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一种双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏高效提纯装置，它涉及化学材料提纯技术领域。它包含大型蒸馏罐、小型蒸馏罐、冷凝管、温度显示器、底座、第一气流限制盖、管道、单向阀、储气罐、第二气流限制盖、泄压管、泄压阀；所述的大型蒸馏罐通过管道与小型蒸馏罐连接，小型蒸馏罐通过管道与储气罐连接；大型蒸馏罐、小型蒸馏罐外表面等距缠绕有多根冷凝管，每根冷凝管的侧边均设置有温度显示器，可即时显示蒸馏罐体及冷凝管的实时温度；采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它本身由一个大型蒸馏罐及一个小型蒸馏罐组成，管件连接结构简单，且蒸馏效率较高，工作进程短，所需加工时间较短，工作部件较少，工作成本低，损坏时方便维修，实用性较高。
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本实用新型公开了一种串联锂电池充电平衡电路，包括由N个电芯串联而成的电池组、用于采集电池组内各电芯电压的电压采样电路、DC‑DC电源模块、DC‑DC输出控制电路、开关组合电路、开关驱动电路、MCU控制单元，DC‑DC电源模块、开关组合电路和电池组依次连接，电压采样电路与MCU控制单元连接，MCU控制单元、DC‑DC输出控制电路和DC‑DC电源模块依次连接，MCU控制单元、开关驱动电路和开关组合电路依次连接。本实用新型不仅可以有效地监测电池组内各节电芯的电压，对整个电池组或部分电芯甚至单节电芯充电，解决电池组内各电芯的均衡充电问题，避免因个体差异，而需对各电芯进行筛选。
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本实用新型公开了一种性能稳定的锂离子纽扣电池，包括正极壳、负极壳、电芯和通孔状环形导电套筒，环形导电套筒的两端边沿沿径向向外翻折延伸、分别形成上折沿和下折沿，环形导电套筒套设于靠近正极壳的电芯一端外、正极壳内，电芯的正极极耳与环形导电套筒电性连接，环形导电套筒的下折沿与正极壳面面接触并电性连接，电芯的负极极耳与负极壳电性连接。本实用新型，套设于电芯个的环形导电套筒，一方面，对电芯具有径向限位作用，限制电芯径向宽度的增大，其有效防止电芯吸收电解液后的膨胀、径向变形；另一方面，环形导电套筒表面积较大的下折沿保证了与正极壳大的接触面积，环形导电套筒具有集流的作用，提高纽扣电池输出电流。
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本实用新型公开了一种锂离子电池叠片机用吸盘装置，包括支撑框，所述支撑框表面通过螺栓可拆卸连接有支撑板，所述支撑板表面分别开设有通孔和定位孔，所述支撑板表面可拆卸连接有连接块，所述连接块两端分别固定连接吸盘和气管接口。本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，由之前的大吸盘更换为现有的小吸盘，降低单个吸盘的吸附力，增加小吸盘的数量，避免吸附位置处出现较大面积的凸痕，减少叠片过程中对极片表面的破坏，保持极片表面的均匀性和平整度，提高成品电芯性能，只需在原始叠片机设备上做简单的工装改进，而不用破坏原先机器结构及空间需求，就可以极大的提升产品质量，省时省力，适合被广泛推广和使用。
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本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种用于锂电池负极粘合的羧基丁苯胶乳生产用反应釜，包括反应釜、水管加热箱和水管冷却箱。本实用新型中，通过在反应釜外壁上设置环形变温管，该环形变温管分别连接水管加热箱和水管制冷箱，可为环形变温管提供热水和冷水，为羧基丁苯胶乳提供反应所需热量及出料前所需要的的冷却操作，该设备，可在反应釜内完成冷却操作，使从反应釜排出的物料达到排放温度，无需再使用设备对物料进行降温冷却，实现一机多用，同时，通过在搅拌轴上设置螺旋提升叶，使物料在反应釜内实现上下位移，加速热传递的同时提高搅拌效率，适宜推广使用。
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本实用新型提供一种改进型锂锰扣式电池，包括正极壳，正极壳内部中心位置同轴放置压制成型的正极环，正极环上方再同轴盖设倒U形隔膜，正极环的直径为15mm，高度为1.8～1.9mm，正极环外侧壁与隔膜内侧壁之间的水平距离为0.3～0.4mm。本实用新型能够解决隔膜上电解液不足的问题。
