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本发明公开一种利用碱浸、脱泥及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿置于质量浓度为5～52％的碱溶液中，在280～370℃下碱浸反应0.5～5小时，过滤，得滤液和碱浸滤饼A；将A加水配制成质量浓度为21％～25％的矿浆进行脱泥作业，得到沉砂B和溢流C；再将B加水制成质量浓度30～41％的矿浆进行磁重联合再选，分别得到TFe含量为63～68％铁精矿和TiO2含量为50～70％钛精矿。本发明的优点是：实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，碱耗低，减少进入高炉Al和Si等杂质含量、尤其是有害杂质TiO2、S的含量，提高高炉利用系数，减少高炉渣的排放量，降低了炼铁成本，解决了冶炼过程S含量高，污染严重的问题；同时提高钛资源综合利用率。
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本发明涉及一种顶部充填的无底柱挑檐端壁阶段崩落法开采工艺，在一种无底柱挑檐端壁阶段崩落法中，其特征在于：1）放矿结束后，除最下分段巷道外的回采巷道端部两侧和前部，采用注浆设备将注浆管深入覆盖岩石中，将一种液态介质注入并渗透到放矿口和端壁周围的覆盖岩石中，静置1-3天，排掉覆盖岩中多余水分，再进行下一崩矿步距的爆破、回采工作；2）采空区顶部充入尾砂碎石，起到充填作用，防止地表塌陷。与目前使用的地下开采方法相比，本发明解决了崩落法损失贫化大和地表沉陷的问题，损失贫化指标比空场法和充填法还低，更具有结构简单、生产能力大和生产效率高的优点。
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本发明涉及一种利用循环水对除尘器集尘的处理系统及方法，包括除尘器、进、排气管以及集尘排放管，其特征在于，在所述的集尘排放管下部设有粉尘集中总管，粉尘集中总管由倾斜管段和直管段所组成，在倾斜管段的顶端设有进水口，在粉尘集总管的下部设有集污水池，直管段插入集污水池内，进水口与工业循环水池相连接，集污水池底部的排污口Ⅰ与工业循环水池相连通；集污水池内的粉尘从排污口Ⅰ被排放到工业循环水池，在工业循环水池中被浓缩后，其沉砂从排污口Ⅱ经排污管Ⅱ送入脱水器进行脱水，脱水后含水率达到10%左右的物料送至尾矿库，而脱水器的排水通过回水管路与循环水水槽循环利用，使除尘器的粉尘达到湿式排放，解决了二次扬尘问题。
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本发明公开了镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，包括如下步骤：步骤一：回收后的镁矿粉尘通过直径3mm以下的网眼过筛，不能通过筛网的粉料重新进行破碎，直至能够过筛，待用，将过筛的镁矿粉尘与还原剂、中和剂、粘合剂混合均匀，当原镁矿粉尘中的水分大于10%时，需利用回转窑的余热进行烘干。本发明通过将镁矿粉尘进行烧结前，需要将达到一定细度的矿粉先制成球状，然后再进行烧结，因此可以使矿料在烧结过程中受热均匀，加工成球团的矿料可以在800‑850°C烧结还原，同时高速运转下成倍的提高了产量；从而缩短了烧结还原的时间，减少了燃料的使用量，同时还可以避免因直接对粉状矿料进行烧结所造成的粉尘对环境的污染。
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本发明涉及破矿技术领域,特别是一种水式破矿方法及其水式圆锥破碎机。在破矿过程中,随着给矿的同时也同时给水,改无水破矿变有水破矿,使破碎机两锥在水流冲刷沉降中破碎矿石。边给矿边加水,随破矿随加水,同时破矿同时加水同时排矿同时排水的一种破矿方法。用水冲走在破碎过程中所产生的粉矿,消除粉矿对破矿过程的阻碍作用及其对环境的污染。所用的圆锥破碎机包括机体、装料机构、破碎机构、附属机构、电气控制装置,在机体进料口处增设给水装置,机内设防水装置,在卸矿口处设有排料装置,溢流装置,矿石提取装置,并设控制装置。可使矿粒群酥松散落,减小破矿阻力,提高破矿效率,改善破矿效果,有利于减小和均匀破矿粒度。
