本发明提供一种注射型藻酸钙/BMP复合材料,复合的BMP为rhBMP-2,每10ml复合材料中rhBMP-2的含量为0.1mg。该复合材料为凝珠状、可注射型。通过将藻酸钠溶于含有NaCl的溶液中,搅拌,pH值调为7.4,灭菌后在藻酸钠溶液中加入rhBMP-2,混合均匀后缓慢滴入102mM CaCl2溶液中,交联形成凝珠,吸去CaCl2溶液,即得目的产物。该复合材料可以简易有效地形成一定体积的新生骨组织,具有较强的骨诱导活性;应用骨骼肌异位诱导成骨原理,该复合材料在成骨过程中无需加入外源性的种子细胞。本发明设计合理,制备的复合材料具有良好生物相容性和可降解性,可用于充填、修复、替换人体骨组织。
本发明涉及一种金刚石导热复合材料及其制备方法。具体地,本发明公开了一种金刚石-金属复合材料及其制备方法,所述的复合材料包括金属基体以及分布于所述基体内部和/或表面的金刚石颗粒,其中至少部分或全部所述金刚石颗粒通过纳米晶须结合于所述金属基体。该复合材料具有高界面强度,高导热率、低热膨胀系数等优点,应用广泛。
本发明公开了一种复合材料的制造方法,尤其是一种用于汽车工业的麻机织物增强复合材料板材的制造工艺。该麻机织物增强复合材料板材的制造工艺,其特点在于:所述的麻机织物为亚麻、黄麻和红麻中的一种,在预制模具中逐层铺放麻机织物,每层麻机织物有一个铺层角度,各层麻机织物交叉铺层,麻纤维体积含量大于等于40%,然后采用树脂传递模塑成形工艺进行充模,环氧树脂、聚酰胺固化剂、活性稀释剂配比为10∶(1.2~2.4)∶(0.6~0.8),固化时间4小时,充模完成后,在130℃温度下固化,冷却后脱模并进行表面处理。本发明制造出的复合材料板材强度好,耐冲击性能优,各向强度可设计且可回收利用,属环保型材料。
本实用新型公开了一种多层复合材料灭火毯,包括灭火毯主体,所述灭火毯主体由吸附层、防火层、耐高温层、隔热层和复合材料层组成,所述复合材料层共设置有五层,上层复合材料层下表面设置有吸附层,吸附层下表面设置有第二复合材料层,第二复合材料层下表面设置有防火层,防火层下表面设置有第三复合材料层,第三复合材料层下表面设置有耐高温层,耐高温层下表面设置有第四复合材料层,第四复合材料层下表面设置有隔热层,隔热层下表面设置有第五复合材料层。本实用新型,可对人体和物体起到有效隔热,同时该产品在没有火情的状况下,多层复合材料灭火毯中的吸附层可以起到净化空气,能过滤和吸附空气中的毒气、烟气、恶臭等有害气体。
本发明涉及一种纳米磷酸锰铁锂复合材料,具体地,所述复合材料包括核壳结构和任选的包覆所述核壳结构的外碳层,其中,所述的核壳结构包括:(i)核芯,所述核芯的化学组成为LiMn1-(x-a)Fex-aPO4,其中0.05≤a≤x≤0.6;和(ii)核壳,所述核壳为磷酸铁锂;并且所述复合材料的粒径为10-900nm。本发明还公开了所述复合材料的制备方法和应用。本发明所述复合材料利于提高锂离子电池电化学性能且制备工艺可操作性强、易于控制且成本低。