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本实用新型涉及一种软包大容量固态聚合物锂离子电池，包括电芯主体和包覆在电芯主体外侧的软包装膜，所述电芯主体的正、负极分别连接有正极极耳和负极极耳；所述正极极耳与负极极耳上均贴有热熔胶薄膜，所述热熔胶薄膜与软包装膜之间热封在一起。本实用新型设计合理，采用软包装膜与热熔胶薄膜将电芯主体与正、负极极耳封装起来，同时电池中液体原料添加少，且在制程过程中基本没被吸收或抽出，使得电池内部基本不含有可自由流动的液体成分，具有安全性高、性能稳定、液态含量低、可通过大电流充放电的优点。
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本实用新型公开了一种锂离子单极耳位双条涂布装置，包括箔材板，所述箔材板表面对称设有一号涂布区和二号涂布区，且一号涂布区和二号涂布区表面均固定连接极耳区，所述箔材板表面分别设有一号空白区、二号空白区和三号空白区，所述二号空白区包括极耳区和二号废料区。本实用新型设计新颖，同样是采用双条涂布，但设计将极耳区置于箔材板中间位置，而箔材板边缘仅需预留很小的宽度作为涂布公差即可，这种方法在涂布及辊压后不用再进行分切，可直接进行激光切，激光切割极片时，在二号空白区左右相对的两个极片的极耳区可以相互错位进行切割。这样既可以提高生产效率，节省板材，只需改变涂布方式，即可提高产能，降低成本。
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本发明涉及一种软包大容量固态聚合物锂离子电池及其应用，包括电芯主体和包覆在电芯主体外侧的软包装膜，所述电芯主体的正、负极分别连接有正极极耳和负极极耳；所述正极极耳与负极极耳上均贴有热熔胶薄膜，所述热熔胶薄膜与软包装膜之间热封在一起。本发明设计合理，采用软包装膜与热熔胶薄膜将电芯主体与正、负极极耳封装起来，同时电池中液体原料添加少，且在制程过程中基本没被吸收或抽出，使得电池内部基本不含有可自由流动的液体成分，具有安全性高、性能稳定、液态含量低、可通过大电流充放电的优点。
本实用新型公开了一种制备六氟磷酸锂用ICP‑OES金属元素定量分析装置，包括装置座，所述装置座的顶端固定有分析室和显示部，所述分析室的内部设有移动台，所述移动台的底端连接有驱动部，所述移动台的侧端转动连接有一排滚轮，所述滚轮在分析室的侧端滑槽中，所述移动台的顶端设有转动部，所述分析室的内部顶端固定有分析部。本实用新型通过设置转动部，这样在分析时，可以启动转动电机使得转动台转动，同时滚珠在移动台顶端自由滚动，提高转动的稳定性，从而使得样品被带动转动，提高分析数据的精准性。
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本实用新型提供一种打印机式锂电池叠片上料装置，包括用于放置多层极片的料盒及位于料盒上方与极片上表面接触的搓纸轮，所述料盒上具有对应设置于搓纸轮下方支撑多层极片下表面的摩擦片，所述搓纸轮由驱动装置驱动转动，搓纸轮转动时，所述搓纸轮对最上层极片的摩擦力大于摩擦片对最下层极片的摩擦力，而摩擦片对最下层极片的摩擦力大于极片之间的摩擦力，保证极片能随着搓纸轮转动方向前进，而摩擦片的摩擦力保证极片之间的分离，避免有两张极片同时送入传送系统，该装置能提高叠片效率，避免了吸盘抓取极片地动作导致极片表面产生凸痕的情况。
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本实用新型提供一种电池模组保护壳及锂离子电池模组，涉及电源设备领域。一种电池模组保护壳，包括壳体以及由壳体形成的容纳腔。壳体包括相对设置的第一导热板和第二导热板，第一导热板和第二导热板限定容纳腔。第一导热板设置多个第一导热杆，第一导热杆位于容纳腔内。第一导热杆一端与第一导热板连接，另一端沿靠近第二导热板的方向延伸。第一导热杆能够将热量快速传导至第一导热板上，外界空气的流动将第一导热板上的热量带走，从而降低容纳腔内电池模组的温度。电池模组靠近中心区域的位置散热难度较大，第一导热杆能够及时将中心区域的热量导出，有效改善中心区域的散热情况。电池模组的温度得到有效降低，其使用寿命得到有效提高。