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本发明涉及建筑材料领域的一种综合利用技术，一种防冻混凝土的制备方法，其特征在于，通过以下原料按重量份比例制成：水泥20-25、尾矿粉15-20、尾矿骨料30-40、尾渣泥5-10、水10-15、尾矿改性剂1-3、防冻剂1.05-1.4；与现有技术相比，本发明的有益效果是：既解决了尾矿废弃物排放占用大量土地且污染环境问题，又解决了建筑技术领域混凝土原材料日益紧张问题，同时也解决了混凝土冬季施工使用凝结时间长、抗冻性能差问题，延长了冬季施工作业时间。
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本发明涉及建筑材料领域的一种综合利用技术，特别是涉及一种防冻干混砂浆的制备方法，包括以下重量的组分：水泥15-20、尾矿骨料50-70、天然砂10-15、硫酸锌5-10、减水剂1-2、有机膨润土增稠流变助剂1-1.5、膨胀剂1-1.5、纤维素醚1-2、乳胶粉1-2、防冻剂1.05-1.4；与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用尾矿替代天然砂、添加防冻剂等外加剂制备砂浆，降低天然砂使用，减少尾矿排放，既做到了废物利用又实现了节能环保，同时也解决了砂浆冬季施工使用和易性差、抗冻性能差问题，延长了冬季施工作业时间。
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本发明公开一种利用碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿置于质量浓度为5～52％的碱溶液中，在280～370℃下碱浸反应0.5～5小时，过滤，得滤液和碱浸滤饼A；将A加水配制成固液质量比为1：1～10的矿浆，再置于质量浓度为1～10％的H2SO4溶液中，50～90℃下酸洗5～60分钟，过滤，得滤液和酸浸滤饼B；再将B加水制成质量浓度30～41％的矿浆进行磁重联合再选，分别得到TFe含量为65～69％铁精矿和TiO2含量为70～82％钛精矿。本发明的优点是：实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，碱耗低，减少进入高炉Al和Si等杂质含量、尤其是有害杂质TiO2、S的含量，提高高炉利用系数，减少高炉渣的排放量，降低了炼铁成本，解决了冶炼过程S含量高，污染严重的问题；同时提高钛资源综合利用率。
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本发明涉及固废利用领域，具体涉及一种含铁尾矿粉与花岗岩石粉的地聚物材料，其特征在于，各配方原料按重量份配比为：铁尾矿粉35~55份、花岗岩石粉15~40份、粉煤灰15~25份、石灰5~15份、碱性激发剂8~20份、外加剂0.5~0.9份和水，水的重量份与其他所有配料的重量份数比为0.35~0.6。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：利用铁尾矿粉与花岗岩石粉制备的地聚物材料可以消耗废弃铁尾矿粉与花岗岩石粉，实现铁尾矿和花岗岩石粉的资源化利用，减少环境污染，促进资源的回收利用和可持续发展。
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本发明涉及一种阶段磨矿‑塔磨‑磁振机选别贫磁铁矿工艺，包括阶段磨矿，其特征在于：所述的阶段磨矿采用一段闭路磨矿分级系统、一段磁选和二段闭路磨矿分级系统，二段磨矿作业采用塔磨，粒度达到‑200目含量95%以上的二次分级溢流经一段脱水槽、二段磁选机选别后，二段磁选机精矿给入一段磁振机选别，一段磁振机精矿给入二段磁振机精选，二段磁振机精矿为最终精矿，品位为67.3%‑67.8%。本发明与现有技术相比，减少了两段细筛作业和再磨作业，没有中矿返回，达到节能降耗、降本增效的目的。