一种氧化石墨烯‑碳纤维混杂增强形状记忆复合材料制备方法,将三维打印技术与真空浸渗和热压成型工艺相结合,在保证复合材料浸渗微观组织理想、缺陷得到有效控制、形状记忆性能优良的基础上,根据制件结构形状的要求,设计制造不同结构形状的三维打印与真空浸渗热压成型复合材料件,进而实现复合材料制件结构形状的多样化,并减少复合材料制件的制造周期。所制备的复合材料形状固定率可达97.12%,形状回复率可达97.15%,形状记忆性能优良,解决了传统工艺生产形状记忆聚合物在形状与尺寸上的单一性问题,能够成型复杂几何形状的制品,且由于计算机的辅助作用,使得操作过程简单,缩短设计制造周期,有效改善复合材料制备效果。
本发明涉及一种高强度PC/ABS/PP复合材料,属于材料技术领域。它解决了现有技术中PC/ABS/PP复合材料强度低且无阻燃剂的问题。本发明中的高强度PC/ABS/PP复合材料,所述复合材料包括如下组分及其重量份数:PC:20-50份,ABS:10-30份,PP:10-30份,玻璃纤维:10-20份,增韧剂:5-20份,阻燃剂:5-10份,相容剂:3-8份,热稳定剂:5-8份,抗氧化剂:0.5-5份,润滑剂:1-5份,偶联剂:3-5份。本发明通过在PC、ABS、PP的复合树脂中加入玻璃纤维增强复合材料的物理性能,尤其是复合材料的强度,并在复合材料中添加了阻燃剂,使其在高强度的同时具有极好的阻燃性。
本发明提供了一种高性能ABS/PA6/石墨烯复合材料及其制备方法,属于塑料改性领域。ABS/PA6/石墨烯复合材料是由ABS、PA6、石墨烯和增容剂ABS‑g‑MAH组成,该复合材料是利用石墨烯/PA6纳米复合材料与ABS进行熔融共混挤出制得,该石墨烯/PA6纳米复合材料是由改性石墨烯与己内酰胺原位聚合得到。本发明所制备得到的高性能ABS/PA6/石墨烯复合材料具有良好的韧性与强度,同时具有更优异的抗紫外老化性、阻燃性、耐热性等性能,拓展了ABS/PA6复合材料在更高端领域的应用前景。
本发明涉及复合材料领域,具体涉及聚丙烯复合材料及其制备方法和应用,其中,所述聚丙烯复合材料含有聚丙烯、麻纤维、衣康酸环氧、增韧剂和引发剂,所述聚丙烯复合材料的制备方法包括将聚丙烯、麻纤维、衣康酸环氧、增韧剂和引发剂混合均匀后熔融共混挤出,所述聚丙烯复合材料的应用涉及聚丙烯复合材料在制备汽车零部件中的应用。在本发明所述的聚丙烯复合材料中,使用过氧化十二酰作为引发剂,使得衣康酸环氧能够反应性增容聚丙烯及麻纤维的界面相容性,有利于改善聚丙烯和植物纤维的相容性,并具有促进纤维分散的作用,从而保证了所述聚丙烯复合材料具有优异的力学性能及加工性能。
本发明公开一种复合材料板簧用安装夹具、复合材料板簧悬架用安装装置和复合材料板簧悬架安装方法,其中,复合材料板簧用安装夹具包括安装支架、移动装置、两个夹持件和两个柔性件;移动装置安装于安装支架,两个夹持件分别用以与复合材料板簧长度方向上的两端连接;柔性件具有横向延伸段和纵向延伸段,横向延伸段与移动装置连接,每一个纵向延伸段与一个夹持件连接,移动装置用以带动两柔性件的横向延伸段相向移动,而使两夹持件上升或下降。本发明复合材料板簧用安装夹具能够有效提升复合材料板簧的安装效率及装配精度,可实现批量生产,且可提升操作便利性和安全性。
