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本发明涉及磨具技术领域，具体涉及一种环保型柔性抛光磨具的制备工艺。该制备工艺包括：步步骤一、选择基材；步骤二、涂底胶；步骤三、静电植砂；步骤四、加热干燥；步骤五、涂复胶；步骤六、涂覆防堵涂层；步骤七、加热干燥；步骤八、贴合布基；步骤九、加热干燥。本发明的一种环保型柔性抛光磨具的制备工艺，所制得的环保型柔性抛光磨具具有优异柔软性，进而使该环保型柔性抛光磨具具有优异的贴服性，对不规则表面和曲面的抛光具有独特的优势，且能防止磨料的脱落，并能减少划痕。并且该工艺所制得的环保型柔性抛光磨具，与现有的耐水砂纸相比较，能够用无尘干磨的打磨方式替代现有的水磨打磨方式，进而不产生废水，不污染工作环境。
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本实用新型公开了垃圾焚烧发电厂和垃圾填埋场的垃圾渗滤液处理系统设备领域的用于处理垃圾渗滤液的纳滤装置，包括第一环路和第二环路，所述第一环路和第二环路中皆并联布置有两根纳滤膜壳，纳滤膜壳内安装有若干支纳滤膜元件，每根纳滤膜壳一端的侧面均连接有纳滤浓水管，每根纳滤膜壳另一端的侧面均连接有纳滤产水管，第一环路中纳滤膜壳上连接的纳滤浓水管上连接有纳滤液进水管，第一环路和第二环路中分别安装有第一纳滤循环泵和第二纳滤循环泵；本实用新型结构简单、制造和安装方便，可大大减轻反渗透膜装置的污染程度，防止废水在膜表面产生浓差极化堵塞膜孔降低膜受污染的风险，从而大大延长了膜元件的使用寿命。
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本发明提供了一种提高短程反硝化过程中亚硝酸盐积累的方法，属于废水处理技术领域。所述方法包括以下步骤：S1、向厌氧反应器中接种反硝化活性污泥，并按每克所述反硝化活性污泥加入0.05‑15mmol的氧化剂；S2、向所述厌氧反应器内进水形成反应混合液，启动所述厌氧反应器进行反硝化反应。本发明通过添加特定的氧化剂，选择性促进硝酸盐的还原，同时能够抑制亚硝酸盐的进一步还原，进而通过提升亚硝酸盐生成量同时降低其消耗量来加快亚硝酸盐的累积，实现亚硝酸盐的短时、高效、稳定的累积。
本发明涉及化学试剂技术领域，特别是一种紫外光催化剂的制备方法；包括以下顺序的工艺步骤：步骤1、均匀混合由Li2CO3、Bi2O3、WO3组成的摩尔比为1：1：5的粉末，将所述粉末在球磨机中进行3h的机械式研磨并加入无水乙醇做助磨剂得到一湿粉末；步骤2、将载体洗净后用PH值为1.0～2.0的酸浸泡24～48h后用水冲洗15～20次，然后用所述湿粉末浸泡24h，再加热至50℃，并保温5～8天；步骤3、用水反复冲洗固相物，直至冲洗液PH值为5.5～7.5；步骤4、将固相物放入90℃～135℃干燥箱中干燥10～20h；本发明的制备方法其操作工艺简单、无需任何昂贵设备、化学处理过程相对不复杂，具有非常好的非均相紫外光降解废水效果，应用前景良好。
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本发明公开了一种新型井盖，包括盖板和底座，所述底座的中部设有空腔，所述盖板覆盖于空腔上，所述盖板上设有第一凹槽，所述盖板于第一凹槽的一侧上设有第一凸起，所述底座上设有第二凹槽，所述底座于第二凹槽的一侧上设有第二凸起，所述第一凸起嵌于第二凹槽内，所述第二凸起嵌于第一凹槽内。本发明能适用于污水井、废水井、石油、化工井、燃气井等深井的使用，本发明中，第一凸起和第二凹槽配合设置，第二凸起和第一凹槽配合设置，能形成屏障结构对雨水进行隔绝，保证了本发明的防漏性能，避免雨水与污水混合，有效实现了雨污分离。另外，本发明中的屏障结构还能有效避免深井内部的臭气流出，起隔臭作用。