本发明涉及一种利用氧化碱浸、脱泥及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿置于碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2小时，将反应物进行过滤，得滤液和碱浸滤饼A，将浸滤饼A加水配制成矿浆进行脱泥及磁重联合再选作业。本发明的优点是：氧化碱浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化，加速了反应，缩短了反应时间，降低了反应温度、能耗，且选别出TFe含量为65%～70%的铁精矿和TiO2含量为50%～70%的钛精矿，实现了钒钛磁铁精矿钛、铁的高效分离，减少进入高炉TiO2、S、Si、Al等杂质的含量，提高高炉利用系数，同时提高了钛资源的综合利用率。
本发明涉及一种利用煅烧、氧化碱浸、酸洗及磁重再选钒钛磁铁精矿方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿按重量1 : 0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的温度下煅烧，煅烧产品A置于质量浓度为5%～52%的碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2.0小时，得滤液和碱浸滤饼B，再将滤饼B进行酸洗及磁重再选。本发明的优点是：氧化碱浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化，加速了反应，降低了反应温度，缩短了反应时间，且选别出TFe含量为66%～70%的铁精矿和TiO2含量为70%～82%的钛精矿，减少进入高炉TiO2、S、Si、Al等杂质的含量，提高高炉利用系数，同时提高了钛资源的综合利用率。
本发明公开一种利用煅烧、碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿中加入CaO在800℃～1400℃的温度下煅烧20～60分钟，形成煅烧产品A；将产品A置于质量浓度为5％～52％的碱溶液中碱浸反应0.5～5小时，过滤，得滤液和碱浸滤饼B，将B加水配成矿浆给入旋流器进行分级，分级出沉砂C和溢流Y，再将沉砂C加水制成质量浓度30％～41％的矿浆进行磁选和重选。本发明的优点是：降低了NaOH或KOH消耗量，实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，碱耗低，减少进入高炉Al和Si等杂质含量，提高高炉利用系数，减少高炉渣的排放量，降低了炼铁成本，解决了冶炼过程S含量高，污染严重的问题；同时提高钛资源综合利用率。
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本发明涉及一种复合建筑墙体材料，属于建筑材料技术领域。轻钢龙骨泵浇浆料夹芯板填充墙是将轻钢龙骨架体与主体结构有效连接后，利用纤维水泥压力板支模，采用智能连续灌注设备，现场浇入新型轻质刚性保温材料而制成的一次成型复合墙体。其中新型轻质刚性保温材料是以大量尾矿粉等工业废弃物作为主要原材料，通过加入复配添加剂形成独特的配方，并应用化学发泡技术代替物理发泡技术制成的一种新型保温建筑材料。该墙体具有防火A级、保温、轻质、抗震、隔音、节能、环保、成本低、效率高、寿命长、性能可靠、施工简便等特点。
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本发明涉及一种磁选‑细筛再磨工艺合理精矿品位的确定方法，其特征在于包括以下步骤：首先在工艺流程获得第m个精矿品位产品的条件下，通过测定各段磨机的利用系数qn和计算各段磨矿分级作业的给矿产率γn，计算出磨机综合利用系数q综m；然后以已知生产成本C1对应的磨矿成本C磨1和磨机综合利用系数q综1为基准，将获得第m个精矿品位产品时的q综m值与q综1进行对比，计算第m个精矿品位产品对应的磨矿成本C磨m；最后计算出生产第m个精矿品位产品与第1个精矿品位产品的利润差异ΔR，据此确定合理精矿品位。本发明的优点是：提前预判合理的精矿品位，利于决策指导生产，降低成本，提高经济效益和市场竞争力。