本发明公开了一种镍掺杂的碳化钼/钯复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料以镍掺杂的碳化钼作为基体,钯均匀分布于基体表面,其中钯含量为5~20wt%,其通过如下步骤制备:(1)将七钼酸铵和硫酸镍混合水溶液进行结晶共混培养,所得沉淀物经干燥、煅烧得到镍掺杂的氧化钼;将氧化钼在CO气氛下进行还原碳化,碳化完成后降温得到碳化钼/镍复合材料;(2)将碳化钼/镍复合材料投入含钯化合物溶液中进行置换反应,得到镍掺杂的碳化钼/钯复合材料。本发明提供了所述镍掺杂的碳化钼/钯复合材料作为电催化剂在乙醇燃料电池阳极反应中的应用。本发明复合材料催化活性高、热稳定好、抗中毒能力明显增强,且制备成本低,操作简单方便。
本发明提供了一种PP/HDPE家具用复合材料及其制备方法,所述复合材料包括以下重量份的原料:聚丙烯80‑100份、高密度聚乙烯10‑30份、消光剂5‑15份、耐候剂1‑3份、增强剂1‑5份、增韧剂1‑5份、相容剂1‑10份及助剂0‑6份;消光剂为二烯类热塑性弹性体改性的交联聚氯乙烯,以上原料经预混造粒制备出复合材料。本发明优点在于,改性的交联聚氯乙烯自身特殊的交联结构具有消光性,其与聚丙烯、高密度聚乙烯之间的折射率差可进一步降低复合材料的光泽度,赋予复合材料优异的消光性能;改性的交联聚氯乙烯作为消光剂,不仅能消光还可提高复合材料的耐酸碱性;本发明提出的家具用复合材料的制备工艺简单,成本低,适用于对光泽度要求高的家具装饰材料或汽车内饰和户外桌椅材料等。
本实用新型公开了一种航空航天飞行器用碳/碳复合材料隔热瓦,包括顺次叠加设置的高密度碳/碳复合材料层、树脂碳基体过渡层、低密度碳/碳复合材料层和热解碳涂层。所述高密度碳/碳复合材料层的材料为高密度碳/碳复合材料,密度为1.2‑1.8g/cm3;所述低密度碳/碳复合材料层的材料为低密度碳/碳复合材料,密度为0.8‑1.2g/cm3。所述高密度碳/碳复合材料层的厚度为12mm‑25mm,所述树脂碳基体过渡层的厚度为0.5mm‑1mm,所述低密度碳/碳复合材料层的厚度为12mm‑25mm,所述热解碳涂层的厚度为0.1mm‑0.2mm。本实用新型具有耐高温、耐磨损的优点,且在高温下力学性能好,可广泛应用于航空航天飞行器隔热材料领域。
本发明公开了一种利用镁热还原法制备硅碳复合材料的方法,属于复合材料制备技术领域。所述方法包括:(1)将二氧化硅源、有机碳源和溶剂混合,球磨制得匀浆状混合物,经烘干得到二氧化硅‑碳前驱体复合材料;(2)将二氧化硅‑碳前驱体复合材料与镁粉混合进行镁热还原反应,收集产物并进行酸洗、水洗,干燥后得到所述硅碳复合材料。本发明采用一步法完成二氧化硅还原和高温碳化,工艺方法简单、成本低廉、可大规模生产;制备的复合材料有效保持多孔硅的形貌,使其具有较佳的承受体积应变能力;多孔复合材料应用于锂电池,使得锂离子脱嵌深度小、离子扩散路径短,有效提高了锂电池的可逆容量、库伦效率,延长循环寿命。
本发明涉及一种大孔径纳米复合材料,其特征在于:该大孔径纳米复合材料是由大孔径的三维SiO2超薄膜基体和分布在三维SiO2超薄膜基体的三维孔道中的氧化锌纳米线组成的,其中氧化锌纳米线含量为大孔径纳米复合材料的30~50Wt.%;制备过程为先用环氧树脂制备三维骨架结构,再将三维骨架结构在正硅酸四乙酯中浸泡,用马弗炉焙烧即可得到三维SiO2超薄膜,然后结合溶胶/凝胶传统方法引入氧化锌纳米晶种,再以锌氨配合物水溶液为浸渍液,将三维SiO2超薄膜浸入,通过分步水热过程,最终在三维孔道中生长出氧化锌纳米线,本发明制得的大孔复合材料既可作为光催化剂,又可作为载体材料用于负载生物催化剂——酶,适合工业用途的需要。
