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本发明公开了一种利用亚硝酸盐进行反硝化脱氮的微生物菌剂，其特征在于：微生物菌剂包括节杆菌(Arthrobacter？creatinolyticus)FDN-1和水氏黄杆菌(Flavobacterium？mizutaii)FDN-2；节杆菌FDN-1和水氏黄杆菌FDN-2保藏登记号分别为CGMCC？NO.3657和CGMCC？NO.3659。该微生物菌剂能以亚硝酸盐作为电子受体进行反硝化脱氮，在脱氮的同时还能有效脱除废水中的COD，废水处理效果好，脱氮速率快，能够稳定控制短程反硝化的进程，真正实现短程硝化反硝化脱氮。
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本发明涉及一种利用烟气余热或压缩循环蒸汽做热源进行流化结晶装置及其工艺，包括结晶容器和气流导入管，通过将具有一定结晶核盐颗粒的气体通过气流导入管导入结晶装置中，并通过雾化装置将高含盐废水进行雾化后直接喷到结晶核盐颗粒上，吸附在盐粒上的雾化废水在上升过程中和经气流导入管导入的含盐粒气体接触，吸附在盐粒上的雾化废水温度较高的含盐气体中吸收热量汽化，盐直接结晶在结晶核上；从而彻底地实现了高含盐废水中盐类的完全脱除，使其可以满足直接排放，不污染环境的目的。
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本发明提供了一种木质素磺酸盐插层水滑石的应用，该木质素磺酸盐插层改性类水滑石，化学表示式为Mg2A1-LS-LDH，是将C20H24Na2O10S2通过共沉淀方法插层到Mg2A1-LDHs水滑石层间得到的，该Mg2A1-LS-LDH适合用作吸附废水溶液中吡啶的吸附剂。用该吸附剂吸附吡啶在pH值为2-12，25℃～70℃温度下25～27h达到吸附平衡。该吸附剂适用于吡啶浓度为25～400mg/L的废水溶液；吸附剂的吸附量为115～160mg/g，吸附率为60～88％。该吸附剂具有吸附容量大，操作简便等特点。
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本发明涉及一种焦化废水用具有并联结构的污水处理装置，其包括多级重复串联的缺氧池与好氧池、絮凝槽和澄清池；其中，有一级缺氧池由两个并联的缺氧池构成，或者有一级好氧池由两个并联的好氧池构成；其中，在第一缺氧池中投加活性炭填料，在所述污水处理装置中，所述活性炭填料的总投加量为0.5-3g/L。利用本发明设计的结构，活性炭投放量仅为原投放量的最多50％即可实现污水的高效净化，有效节约了活性炭的使用量。另外，无需额外添加有机碳源，无需内循环，简易实现焦化废水中氮及其他污染物的高效去除。
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本发明提供了一种去除三价砷的方法，所述方法包括如下步骤：(1)利用臭氧在pH值为0.9?1.5的条件下将含砷溶液中的三价砷氧化为五价砷，得到含有五价砷的溶液；(2)向含有五价砷的溶液中加入可溶性二价铁源，将二价铁在温度为70℃以上、pH值小于1.5的条件下氧化为三价铁，五价砷与三价铁反应，得到含有臭葱石结晶沉淀、针铁矿沉淀和二价铁的溶液；(3)调节步骤(2)所得溶液的pH值，使溶液中的二价铁氧化并形成氢氧化铁胶体，固液分离，得到净化溶液。所述方法能够将废水中的低浓度砷彻底去除，净化溶液中砷含量低于0.05mg/L，除砷过程中产生的沉淀易除去，操作简单，可广泛应用于净化含低浓度砷的废水。