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本发明涉及一种贫磁铁矿单一磁选—磁振机选别工艺，包括12～0mm的贫磁铁矿经阶段磨矿、一段磁机选、一段脱水槽、二段磁选机选别后，给入一段细筛作业，一段细筛作业的筛上产品经脱水永磁机浓缩后给入三段球磨机再磨，其特征在于还包括下列步骤：三段球磨机再磨后产品粒度达到‑200目含量90%给入三段磁选机和磁振机进行选别，最终精矿品位为67.3%‑67.8%，最终尾矿品位为11%‑11.5%。本发明减少了二段脱水槽和二段细筛作业，没有中矿返回，再磨量减少50%，可使再磨机台数减少一半，达到节能降耗、降本增效的目的。
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本发明涉及一种鞍山式贫磁铁矿尾矿回收新工艺,其特征在于:采用磁—脱—磁—脱—磁五段磁选、细筛自循环的单一磁选新工艺回收尾矿,来自磁选厂的尾矿回收后,经一段自控脱水槽选别,抛弃一部分细粒尾矿,脱水槽精矿进脱水永磁脱水后,进球磨机磨矿,球磨排矿进二段自控脱水槽,二段自控脱水槽精矿进弱磁磁选机,磁选机精矿进细筛,筛上作为中矿返回脱水永磁,细筛筛下为最终精矿,一段脱水槽尾矿、脱水永磁尾矿、二段脱水槽尾矿、弱磁磁选机尾矿合并为最终尾矿。本发明应用JLCW型矩环裸磁无水卸料永磁回收机,BX型大包角、多磁极、带漂洗水的永磁磁选机和高频振网筛等选别、筛分设备,实现高磁性铁回收率和铁精矿产品指标。
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本发明属于镍尾矿回收镍方法,他是采用根据不同的流程生产情况,将大小不同的槽组分别安装成1～4段,在生产中再填加分离剂,并根据镍尾矿的沉留部分的含泥量、粒度,调整各次给矿量,同时调整拨矿板角度。在利用镍尾矿颗粒的镍比重,槽底摩擦力和水流推力,离心力的物理棕合作用下,形成镍尾矿颗粒细度均匀带,强化镍尾矿的最佳分离。本镍尾矿重选工艺流程科学、合理,生产提取方法可操作性强,一次性投资少,重槽机组为露天安装,无需要厂房,不用其他附属大型设备,仅可用φ1200四头螺旋溜槽、泵、管道即可;镍尾矿的回收属三废利用,生产中不造成二次污染,对生活环境不产生任何危害。
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本发明提出一种充填与人工支柱相结合的地下空区处理方法，针对地下空区充填方法不能接顶问题，在地下空区充填体上建造与顶板相连的人工钢混支柱共同支撑地表，一次施工即可完成，属于充填与人工支柱相结合的地下空区处方法，适用于中、小型地下空区处理，具有机械化程度高、安全和地表不沉陷的优点。
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本发明提供了一种鞍山式磁铁矿选别流程，该鞍山式磁铁矿选别流程包括：矿浆经由弱磁选设备进行选别，获取弱磁精矿与弱磁尾矿；对所述弱磁精矿进行二次磁选，获取二次磁选精矿与二次磁选尾矿；所述弱磁尾矿通过强磁选设备进行选别，获取强磁精矿与强磁尾矿；所述二次磁选尾矿与所述强磁精矿合并通过反浮选进行选别，获取反浮选尾矿与反浮选精矿；所述反浮选精矿与所述二次磁选精矿合并作为精矿，所述强磁尾矿与所述反浮选尾矿合并作为尾矿、该鞍山式磁铁矿选别流程能够降低反浮选处理量，降低反浮选成本，降低尾矿品位，提高铁的回收率。
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本发明为一种矿冶工程品位联动优化决策方法，包括以下步骤：（1）建立采出品位、入选品位和精矿品位的成本优化计算公式或方程；（2）基于上述计算公式和方程，结合实际的工艺条件，代入数据，逐个品位进行优化；（3）在优化结果的基础上，通过品位-成本边际指数检验；（4）如果各个品位-成本边际指数检验结果都近似等于0或品位达到工艺允许的边界值，终止；否则，重复步骤2、3、4，直到满足终止条件。本发明的优点是可以实现快速、准确地优化矿冶工程中的采出品位、入选品位和精矿品位，降低矿冶全过程的成本；应用本发明中的品位-成本边际指数及其计算公式，可以评价品位偏离最优点的方向和程度。
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本发明提出一种不饱和订单下的矿山生产自动排程优化方法，涉及矿山企业生产线排程技术领域，本方法是在制定矿山企业生产计划过程中，约束条件中的订单任务发生变化的情况下，主要是在矿山商品量输出发生变化的情况下，自动读取ERP中的生产成本、设备维修和订单数据，针对矿山企业生产排程优化目标及约束条件自动对生产排程进行优化，避免了生产排程所需要的人工数据采集和手工排程，缩短了排程周期，降低了劳动成本，并且是个优化的排程方案，降低了企业生产成本。