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本发明提供了一种用于形成锂电池极片的挤出涂布装置及方法,所述装置包括支座、设于所述支座上的涂布模具、涂布辊、和供料装置,还包括水浴夹套和真空辅助装置;所述挤出涂布方法利用所述供料装置将浆料供给至位于涂布模具中的浆料腔,并向所述浆料施加压力,使所述浆料从所述浆料腔中从涂布模具前端的狭缝喷嘴挤出,涂布在由涂布辊牵引的基材的表面而形成涂层。本发明的挤出涂布装置及方法可以解决浆料涂布后在基材上形成的涂层分布不均匀的问题,提高涂层装载量的稳定性,并提高涂层与基材之间的附着力。
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本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种高纯氟化锂自动生产用反冲喷淋装置，包括喷淋塔，喷淋塔内部从上往下依次间隔设置有数组喷淋填料层，喷淋塔内部于各喷淋填料层上方均固定设置有喷淋管，喷淋管底部设置有旋转喷头。本实用新型中，通过在喷淋塔内设置反冲洗管，利用水泵可实现对喷淋塔喷淋填料层的反冲洗，设置的压力变送器可检测水泵对喷淋供水及反冲洗供水水压的检测，并将监测信息传送到PLC控制器，PLC控制器根据该信息调节水泵的功率进行实现对喷淋供水及反冲洗供水的恒压控制，设置的PH值传感器可实现对喷淋水PH值检测，设置的供料泵在PH值传感器提供的PH值信息基础上对水进行定量添加药剂，实现药剂的准确添加，适宜推广使用。
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本实用新型公开了一种锂电池电极焊接工装，用于对电芯的负极极耳和金属片进行焊接，包括板体，板体上开设有限位槽对，限位槽对包括直线槽道和圆形槽坑，直线槽道底面横截面为弧形，直线槽道底面弧形尺寸与电芯柱壁弧形尺寸相一致，圆形槽坑的直径与金属片外径相一致，焊接时，电芯置于直线槽道内，金属片置于圆形槽坑内。本实用新型，通过限位槽对的直线槽道和圆形槽坑分别对电芯和金属片进行限位，避免焊接过程中电芯和金属片移动跑位；且通过限位还可快速找准电芯的负极极耳与金属片的位置，提高放置电芯和金属片的速度，方便负极极耳与金属片可快速焊接，进而可大大提高焊接效率。
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本发明提供了一种用于圆柱形锂-二硫化铁电池的电芯卷绕方法,包括:将双层隔膜送入卷针,双层隔膜之间夹有负极结构,负极结构的未设置有负极极耳的一端作为负极结构卷绕的始端,且负极结构的始端位于双层隔膜的始端之后;对双层隔膜进行预卷绕;将正极结构放置在双层隔膜的最内侧,并使正极结构与双层隔膜一起卷绕,正极结构的设置有正极极耳的一端作为正极结构卷绕的始端,负极结构的始端位于正极极耳之后;使负极结构与正极结构和双层隔膜一起卷绕;使正极结构、负极结构依次完成卷绕,其中,正极结构的末端位于负极极耳之前,双层隔膜不先于负极结构完成卷绕。该方法可以避免正、负极极耳刺穿隔膜造成内部短路,以防止电池损坏。
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本实用新型涉及一种锂-二硫化铁电池,圆筒形外壳、正极上盖体和密封圈,该电池还包括具有第一通孔的第一绝缘件,第一绝缘件用于使外壳与正极上盖体之间绝缘,并位于正极上盖体之上,端帽从第一通孔中突出。第一绝缘件采用绝缘材料制成,使包围电池的正极上盖体上方由包边限定的空间被密封,从而避免潮湿空气进入该空间。如果第一绝缘件的边缘接触包边内侧或者与包边内侧相距一定距离,同样可以防止出现由于二者之间距离过近、空气一旦受潮将会引起用电器短路的现象。本实用新型还可以采用双环形结构,第一环用于封闭正极上盖体上方由包边限定的空间,固定在第一环底部的第二环填充上述空间,可以更有效地防止用电器电路短路。
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本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其为一种用于锂电池负极粘合的羧基丁苯胶乳的生产用加药装置。本实用新型中，通过在储药箱的加药管道上设置液泵、管道流量计和常闭式电磁阀，配合控制器及继电器的使用，可实现通过控制器的控制按钮输入添加药液的质量，控制器保存后自动开启继电器，使常闭式电磁阀和液泵通电，常闭式电磁阀开启，液泵通电运行，将储药箱内药液通过加药管道导入到羧基丁苯胶乳的生产设备中，期间，管道流量计实时监测添加质量，当流量到达设置值，控制器控制继电器断电，完成药液的精确添加，该加药设备，可实现精确的药液添加，同时具备药液储备警报功能，适宜推广使用。
