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本发明涉及乙炔废水回收工艺,包括如下次序的步骤:从发生器溢流管出来的上清液经渡槽到增稠器进行沉降,上部清液溢流到热水池,一部分上清液通过泵送往冷却器进行降温冷却后用泵送入洗泥器冷却刚从发生器出来的乙炔气,后进入发生器和电石反应;另一部分上清液用泵送到冲渣岗位,冲洗从发生器排渣排出的稠浆,后通过泵抽到增稠器进行回用;由清净塔产生的废次氯酸钠溶液一部分送入次氯酸钠配槽配置新鲜的次氯酸钠溶液,另一部分废次氯酸钠流到废水槽,作为冷却塔、水洗塔的冷却用水,后返回废水槽,剩余的通过泵送到发生器补充发生器反应用水;减少了废水排放,资源浪费和环境污染,还可与上下游产业工艺配套使用。
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本发明为一种以染料废水为原料制备碳材料的方法。一种以染料废水为原料制备碳材料的方法，所述的方法为：将染料废水进行等离子体处理后，冷却、静置、抽滤，真空干燥后，得固体粉末的碳材料。本发明所述的一种以染料废水为原料制备碳材料的方法，为传统的降解染料废水提供了一种新的思路，把染料废水在降解的同时资源化利用，达到废物循环再利用且绿色环保无污染的目的。
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本发明涉及乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用的一种方法，将从清净塔出来的次氯酸钠废水提升至乙炔气处理装置脱出次氯酸钠废水中溶解的乙炔气，脱出乙炔气后的次氯酸钠废水送入次氯酸钠废水回用工序，次氯酸钠废水回用工序包括依次相连的除磷装置、陶瓷膜过滤装置、反渗透膜处理装置、清水槽、浓缩液槽，本发明通过采取真空萃取、氧化、膜过滤、浓缩等方法次氯酸钠废水中的乙炔气、磷化物、氯化物及其它杂质进行了处理，实现了对次氯酸钠废水的零排放和回收利用，回收了乙炔气、节约了一次水，同时回收了氯根，达到了节能降耗、减排环保、安全生产的目的。可广泛应用于电石法聚氯乙烯树脂的生产工艺中，特别适用于电石法制乙炔的生产工艺中。
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本发明涉及一种处理含汞废水的重金属沉降剂。本发明的技术方案是:将反应物Na2S?20～60份、絮凝剂Fe3+10～20份、助凝剂聚丙烯酰胺1～20份、水10～40份混合后组成的重金属沉降剂加入含汞废水,向被处理水中加入Hg∶重金属沉降剂的质量浓度比为1∶5-1∶20,使被处理水中的Hg与生成HgS沉淀,在絮凝剂和助凝剂的作用下将微小HgS悬浮颗粒吸附成絮状沉淀物沉淀下来,将所得物料经过滤、吸附使HgS絮状沉淀物与被处理水分离,得到处理合格的水溶液。本发明对于高、低浓度的含汞废水均有较好的去除效果,处理后沉淀物易分离,而且不会造成二次污染,特别是对于高浓度的含汞废水可以达到95%以上的去除效果。
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本发明公开了一种含磷废水综合利用的方法，废水经过氧化、沉淀两步法除磷，总磷含量指标小于5mg/L；除磷后的废水经PH调节池调节至PH为7～8进入反应池，加入活性炭粉除去水中的COD、TOC指标＜100mg/L、总磷＜5mg/L；精处理后的废水进入浓缩装置，浓缩后的废水送入电解装置，其产物氢气回用至生产系统，淡盐水回流至浓缩装置循环利用，氯气及NaOH经过复配形成有效氯含量（质量分数）为0.08%～0.12%的次氯酸钠溶液回用至乙炔清净装置，本发明利用常规药剂对废水进行除磷处理，通过废水氧化、沉淀、浓缩、电解、回收利用若干装置的处理完成废水的综合利用，达到废水零排放，特别是针对电石法PVC生产工艺中乙炔气清净生产工艺中含磷废水的零排放治理。
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本发明提供了一种废水软化处理器，包括混凝反应区和沉淀分离区置于同一容器自上而下顺序布置，由废水下降管联通；还包括设置在容器顶端的药剂加入管和废水进水管、设置在容器底部的废水出水管及污泥排出管；混凝反应区上部设有折流槽、搅拌，混凝反应区中部设有絮凝剂加入管；混凝反应区下部设置废水下降管；沉淀分离区设置在混凝反应区下方，包括设置在顶部的废水出水管，设置在沉淀分离区中部的废水回流管，设置在沉淀分离区底端的污泥排出管。解决了废水处理为解决废水软化处理过程中絮凝沉淀时间长、设备成本高的问题，特别适用于煤化工生产废水的回用处理。