本发明公开了一种聚氨酯/有机蒙脱土纳米复合材料及其制备方法。聚氨酯/有机蒙脱土纳米复合材料是由硬质聚氨酯泡沫塑料和新型有机改性的蒙脱土按一定的配比混合,超声分散均匀,用电动搅拌机于2500~3500R/MIN下搅拌15~20S,注入模具中发泡成型后,置于70~80℃烘箱中,熟化4~6小时制备而成。本发明制备的纳米复合材料与一般的聚氨酯/有机蒙脱土纳米复合材料相比,表现出更高的压缩强度和拉伸强度以及更高的热稳定性和阻燃性,而且制备工艺简单、成本低廉、综合性能优良,在建筑、交通以及国防等行业中具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种硅橡胶与三元乙丙胶并用导热复合材料及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种硅橡胶与三元乙丙胶并用导热复合材料及其制备方法,在保证硅橡胶与三元乙丙胶并用胶物理力学特性的同时,显著提高其自身的导热性能。解决该问题的技术方案是:本复合材料由三元乙丙生胶、硅橡胶、硅烷偶联剂、过氧化物交联剂、改性剂、导热填料、疏水性白碳黑制成。主要适用于导热高分子复合材料领域。
本发明属于陶瓷基复合材料技术领域,具体的说是一种具有SiC晶须、SiC颗粒和B4C颗粒多种陶瓷相复合的陶瓷基复合材料及其制品的制备方法。一种B4C/SiC晶须/SiC复相陶瓷基复合材料,该复合材料由预制件通过Si或Si合金熔渗反应制备得到,所述的预制件由包括SiC和碳中的至少一种、SiC晶须和B4C粉体的原料模压成型制得。本发明制备得到为具有SiC晶须、SiC颗粒和B4C颗粒多种陶瓷相复合的B4C/SiC晶须/SiC复相陶瓷基复合材料,提高复合材料的综合性能。本发明采用自发熔渗反应法,传承了自发熔渗反应法的各项优点,利用Si或其合金对由B4C和富含SiC晶须的稻壳碳化硅晶须化产物组成的多孔预制件的熔渗和反应烧结,获得致密的复相陶瓷基复合材料及其制品。
本发明公开了一种核壳结构的碳化钨/铂复合材料及其制备和应用,所述核壳结构的碳化钨/铂复合材料的颗粒是以碳化钨为核,铂包覆生长于碳化钨表面,所述核壳结构的碳化钨/铂复合材料的颗粒直径在50~150nm。本发明的制备方法是先通过喷雾干燥-还原碳化制得核壳结构的碳化钨/铜复合材料,然后通过Pt置换在碳化过程中还原得到的Cu,从而获得核壳结构的碳化钨/铂复合材料,整体制备步骤简单、成本低。本发明提供了所述核壳结构的碳化钨/铂复合材料作为电催化剂在甲醇燃料电池中的应用,结果表明,其可明显提高催化转化效率和催化剂使用寿命。
本发明公开了一种复合材料压力容器。包括高强度铝合金薄壁内衬或者塑料薄壁内衬制成的内容器,其外采用预应力倾角缠绕高强度纤维浸润环氧树脂基复合材料绕带的复合材料层,复合材料层外表面开有纵横连通的小沟槽,外面覆盖密闭外保护层,密闭外保护层上的捡漏孔与复合材料层外表面纵横连通的小沟槽连通,密闭外保护层的捡漏孔上装有传感器。采用预应力优化缠绕,大大提高压力容器的安全性、抗疲劳性和抗应力腐蚀性能;用环氧树脂基固化增强纤维复合材料,用零体积改变微发泡技术增加强度,减少容器内的应力集中、重量减轻;本发明能够达到“只漏不爆”,并能失效报警。可在航空航天、车用液化气、天然气、液氢液氧等压力容器中推广应用。