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本实用新型公开了一种锂离子电池化成预压设备，包括支撑架、顶板和支撑板，所述支撑架顶部固定连接有顶板，所述支撑架内壁一侧固定连接有支撑板，所述顶板底部表面固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部一端固定连接有连接板，所述连接板底部表面固定连接有弹簧件。本实用新型通过电动伸缩杆，可有效的将连接板进行升降，从而能够使得压板灵活的对电芯进行预压处理，通过弹簧件，可有效的缓冲压板对电芯的挤压，从而避免个别极耳在前段收到重力及压力累积造成的弯折，提高了挤压质量，通过极耳压块和极耳凹槽，可有效的对极耳进挤压，使得能够调整所有极耳的方向保持一致，适合被广泛推广和使用。
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本发明提供了一种用于制造锂铁电池正极片的正极浆料及其制造方法，该正极浆料包含聚偏氟乙烯、N-甲基吡咯烷酮、导电剂与二硫化铁，且基本不含水，其中，以聚偏氟乙烯与N-甲基吡咯烷酮的总量为100重量份计，导电剂与二硫化铁的总量为900-3000重量份，聚偏氟乙烯为5-10重量份，N-甲基吡咯烷酮为90-95重量份，二硫化铁占导电剂与二硫化铁的总量的80-97重量%，所述正极浆料在21℃时的粘度不大于20000厘泊。
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本实用新型公开了一种锂离子电池负极壳自动转移装配装置，其包括负极壳传送带机构、导向座、冲压机构和推料组件，所述导向座一端与所述传送带衔接，导向座的另一端位于所述密封圈转盘的上方，所述导向座的上表面开设有负极壳过孔,所述冲压机构的冲头与所述负极壳过孔相对；所述推料板组件包括可伸缩的推料板，所述推料板朝向所述冲压机构一侧，所述推料板的底部开设有进料槽道，推料板的上表面开设有冲头过孔。工作时推料板将传送带上的所述负极壳转移至所述导向座上并进一步将所述负极壳推送至所述负极壳过孔内，所述负极壳坠入所述负极壳过孔下方的限位块上，而后所述冲压机构的冲头下压，使负极壳嵌入密封圈内。其结构紧凑，装配效率高。
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本实用新型提供的一种节能烧结炉以及磷酸铁锂生产装置，涉及电池材料制作技术领域，包括：炉体内部具有密封的炉膛；炉膛自进口端至出口端的方向上分为升温区、烧成区和冷却区；温度控制系统，温度控制系统设置在炉体上；推进系统，推进系统设置在炉体上；能量循环系统，能量循环系统包括夹层金属套、气路管道、换热器和夹层套管；夹层金属套具有中空的夹层内腔，夹层金属套安装在炉膛的冷却区；夹层套管具有内管层和外管层；夹层金属套与夹层套管的内管层连通；气路管道与夹层套管的外管层连通；换热器设置在夹层套管的内管层和外管层之间；气路管道的出口与炉膛连通。
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本发明公开了一种无并联锂离子电池包组装结构，包括电池包外壳、电池包内腔、导热介质、电芯固定架和电芯，所述电池包外壳内部设置有电池包内腔，所述电池包内腔下方设置有导热介质，所述导热介质上方设置有电芯固定架，所述电芯固定架内部设置有电芯，所述电芯一侧设置有电芯接头，所述电芯接头一端连接有总成集流体，所述总成集流体上端连接有集流体固定架，所述集流体固定架上方连接有接线柱。本发明结构简单，设计新颖，可以通过调整满足不同装电量的需求，应用广泛，且避免了并联电芯固有的一些缺点，分垛堆叠的方式也避免了单个电池面积过大，同时两垛的极耳在同侧引出，便于串联，适合被广泛推广和使用。
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本实用新型提供一种改进型锂锰扣式电池集流罩，包括安装于正极壳内、用于容置正极片的正极片集流罩，所述正极片集流罩整体呈圆筒形，且其底面仅由一金属边沿圈组成，所述金属边沿圈的水平宽度为1.4～1.6mm，所述金属边沿圈的上表面与正极片的下底面相互接触、金属边沿圈的下表面与正极壳的上底面相互接触。本实用新型通过加大电解液的储存量与控制正极片与正极壳之间接触内阻尽量低，最终使得电池的放电性能达到最高水平。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池密封圈装配工序的检测装置，其包括底板以及驱动底板升降的升降机构，底板的前端面上安装有活动板，活动板上沿其纵向开设有条形孔，一紧固件穿过该条形孔固定于底板上，紧固件的杆身直径略小于条形孔的宽度，紧固件与底板的前端面之间的间距以活动板可以上下移动且前后仅可略微晃动为限；活动板下方安装有一个密封圈载体，所述密封圈载体的上表面设有至少一个圆柱状的限位块，限位块的高度小于待检测的密封圈的高度，限位块的外径略小于密封圈的外径；每块活动板的向上的移动路径的侧方安装有传感器；传感器未感应到活动板则向控制系统输出无密封圈的信号，由此实现密封圈传送过程中的自动检测。