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本发明涉及污泥脱水机技术领域，且公开了一种新型的叠螺式污泥脱水机，包括机体，所述机体的内部固定安装有固定环，所述机体的内部固定安装有活动片，所述机体的顶部左侧固定安装有承装桶，所述承装桶的内部活动安装有过滤桶，所述承装桶的内部固定安装有一端贯穿并延伸到机体内部的延伸管，所述机体的底部固定安装有收集封闭箱，所述收集封闭箱的内部固定安装有过滤网。该新型的叠螺式污泥脱水机，通过设置在机体上的收集封闭箱和收集封闭箱上的过滤网，将设备排出的污水再次净化，避免污水直接排放到自然界中，甚至可以再次利用净化后的污水，而不是任意倾倒带有凝絮剂的废水到大自然中，保护环境的同时也节约了资源。
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本发明提供一种基于负载钯的多元催化剂催化的芳基烷基醚的制备方法，包括以下步骤：将芳香酚和含有酚盐的强碱水溶液混合，形成酚盐溶液，滴加硫酸烷基酯，一边滴加一边搅拌，加入负载钯的多元催化剂，迅速转移至恒温反应器中反应，反应结束后得到高温混合溶液；将高温混合溶液中加入酸碱调节剂，调节pH值至2‑5，使混合溶液分层得到油水两相，将油相分出，采用强碱水溶液洗涤、分相，得到芳香基烷基醚和含有酚盐的强碱水溶液；将含有酚盐的强碱水溶液中加入强碱水溶液，使其中硫酸烷基酯完全水解，经蒸馏或精馏分离挥发有机质和含盐废水。本发明的制备方法借用微混合器或高效静态混合器集合高温反应器实现快速混合快速变温反应，反应速率高，生产效率高，产率的收率高。
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一种废液气浮净化设备及废液气浮净化处理工艺，设备设有输入装置、净化槽、气浮发生装置、超声波发生装置和催化滤料床；气浮发生装置、催化滤料床均设置于净化槽，催化滤料床设置于气浮发生装置的下部，超声波发生装置设置于净化槽的下方。废液气浮净化处理工艺是输入装置将废液及一级催化剂溶剂混合输入至净化槽，在净化槽中混合液中的不溶性物质被气泡带上液体表面进行分离并通过排渣口排放，其它废液穿过催化滤料床进行净化处理，净化水从排水口排出。本发明能够高效处理有机废水，具有净化效果好，操作简便的特点。
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本发明公开了一种垃圾填埋场渗滤液浓缩液处理方法，包括以下步骤：(1)垃圾填埋场渗滤液浓缩液进行调质处理；调质处理后进行过滤得到滤液和滤渣；(2)滤液依次经过一次蒸发处理、结晶处理、压滤处理，压滤得到的滤液进行二次蒸发处理后进行干燥处理；干燥处理得到的冷凝液回到一次蒸发处理；(3)步骤(2)一次蒸发处理、二次蒸发处理得到的蒸馏水进行水解酸化处理，水解酸化处理后废水进行两级A/O处理，两级A/O处理后进行MBR处理；(4)MBR处理出水经过NF膜系统、RO膜系统处理后，产水排放。本发明的处理方法可处理多个填埋场浓缩液，抗水质波动能力强。
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本发明公开了一种消旋烟碱的合成方法，包括如下步骤：S1：取3‑(1‑吡咯啉‑2‑基)吡啶、溶剂和氢气通入装有金属催化剂的第一固定床反应器中，出口处冷却后即得到粗品3‑(1‑吡咯烷‑2‑基)吡啶混合溶液；S2：取粗品3‑(1‑吡咯烷‑2‑基)吡啶和甲基化试剂通过装有固体碱催化剂的固第二固定床反应器中，出口处冷却后即得到消旋烟碱。连续流动固定床法进行消旋烟碱的制备，实现了生产的连续化，缩短了反应时间，简化了反应操作，减少了溶剂使用，降低了废水废液的排放，便于催化剂的回收。
