湖南益阳有色金属复合材料技术理论与应用

电热炊具用内锅及生产方法 820     

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本发明公开了一种采用碳/碳复合材料加工制成的电热炊具用内锅,它包括锅体(1),其特征是锅体(1)采用碳/碳复合材料加工制成,其生产方法为碳纤维经制坯—增密—纯化—机加工—表面致密化制成,本发明加工制成的内锅,具有良好的导热、保温和力学性能,特别是使用时不粘锅,而且降低了内锅的重量,提高了使用寿命。?

新型的耐磨材料及制备方法 833     

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本发明公开了一种新型的耐磨材料及制备方法，配方包括材料A、材料B和基体金属，制备方法包括步骤一，设计耐磨材料的功能及结构；步骤二，制造陶瓷金属复合材料；步骤三，加工基体金属；步骤四，制备耐磨材料；步骤五，耐磨材料热处理；步骤六，成品耐磨材料性能检测；所述步骤三中，基体金属为Q235、Q345或Q45钢材中的一种，所述步骤四中，基体金属与陶瓷金属复合材料间存在明显的界面，且完整保持其可加工性和可焊接性能，本发明相较于现有均质合金耐磨材料及简单复合材料，采用陶瓷金属复合材料与钢材基材复合构成，所制备的新型耐磨材料具有优异的耐磨特性和良好的吸震减冲及加工性能，具有性能梯度变化的材料学特点。

石英坩埚切割装置 975     

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本实用新型公开了一种用于切割碳/碳复合材料坩埚内石英坩埚的切割装置，其特征是它包括安装在碳/碳复合材料坩埚开口端面的环形定位座，环形定位座上安装有导轨支座，导轨支座上设有与碳/碳复合材料坩埚内壁形状一致的弯曲导轨，导轨支座上设有可在弯曲导轨上移动的移动组件，所述移动组件上设有包括至少1片圆盘锯片的切割机，所述圆盘锯片的轴心运行轨迹与弯曲导轨的中心线相同，本实用新型结构简单，操作方便，通过锯片将石英坩埚切割出一条贯通坩埚端口至坩埚底部中心的槽，切割完成以后只要轻轻敲打石英坩埚，就能够将石英坩埚打碎并使之掉落，大大减轻了操作人员的劳动强度，有效地减轻了去除石英埚残体时对碳/碳复合材料坩埚的损伤，延长了碳/碳复合材料坩埚的使用寿命。

单晶炉导流筒及其生产工艺 828     

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本发明公开了一种采用炭/炭复合材料加工制成的单晶炉导流筒及其生产工艺，其特征是导流筒包括高密度的炭/炭复合材料表层[3]和低密度的炭/炭复合材料里层[2]，其生产工艺为炭纤维经制坯—增密—纯化—机加工，本发明工艺合理，因导流筒表层[3]为高密度(1.2g/cm3～1.7g/cm3)的炭/炭复合材料，其抗折强度为110MPa左右，导热系数仅为10W/mK左右，而里层[2]为低密度(0.4g/cm3～0.9g/cm3)的炭/炭复合材料，导热系数仅为0.8W/mK左右，因此，导流筒综合性能好，既具有足够的强度和耐磨性，又具有较好的抗热震性和保温性能；同时，较之石墨导流筒，减小了导流筒壁厚，减轻了导流筒质量，其自身耗能也减少。

高温炉耐火保温罩及其生产工艺 879     

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本发明公开了一种采用炭/炭复合材料加工制成的高温炉耐火保 温罩及其生产工艺，其特征是保温罩包括高密度的炭/炭复合材料里 层[2]和低密度的炭/炭复合材料外层[1]，其生产工艺为炭纤维经制 坯—增密—纯化—机加工制成，本发明工艺合理，保温罩里层为高密 度(1.2g/cm3～1.7g/cm3)的炭/炭复合材料，其抗折强度为110MPa 左右，导热系数仅为10W/mK左右；而外层为低密度(0.4g/cm3～ 0.8g/cm3)的炭/炭复合材料，导热系数仅为0.8W/mK左右；因此， 保温罩综合性能好，既具有足够的强度和耐磨性，又具有较好的抗热 震性和保温性能；同时，较之石墨保温罩，减小了保温罩壁厚，减轻 了保温罩质量，其自身耗能也减少。