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本实用新型属于电池涂布烘干技术领域，尤其是一种18650锂离子电池涂布烘干生产工艺装置，针对现有的烘干装置对电池烘干不均匀，烘干效率低，影响极片涂布效果的问题，现提出如下方案，其包括工作板，工作板的顶部安装有保护壳，保护壳的正面转动安装有两个盖板，保护壳的右侧内嵌有烘干筒，烘干筒内转动安装有风扇轴，风扇轴的端头安装有风扇，烘干筒的内侧设置有发热电阻丝，烘干筒的左侧设置有防尘机构，工作板的顶部开设有圆孔，圆孔内安装有轴承，轴承的内圈与安装有套筒，套筒的内圈转动安装有中心轴，套筒和中心轴的外侧均安装有多个放置盘。本实用新型可以对电池均匀烘干，提高干燥效率，避免影响极片涂布效果。
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本实用新型公开了一种锂锰扣式电池真空泡液装置，其包括真空箱和用于放置正极片的正极片收纳盒，真空箱的顶部上插设有数根注液管，各注液管的出液口伸入真空箱内部，并且各出液口阵列均匀分布围合成与正极片收纳盒顶部面积相当的正极片注液区，每根注液管均与电解液储存罐连通，每根注液管上安装有一进液阀；所述正极片收纳盒放置于真空箱内的正极片注液区下方，正极片收纳盒的顶部敞开设置。工作时，正极片放入可注液的真空箱内于真空箱抽真空后进行注液，由此提升了正极片吸收电解液的效率，缩短了正极片的浸泡时间，提高了生产效率。
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本实用新型提供的一种高效烧结炉以及磷酸铁锂生产装置，涉及电池材料制作技术领域，包括：炉体内部具有密封的炉膛；炉膛自进口端至出口端的方向上分为升温区、烧成区和冷却区；温度控制系统，温度控制系统设置在炉体上；推进系统，推进系统设置在炉体上；加热冷却系统，加热冷却系统包括夹层金属套、气路管道和空气源热泵；夹层金属套具有中空的夹层内腔，夹层金属套安装在炉膛的冷却区，夹层金属套的夹层内腔中循环通入冷却水，用于对冷却区降温；空气源热泵与气路管道的进口连接，用于对保护气预热并将预热的保护气通入气路管道，气路管道的出口与炉膛连通，用于将预热后的保护气充入炉膛内。
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本实用新型公开了一种性能稳定的锂离子纽扣电池，包括相扣盖的正极壳和负极壳、位于正极壳和负极壳端部侧壁间起隔离作用的绝缘密封圈、以及位于正极壳和负极壳内的电芯，还包括通孔状的正极环形套筒，正极环形套筒套设于靠近正极壳侧的电芯的端部外、正极壳内，正极环形套筒靠近正极壳的一端边沿开设有缺口，电芯的正极极耳由正极环形套筒的缺口穿过后与正极壳电性连接。本实用新型，一方面，通过在电芯的端部套设正极环形套筒，使正极环形套筒对电芯进行径向限位；另一方面，通过将电芯的正极极耳可由正极环形套筒的缺口穿至正极环形套筒的外侧与正极壳电性连接，以便位于正极环形套筒外侧的正极极耳不会受到正极环形套筒的紧固力而被压断。
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本实用新型公开了一种锂电池多功能存储箱，包括箱体，所述箱体顶端装配有有固定板，所述箱体内腔底部固定连接有托板，所述箱体前后两侧壁内均开设有空腔，所述空腔的内腔设置有可左右移动的挡板，所述挡板外表面均匀开设有散热孔，所述挡板内侧设置有移动机构，所述箱体底端前后两侧沿左右方向均开设有滑槽，且滑槽和挡板相匹配，所述箱体前后两侧均开设有定位孔，所述固定板顶端前后两侧均设置有固定机构，所述箱体前后两侧均匀开设有散热孔，所述移动机构左右两端均设置有卡动机构，所述移动机构前后两侧均开设有限位槽。该锂电池多功能存储箱，进而实现可对存储箱进行组装，可根据天气进行防雨和散热，省时省时。
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