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本发明公开了一种热量自给的市政污泥连续水热碳化系统及方法，该系统包括碳化装置和湿热氧化装置，碳化装置包括污泥泵、预热器、加热器、第一开车加热器、碳化反应器、冷却器、储罐和压滤机；湿热氧化装置包括滤液泵、氧气压缩机、换热器、第二开车加热器、催化反应器和气液分离器，碳化装置为湿热氧化装置提供COD作为能源，湿热氧化装置为碳化装置提供碳化热量和温度，使整个污泥碳化系统实现热量自给，不需外热供应，利用污泥炭滤液中的COD为热源，节能显著，同时污泥炭滤液中的COD和TN被氧化为二氧化碳和氮气，使废水可以达标排放，具有节能、生产成本低、污染物零排放等优点。本发明同时公开了该市政污泥连续水热碳化方法。
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本发明公开了一种环境友好的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括对环境友好的硅橡胶原料和对环境友好的亮光手感油；本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的环境友好的硅橡胶皮革主要含有硅、氧、碳、氢四种元素，碳含量不高，焚烧处理时可充分燃烧，产物主要为固体二氧化硅、水、二氧化碳，不会产生一氧化碳，废料经过高温可裂解、重排生成硅橡胶的原材料DMC再进行循环利用，不会给环境带来负担。从单体合成，到成品使用过程，完全不需要使用任何有机溶剂，不会给环境带来废气、废水，属于真正环境友好皮革材料。
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一种河湖水净化一体化集成设备，包括槽体，槽体一端的PLC自动化控制系统以及安装于槽体内的通过管道前后连接的活性污泥驯化系统和双膜生物分离反应器，所述槽体为钢构集装箱式，其内外表面涂覆有纳米抗腐蚀涂料；所述活性污泥驯化系统包括通过管道依次串接的调节池、兼氧池和厌氧池，该调节池的前端还串接有进水槽和集水池，所述调节池内还设有提升泵；所述双膜生物分离反应器包括通过管道依次串接的接触氧化池和膜分离反应器。本发明利用原生态菌种维持厌养环境并结合兼氧环境，使得水体环境充满微生物及小生物相生态，在使排污废水得到稳定且可控的自净功能的同时，可进一步促使河湖等环境水体日渐恢复自净能力，达到生态修复的目的。
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本发明属于化工产品技术领域，特别涉及一种高转速全合成水溶性切削液，按重量百分比计，包括以下组分：植物改性润滑油脂10%～30%；镁铝合金保护剂5%～10%；极压剂4%～10%；稳定剂20%～30%；乳化剂1%～3%；渗透剂10%～20%；余量为水。相对于现有技术，本发明的高转速全合成水溶性切削液可以有效满足高转速S20000rpm、高切削量F2000及高光泽，保护刀具或机床的锋利边且不粘刀、无毛刺，同时能够防止工件、夹具、工装腐蚀生锈，而且无残留、易清洗、机床无切削液油污，易保养，对人体皮肤无明显刺激性，废水可生物降解。
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本发明涉及石材加工生产设备技术领域，特指绿色环保石材加工系统，其包括石材加工生产车间，生产车间的墙板为吸音材料板，房顶为太阳能板，生产车间内设有粉尘清洁过滤装置、LED照明灯，生产车间的地板上设有水循环系统，生产车间的周围种植有可吸附石沬粉尘的罗汉松，其结构设计科学，彻底解决了石沬粉尘污染空气；冷却水废水污染环境；加工噪音大；石材废料不能再利用，污染周边环境的问题，科学的绿色环保设计。
