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一种金属材料表面电渣快速均衡加热及复合装置,它由均衡加热装置、熔化装置、联通器组成,其特征是联通器连接熔化装置和均衡加热装置。本发明的优点是:(1)电渣加热装置的均衡加热器可获得温度分布均衡的温度场,被复合金属表面升温速度快;(2)复合金属在独立的电渣熔化装置中熔炼,自耗电极下面的高温区不会对加热装置发生干扰;(3)复合金属经电渣熔炼其组织纯净,复合后经结晶器凝固,组织致密,产品质量优良;(4)结构简单,熔化与复合易实现精确定量和自动控制;(5)适用范围广,可对板材、矩形、圆柱形等多种形状的工件进行复合,也可根据性能要求,在被复合工件上,复合纯金属、合金甚至是复合材料;(6)节能,经济效益显着。
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一种高致密度高硬度的块体铁基非晶合金的烧结方法，步骤为：1,选取原料并称取；2,取模具，置入一层石墨片，放入原料，放置模具；3,采用放电等离子烧结技术进行烧结，加压成型；4,冷却后取出模具，打开模具，取出产品，完成烧结，从而获得高硬度块体铁基非晶合金。本发明采用放电等离子烧结技术对粒径为20~45μm的铁基非晶合金粉末进行固结成型，通过施加80~200 MPa的渐进增高的单轴压力，以80~120℃/min加热至525~550℃后保温5~10min，即可获得致密度不低于96%的高硬度块体铁基非晶合金。本发明工艺简单、周期短、成本低，可用于推广同种铁基非晶合金粉末的复合材料烧结工艺。
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本发明属于光催化剂技术领域，特别涉及一种复合型光催化剂及其制备方法和应用。本发明提供的复合型光催化剂中，以平均尺寸为4.5～5nm的钼酸铋量子点为活性组分，以二维层状结构的还原氧化石墨烯为载体，增大了载流子的传输效率，能有效抑制电子和空穴的结合，促使复合材料的光催化性能得到明显提升。另外，钼酸铋量子点与还原氧化石墨烯通过分子间作用力结合，提高了复合型光催化剂的稳定性，改善了复合型光催化剂的循环使用寿命。
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一种氧化铝陶瓷粉末的化学镀银方法，1）将预处理过的氧化铝粉末加入到盐酸中，电磁搅拌粗化处理；2）再加入到敏化液中，电磁搅拌敏化处理；3）再加入到活化液中，电磁搅拌活化处理；4）再加入到还原液中，均匀搅拌，再加入银氨溶液，调节pH值在10.5～11.5进行化学镀银，电磁搅拌6～8h，镀覆完成后经清洗，离心，真空干燥。本发明镀层更加均匀，且有金属光泽，极大的改善了陶瓷粉末的综合性能，提高了氧化铝陶瓷与熔融Al‑Si合金间的润湿性，所得的粉末测得的接触角从136.5℃降低到了107.5℃，氧化铝增强Al‑Si基复合材料的性能也得到了显著提高。本发明制备工艺简单，制备成本低，原料利用率高。
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本发明基于NiS/N‑rGO与N‑rGO的水系非对称超级电容器，具体包括正极材料、负极材料、隔膜和电解液。所述的NiS/N‑rGO（NiS/氮掺杂石墨烯）复合材料的正极材料、N‑rGO（氮掺杂石墨烯）负极材料采用溶剂热方法制得，电解液为碱性水溶性电解质溶液。本发明制备的NiS/N‑rGO//N‑rGO水系非对称超级电容器的工作电压范围可达1.6V，具有优异的能量密度和功率密度，而且制备工艺简单，操作方便，适合大规模生产，具有很好的应用前景。
本发明提供一种钡镁铁氧体/SDBS改性碳纳米管/聚吡咯复合吸波材料的制备方法。本发明先以Ba(NO3)2·6H2O、MgCl2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O为原料采用溶胶-凝胶自蔓延燃烧法制备出钡镁铁氧体，然后以该钡镁铁氧体、管径10~20nm多壁碳纳米管、吡咯单体为原料采用原位聚合法制备出钡镁铁氧体/SDBS改性碳纳米管/聚吡咯复合吸波材料。通过改变钡镁铁氧体、SDBS改性的碳纳米管的含量，可以得到阻抗匹配的、吸波性能好的复合材料，该材料在电磁屏蔽、微波吸收领域具有重要的应用价值。