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本发明涉及一种低浓度含汞废水的处理方法,包括如下步骤:首先将低浓度含汞废水在含汞废液贮槽中收集后,通过废水输送泵送入还原反应器,还原反应器内的填料为金属锌,低浓度含汞废水中的汞离子与金属锌发生还原反应,析出液态汞单质并与还原后的废水一起进入旋液分离器中进行液液分离,经分离后的汞单质由旋液分离器的底部排出并装桶密封收集,分离后的上清液由旋液分离器的顶部出来,当含汞浓度≤0.5μg/l后排放。本发明解决了目前低浓度含汞废水难以处理从而造成对环境污染的问题。具有工艺简单合理、投资少、易实施等优点,可广泛应用于低浓度含汞废水的处理中,特别适用于聚氯乙烯树脂生产中的含汞废水处理的中。
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本发明所述的一种去除聚氯乙烯废水中COD的方法;包括依次相连的废水池、废水输送泵、冷却塔、溶药桶、加药泵、空气压缩机、气动连续式生物过滤器、回用水池;将悬浮法聚氯乙烯生产工艺中产生的聚氯乙烯废水排入废水池,在废水池中通过沉降方法使部分聚氯乙烯树脂颗粒沉淀下来,然后用废水输送泵将废水从废水池输送至冷却塔进行降温,最后废水进入气动连续式生物过滤器中,由空气压缩机向过滤器内供氧,依靠生物降解法去除废水中的COD,生物降解所需药剂由溶药桶提供,经过生物处理后将出水排入回用水池进行循环利用。本发明设备少、工艺简单合理、易实施,可广泛应用于聚氯乙烯废水处理工序中,特别是去除悬浮法聚氯乙烯废水中的COD。
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本发明公开了一种处理煤化工废水的新型高效絮凝剂及其应用工艺，其制备原料包括：絮凝剂20‑30份，助凝剂35‑45份，氧化剂10‑15份，表面活性剂10‑15份；其应用工艺包括：（1）分别配制PAC溶液、次钠溶液、表面活性剂溶液；（2）分别量取PAC溶液、次钠溶液、表面活性剂溶液置于超声波强化仪，在一定条件下强化处理后，存入混凝加药车间，通入混凝池；（3）配PAM溶液置于超声波强化仪，在一定条件下强化处理后，存入絮凝加药车间，通入絮凝池。本发明药品用量少、效果好，且工艺简单、运行稳定，具有一定的实用性、灵活性和经济性。
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本发明属于浆粕行业的黑液处理工艺领域，尤其涉及一种利用粘胶废水处理浆粕黑液的工艺。本发明的工艺是：将黑液通过两次黑液挤浆机的挤浆得到稀黑液，然后将稀黑液通入第一沉淀池，接着依次进入第一调节池、多斗沉淀池、第二调节池、第二沉淀池、第三沉淀池和反应器，最后在终沉池中沉淀后通入到集泥池中。本发明在第一调节池中加入粘胶废水，在第二调节池中加入纤维废水，实现了以废治废。在终沉池中加入聚丙烯酰胺溶液，经过聚丙烯酰胺溶液的絮凝作用，最后的污泥经泵打入集泥池。本发明的工艺不但能够将浆粕黑液的COD降低到排放标准，而且生成的沉淀物可以通过锅炉焚烧，消除沉淀物的二次污染。
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本实用新型涉及一种棉短绒制浆用废水处理装置，包括多效蒸发器和冲洗滤箱，冲洗滤箱的一侧顶部设置有用于与煮浆机连接的过滤进水端，冲洗滤箱的另一侧底部设置有与多效蒸发器连接的过滤出水端，冲洗滤箱的顶部设置有清水管，冲洗滤箱的内顶部设置有多个喷淋头，多个喷淋头均与清水管连通，冲洗滤箱内相对间隔设置有第一滤网和第二滤网，第一滤网和第二滤网均设置于喷淋头下方。本实用新型在冲洗滤箱的顶部设置有清洗管和喷淋头，能够对过滤得到的棉短绒进行冲洗，有效的回收煮练废水中的棉短绒，第一滤网和第二滤网配合能够有效的对煮练废水中的棉短绒进行过滤，配合清水冲洗能够有效的减少棉短绒中混杂的污染物。