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本发明公开一种往复旋转式料液膜分离方法和装置,包括有料液筒、中空转轴、转盘和膜组件;该料液筒上设有料液进口和出料口;该中空转轴可转动地设于料液筒中,该中空转轴上设有出液口;该转盘固定中空转轴上;该膜组件固定于转盘上随转盘同步转动,进一步包括有驱动机构,该驱动机构带动该膜组件往复正转和反转,该膜组件正转和反转的速率以及时间相同;藉此,利用该膜组件往复正转和反转,使膜表面料液流场的速度梯度增大,有效提高液体的切应力,可更明显地抑制膜污染和浓差极化,从而显著延缓膜通量衰减,使料液分离效果更佳,效率更高,还可减少膜清洗的频率,降低运行成本,可应用于生物工程、医药、食品、饮料与废水处理等多个领域中。
本发明涉及香料技术领域，涉及一种以强酸性阳离子交换树脂为催化剂催化合成L-（+）-酒石酸二乙酯的制备工艺，包括以下步骤：将L-（+）-酒石酸、无水乙醇、催化剂加入到反应容器中，搅拌加热反应；反应完成后，将反应物降温至室温后，过滤回收催化剂，所述催化剂为强酸性阳离子交换树脂；滤液直接蒸馏制得无色透明液体L-（+）-酒石酸二乙酯。本发明能够提高L-（+）-酒石酸二乙酯的收率，工艺简单，操作方便，不涉及使用强酸性液体催化及溶剂回收等问题，整个工艺过程清洁环保，不会产生废酸、废水、废气，几乎对环境不造成污染，且回收乙醇和催化剂均可重复使用。
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本发明公开了一种聚酯酰胺连续化生产工艺，本发明工艺中采用缩合釜、分馏塔、聚合釜、真空泵、旋风分离器、切粒机等设备进行制备，本发明将单体先在缩合釜中反应生成齐聚物，再将得到的齐聚物转移到聚合釜中，在负压条件下进一步聚合反应得到聚酯酰胺，得到的聚酯酰胺出料后通过切粒机切粒，得到聚酯酰胺粒料。通过本聚酯酰胺连续化生产工艺，可以实现聚酯酰胺的连续化生产，回收并再利用单体中易挥发的组分，实现废水的分离，达到聚酯酰胺环境友好型连续生产的目的。
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本发明公开了一种非晶纳米晶合金的制备，该非晶纳米合金的成分，以质量百分比计，由Ni 0.5‑8％、Co 0.1‑0.3％、Cu 1‑2％、Nb 0.01‑0.03％、B 3‑11％、Si 2‑9％、C 0.01‑3.5％、P 0.1‑3％，余量为Fe，各组分含量之和为100％；该非晶纳米合金是由各原料经过感应熔炼制得母合金锭，然后采用单辊旋淬法制备成条带，然后将条带裁剪成所需长度，并置于真空退火炉中，抽真空在惰性气体保护下进行退火处理制得。本发明制得的非晶纳米晶合金可用于偶氮染料废水处理领域，且可重复利用，制备成本低。
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本发明公开了一种生化污泥减量处理系统，包括混凝反应池、沉淀池和污泥池，污泥池的上部与混凝反应池的上部连通能量释放器，能量释放器将沉淀污泥进行气爆分解出富含轻金属离子的污泥后回流至混凝反应池循环利用。待处理废水经混凝反应池的混凝后，污泥池的污泥部分回流至混凝反应池，污泥回流可减少污泥排放量，回流的污泥中含有残余过剩的净水药剂，循环利用以增强药剂的利用率，减少环保耗材的投用量；同时，沉淀池的上清液输送至缺氧池经过处理产生回收水，供循环使用，减少污水排放量。