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本发明属于无损检测技术领域，公开了一种光和超声复合激励的红外无损检测系统，所述光和超声复合激励的红外无损检测系统包括：复合激励模块、红外热成像模块、图像数据预处理模块、红外无损检测模块、中央控制模块、缺陷评估模块、云服务模块、供电模块、数据存储模块、更新显示模块。本发明提供的光和超声复合激励的红外无损检测系统，采用超声红外热成像检测技术，检测速度快、检测效果的控制比较容易，可对物体更深的亚表面裂纹进行检测，可适用于复合材料内部层的检测；利用基于相位检测缺陷的方法，实现对于缺陷部分的识别与定量化数据处理；基于进化神经网络训练模型处理，实现数据的并行化计算，智能化与高效性并存。
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一种石墨烯/碳纳米管复合阵列材料的制备方法，包括以下步骤：（1）通过离子交换法制得以层状材料为载体，铁、钴、镍、钼、铜或稀土元素为活性组分的催化剂前驱体，经煅烧后得到负载催化剂的层状材料；（2）以氢气作为催化剂刻蚀气，碳氢化合物气体作为碳源，在催化剂作用下，通过射频等离子体增强化学气相沉积法，得到垂直生长在基底层间的石墨烯片/碳纳米管阵列。本发明制备工艺简单，耗能低，产物纯度高，可大规模生产；制备的石墨烯片/碳纳米管具有生长排列整齐，高质量，产量大等优点；具有优异的离子交换性能和层状结构，可同时作为良好的催化剂载体和复合材料生长基底。
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一种基于真空辅助成型的钢材连接方法，包括以下步骤，擦除钢材表面的锈钻孔洞；将待连接钢材孔洞对齐重叠，将碳纤维丝束穿过孔洞；在连接区域依次铺好脱模布、导流乙烯网布和真空袋，真空袋与待连接区用密封胶相连，并设置抽气口和树脂注入口；在树脂注入口与树脂容器之间安装PE管，抽气口通过PE管与树脂收集器相连，树脂收集器同时与真空泵连接；真空泵可将乙烯基树脂抽入完全注浸润碳纤维丝束；待乙烯基树脂固化后完成钢材连接。本发明通过乙烯基树脂的流动及渗透实现利用纤维增强复合材料进行钢材连接，其工艺简单、容易操作、成本较低，且连接后的钢材具有较好的力学性能，特别是疲劳性能较好，连接后的整体质量比传统连接方法小。
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一种C纳米材料的制备方法，取葡萄糖放入烧杯中，向其中加入无水乙二胺然后再加入去离子水搅拌10 min，其中葡萄糖与无水乙二胺质量比为1：2‑1：1，无水乙二胺与去离子水的体积比为1：30‑1：50，将烧杯的混合液放入50 mL的聚四氟乙烯的高温反应釜中，放入烘箱中180 ℃，反应24 h，反应液离心得到上清液为C纳米材料的溶液，本发明用简单的方法制备出了可用于掺杂以提高光催化剂催化性能的C纳米材料，能够提升TiO2/C复合材料的光催化活性。
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本发明具体涉及一种高强度耐高温聚酰亚胺粗纤维的制备方法；其包括了制备共聚聚酰胺酸纳米纤维非织造布、亚胺化、切条并加捻、熔融拉伸等步骤得到的聚酰亚胺粗纤维的直径为300-5000μm、断裂伸长率在2-15％、拉伸强度在1.0-5.0GPa、杨氏模量在50-300GPa、在普通有机溶剂中完全不溶解、玻璃化转变温度不低于280℃，热分解温度不低于500℃，通过本发明的制备方法，能够最大程度排除聚酰亚胺粗纤维中可能含有的溶剂，保证了聚酰亚胺粗纤维的性能不受溶剂的影响；该聚酰亚胺粗纤维应用于制造高性能复合材料、结构支撑材料、高强度耐高温编织用品和拉索等行业中，具有巨大的潜在市场。
