二连接部以及位于第一连接部和第二连接部之间的连接件;连接件一端与第一连接部固定,连接件的另一端与第二连接部固定,且连接件于第一连接部和第二连接部之间至少间隔设置两个,在两个连接件之间形成槽口;第一杆体与第二杆体连接时,先将收缩状态膨胀结构置入第一连接部内,将膨胀结构从收缩状态条调整至膨胀状态,在膨胀状态下,限位块嵌入槽口且相互卡结,完成固定。
本发明公开了一种角度可调的新型角导轮式的复合材料三维编织成型机,包括长方形机架,所述的长方形机架的四个脚上分别安装有连接块,且所述的长度方向上的2个连接块之间安装有丝杆;所述的长方形机架上还安装有电机,所述的电机上的电机轴与锥齿轮相连,所述的锥齿轮与丝杆相连;所述的丝杆上活动安装有滑块;所述的滑块上安装有连接板,所述的连接板与底板相连,且所述的底板上安装有编织机构;其中所述的底板的一端与长方形机架活动相连。本发明编织角度可调,可随着机械手和芯模的变化进行调整。编织效率得到提高,一定程度上节省了成本。
本发明公开了一种无限厚度钨铜复合材料的激光增材制备方法,使用铜基板、铜粉、钨粉为原材料,采用激光增材系统,激光采用多束光汇聚成平顶光模式,钨粉和铜粉采用熔覆头中心同步交替送粉形成光包粉的空间组合,在铜基板上交替形成钨铜合金层、铜层。在合金化阶段,钨粉送出,纯铜表面的铜熔化和钨粉合金化形成钨铜合金层。而在铜层熔覆阶段,只铜粉送出,通过在钨铜合金化层逐行熔覆铜,形成铜沉积层。本发明将激光熔覆和激光合金化技术有机组合起来,且把钨铜密度差变成了优势,静磁场的磁滞效应抑制熔池中的钨颗粒的运动。使得激光增材制备的钨铜复合层能通过多层累积能够实现大尺寸部件制备。
本发明涉及的是板材及其制造技术领域,具体地说,是涉及一种竹面复合材料板材及其制造方法。它包括竹面层、第一玻璃纤维布层、第二玻璃纤维布层、第三玻璃纤维布层、第四玻璃纤维布层、芯材层和粘结胶液,所述竹面层、第一玻璃纤维布层、第二玻璃纤维布层、芯材层、第三玻璃纤维布层和第四玻璃纤维布层依序重叠且固定连接。硬度相较与普通的板材有20%以上的提升,表面巴氏硬度达到60-70Hba;由于竹纤维特有的韧性与芯材抗剪切、抗弯曲、抗疲劳性地结合,大大提升了该板材韧性、抗剪切、抗弯曲性以及抗疲劳性,挠度也有10-15%的增长。
本发明涉及一种具有高稳定性的N调控Pt/UiO-67复合材料其制备方法和应用,其载体为N-UiO-67,它拥有Zr6O32次级结构单元,其分子式为[Zr6O4(OH)4(O2C–C12NH6–CO2)6],负载的贵金属为Pt,制备方法如下:将氯化锆和6-(4-羟基苯基)烟碱酸将混合与DMF中,水热,过滤,洗涤,干燥得到一种新的MOFs?N-UiO-67。称取N-UiO-67和K2PtCl4分别超声溶解于DMF溶液中,同时,将K2PtCl4的DMF溶液滴加到N-UiO-67溶液中,混合超声后转移至圆底烧瓶搅拌,滴加NaBH4溶液还原,搅拌、过滤、洗涤、干燥,得到粉末的N调控Pt/UiO-67复合。本发明涉及的N调控Pt/UiO-67复合颗粒均匀分布,大小2-3nm左右,起燃温度较低,具有高稳定性的一氧化碳氧化性能,可以回收利用。
本发明公开了一种氮气保护制备镍-钛酸钡高介复合材料及其制备方法。按65%~99%的钛酸钡、1%~35%金属镍的体积百分含量混合后,研磨1~5小时,以压力为2~10MPa压制成型,通过在氮气环境下进行该陶瓷材料的制备。本发明配方简单,制备获得的陶瓷材料具有高介电常数(1KHz时介电常数在10000到80000),且钛酸钡晶粒尺寸小,材料具有优良的温度稳定性,在30~170℃之间,介电常数随温度的变化率(ε125-ε25)/ε25介于7%~25%之间。而且烧结气氛是较为便宜且安全的单一气体N2,避免了易爆性气体H2的引入可能带来的危险性,且成本低廉,因而具有良好的市场前景。
本发明提供了一种新颖的用于制备PVA水凝胶的方法,其通过使用碱性溶液对PVA进行凝胶化可以简便的方式获得PVA水凝胶。本发明还涉及使用该方法制备的PVA水凝胶及其复合材料。