本发明涉及一种竹纤维毡聚丙烯隔声复合材料及其制备方法,其材料配方为:竹纤维毡混合物的重量百分比为50-70%,聚丙烯混合物的重量百分比为30-50%;其热压成型工艺是:首先采用合适的工艺用柠檬酸酯对竹纤维毡进行处理,再用配制好的聚丙烯混合物浸润处理好的竹纤维毡,并进行热压成型;本发明所提供的竹纤维毡聚丙烯隔声复合材料,材料的隔声、隔热性能,材料的收缩与扭曲相对较小、尺寸稳定性高、加工性好;其性能明显达到目前已有纤维增强树脂基隔声复合材料的性能,可广泛应用于汽车、建筑、船舶、家居装饰和工业品包装等行业,用以替代类似玻璃纤维复合材料等早期隔声材料;本发明所提供的竹纤维毡聚丙烯隔声复合材料的制备方法,工艺简单,在常规设备上即可实施。
本发明涉及复合材料层合板损伤预测领域,旨在提供一种低速冲击下复合材料层合板渐进失效的多尺度预测方法。该方法包括:建立含冲锤、复合材料层合板以及支撑板的低速冲击有限元模型;基于微观力学建立复合材料多尺度预测;基于多尺度方法求解低速冲击载荷下复合材料层合板应力、应变和损伤;对低速冲击进行计算,进一步获得冲击力、位移、速度和加速度。本发明从微观角度出发预测宏观渐进失效行为,相比于基于复合材料宏观力学理论的研究方法,本发明考虑微观纤维和基体力学性能差异对复合材料层合板宏观力学性能的影响,更本质且较为准确的预测复合材料层合板在低速冲击载荷下的渐进失效行为。
本发明涉及三维复合材料成型设备技术领域,且公开了一种三维复合材料的成型装置,包括三维复合材料成型机本体,三维复合材料成型机本体的正面沿周向均匀分布设置有携纱器,三维复合材料成型机本体的正面中心固定连接有撑纱环,三维复合材料成型机本体的下方设置有机架,机架的左右内部分别开设有调高槽,两个调高槽内的内部分别滑动连接有滑块,两个滑块相互靠近的一面分别活动套入有连接柱,两个连接柱相互靠近的一面分别与三维复合材料成型机本体的左右两端外侧壁固定连接,机架的左右两端底部分别设置有两个支撑轮,操作简单,使用方便,同时便于对三维复合材料成型机本体进行原材料的补充和维护检修。
本发明公开了一种光固化树脂基复合材料零(部)件的增材制造方法及系统,该方法有机综合了光敏树脂和纤维/颗粒增强复合材料增材制造技术的优势,生成表面精度高且性能优越的复合材料零(部)件。具体是利用光固化技术成型的零(部)件表面精度高且不受其结构限制等特点;利用灵活的机构,按设计进行不同材料、不同方位、不同数量等进行增强复合材料添加。本发明可以精确控制复合材料在零(部)件中的取向、含量和位置等,从而实现表面精度高、性能优越的复合材料零(部)件快速制造。本发明不仅适用于大型增强复合材料零(部)件单一制造,也适用于小型增强复合材料零(部)件批量生产;节约了制造成本,缩短了生产周期,扩大了产品使用范围。
一种高流动性纳米滑石粉改性聚丙烯复合材料,它主要由聚丙烯树脂、接枝改性聚丙烯树脂、橡胶增韧剂、还包括偶联剂和纳米滑石粉通过螺杆挤出机组共混挤出而成,其中纳米滑石粉尺寸为30~120nm,复合材料的冲击强度,断裂伸长率相对于以无机材料为填充物的聚丙烯复合材料有了明显的提高。其制备方法简单,易行。本发明复合材料适用于制造汽车和飞机工业如前后保险杆、风扇、加热器和流体泵零件等产品。