本发明提供了一种用于氨硼烷水解产氢的Ni/P‑Mo@Mo2C复合纳米催化剂及其制备方法和应用。该催化剂以三聚氰胺作为C源，以磷钼酸作为P/Mo源，采用水热和高温煅烧法制备P掺杂的Mo@Mo2C复合材料，并以其作为载体，通过简单浸渍还原法成功合成了Ni/P‑Mo@Mo2C复合纳米材料。表征结果表明，平均粒径约为2.7±0.5nm的Ni纳米颗粒均匀的分散在高结晶度的P‑Mo@Mo2C载体上。在298K下，所制备的Ni/P‑Mo@Mo2C催化氨硼烷完全水解脱氢只需要0.27min，其转化频率(TOF)值高达222.2min‑1，且多次反应后稳定性保持良好。本发明方法制备催化剂具有径小和催化活性位点多等特点，并且具很高的催化活性和稳定性，是一种很有发展前景的催化剂。
本发明公开了一种原位合成钛铝氮和氮化钛强化氧化铝陶瓷力学性能的制备方法，本发明为解决现阶段Al2O3陶瓷韧性差、强度低以及摩擦系数高的问题。具体包括：按照一定比例将Al2O3粉、Ti粉与AlN粉加入球磨罐中，使用水或酒精作为球磨介质，球磨混合一定时间后取出并烘干，经过过筛、造粒后使用一定压力的冷压成型和冷等静压。将压制好的胚体置于无压烧结炉中，使用真空烧结或惰性气氛保护烧结手段，通过一定的升温速率使得胚体达到一定温度后保温。在烧结过程中Ti粉与AlN发生反应，原位生成Ti2AlN与TiN，对Al2O3陶瓷基体起到增强增韧以及提高摩擦性能的作用。本发明适用于制备高性能Al2O3基复合材料。
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本发明涉及超短纤维的技术领域，更具体地，本发明涉及一种超短电纺聚酰亚胺纳米纤维及其制备方法。本发明的第一个方面提供一种超短电纺聚酰亚胺纳米纤维的制备方法，制备过程包括：聚酰胺酸溶液的制备；静电纺丝形成聚酰胺酸纤维毡；将聚酰胺酸纤维毡分切成条；热牵伸形成高度取向的聚酰亚胺纳米纤维束；裁切形成超短聚酰亚胺纳米纤维五个步骤，其中，聚酰胺酸纤维毡分切成条的宽度为3～8cm；裁切形成的超短聚酰亚胺纳米纤维长度为0.1～2.00mm。本发明可以制备得到长度分布均匀的超短纳米纤维，其分散性很好，在制备碳纤维复合材料与柔性蜂窝材料方面有着潜在的应用。
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本发明涉及一种硬质泡沫芯材热成型方法，属于复合材料制造技术领域。本发明主要包括采用真空袋/固化炉成型技术，将PMI泡沫板放置于阴模成型模上，两端使用Airpad橡胶封挡，PMI泡沫板表面铺放透气毡，然后糊制真空袋，通过加温抽真空的方式将PMI板弯曲成型。本发明采用真空袋/固化炉成型技术成型PMI泡沫芯材，解决了机械加工成型方式大量浪费材料的问题。
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一种非晶纳米晶磁粉体导磁胶的制备方法,它包括铁基非晶/纳米晶合金粉体、环氧树脂或硅橡胶、增韧剂、溶剂、填料,其工艺步骤为:(1)热处理:被粉碎的材料经过真空热处理或惰性气体保护热处理:温度100-600℃,保温时间0.5-5小时;(2)粉体分散:粉体首先在溶剂中分散,分散方法有球磨分散、搅拌分散、超声波分散。当粉体分散达到一定粒度后,加入基体材料,搅拌均匀,除气泡、包装。本发明的优点在于:(1)采用铁基非晶/纳米晶合金粉体作为软磁复合材料中的导磁材料,产品导磁性能好;(2)生产工艺简单,制作成本低。
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一种原位生长化合物复合增强锡锌基无铅钎料,以ZN含量为6～9%WT的SN-ZN合金为基体,加入铜粉,SN-ZN合金与铜粉的重量百份比为96-99.5%∶0.5-4%。本发明的复合钎料对铜的润湿性比SN-9ZN合金提高;所形成的焊点为亚共晶SN-ZN合金基体和CU-ZN化合物颗粒组成的复合材料,其拉伸强度、塑性及抗蠕变强度都比SN-9ZN合金显着提高。
本发明提供DBSA修饰的镧掺杂钡铁氧体填充的碳纳米管-聚邻甲苯胺复合吸波材料制备方法。它利用溶胶-凝胶自蔓延高温合成法制备了稀土元素镧(La)掺杂钡铁氧体材料，采用原位复合技术，制备镧掺杂钡铁氧体-聚邻甲苯胺复合吸波材料。该复合材料电磁性能优异，综合性能良好，在微波暗室、电磁屏蔽、人体安全防护、国防隐身等领域具有重要的应用价值。