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本发明公开了一种金属氧化物的制备方法。该制备方法包括：用氨气和二氧化碳气体对金属盐溶液进行沉淀反应，并控制三者的质量比使混合体系的pH值在2.0～10.0得到浆液；对浆液进行固液分离得到含铵根离子的废液以及金属碳酸盐和/或金属碱式碳酸盐；对金属碳酸盐和/或金属碱式碳酸盐进行焙烧得到金属氧化物和含二氧化碳气体的废气；氨气由含铵根离子的废水经碱性物质调节pH及汽提富集得到。通过气液反应且通过调节三种原料的质量比，来控制得到不同晶型、粒度和形貌的金属氧化物产品；且氨气经废水回收循环利用，CO2气体亦可经废气回收循环利用，因而该方法具有流程短、原料成本低、铵封闭循环，低碳环保且产品性能可控的优势。
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本实用新型涉及便携式实验室高毒性废液处理器。包括储液罐、蠕动泵、废水处理单元、供电单元、可控的三通阀门、废液桶及废液处理器箱体的操作面板部分;所述储液罐的出液口通过管道与所述蠕动泵的进液口连接,蠕动泵的出液口通过管道与由一个以掺硼金刚石薄膜电极为阳极,不锈钢电极为阴极的流动式电解槽构成的所述废水处理单元的进液口连接,废水处理单元的出液口通过管道与所述可控的三通阀门的进液口连接,可控的三通阀门的一个出液口通过管道与储液罐的进液口连接,可控的三通阀门的另一个出液口通过管道与所述废液桶的进液口连接;废水处理单元通过导线由所述供电单元供电。本实用新型对实验室高毒性溴化乙锭、苯酚废水有良好的处理效果。
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本实用新型公开了一种低温低浊度原水处理装置，包括：管式静态混合器的前端设有原水进水口，后端设有混合水出口，该混合水出口经管道与混合絮凝池的进水口连接；混合絮凝池后端经进水渠与过滤池连接；过滤池后端设有排水管；反冲洗废水调节池分别设有进水口、反冲洗废水回流管、溢流口和剩余水排出管，进水口经管路与过滤池的排水渠底部连接，反冲洗废水回流管回流至混合絮凝池前端。经反冲洗废水调节池收集过滤池的反冲洗水向前端混合絮凝池回流，利用反冲洗废水回流，使原水微少悬浮物充分絮凝形成细小絮凝体，再经过滤池过滤去除，达到净化水质的目的，能提高低温低浊水的处理效果，减少投资费用，实现高效节能的水处理。
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本实用新型提供一种用于脱除重金属的净化装置，包括投料罐和净化罐；先在投料罐中将待处理废水在净化剂作用下进行预处理，预处理后的浆液利用空压机鼓入空气，并在射流泵的作用下送至净化罐中进行气浮净化反应，射流过程中由于压力的快速释放，在净化罐内将产生大量微细气泡，有助于净化剂与待处理废水进行充分接触，从而本实用新型所述净化装置，通过先将待处理废水在净化剂作用下进行预处理，再采用气浮净化法实现净化剂和待处理废水进行充分接触的基础上，有效提高了对废水的吸附净化，重金属脱除效率高。
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本实用新型提供一种RO净水设备，其包括：第一RO膜装置和第二RO膜装置，所述第一RO泵的出水口连接第一RO膜装置的进水口，所述第一RO膜装置的废水排出口连接第二RO泵的进水口，所述第二RO泵的出水口连接所述第二RO膜装置的进水口，所述第二RO膜装置的废水排出口连接到废水箱，所述第一RO膜装置和第二RO膜装置的净水排出口连接净水管道。本实用新型提供的RO净水设备，将第一级RO膜装置排出的废水进入下一级RO膜装置中进行再进行RO处理得到净水，大大提高了原水的净化率，使废水得到再利用，节省了水资源。
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本实用新型提出了种锅炉焚烧烟气再热设备喷淋装置，涉及锅炉加热技术领域，其包括锅炉主体、喷淋板、烟气入口、烟气出口、废水暂存池和循环泵，所述锅炉主体顶部设置用于烟气管道接入的烟气入口，所述锅炉主体的底部设置有用于收集喷淋废水的废水暂存池，所述烟气出口设置于废水暂存池上方，所述废水暂存池与循环泵连通，所述循环泵通过连通管与喷淋板连通。本实用新型解决了锅炉内部容易积累许多燃烧粉尘造成锅炉不能正常使用的问题，还能避免在清理锅炉的过程中存在的安全隐患。