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本实用新型涉及一种用于废水高效利用三效蒸发装置，属于废水处理技术领域，包括废水输入管、过滤装置、加热器、冷凝器、水池、一效蒸发器、一效循环分离器、一效循环泵和储盐池；废水输入管与过滤装置、加热器和一效蒸发器连通；一效蒸发器与二效蒸发器进气口和一效循环分离器进水口以及一效循环泵连通，一效循环分离器与二效蒸发器进水口和储盐池连通；二效和三效装置结构相同；三效循环分离器通过冷凝器与水池连通；本实用新型通过过滤装置将废水中固体颗粒和杂质进行处理，保证废水中不含固体杂质，具有提高处理作业效率作用；再通过蒸发器、循环泵和分离器组成处理装置进行三效循环处理，实现了盐与废水完全分离，具有保护废水处理设备效果。
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本实用新型公开了一种电解铝烟气脱硫废水处理系统，涉及水处理设备技术领域，主要目的是提供一种能够对石膏及废水进行脱硫处理，从而达到环保要求的一种电解铝烟气脱硫废水处理系统。本实用新型的主要技术方案为：一种电解铝烟气脱硫废水处理系统，包括：旋流部件，缓冲箱连接于石膏旋流站，旋流给料箱连接于石膏旋流站、废水旋流站和调节池，滴水盘部件连接于石膏旋流站、旋流给料箱和废水旋流站；沉降部件，沉降部件包括第一沉降池、第二沉降池、絮凝池和压滤机，第一沉降池连接于滴水盘本体、絮凝池和压滤机，第二沉降池连接于絮凝池和压滤机本实用新型主要用于废水处理。
本发明公开了一种煤化工高盐废水中氯化钠盐、硫酸钠盐的分离装置及工艺，其装置有臭氧催化氧化装置、高密除硅单元、多介质过滤器、超滤装置、纳滤单元、DTRO单元、高压反渗透单元、蒸发结晶装置、冷冻结晶单元、重金属去除器等；本技术方案采用臭氧催化氧化技术，对高效反渗透浓盐水中的高含量COD进行处理，同时采用高密除硅技术对含盐废水硅离子进行去除，保障了后续膜浓缩结晶操作的稳定性，同时也提高了硫酸钠及氯化钠产品的纯度；采用纳滤技术和高压反渗透技术大幅提高了氯化钠的纯度和浓度，降低了蒸发结晶装置的能耗；同时也提高了氯化钠盐的回收率，为工业化使用提供保障。
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本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及一种煤化工高盐废水中氯化钠盐、硫酸钠盐的分离装置，其包括臭氧催化氧化装置、高密除硅单元、多介质过滤器、超滤装置、纳滤单元、DTRO单元、高压反渗透单元、蒸发结晶装置、冷冻结晶单元、重金属去除器等；本实用新型通过设置臭氧催化氧化装置，对高效反渗透浓盐水中的高含量COD进行处理，同时采用高密除硅单元对含盐废水硅离子进行去除，保障了后续膜浓缩结晶操作的稳定性，同时也提高了硫酸钠及氯化钠产品的纯度；采用纳滤单元和高压反渗透单元大幅提高了氯化钠的纯度和浓度，降低了蒸发结晶装置的能耗；同时也提高了氯化钠盐的回收率，为工业化使用提供保障。
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本发明属于废水处理技术领域，具体地说是一种有效去除高硅浓盐废水中硅的方法，采用混凝剂通过两次串联操作实现高硅浓盐水中硅的去除。该方法首先将高硅浓盐废水通入调节池控制出水pH为8~12，之后进入主混凝池，通过一次混凝剂去除其中大部分的硅；再经一次澄清池澄清后进入二次混凝池进行深度除硅，之后进入二次澄清池澄清后得到除硅浓盐水，一次澄清池和二次澄清池得到的沉淀物经过滤后得到的滤渣和滤液，滤液返回主混凝池。所述方法对高硅浓盐废水中硅的去除效率高、能满足下游进水水质对硅的要求，是一种快捷高效的除硅方法。另外，所述方法能同时去除废水中的硬度，不引入其他杂质，效率高，而且流程简单，适合工业化应用。
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本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种煤焦油深加工废水处理回收生产线。针对现有技术中，煤焦油深加工废水处理成本过高的问题，本实用新型的技术方案是：包括通过管路依次连接的沉降池、隔油池、调节池、吹氨塔、除酚器、气浮池、絮凝池和吸附塔，所述除酚器由上至下包括蒸吹段和吸收段，蒸吹段顶部设置有废水入口和蒸汽排出口，蒸吹段底部设置有废水出口，吸收段顶部设置有碱液喷淋装置，吸收段底部设置有蒸汽入口和粗酚钠溶液出口，所述蒸汽排出口和蒸汽入口在除酚器外部通过循环管路连通，所述循环管路上设置有蒸汽循环装置。本实用新型适用于煤焦油深加工废水的处理。