单晶炉导流筒 775     

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本实用新型公开了一种采用炭/炭复合材料加工制成的单晶炉导流筒，其特征是导流筒由炭/炭复合材料加工制成，它包括高密度的炭/炭复合材料表层[3]和低密度的炭/炭复合材料里层[2]，本实用新型因导流筒表层[3]为高密度(1.2g/cm3～1.7g/cm3)的炭/炭复合材料，其抗折强度为110MPa左右，导热系数仅为10W/mK左右，而里层[2]为低密度(0.4g/cm3～0.9g/cm3)的炭/炭复合材料，导热系数仅为0.8W/mK左右，因此，导流筒综合性能好，既具有足够的强度和耐磨性，又具有较好的抗热震性和保温性能；同时，较之石墨导流筒，减小了导流筒壁厚，减轻了导流筒质量，其自身耗能也减少。

高温炉耐火保温罩 575     

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本实用新型公开了一种采用炭/炭复合材料加工制成的高温炉耐火保温罩，其特征是保温罩由炭/炭复合材料加工制成，包括高密度的炭/炭复合材料里层[2]和低密度的炭/炭复合材料外层[1]，本实用新型因保温罩里层[2]为高密度(1.2g/cm3～1.7g/cm3)的炭/炭复合材料，其抗折强度为120MPa左右，导热系数仅为10W/mK左右；而外层[1]为低密度(0.4g/cm3～0.8g/cm3)的炭/炭复合材料，导热系数仅为0.8W/mK左右；因此，保温罩综合性能好，既具有足够的强度和耐磨性，又具有较好的抗热震性和保温性能；同时，较之石墨保温罩，减小了保温罩壁厚，减轻了保温罩质量，其自身耗能也减少。

舟皿及生产工艺 586     

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本发明公开了一种炭/炭复合材料制成的舟皿及生产工艺,它包括舟皿体[1],舟皿体[1]的端部设有端盖[2],其特征是舟皿体[1]、端盖[2]由炭/炭复合材料加工制成,其生产工艺由炭纤维经开松成网—缠绕、叠层针刺复合—增密—机械加工制成,由于采用炭/炭复合材料加工制成的舟皿,其内部具有准三维的结构,具有良好的导热和耐高温的性能,不仅大幅度降低了舟皿的重量,而且增强了舟皿的力学性能,使之不容易在外力的作用下破裂,使用寿命大幅提高,经试用寿命可达1年;同时,本发明由于采用炭纤维绳缠绕与炭纤维网叠层针刺复合,一是减少了生产工序,二是更加提高了产品的力学强度和使用寿命。

碳/碳复合材料组合坩埚 758     

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本实用新型公开了一种方便去除石英坩埚残体且又保持坩埚圆度的碳/碳复合材料组合坩埚,它包括埚体,所述的埚体由2瓣～4瓣埚碗(2)组成,其特征是相邻埚碗(2)上分别设有连接孔,连接块(3)通过插入连接孔的连接销(4)安装在埚碗(2)上,通过连接销(4)将相邻埚碗(2)用连接块(3)组合成整体坩埚,本实用新型结构简单,操作方便,减轻了工人的劳动强度,能有效地减轻去除石英埚残体时对组合坩埚的损伤,延长了组合坩埚的使用寿命。

碳/碳复合材料静环加工工装 828     

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本实用新型公开了一种能方便快速的给静环定位钻孔的碳/碳复合材料静环加工工装,其特征是它包括圆盘(1),圆盘(1)上设有凸台,凸台的外径尺寸与静环(6)内孔尺寸相配合,圆盘(1)设有用于定位静环(6)的键(2),圆盘(1)还设有与静环(6)螺孔相对应的通孔,本实用新型结构简单,加工制造容易,成本低,能快速方便给静环定位钻孔,既提高了工作效率,又保证了各螺纹孔的精度。

复合材料建造船艇的多混设计技术 907     

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本发明公开了一种复合材料建造的船艇设计的外型、内部结构、船艇功能、材料要求、成型方式,进行从整个船艇不同部位选用不同材料、不同工艺等一体化系统构思与工业设计,通过工业设计所进行的一体化系统构思,使产品的各个部位能有机结合成整体。单件、散件被简化与集成为整体与整体结构,有效地扩充了产品内外空间,优化了结构与强度,减少了重复,降低了配件带来的风险,提高了材料的利用率,使工艺更趋合理科学。多混设计技术,使产品的造型既是结构件,又是功能部件和设计语义明确的艺术件。