本发明公开了一种用于制备聚乙烯纤维增强复合材料的上胶装置,包括上胶辊和储胶槽,其特征在于:上胶辊的外表面上有凹陷。本发明提供的上胶装置提高聚乙烯纤维复合材料制备过程中胶液涂覆的均匀性,得到性能稳定的聚乙烯纤维预浸料,为制备出性能均一稳定的聚乙烯纤维复合材料提供了良好的前提条件。本发明提供的上胶装置特别适用于聚乙烯纤维复合材料制备过程中对纤维的上胶工艺。
复合材料,由以下组分的重量百分比组成:聚苯硫醚:35%~50%短玻璃纤维(GFR)35%~45%普通型(AS)碳纤维:2%~5%硅烷偶联剂(KH-560):3%~8%氧化铝晶须:3%~6%石墨粉末:1.5%~3.5%FUKKOL溶剂:3%~7%纯铁粉:0%~5%。本发明的优点在于:本复合材料具有高刚性,高机械强度,耐化学腐蚀性,耐磨性和自润滑等优越性能,可替代金属和有色合金材料,降低金属和有色金属消耗,提高产品竞争力。同时用本复合材料制作的底板装配成的八音琴具有较佳的保持音质、共鸣放大和产生较长余音的性能,以及制作工艺简单更长使用寿命,本复合材料特别适用于八音琴底板的制作。
本发明涉及一种抗冲击复合材料用碳纤维混杂织物,形成所述混杂织物的纤维中包括55%至95%(体积)的碳纤维和5%至45%(体积)的第二有机纤维,所述的第二有机纤维选自超高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维或聚对苯撑苯并双噁唑纤维中的一种或前述三种纤维的择二组合或前述三种纤维的任意组合。与现有技术相比,本发明通过有机纤维自身优秀的耐冲击性能,将碳纤维有机纤维以特定比例宏观混杂,即混纤或混编,综合各种纤维各自的优点,制备成一种抗冲击复合材料的碳纤维混杂织物。也改善了单一碳纤维复合材料抗冲击性能差及有机纤维与其他材料的粘结性能差的弱点,可以获得低成本高韧性的碳纤维复合材料。
本发明公开了一种微发泡注塑ABS复合材料及其制备方法,由以下重量份的组分组成:高流动性高熔体强度ABS复合材料95‑98份;发泡剂母粒2‑5份;其中,高流动性高熔体强度ABS复合材料,由以下重量份的组分组成:ABS 55‑80份;苯乙烯‑丙烯腈(SAN)树脂10‑30份;耐热剂5‑20份;增韧剂2‑15份;交联剂0.05‑1份;抗氧剂0.1‑2份。本发明通过加入交联剂,使得ABS在挤出过程中形成微交联结构,提高ABS熔体强度,易于获得均匀致密的微孔。在螺杆后半段加入高流动性SAN树脂。不仅提高熔体强度,同时还提高复合材料流动性,有利于成型加工,有利于获得良好的样件表面外观。本发明不仅节约了原材料成本,还获得了泡孔细小,均匀致密,力学性能较好的微发泡注塑ABS复合材料。 1
本发明提供了一种具有高熔点和高强度的溴化聚乙烯/碳纳米管复合材料及其制备方法。一种溴化聚乙烯/碳纳米管复合材料,其特征在于,所述的溴化聚乙烯为周期性溴化聚乙烯,其重复结构单元通式如下,所述通式中,X=3,6,9或18,周期性溴化聚乙烯的数均分子量为5000~80000,所述复合材料中,周期性溴化聚乙烯与碳纳米管的质量比为1000∶0.1~50,所述复合材料在差示扫描量热测定中,以10℃/分的加热速度测定的结晶熔融峰温度为90℃以上,所述复合材料的拉伸强度为15MPa以上,拉伸模量为350MPa以上。
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