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本发明公开了一种利用印染废水制备的碳材料，其制备方法包括以下步骤：步骤a：将印染废水絮凝沉淀得到的絮体干燥，得到干燥的絮凝淤泥，然后进行真空处理；步骤b：真空处理后，对絮体进行热解；步骤c：将絮体热解制得的黑色固体球磨成粉状；加入到装有去离子水的搅拌釜中搅拌后，采用板框抽滤机进行抽滤，反复水洗至滤液pH值为6‑8；最后，在50℃‑70℃的温度下，真空干燥8‑15h，得到碳材料。本发明的有益效果:能够将含有染料的工业废水处理后的固体粉末作为热解前体，热解制备得到碳材料，将印染废水中的危废物质转变为高附加值的碳材料，变废为宝，从而达到保护环境和经济创收两者的兼顾。
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本发明公开了一种利用印染废水制备碳材料的方法及碳材料，方法包括以下步骤：步骤a：将印染废水絮凝沉淀得到的絮体干燥，得到干燥的絮凝淤泥，然后进行真空处理；步骤b：真空处理后，对絮体进行热解；步骤c：将絮体热解制得的黑色固体球磨成粉状；加入到装有去离子水的搅拌釜中搅拌后，采用板框抽滤机进行抽滤，反复水洗至滤液pH值为6‑8；最后，在50℃‑70℃的温度下，真空干燥8‑15h，得到碳材料。本发明的有益效果:能够将含有染料的工业废水处理后的固体粉末作为热解前体，热解制备得到碳材料，将印染废水中的危废物质转变为高附加值的碳材料，变废为宝，从而达到保护环境和经济创收两者的兼顾。
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本发明为一种含硅高盐废水的除硅工艺。一种含硅高盐废水的除硅工艺，包括以下步骤：S10：向含硅高盐废水中加入石灰后，搅拌0.1‑5h后，过滤，得过滤后的含硅高盐废水；S20：向所述的过滤后的含硅高盐废水中加入絮凝剂后，搅拌0.1‑5h后，过滤，即可得到可回收利用的高盐水。本发明所述的一种含硅高盐废水的除硅工艺，可以将含硅高盐废水中的Si(Ⅳ)浓度降至低于0.3mg/L后，即SiO2浓度低于0.642mg/L后，将其回收利用，用于氯碱工业；含硅高盐废水的回收利用既实现了节能减排的目的，又节约了生产成本。
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本发明涉及一种聚氯乙烯树脂生产中的含汞废水处理的方法,包括如下步骤:将含汞废水pH调节至9-11,由泵打入反应罐内,同时在反应罐内加入Hg∶Na2S的质量浓度比=1∶5-1∶20、质量浓度为0.5-0.6的沉降剂Na2S溶液进行充分反应,然后加入质量浓度为0.01-0.03的无机絮凝剂,生成的HgS絮状沉淀自然沉淀下来,上清液经过滤后达到排放标准,沉淀后的HgS沉淀物去污泥浓缩池。本发明解决了目前聚氯乙烯树脂工业中产生的高浓度含汞废水处理效果差从而造成对环境污染的问题。具有工艺简单合理、易实施等优点,可广泛应用于含汞废水的处理中,特别适用于聚氯乙烯树脂生产中的含汞废水处理的中。
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本发明公开了一种基于活性炭纤维的棉浆废水处理工艺，包括如下步骤：a、采用絮凝法对棉浆废水进行第一级处理；b、采用生物活性炭纤维法对絮凝处理后的棉浆废水进行连续处理。本发明采用絮凝‑生物活性炭纤维法的连续水处理工艺对棉浆废水进行处理，棉浆废水的处理中具有非常优良的处理效果，其出水的CODCr、pH值和浊度度均可以达到国家工业废水一级排放标准，此工艺具有良好的市场应用价值。
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一种工业废硫酸回收再利用设备，包括有反应罐、除尘系统、第一引风机、冷凝系统、均衡器、燃烧室、吸收塔、除水器、第二引风机和水处理箱。通过一种工业废硫酸回收再利用设备，利用工业废硫酸和采石场下脚料石粉废料进行加工生产硫酸钙和硫酸磷的系统，向反应罐中加入能消除酸碱反应过程中生成的泡沫的多聚磷酸钠，使有机物燃烧，利用燃烧产生的热，让水分充分蒸发达到反应干燥，生成硫酸钙及硫酸磷，再对产生的废气进行处理，达到无废气废水产生，符合国家节能环保减排的标准。