单晶炉承托坩埚用碳/碳复合材料碳布垫 991     

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本实用新型公开了一种提高承托坩埚使用寿命的单晶炉承托坩埚用碳/碳复合材料碳布垫，其特征是它由碳纤维布制成，为与承托坩埚(2)内壁吻合的圆形碗体形状，碗体上部为与承托坩埚(2)直筒部分配合的圆筒(3)，碗体下部为与承托坩埚(2)的R部及底部配合的圆弧体(4)，本实用新型结构简单，使用方便，成本低廉，将碳布垫放于承托坩埚内壁倒角部及其附近区域，隔在石英坩埚与承托坩埚之间，大幅度延长了承托坩埚的使用寿命，减少生产成本，同时，方便去除石英坩埚残体。

新型碳碳复合材料降温冷却结构 884     

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本实用新型公开了一种新型碳碳复合材料降温冷却结构,包括壳体，所述壳体底部设置有进气口，进气口连通有内壳体；壳体顶部安装有尾气阀，所述壳体与内壳体之间安装有冷却水管，冷却水管连通有进水管和出水管，进水管上安装有水泵；所述进气口连通有气管，气管连通有惰性气体罐，气管上安装有阀门和压力表。本实用新型通过通入惰性气体后加压，然后再采用冷水管降温，这样使得空气密度增加，惰性气体分子与冷水管充分接触，从而有效提高了冷却效率，且不需要持续通入惰性气体，降低了生产成本。

麻塑复合材料挤出机锥形内腔箱体 1055     

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一种麻塑复合材料挤出机锥形内腔箱体，为一设有进料斗1的圆形管件，箱体2内腔为进料端小出料端大的锥形，其结构简单合理，效果好，能满足生产要求。

高耐磨高抗冲击聚酰胺6基纳米复合材料及其制备方法 941     

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本发明公开了一种高耐磨高抗冲击聚酰胺6基纳米复合材料及其制备方法，该摩擦材料按重量份组成包括：聚酰胺6：55～75份，改性纳米二氧化钛：3～5份，复合固体润滑剂：10～15份，增容剂：3～8份，阻燃剂：10～20份，抗静电剂：0.5～2份，抗老化剂：0.05～0.5份，表面改性剂：0～1份；将所有材料按质量配比混匀后，采用熔融法制得高耐磨高抗冲击聚酰胺6基摩擦材料。该摩擦材料具有制作工艺简单、高耐磨、高抗冲击、阻燃、抗静电、耐高低温、抗腐蚀、抗老化、成本低等优点，解决了现有技术中提高材料某一性能却影响了其他物性指标的缺点，实现了材料的高性能化。

基于碳纤维粉的碳/碳复合材料电饭煲内锅制备方法 842     

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本发明公开了一种无需热压成型的基于碳纤维粉的碳/碳复合材料电饭煲内锅制备方法，其特征是它包括配料、装模、固化、脱模、化学气相沉积和机加工步骤，本发明采用碳纤维粉通过模具制成一定强度的坯体，制品的表面光洁度大大提高，减少了原材料的消耗，降低了机加工量，也减少了后续化学气相沉积时间和沉积成本，提高了劳动生产率；同时，由于只要装模固化，无需热压成型，也降低了电饭煲内锅坯体的制作成本。

非钢制复合材料耐火试验方法 1003     

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本发明公开了非钢制复合材料耐火试验方法，包括如下步骤：（1）选择样板，主要包括舷侧板、主甲板和舱壁板。（2）模拟耐火试验，试样背火面布置了9个热电偶，用于测量试样背火面平均温度。（3）试验采用的性能衡准。（4）试验结果：本试样的耐火性能为隔热性、完整性和承载能力三项性能分别达到的耐火时间的最小者，综合以上结果，试样的耐火性能为31min，满足了玻璃钢游艇制造过程中，为保证承载玻璃钢结构的耐火性能，需要对船舶防火结构进行耐火性能测试，主要是典型结构的舷侧板、主甲板和舱壁板的测试的作业需要。

碳碳复合材料高温炉的热场装置 827     

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本实用新型公开了一种碳碳复合材料高温炉的热场装置,包括壳体，壳体的内侧面安装有保温筒结构；所述保温筒结构的内侧面装有侧部加热器，底部安装有底部加热器；所述底部加热器包括中部加热环体，中部加热环体连接有若干中部蛇形加热体，相邻的蛇形加热体外端通过外弧形加热体相互连接。本实用新型在高温炉内增加底部加热器，提高了升温效率和最高温度，并且将壳体和保温筒均设置成为分体式结构，便于快速更换保温筒损坏部分，提高了更换效率。