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本发明涉及一种镀锌无铬黑钝剂及其制备方法。所述镀锌无铬黑钝剂包括氯化镍、钼酸盐、硫酸铵、pH值酸性调节剂和水等组分。所述黑钝剂的操作温度为20～40℃；操作时间为0.5～1.5min；pH值为4.0～5.0，按上述各组分质量分数备料；将原料中50～70％的水加入搅拌装置中；依次投入其他组分；最后加入余下的水；搅拌至少5分钟，即得成品。本发明产品不含六价铬和三价铬，适用于镀锌件的黑色钝化，可以产生与六价铬、三价铬钝化同样乌黑发亮的效果，满足产品要求。本品烘干前工件不易磨花，钝化后不用封闭即乌黑光亮。本品耐蚀性能强，无污染，废水处理易，操作简单。
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本发明公开了一种复极性三维电催化氧化反应装置及应用。该反应装置包括电源装置和反应槽，反应槽由颗粒电极承托层分为上部的反应区和下部的曝气区，颗粒电极承托层设有若干个气孔；反应区的底部设有进水口，反应区的顶部设有出水口；反应区内设有垂直于颗粒电极承托层的电极组，电极组包括若干对复极性阳极板和复极性阴极板，每对相邻的复极性阳极板和复极性阴极板之间填充颗粒电极，电极组与电源装置相连接；曝气区设有曝气管。同时也公开了上述复极性三维电催化氧化反应装置的应用。本发明提供的装置可以有效降低反应器内短路电流及防止颗粒电极表面污染，并且延长电极材料的使用寿命，使电催化降解废水中有机污染物的处理效率显著提高。
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本发明公开一种新型中水深度处理及回用系统，包括有依次相连的用于对污水中长链和环状有机物强氧化为短链可生化有机物的第一臭氧接触池、提升池、用于去除水中COD、BOD和NH3-N的生物滤池、清水池、用于对水质进行消毒灭菌的第二臭氧接触池、翻板滤池、用于过滤截流水中大分子、离子、SS等杂质的超滤系统和反渗透系统以及分别与超滤系统和反渗透系统相连的废水集水池，藉此，通过上述处理工艺，去除污水中的固体杂质、溶解性有机物、高低价分子、离子等，以均匀水质，并进行消毒处理，提高出水水质，达到自来水的水质标准，从而，可以作为制备超纯水的水资源。
本发明公开了有机高分子絮凝剂的制备方法、无机-有机高分子复合混凝剂的制备方法与应用，有机高分子絮凝剂的制备方法，包括步骤：在引发剂与螯合剂存在的条件下，以溶液聚合的方式，将二甲基二烯丙基氯化铵单体进行聚合，得到聚二甲基二烯丙基氯化铵的胶体溶液即可。复合混凝剂的制备方法，包括步骤：1）将聚合硫酸铁溶液与胶体溶液加热混合，得到胶体的混合液；2）保温、分散直至混合液形成均相体系即可。所制备的絮凝剂、无机-有机高分子复合混凝剂中的至少一种在污染水体的混凝净化或污泥脱水处理中的应用。本发明的工艺简单，制备的复合絮凝剂的效果好；可用于微污染水源水混凝净化、特殊废水处理和污泥脱水等，操作简单、便捷。
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本发明提供了一种介孔吸附材料及其制备方法和用途，(a)将填料、粘结剂、造孔剂混合后进行湿法研磨，待研磨介质挥发后，加入偏硅酸钠溶液，混合均匀后制成颗粒状，并在表面喷洒偏硅酸钠溶液，待表面干燥后，得到复合材料；(b)、将步骤(a)得到的复合材料在500‑700℃热处理，冷却后得到所述介孔吸附材料。所制备的材料的孔径主要分布在2‑3nm之间，对废水中Zn(Ⅱ)、Cu(Ⅱ)、Mn(Ⅱ)等金属离子具有很好的吸附作用。