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本发明涉及一种含汞废水的处理方法,包括如下步骤:首先将含汞废水汇集至pH调节池,将pH调节至9-11,由输送泵打入反应罐内,同时在反应罐内加入Na2S溶液进行充分反应,然后加入絮凝剂Fe3+,生成的HgS絮状沉淀自然沉淀下来,反应后的上清液经砂滤罐过滤后进入含汞废水的深度处理装置,沉淀后的HgS沉淀物去污泥浓缩池,经污泥浓缩池浓缩后进入固液分离装置进行固液分离。本发明解决了目前电石法生产聚氯乙烯树脂工业炉合成工序产生的含汞废水处理效果差从而造成对环境污染的问题,具有工艺简单合理、易实施、见效快等优点,可广泛应用于含汞废水的处理中,特别适用于聚氯乙烯树脂生产中的含汞废水的深度处理中。
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一种工业废硫酸回收再利用设备，包括有反应罐、除尘系统、第一引风机、冷凝系统、均衡器、燃烧室、吸收塔、除水器、第二引风机和水处理箱。通过一种工业废硫酸回收再利用设备，利用工业废硫酸和采石场下脚料石粉废料进行加工生产硫酸钙和硫酸磷的系统，向反应罐中加入能消除酸碱反应过程中生成的泡沫的多聚磷酸钠，使有机物燃烧，利用燃烧产生的热，让水分充分蒸发达到反应干燥，生成硫酸钙及硫酸磷，再对产生的废气进行处理，达到无废气废水产生，符合国家节能环保减排的标准。
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本发明涉及一种工业废水处理中的气浮脱析塔,特别是对于聚氯乙烯树脂生产中乙炔清净工序中对于含次氯酸钠废水处理的气浮脱析塔。本发明所述的一种工业废水处理中的气浮脱析塔包括一个封闭的圆筒状筒体,在气浮脱析塔上部设有液体进口管,在筒体内底部安装带有进气管的水平设置的曝气装置,曝气装置为圆环形曝气管并设有曝气孔,该结构利用压缩空气进入曝气管后经曝气孔通入塔内与废水充分接触达到脱除乙炔的目的;本发明简单合理、易实施,能够达到减少污染、节能减耗的目的。用于电石法制乙炔中含次氯酸钠废水的处理。
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本发明公开了一种工业园混合废水脱盐工艺，通过充分利用每一项技术的优越性将各单元组合起来能打到工艺的最优化设计，从而达到降低生产成本，提高运行效率，稳定出水质量的目的，将电吸附和膜分离技术相结合的电渗析技术、电渗析和离子交换相结合的连续电出盐技术、超滤和反渗透组合的双膜法、双膜法加连续电出盐技术组合的全膜法工艺就是将各种分离技术相辅相成结合在一起而产生的新工艺，本发明涉及高含盐废水深度处理技术领域。该工业园混合废水脱盐工艺，该脱盐的工艺组合能对工业园混合废水提高脱盐率，减轻管道、电渗析膜组和泵体结垢，提高蒸发结晶蒸发效果，使高含盐废水处理回用实现零排放。
本发明涉及了一种利用乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法,包括依次相连的清净塔、废次钠输送泵、气浮脱析塔、废水输送泵、文丘里混合器、成品罐和回用泵,将来自清净塔的含次氯酸钠废水在气浮脱析塔中脱去废水中的乙炔气,使废水中乙炔的质量百分含量≤0.01,后利用输送泵将脱除乙炔气的废水送到文丘里混合器中与浓次氯酸钠混合配制成新次氯酸钠溶液,新次氯酸钠溶液进入成品罐经回用泵打入清净塔中脱除粗乙炔气中的杂质,从而达到循环利用的目的。本发明设备少、工艺简单合理、易实施;能够达到减少污染、节能减耗和节约水资源的目的。用于电石法制乙炔中含次氯酸钠废水的处理。
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本实用新型公开了一种应用于工业废水处理的过滤装置，其结构包括：过滤轴承筒、过滤器筒体、过滤器内槽、过滤栅格网板、活性炭吸附轮、活性炭轮轴、主接管紧固帽、废水接管槽筒、分流对接管、对接管紧固帽，主接管紧固帽与废水接管槽筒为一体结构，分流对接管设有两个并且分别水平焊接在过滤器筒体左右两侧，对接管紧固帽设有两个并且分别竖直固定在分流对接管左右两侧，本实用新型过滤轴承筒设有二次过滤筒、过滤轴承轮、过滤轴承筒口、轴承筒内腔，实现了应用于工业废水处理的过滤装置的机械输出结构配合废水过滤结构，单一轴承衔接并且可以达到二次过滤来检验废水处理情况。 1
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