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本发明公开了一种基于放电等离子烧结技术的纳米铋锑碲制备方法，属于纳米材料制备领域，一种基于放电等离子烧结技术的纳米铋锑碲制备方法，本方案通过将下承载模具和上封闭模具合模，可以促使活动插杆受到挤压，从而推动活动插杆沿着通孔上移，在气流交换孔的作用下，使得烧结槽内残留的空气进入至内置空腔内，借助还原性铁粉与空气的反应，一方面可以产生大量的热量，从而提高制备过程中的烧结效果，并借助对空气的效果，可以减少在反应的过程中，复合材料被氧化的可能性，另一方面借助上连接圆盘的上移，可以带动弹性细杆将还原性铁粉充分搅散，从而提高还原性铁粉与空气的反应效果。
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本发明一种含碳纳米材料上浆剂表面改性碳纤维的方法采用石墨烯和碳纳米管为上浆剂材料，对碳纤维进行表面改性，具体包括碳纤维的表面处理、GnP‑CNTs上浆剂的配置、GnP‑CNTs上浆剂表面改性的碳纤维步骤。本发明将碳纳米管和石墨烯这两种具有优良的力学性能和大比表面积的纳米材料加入了上浆剂中，将石墨烯和碳纳米管均匀沉积在碳纤维表面上。表面改性后碳纤维力学性能得到明显提高，当上浆时间达到30s时，表面改性后的CF单丝拉伸强度与去浆CF相比提高了20.7%，能够解决碳纤维增强复合材料界面断裂韧性差、界面强度低的问题。
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一种能够减少雷达反射波的夹层结构，包括层合板，在层合板外表面从外至内依次设置有透波层、耗损层、反射层、填充层及加强层，且各层之间通过树脂相互胶结连接；用于按气动要求设计的透波层采用透波性能较好的复合材料；用于对雷达波具有损耗作用的耗损层、用于降低飞机雷达反射面的反射层及用于提高层合板承载能力的填充层分别为锯齿状波纹结构，锯齿状波纹结构形成的反射角将雷达波反射到其他方向，以降低飞机的雷达反射面；并在填充层中在树脂中铺设有碳纤维；通过在层合板上设置能够减少雷达反射波的夹层，有效降低飞机的雷达反射面，同时增强层合板的承载能力；该层合板便于生产，实用性较好，易于推广应用，具有较大的使用价值。
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本发明公开了一种耐热阻燃高绝缘性的电缆，包括导体、第一耐高温层、铜网屏蔽层、第一绝缘层、第一阻燃层、填充层、第二耐高温层、第二绝缘层、第二阻燃层、外护套、耐磨层。绝缘层是由云母片、二氧化硅颗粒按一定比例和高绝缘性的高分子树脂组成的混合材料。其中，高分子树脂包括聚氯乙烯、聚丙烯树脂、氯化橡胶和硫化橡胶。云母片、二氧化硅颗粒将和聚氯乙烯间形成有机/无机界面层，电子若要从有机材料传输到无机填料上，将存在很大的界面电阻，从而导致复合材料具有高的电绝缘性能。阻燃层所用材料为掺杂有氮化硅陶瓷粉末的碳纤维布，阻燃温度较高，并且不会产生有害烟雾。
本发明公开了一种快速选择性检测日落黄的双信号电化学传感器的制备方法，属于电化学传感器领域。包括：（1）PEI‑GAs@AuNPs/SH‑β‑CD复合材料的制备；（2）PEI‑GAs@AuNPs/SH‑β‑CD复合电极的制备；（3）利用线性扫描伏安法进行检测。本发明不仅能够克服单信号电化学传感器的假阳性或者阴性结果的干扰以及背景电流干扰信号，而且还能够高效灵敏检测食品添加剂日落黄，提高了灵敏度和准确度。
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一种钆掺杂类石墨相氮化碳光催化材料的制备方法，六水合硝酸钆、三聚氰胺、乙二醇为主要原料，采用溶剂热合成的方法制备出一种钆掺杂类石墨相氮化碳光催化材料。用可见光（λ>420nm）作为光源对制备出的材料进行光催化性能的测试，通过在水中降解甲基橙、罗丹明B、亚甲基蓝等有毒有机污染物来证明该材料在可见光下具有优越的光催化性能。该复合材料属于无机光催化材料，光催化降解有机污染物的能力较强，这使得该材料不仅在环境保护和水污染控制方面具有很好的应用前景，而且在利用太阳能开发利用新能源方面拥有广阔的开发空间。该方法具有制备过程简单，反应条件易控制等优点。
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一种氧化锰沉积提高碳纳米管比容的方法,通过在碳纳米管(CNTS)的表面沉积氧化锰,引进赝电容,从而提高碳纳米管的比容。本发明通过对沉积材料的选择及对沉积工艺的控制,制备了性能优良的碳纳米管—氧化锰复合材料,大幅度地提高了碳纳米管的比容,有效地解决了碳纳米管的低比容值问题。
