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一种活性炭载氧化铁催化剂及其制备方法，该催 化剂适用于含酚污水和焦化废水处理。它是以三氯化铁和活性 炭为原料，将氧化铁载到活性炭上，于110～120℃干燥6h， 260～270℃固化12h，制得活性炭载氧化铁催化剂。用该催化 剂处理苯酚溶液，其CODcr值由1190mg/L降至70.1mg/L，去 除率达94％；处理鞍山钢铁厂焦化废水，其CODcr值由 1109mg/L降至47.3mg/L，去除率达95.7％；处理燕山石化苯 酚丙酮生产车间的废水，其CODcr值由1172mg/L降至 47.2mg/L，去除率达96.0％；都低于国家排放标准。该催化剂 的制备方法简便、价格低廉、稳定性好、催化活性高，有效地 去除有机污染物，催化反应能在室温条件下进行，不需加热。 直接处理污水时，不需加 H2O2或通O2，方法简单，成本低 廉。
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本发明涉及一种提高反硝化脱氮系统抗性的组合物，主要包括虫草素、烷基糖苷和聚乙二醇，其中虫草素、烷基糖苷和聚乙二醇的重量比为1‑10:1‑5:1，优选1‑5:1‑2:1。本发明还提供了一种含氰含氮废水的脱氮方法，使处理含氰含氮废水的生物脱氮体系与上述组合物接触。本发明组合物在用于含氰含氮废水的脱氮处理时，可提高脱氮微生物对环境的快速适应能力和对不良环境的抵抗能力，有效保护脱氮系统内微生物的脱氮活性，促进反硝化脱氮过程的稳定进行。
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本发明公开了一种污酸中的有价金属回收及处理回用方法，包括在污酸中投加石灰和混凝剂，再通过沉淀膜分离后获得浓缩水和透过水；在浓缩水中投加石灰、混凝剂、次氯酸钠和氯化铁，然后进行固液分离，在分离出的上清液投加硫化钠和混凝剂，再对上清液进行沉淀固液分离，分离出的硫化铜废渣可进行配料冶炼，分离出的液体与透过水合并处理；在合并处理的废水中投加石灰和混凝剂，然后进行沉淀固液分离，再在分离出的液体中投加次氯酸钠、氯化铁和混凝剂，最后进行沉淀固液分离，制得用于回用或达标排放的废水。本发明对经过预处理的污酸通过纳滤处理、硫化回收和深度处理，有效的回收了废水中的有价金属，减少了危险废物的产生量，处理后的出水硬度较低，可以回用或达标排放。
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本发明公开了处理粉煤的系统和方法，系统包括：分选装置；破碎装置；成型装置；第一热解装置，其具有混合球团入口、第一人造石油出口、第一富氢燃气出口和含碳活性球团出口；电石炉，其具有含碳活性球团入口和电石出口；乙炔发生装置，其具有电石入口、乙炔出口和废水出口；第二热解装置，其具有高灰粉煤入口、第二人造石油出口、第二富氢燃气出口和提质粉煤出口；制浆装置，其具有提质粉煤入口、废水入口和水煤浆原料出口。该系统将粉煤的分选、热解与电石冶炼技术结合，在解决粉煤堆放弃置问题的同时，显著提高电石制备中的热效率，同时利用电石水解产生的废水制备水煤浆原料，并副产人造石油、富氢燃气等产品。
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本方法是关于硅砂的选矿处理工艺,适用于含长石硅砂的浮选,其技术关健是在浮选分离长石、石英之前对硅砂进行预活化处理,使活化剂与长石颗粒充分作用,提高长石和石英的分选性。预活化处理后将多余的活化剂脱出,再进行降氟处理,使浮选矿浆中的活化剂含量降到最小程度,这样可减少捕收剂的用量。预活化处理脱出的水和浮选废水分别循环使用,使外排的选矿废水中氟离子含量在3.0mg/l以下,解决了含氟离子选矿废水对环境污染的问题。本方法的工艺流程见附图。