麻塑复合材料成型机 1020     

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麻塑复合材料成型机，包括机体2、螺旋推进器3、成型模4和电动机6，机体2为一圆柱型箱体，其箱体内设有一可以在其内旋转的螺旋推进器3，其一端设有进料斗1，其另一端为挤出端，设有成型模4，机体2由机架5支承；机体2内腔为一头大一头小的锥形，螺旋推进器3也为一头大一头小的锥形，结构简单合理，造价低，生产效率高。

带冷却水箱的麻塑复合材料成型机机身 807     

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带冷却水箱的麻塑复合材料成型机机身，由箱体2和进料斗1组成，箱体2为内置推进螺旋的圆柱形管体，其挤出端外壁设有与外壳4形成水箱5的内环槽，外壳4为一套于箱体2外壁的圆柱形管体，其内壁设有与箱体2内环槽形成水箱5的环槽，在外壳4上分别设有与水箱5相通的进水管3和出水管6，其结构简单合理，造价低，用于麻塑复合材料成型机，能达到连续生产的要求。

组合式碳/碳复合材料坩埚 945     

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本实用新型涉及一种组合式碳/碳复合材料坩埚，具有底壁、侧壁及替换件，所述侧壁与所述底壁连接以围成顶部开口的收容腔，所述侧壁朝向所述收容腔的一面开设有安装槽，所述安装槽自所述收容腔的开口向靠近所述底壁的方向延伸，所述替换件可拆卸地安装于所述安装槽。本实用新型的组合式碳/碳复合材料坩埚解决了直管段部位易腐蚀的问题，提高了坩埚的整体使用寿命，同时采用该坩埚承托石英坩埚时，拆卸石英坩埚前可以先将替换件分离，留出碳/碳坩埚与石英坩埚的缝隙，从而减少石英坩埚拆卸时对碳/碳坩埚的损害。经实践试用，本实用新型的坩埚使用方便，在坩埚原有使用寿命的基础上提高了30％～40％，大大降低了拆卸石英坩埚的难度。

外置冷却管的麻塑复合材料成型机机身 1033     

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一种麻塑复合材料成型机机身，由箱体2和进料斗1组成，箱体2为内置推进螺旋的圆柱形管体，其挤出端外壁设有环包裹箱体2的冷却水管3，其结构简单合理，造价低，用于麻塑复合材料成型机，能达到连续生产的要求。

复合材料建造船艇的多混工艺技术 1059     

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本发明公开了一种复合材料建造船艇的复合材料多混工艺技术,根据不同的材料与工序要求,在同一个结构与产品上,同时采用不同的工艺成型方法,即真空负压法与积层粘接法。采用多混工艺技术生产的玻璃钢船艇,既保证了单件与部件的成型工艺要求,又使整体系统效能大大提高,极大地缩短了船舶产品的生产周期,提高了船舶产品的工艺质量。多混材料与多混工艺,使产品密实度高,无气泡,外表光亮如镜,肤感亲切,A级表面品质,可比美高级轿车,且耐久10年以上。

碳基复合材料螺旋弹簧及生产方法 931     

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本发明公开了一种在垂直于螺旋弹簧的轴线方向引入Z向碳纤维的一种碳基复合材料螺旋弹簧生产方法，其特征是它包括⑴制坯：先将碳纤维束或碳纤维布缠绕在芯模的螺旋线槽上，碳纤维束或碳纤维布连续长纤维的走向与弹簧的螺旋线方向一致，然后，将碳纤维网胎缠绕在芯模的螺旋线槽上，沿芯模的径向进行针刺；重复以上过程制成所需尺寸的碳纤维弹簧预制体；⑵增密：⑶机加工步骤；制备的螺旋弹簧中沿弹簧的螺旋线方向的连续碳纤维数量与Z向碳纤维数量的比值为1：0.01～0.4；螺旋弹簧的弹性常数为0.1㎏/㎜～5㎏/㎜；本发明由于制坯时在垂直于弹簧的轴线方向引入Z向碳纤维，层间结合好，制备的碳基复合材料螺旋弹簧的力学性能好。