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本实用新型提供一种浮选液位检测装置，其特征在于包括传动装置、指示装置和托架；所述的传动装置包括浮球，与此浮球连接的竖直圆形树脂棒和与此竖直圆形树脂棒垂直连接的平圆形树脂棒，所述的竖直圆形树脂棒和平圆形树脂棒构成直角形连杆；所述指示装置包括与直角形连杆垂直连接的水平圆杆，套入水平圆杆并且标有刻度标记的刻度盘，在水平圆杆上并且位于刻度盘外侧设有的液位指针，所述托架包括水平圆杆支撑装置，刻度盘支撑装置，所述的水平圆杆支撑装置的下端固定在浮选槽边缘。本实用新型能够及时准确检测浮选液位，便于浮选操作人员及时调整操作，减少尾矿金属流失，对改善选矿指标、稳定生产起着重大作用，解决了现有液位检测不便的问题。
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一种带水流的滑石与脉石分选机，包括有：卧式钢制大滚筒、大滚筒支座、分离刮板、进料口、滑石出料口、脉石出料口和分别驱动大滚筒和分离刮板转动的一组以上的动力装置，其特征在于：（1）卧式大滚筒的内腔由竖直挡板分为左、右两个部分，挡板的一侧下部安置进料装置；另一侧安置可作旋转运动的分离刮板，其竖直挡板、进料装置不随大滚筒转动；（2）在大滚筒进料口的端头设置有三个水流开关；（3）在竖直挡板与分离刮板之间、刮板下方有脉石收集槽；（4）分离刮板的转动轴与大滚筒轴线平行，其长度与大滚筒相等。本实用新型可单机或成组使用，其优点是：（1）提高了滑石选矿的分选精度与效率；（2）减少了粉尘；（3）降低了噪声；（4）延长了机器的寿命。
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一种新型磁选柱，涉及磁铁矿石选矿设备领域， 包括给矿斗，设置在给矿斗上的给矿管、溢流槽、分选筒、切 线给水管、精矿排矿管及控制阀、与励磁线圈磁系相连的电控 装置，其特征在于在所述的切线给水管下部设一组与励磁线圈 磁系相连通的励磁线圈、在给矿斗下部设一返水盘，返水盘与 设置在设备上部的给水管相连通，在给矿管和排矿管上设有浓 度传感器和控制阀，PLC工业控制器分别与给矿管和排矿管上 的浓度传感器、控制阀及执行机构相连。本实用新型的优点是： 显著地增加了处理量，提高了选分效果；自动控制给、排矿装 置的采用，不仅使设备工作稳定可靠，精矿品位可调，操作方 便，达到了控制给矿量和精矿品位的目的，同时也减轻了工人 的劳动强度。
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本实用新型属于选矿厂矿浆浓度检测的技术领域，尤其是涉及一种检测深部矿浆的浓度计。由蛇形检测管，滑塞Ⅰ、滑塞Ⅱ、带有拉杆的活塞、固定套和固定支架组成，活塞下表面与滑塞Ⅱ的上表面相靠接，滑塞Ⅰ、滑塞Ⅱ将蛇形检测管分割成弯曲取料段、U形纯净水段和数据采集段，弯曲取料段上设有取样刻度标示，数据采集段上设有水位上升刻度标示。本实用新型能随时测量溜槽、矿箱、浮选槽、澄清池等深部矿浆的浓度，还可以测量很多取样不便的容器内液体的浓度；且制造费用低，操作简单，清洗方便，只需要简单的数据读取和计算即可知晓矿浆浓度。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，尤其是涉及一种用于螺旋溜槽均分器给矿嘴的修复装置，包括给矿嘴，其特征在于在给矿嘴的外部套接有套管，此套管的上部侧壁设有一钻孔，套管内壁焊接有带有螺纹孔的铁箍，此铁箍上的螺纹孔与钻孔相对应，且螺纹孔直径与钻孔直径相等，穿过套管上的钻孔与螺纹孔还连接有一螺杆，此螺杆与给矿嘴外壁相靠接。本实用新型解决了螺旋溜槽均分器给矿嘴磨损后需整体更换的复杂过程，节省成本，降低更换整体部件的劳动强度，削减备件成本，保证现场生产顺行提高台时能力，通过在给矿嘴增设保护附件，实现修复给矿嘴。
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