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本实用新型属于污水处理装置领域，尤其是一种高浓度污水处理装置，针对现有高浓度污水处理装置难以保证废水和生物的均匀混合，且不能保证废水的充分处理，导致废水的处理不合格的问题，现提出如下方案，其包括处理箱，所述处理箱的顶部内壁上固定安装有第一齿条，处理箱的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有螺杆，螺杆的一端固定安装有安装板，安装板的顶部开设有通孔，通孔内转动安装有搅拌杆，搅拌杆的顶端固定安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，所述通孔内固定安装有密封圈。本实用新型结构合理，操作方便，该高浓度污水处理装置可对收集的废水进行均匀混合，且能保证废水的充分处理，提高了污水的处理效率。
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本实用新型涉及一种能够将含钨结晶母液快速转化为钨酸钠溶液的装置，依次包括废水进料装置（1）、脱氨转化塔（2）、塔顶冷凝器（4）和氨水回收系统（5）；所述塔顶冷凝器（4）与脱氨转化塔（2）顶部的含氨蒸汽出口（6）相连；脱氨转化塔（2）上部具有废水进料口（7），底部具有钨酸钠溶液第一出口（10）；所述废水进料装置（1）与脱氨转化塔（2）上部的废水进料口（7）相连。该脱氨转化装置处理全过程无废气、废水、废渣二次污染产生，可实现装置的连续稳定运行。
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钢铁厂余热法污水零排放及高炉渣除氯净化方法及系统，属于污水零排放及钢铁厂废渣资源化技术领域。本发明采用了钢铁厂余热作为驱动热源，对全厂高浓废水零排放、高炉渣冲渣工艺及水渣除氯净化工艺进行了优化创新，首先把清洁程度较高的污水处理站浓水用于粗渣清洗，再送入冲渣池；各类杂废水则送入间接蒸发冷却塔；冲渣水送入闪蒸器后大部分再返回冲渣，闪蒸汽送入单效余热蒸发器作为热源对各类混杂废水蒸发浓缩，浓缩液经预处理送入余热蒸发结晶器分盐结晶，二次蒸汽则送入间接蒸发冷却塔用作各类杂废水的蒸发浓缩热源；凝结水则补充洗渣。上述流程包括了三个余热驱动的蒸发浓缩及分盐结晶过程，实现低成本的高浓废水零排放和水渣的除氯净化。
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本发明属于电化学和环境保护水处理领域，具体涉及一种电化学调控钙质矿物进行磷去除的方法。利用钙质矿物填充立式柱体，将阴极和阳极插入钙质矿物颗粒中，直流电源供电，含磷废水经动力泵作用，从填充立式柱体底部进入并从柱体上方排水口流出。在填充立式柱腔体内，通电后，利用阳极电化学酸解钙质矿物提供钙离子，并利用阴极OH‑的累积形成碱性环境，废水中的磷酸根与钙离子在碱性环境下形成羟基磷酸钙沉淀，从而实现废水中磷的去除。本发明方法可以实现无药剂添加高效去除废水中的磷，对于初始浓度为10～200mg/L的磷废水，单次开路过程即可使磷的去除率保持在95％以上。
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本发明公开了一种多功能一体化开工烧嘴，包括中心壳体、外部壳体以及点火杆，中心壳体与外部壳体为一个整体，点火杆的下端穿过中心壳体的顶部插入于中心壳体内，点火杆的下端设置有高能点火器，中心壳体的侧面设置有开工燃料入口及废水入口，其中，开工燃料入口及废水入口位于外部壳体外，外部壳体的侧面设置有助燃剂入口，中心壳体的外部与外部壳体的内壁之间形成助燃剂通道，点火杆与中心壳体的内壁之间形成开工燃料‑废水通道，点火杆与中心壳体之间设置有雾化器，其中，雾化器位于开工燃料‑废水通道下端工质出口的位置处，该烧嘴能够实现点火开工及完成点火开工后投入废水的功能，同时能够实现对开工烧嘴的降温密封。