本发明公开了一种聚丙烯复合材料,包括压缩机,所述压缩机内左侧设置有吊运装置,所述吊运装置右侧设置有破碎压缩装置,所述压缩机内下侧设置有控制装置,所述吊运装置包括可转动设于所述压缩机内左侧的旋转支柱,所述旋转支柱上端固设有吊臂,所述吊臂内设置有吊绳,所述吊绳下端固定连接有电磁铁;本发明结构简单,操作方便,通过本装置回收磁性材料时,可自动对磁性材料进行磁吸,将磁性材料从其他无磁材料中分离出来,然后将其先切割,后压缩的方式进行处理,使磁性材料压缩更彻底,使压缩效率更高,加快工作效率的同时,能节省设备使用成本。
本发明提供一种新型PVC竹塑复合材料的制备方法,其步骤如下:(1)将苯胺、甲醛一起水浴搅拌,加入苯酚加热,保温回流反应,减压脱水,出料冷却后得到苯并恶嗪树脂;(2)将硼酸酯偶联剂加入无水乙醇中,加入硼酸镁晶须搅拌,在氮气保护下加入偶氮二异丁腈继续搅拌,出料、抽滤,洗涤,干燥,提取,得到改性硼酸镁晶须;(3)将竹粉干燥,取出后加入钛酸酯偶联剂的乙醇溶液,搅拌,取出、洗涤、干燥后球磨,得到改性竹粉;(4)将PVC、磷酸三甲酯、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、苯并恶嗪树脂、改性硼酸镁晶须、改性竹粉一起加入搅拌机搅拌,移至混炼机混炼,转入热压机热压,得到PVC竹塑复合材料。
本发明提供一种新型聚乙烯木塑复合材料的制备方法,其步骤如下:(1)将油菜秸秆、棉花秸秆、棉花秸秆粉碎,烘干,得到木粉,将木粉浸泡于NaOH溶液中超声处理,取出后用去离子水洗涤,干燥后过筛,得到碱化木粉;(2)将聚乙烯、马来酸酐、氧化稀土、DCP混炼,得到稀土相容剂;(3)将酚醛树脂、氯化稀土加入反应釜中,加热搅拌,将反应液加热至沸腾,回流反应,继续加热保温,停止加热、反应,得到稀土酚醛树脂;(4)将聚乙烯、碱化木粉、相容剂、稀土酚醛树脂混合,移至烘箱中烘干至恒重,得到混合料;(5)将混合料加入锥形双螺杆挤出机中挤出造粒,得到粒料,烘干,得到聚乙烯木塑复合材料。
本发明将具有疏松结构的活性炭与石墨烯或/和碳纳米管复合,其中活性炭材料为基本骨架,石墨烯或/和碳纳米管嵌插到活性炭的疏松结构中,构成具有稳定结构的活性炭复合材料。该活性炭复合材料不仅提高了活性炭的机械结构稳定性能,还提高了活性炭的导电性能,同时增加了活性炭的比表面积,提高了活性炭的电容,堆积密度等特性。将该活性炭复合物用于铅炭电池时,不仅有利于负极的机械结构稳定性能、导电性能,还能够提高负极与铅膏的混合均匀性,有效提升了铅炭电池的整体性能。
一种用于复合材料的防堵塞拉挤模具,包括有注胶盒、成型模以及芯模,所述注胶盒与所述成型模分体设置,注胶盒与成型模之间设置有锁定件,成型模上设置有沿芯模长度方向延伸的导向轨,注胶盒上固定设置有滑动座,滑动座滑动设置在导向轨上,注胶盒还连接有用于滑动座在导向轨上滑动的驱动件。当纤维材料堵塞注胶盒时,操作者先将锁紧件打开,然后通过控制驱动件使注胶盒滑动,使注胶盒与成型模分离,便于操作者清理注胶盒内,注胶盒和成型模入口之间,以及注胶盒出口和成型模入口处的纤维材料和液态基体材料,完成清理后操作者控制驱动件使注胶盒与成型模再次对接并通过锁定件将两者固定,继续复合材料的拉挤成型,分体式设置的注胶盒和成型模具便于工作人员处理注胶盒内纤维堵塞的问题,减少停机维修的时间和工作量。
本发明公开了一种TiO2-还原石墨烯复合材料及其制备方法和在人工海水体系中的应用,制备方法包括(1)将氧化石墨烯、无水乙醇和去离子水混合,水浴中搅拌至形成平衡的吸附体系;(2)将溶解有钛酸四丁酯的无水乙醇溶液滴加到所得吸附体系中,反应得到到包含TiO2-氧化石墨烯粒子的悬浮体系;(3)将所得悬浮体系移入高压釜中,密闭后进行热处理;(4)热处理反应液冷却后分离,经洗涤和烘干处理后即得。本发明方法合成工艺简单,使用本发明得到的TiO2成锐钛矿结晶、尺寸在1~20nm。可以在人工海水体系中高效光降解去除苯酚,通过调整反应和热处理参数即可有效调控光催化剂形貌和性能。
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