碳/碳复合材料导流筒 645     

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本实用新型公开了一种生产简单、保温效果好，强度高的碳/碳复合材料导流筒，它包括筒体，其特征是所述的筒体包括外筒（2）、内筒（3），外筒（2）、内筒（3）的一端通过法兰（1）连接，另一端通过连接环（5）连接组成一个整体，外筒（2）、内筒（3）之间设有炭毡（4），所述外筒（2）、内筒（3）、法兰（1）和连接环（5）均由密度为1.0g/cm3～1.4g/cm3碳/碳复合材料制备，所述炭毡（4）的密度为0.1g/cm3～0.2g/cm3，本实用新型制作方法简单易行，制备的导流筒的保温性能、力学性能比石墨导流筒强，提高了导流筒表面的抗冲刷能力、耐腐蚀能力，防止导流筒表面掉渣掉块。

抑烟阻燃型木质复合材料及其制备方法 836     

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本发明涉及建筑材料领域，具体为一种抑烟阻燃型木质复合材料及其制备方法，包括以下成分组成：改性木粉、酚醛树脂/聚磷酸铵/钼系化合物复合材料、聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、纳米纤维素、埃洛石纳米管、过氧化二异丙苯、抗氧剂，其力学性能良好，而且具有优异的防火阻燃性能，点燃时间长不易燃烧，燃烧时产热产烟量小，可以被广泛应用到家居建材、装修装饰领域，具有极佳的市场应用前景。

复合材料船舶护舷材连接方法 703     

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本发明公开了一种复合材料船舶护舷材连接方式，由上盖主甲板法兰接口（6）与船体甲板边缘接口（8）在甲板舷侧处用海洋结构胶（7）胶合连接;玻璃钢铺层包毛（2）在上盖主甲板法兰接口（6）与船体甲板边缘接口（8）舷侧表面铺层连接；护舷材（1）卡在玻璃钢铺层包毛（2）之上，安装时在护舷材（1）上钻孔，将半丝不锈钢螺栓（4）、不锈钢全金属自锁螺母（3）、平垫片（5）配合贯穿于孔锁紧固定，满足了我国的企业在复合材料船舷侧安装护舷材时防止损坏船体的水密性，需要有一种安全可靠便捷及安装强度的护舷材安装工艺的作业需要。

汽车变速器壳用高强度铝合金复合材料及其制备工艺 686     

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本发明适用铝合金技术领域，尤其涉及一种汽车变速器壳用高强度铝合金复合材料及其制备工艺，所述复合材料组分比例按重量百分数计：镁为1.7‑2.7％，硅为18‑25％，锌为6.5％‑8.0％，铜为5‑6％，磷为0.1‑0.2％，钪为0.1‑5％，锆0.1‑1％，余量由铝和不可避免的杂质组成。通过直流磁溅射方式获得纯铝以及具有纳米尺寸的2.5％质量分数的Fe含量的Al‑Fe合金，使得铁溶质进入Al能够在Al(Fe)固溶体中形成具有高密度柱状晶粒；通过控制铜、镁及锌的量，解决了现有汽车变速器壳铝合金材料使用过程中强度低，容易变形等的问题，同时，通过控制硅的用量范围和尺寸，并添加锆和钪，从而进一步改善铝合金的机械加工性和耐磨性。

碳陶复合材料制备用针刺机构 814     

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本实用新型公开了一种在针刺过程中，同时将陶瓷浆料注入碳/碳预制体的碳陶复合材料制备用针刺机构，它包括针座，其特征是针座上布置有注射针、针刺针；在对碳/碳预制体针刺时，由针刺针形成Z轴方向纤维，同时，由注射针将陶瓷浆料注入碳/碳预制体；本实用新型实现在室温下通过物理方式将陶瓷粉体引入到碳纤维预制体中，经气相沉积后制备得碳陶复合材料，具有工艺简单，生产周期短，制备成本低等特点；同时，针刺过程中，采用间隔注射陶瓷浆料大大降低了碳化硅粉对纤维的损害，也不对针刺针产生过大磨损，且由于是针刺过程先针刺到一定厚度再注入陶瓷浆料，注入的陶瓷粉只起到填充碳纤维之间孔隙的作用，不影响碳碳坯体本身的纤维含量。

家具制造用高效阻燃木质复合材料及其制备方法 602     

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本发明涉及家居建材领域，具体为一种家具制造用高效阻燃木质复合材料及其制备方法，由木粉、聚乙烯亚胺接枝聚磷酸铵微胶囊、塑料和助剂组成，本发明所制备的木质复合材料具有良好的力学性能，且防火阻燃，聚磷酸铵与硅凝胶的复配能在木纤维受热燃烧分解后均匀的形成致密炭层，阻绝热量传递并隔绝氧气，700℃残炭量高达34.6％以上，且总热释放量低于15.4kJ·g‑1，LOI值≥35.1，阻燃性能良好。