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本发明提供一种含炭球的磁性活性炭混合物及其制备方法，将三氯化铁和二氯化铁的混合溶液中加入酚醛树脂，在碱性环境下加热反应，冷却离心洗涤，在高纯氮气氛围下炭化，得到含碳球的磁性活性炭；将活性炭粉末和含碳球的磁性活性炭经盐酸溶液预处理得到预处理的活性炭混合物；将三氯化铁和二氯化铁的混合溶液中加入预处理的活性炭混合物，搅拌均匀，一边滴加氢氧化钠溶液，一边恒温搅拌反应，反应结束后，升温陈化，过滤，烘干，洗涤至中性，再烘干，密封保存，得到含炭球的磁性活性炭混合物。本发明制备的含炭球的磁性活性炭混合物与臭氧催化氧化运用于含酚废水处理中，氧化效果稳定，回收及再生效果好，除酚率可达98％以上，COD去除率也可达68％以上。
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本发明公开一种管式氨氮废液处理装置，容纳管的顶部开设有第一电极固插孔，容纳管的侧壁的上部开设有第二电极固插孔，第一电极的下端固定于容纳管的底部内侧，第一电极的上端固插穿过第一电极固插孔，第二电极的内端固插于第二电极固插孔中，第二电极的外端伸至容纳管之外侧，离子导体填料填充于容纳管内，容纳管的侧壁的下部开设有废液进口，容纳管的侧壁的上部开设有净水出口，第一电极及第二电极分别与电源模块的两极电性相接。本发明管式氨氮废液处理装置采用罐内密封反应的处理方式，节能减排、无废水废气排出，更环保。
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本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种污水处理剂。一种污水处理剂，由如下重量百分数的组分组成：聚合氯化铁2~10%；氯化钠1~3%；蒙脱土3~5%；聚丙烯酰胺2~8%；上述的含钴化合物0.05~0.3%；并用蒸馏水补充至100%。其中，所述含钴化合物化学式为C30H32N12Co，单斜晶系，P21/n空间群，晶胞参数为a=12.015(6)?，b=18.417(5)?，c=12.851(3)?，α=γ=90o，β=110.047(3)o，V=2843.67(2)?3。本污水处理剂的制作原料来源广泛，能有效去除水中的污染物，处理污水处理彻底、处理成本低，无毒性、无污染，处理后的废水满足国家污水综合排放标准的要求。而且本发明的污水处理剂通过添加新型的含钴化合物，使得其对重金属有更好的吸附能力。
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本发明涉及一种自动化智能厨房系统的实现方法，由以下步骤组成：⑴进行手机客户端操作软件的相关项目的设计；⑵设计原料供应子系统；⑶设置水源清洁子系统；⑷建立烹饪模块；⑸设置灶具清洁模块；⑹设置餐具存放模块；⑺设置餐具清洁模块；⑻设置垃圾处理模块。自动化智能厨房系统，由原料供应系统、水源过滤系统、排烟系统、电控系统、自动烹饪系统、餐具管理系统、餐具清洁系统、垃圾处理与废水排放系统组成。本发明能够配合不同的自动化厨房设备根据不同需求实现自动化智能厨房系统来提升生活品质。
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本发明涉及电活性反应布及其制备方法，其中电活性反应布由石英棉基体嵌有阳极Ti‑TinO2n‑1‑PbO2反应布和阴极Ti‑IrO2·RuO2反应布形成，其中阳极Ti‑TinO2n‑1‑PbO2反应布和阴极Ti‑IrO2·RuO2反应布在石英棉基体中平行设置，且分别外接电源的阴阳两级，并且阳极Ti‑TinO2n‑1‑PbO2反应布和阴极Ti‑IrO2·RuO2反应布之间通过铜导线连接。本发明提供的电活性反应布及其制备方法，能够对污废水进行深度处理，并且制备方法简单，对设备要求低，原料价廉易得，便于在实际生产中大规模应用。
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