本发明具体涉及一种基于杂原子化硫属固溶体TexSeySz的锂二次电池正极材料及制备方法。所述正极材料为TexSeySz/C复合材料，其中TexSeySz固溶体材料为SeySz(x＝0)、TexSz(y＝0)二元和TexSeySz三元固溶体中至少一种。所述制备方法为：通过简单的一步热处理方法，在多孔炭载体的空间限域作用下，将单质硫、硒和/或碲互溶形成TexSeySz固溶体，并均匀负载到碳载体框架中。与S相比，TexSeySz固溶体材料具有更好的循环性能和倍率性能；与Se和Te相比，TexSeySz固溶体材料具有更高的比容量。TexSeySz固溶体材料，耦合了S、Se和/或Te的特性，特别是S的高理论容量以及Se和/或Te的高导电优势，因此TexSeySz/C复合正极材料表现出更加优越的综合储锂性能。一步热处理制备TexSeySz/C正极材料的方法，工艺简单，避免了多步热处理的繁琐操作。
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本发明一种磷化二镍表面复合磷酸铈加氢催化剂的制备方法是在水溶液体系中，以磷酸一氢盐，如(NH4)2HPO4或Na2HPO4等为沉淀剂与适当摩尔比的镍盐和铈盐，如Ni(NO3)2·6H2O和Ce(NO3)3·6H2O等同时作用，在水热反应条件下化合为Ni‑P‑Ce共存复合物；其后对此类复合物进行干燥、高温焙烧及还原处理，得到磷化二镍表面复合磷酸铈新型加氢还原催化材料的方法。本发明方法特点为以一锅式反应体系可控合成表面复合有CePO4的Ni2P基新型复合材料，基于其结构特性，表现出对加氢还原反应具有突出的催化性能。
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一种提高7075铝合金的挤压方法，在酸性环境下，利用敏化液在纳米Al2O3np表面吸附Sn2+离子，并在后期活化过程中得到以纳米Al2O3np为核心，表面吸附的Pd‑Sn为化学镀反应中心的壳型颗粒，最后经过化学镀得到Cu包覆Al2O3np颗粒。所得粉末与纯铝粉按比例混合冷压得到中间合金。将中间合金按需求加入铝合金熔体中，Cu包覆Al2O3np颗粒在高能超声仪作用下分散，并浇铸成铸态坯料，全过程在气体氛围中进行处理。将所得铸态复合材料通过热挤压机进行塑性热变形处理，随后将所得棒状材料再次进行等径角挤压处理，得到高性能挤压产品。本发明具有简单、安全、易于操作和可控等优点，产品具有优良的机械性能。
本发明公开了一种基于镶嵌于沸石中的锰离子掺杂氯铅铯高稳定性钙钛矿量子点白色发光二极管的制备方法，方法为两步法，在合成沸石的基础上，首先将Cs+离子进行离子交换进入沸石，然后将其与溶解在有机溶剂中的PbCl2反应，使用两个单独的步骤可以防止阳离子排斥，从而使Cs+和Pb2+结合在一起，最后得到纯净的镶嵌于沸石中的Mn：CsPbCl3钙钛矿量子点复合材料，并结合绿色荧光粉将其涂覆在蓝紫色发光小灯珠上制作得到白色钙钛矿量子点光致发光器件。本发明极大的提高的钙钛矿量子点的稳定性，减少了器件的损耗，并通过Mn2+对Pb2+的取代，减少了有毒元素铅的使用，提升了光致发光效率，使钙钛矿量子点向着绿色环保的方向更好的发展。
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一种用于改善低频隐身性能的尾翼翼面结构，其尾翼蒙皮采用碳纤维增强树脂基复合材料层板表层覆盖环氧体系的玻璃纤维，同时在尾翼外表面喷涂厚度为1.3～1.7毫米的NDW‑79吸波涂料；NDW‑79涂料采用复合吸收剂对吸收剂电磁参数进行复配，经过吸收剂优化和厚度优化后，在宽频带内有较好的吸收性能，尤其是低频吸收性能增强，故此设计的尾翼结构具备较好的前向和侧向隐身性能，且厚度、面密度、附着力、柔韧性、冲击性、环境适应性均满足各项工程需求，同时导弹低频隐身性能提高16%，有效提高了突防能力，经济成本低。
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2025年03月25日 ~ 27日 