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本发明涉及烟气脱硫领域，具体涉及一种燃煤烟气的脱硫方法及其脱硫系统。该方法包括：絮凝处理所得清液与碱金属碳酸盐进行软化预处理，得到碳酸钙沉淀和软化脱硫废水；软化脱硫废水进行纳滤处理，得到富硫酸盐水和贫硫酸盐水；贫硫酸盐水进行反渗透处理，得到第一富氯浓水和第一淡水；第一富氯浓水进行电渗析处理，得到第二富氯浓水和第二淡水；第二富氯浓水进行蒸发结晶处理，得到氯盐和第三淡水；碳酸钙沉淀引入脱硫塔中作为脱硫剂；富硫酸盐水循环地与软化脱硫废水进行纳滤处理。本发明的方法能够使得燃煤产生的烟气脱硫废水得到有效处理，处理后的废水能够资源化利用，特别是可以降低除去和回收含氯盐的成本，得到更多的纯水。
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本发明涉及零排放结晶分盐装置和工艺，公开了一种高含盐废水的零排放处理方法和装置，废水经过管式微滤膜强化软化处理进入特种分离膜完成一价离子和二价离子的分离。根据淡水侧和浓水侧物料性质，用高压反渗透或选择透过性电驱离子膜进一步浓缩，最大限度的减小蒸发系统处理规模和结垢倾向。蒸发结晶段采用为低温常压结晶器得到结晶盐，最终实现了废水和结晶盐的资源化利用，同时节省了投资，显著降低了废水运行成本，可真正实现废水的零排放。
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本发明实施例公开了一种生化反应装置，包括：缺氧反应区、消氧区及好氧反应区，缺氧反应区、消氧区及好氧反应区分别由隔板依次隔开，缺氧反应区中装填有固定化缺氧菌颗粒，底部设置有废水进水口，上部设置有回流出水口，对应连接废水进水管和回流管，废水进水管上设置有第一水泵，回流管与废水进水管相连，缺氧反应区内部设置有MBR膜组件，MBR膜组件通过管道与好氧反应区底部连通，且该管道上设置有第二水泵；好氧反应区中装填有填料及好氧菌，上部设置有废水出水管，底部设置有曝气器，曝气器通过管道与装置外的空气压缩机相连。本方案中，MBR膜组件不易污堵，菌种浓度高，反应系统稳定，处理成本低。
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本发明涉及炼油-乙烯联合装置污水的处理回用方法，包括：(1)炼油碱渣废水依次进行湿式氧化、SBR处理；(2)乙烯碱渣废水经湿式氧化处理后，与循环冷却水排污水和步骤(1)处理后的废水混合，混合污水依次经曝气生物滤池、高级氧化和曝气生物滤池处理后，与酸碱废水混合，排放；(3)将盐含量≤500mg/L的废水混合，依次经隔油、气浮、生化、曝气生物滤池处理后，进行杀菌和过滤处理，然后回用于循环冷却水系统。本发明能够大幅度提高污水回用率，并且投资和运行成本较低、操作管理简便。
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本发明公开了一种费托合成水的处理方法。包括如下步骤：将费托合成水进行脱油处理得到脱油后的费托合成水；然后加入碱进行中和处理得到中和后的费托合成水；继续进行醇分离处理，塔顶得到含水混醇，塔底得到合成废水；含水混醇进行萃取精馏，塔顶得到轻醇，塔底得到重醇；合成废水经脱油处理、厌氧生化处理或好氧生化处理，得经生化处理后的合成废水；经生化处理后的合成废水经除盐净化处理得到再生水和含盐浓浆；含盐浓浆经蒸发得蒸发凝液和蒸发浆液，蒸发凝液进入作为除盐净化处理步骤的进料；蒸发浆液经干燥得到盐固体和蒸发凝液。本发明中的醇分离处理步骤采用常压精馏方法；本发明中的合成废水处理方法采用生化处理、除盐净化、蒸发、干燥方法。
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一种基于硫还原与硫自养反硝化的混合营养型脱氮方法，该方法包括以下步骤：步骤1：将含有硫酸盐的原废水分为A部分和B部分；步骤2：将A部分原废水输入硫酸盐还原反应器；步骤3：将B部分原废水以及硫酸盐还原反应器的出水上清液输入缺氧池，将缺氧池的出水口通过硫自养化池与好氧池连通，使硝化液从好氧池末回流至缺氧池；步骤4：将好氧池的出水口与沉淀池连通，经好氧池处理后的废水经沉淀池进行泥水分离。本发明提供的方法，充分利用原废水中硫酸盐在SRB作用生成的总溶解硫化物作为反硝化的基质；还解决了其存在的缺陷解决现有研究中单一发挥了协同作用、忽视系统整体的效果的问题。
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本发明公开了一种焦炉烟气半干法工艺的烟气余热综合利用系统，所述烟气余热综合利用系统包括氨废水换热单元，所述氨废水换热单元将脱硫脱硝后焦化烟气的余热用于对氨废水进行蒸氨；所述氨废水换热单元包括氨水换热组件，所述氨水换热组件用于将所述焦化烟气和所述氨废水进行热交换。所述烟气余热综合利用系统还包括MGGH换热单元，所述MGGH换热单元包括烟气冷却器和烟气加热器，所述烟气冷却器用于降低脱硫及除尘工艺中焦化烟气的进入温度，所述烟气加热器于提升脱硝工艺中焦化烟气的进入温度。本发明充分结合焦化厂自有蒸氨工段，使得化产车间与脱硫脱硝单元有机的结合起来，彼此互为互利，使焦化厂达到降本增效的目的。
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本实用新型公开了一种燃煤锅炉的低成本汞污染控制系统，将高卤素的脱硫废水作为强制氧化剂加入锅炉系统，增大了烟气的氧化性，烟气中的单质汞被强制氧化为二价汞，在除尘器和湿法脱硫装置中二价汞被协同控制脱除，大幅减少燃煤锅炉的汞排放；本实用新型利用了脱硫废水作为氧化剂，省去了脱汞氧化剂费用，降低汞污染控制的运行成本，同时资源化利用脱硫废水，解决了高卤素废水难以处理的问题，节省了脱硫废水的深度处理费用，实现了脱硫废水的零排放；本实用新型具有设备简单、操作简便和适用范围广的优点，可满足不同燃煤锅炉的高效、低成本汞污染物的脱除。
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本发明提供一种造纸生化出水的深度处理装置及应用方法，属于造纸废水处理领域，包括依次连接的废水酸化系统、铁碳微电解系统、芬顿反应系统、混凝沉淀系统和曝气生物滤池系统；其中：所述废水酸化系统包括二沉出水装置出水管、加酸装置、酸废水混合塔和超越管，所述铁碳微电解系统包括铁碳微电解塔，所述铁碳微电解塔的顶部设置有溢流堰和出水管，所述铁碳微电解塔的底部设置有气水混合空间，所述混凝沉淀系统包括加药系统、加药混合池、静置沉降池和终沉池。本发明的装置通过将废水酸化系统、铁碳微电解系统、芬顿反应系统、混凝沉淀系统与曝气生物滤池系统的有机结合设置，实现了对造纸生化出水的进一步的深度处理。
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本实用新型涉及一种固定床和流化床的煤气化生产装置，包括通过管路依次顺序连接的气化炉、冷却除尘及洗涤器、过热器、水煤气变换反应器和合成气冷却器，合成气冷却器出来的合成气送至净化合成系统中，所述冷却除尘及洗涤器上装接有油水分离及萃取回收器，该油水分离及萃取回收器底部通过管路装接有含有机物废水收集器，含有机物废水收集器通过管路连接有蒸发处理器，该含有机物废水收集器与蒸发处理器间的连接管路上设有水泵，该蒸发处理器将含有机物废水蒸发成水蒸汽。本实用新型将煤气化过程中产生的含有机物废水再蒸发形成水蒸汽，对该水蒸汽回收利用，从而改变加压煤气化生产过程由于废水排放对环境的不利影响。
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