本发明公开了一种筛选能降解氯酚的产电功能细菌的方法、筛选得到的混合菌及其应用。本发明从现有的海洋热液沉积物中筛选出具有降解氯酚性能的产电细菌，利用该细菌在微生物燃料电池系统中处理难降解氯酚废水，通过微生物燃料电池系统产生电能，可将废水资源化能源化。本发明具有运行成本低、操作条件方便等优势，并可有效的筛选出目的功能菌，并将其用于废水处理。本发明是集中降解氯酚产电功能细菌的筛选、污水处理、能量、资源回收于一体的处理工艺，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种微生物降解高盐废水中氨氮的方法：处理系统包括厌氧生化应池、一级好氧生化池、二级好氧生化池。首先废水与回流水同时进入厌氧生化池，进行反硝化和水解反应；然后废水依次进入一级好氧生化池和二级好氧生化池分别进行一级好氧处理和二级好氧处理；一级好氧生化池活性污泥为驯化好的耐盐细菌，对氨氮进行一级硝化，二级好氧生化池除加入了驯化好的耐盐细菌外还加入了高效硝化细菌，对氨氮进行二级高强度硝化，从而使出水氨氮和COD达到排放标准。
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本发明涉及一种炼油厂污水的处理回用方法，包括(1)碱渣废水经湿式氧化处理后，与循环冷却水排污水混合，混合污水依次经过曝气生物滤池、高级氧化和曝气生物滤池处理后，用做消防用水和杂用水；(2)将低含盐废水混合，依次经过隔油、气浮、生化、曝气生物滤池处理后，进行杀菌和过滤处理，然后回用于循环冷却水系统；(3)酸碱废水直接排放。本发明不仅可以提高污水的回用率、实现污水的零排放，而且具有操作简便、技术可靠、投资和运行成本低的特点。
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本发明公开了一种内循环光电催化氧化组合处理装置，所述的处理装置筒体(1)底部设置有进水口(2)并与环形布水器(3)相连，通过环形布水器将废水均匀分布于装置底部，环形布水器(3)上方为光电催化氧化组合处理系统(4)，下方为沉淀泥斗(5)并与排泥口(6)相连，光电催化氧化组合处理系统(4)在加载直流电源条件下，废水由光电催化氧化单元(7)底部提升至装置顶部，一部分由装置上部出水口(9)排出，一部分通过中心隔离筒(8)再次循环至光电催化氧化单元(7)底部与进水口(2)来水混合，实现废水在光电催化氧化组合处理系统(4)内部循环，反应产生泥渣定期由排泥口(6)排出，产生尾气由顶部尾气处理器(10)排出。
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本发明提供了一种一体化多级部分硝化‑厌氧氨氧化渐次脱氮工艺装置，包括：氧化沟，氧化沟为卡罗塞尔氧化沟，氧化沟包括曝气区和反应区，反应区分为第一溶解氧区…第N溶解氧区，第一溶解氧区包括第一富氧段和第一缺氧段，第N溶解氧区包括第N富氧段和第N缺氧段，第一溶解氧区…第N溶解氧区首尾相连，形成废水混合液的循环处理流道，且富氧段和缺氧段交替设置；曝气组件，曝气组件设置在曝气区内；厌氧氨氧化反应器，多个厌氧氨氧化反应器对应设置在多个缺氧段处，废水混合液循环经过多个厌氧氨氧化反应器进行脱氮处理，直至达标后排出。本发明解决了现有技术中废水脱氮时厌氧氨氧化反应器进水必须维持氨氮与亚硝酸盐特定比例的问题。
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一种双波段紫外光催化高级氧化工艺，预处理待处理废水；将预处理后的废水与气体混合；使混合后的气液两相经过反应器，在催化床表面发生反应，反应器中靠近催化床设置有短波紫外光源和长波紫外光源，水中的氧气在短波紫外光照射下发生链式反应，聚合成臭氧，臭氧经长波紫外光照射发生裂解反应，产生强氧化性的羟基自由基，大部分有机物在羟基自由基的氧化作用下被降解矿化，实现污水净化；充分反应后的废水进行气/水分离，分离所得气相净化后排放。本发明还提供了一种双波段紫外光催化高级氧化装置，通过构建多波段光催化体系，实现反应体系中活性物质产率与运行成本的统一。
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本发明涉及一种铁/膨胀石墨复合材料的制备及其应用领域，特别涉及用于水体净化的铁/膨胀石墨复合材料的制备方法；其特征在于本发明是将实验室制得的膨胀石墨经过去油、粗化、活化处理后进行电镀，在其表面形成一层零价铁镀层，使膨胀石墨获得较高的强度，同时由于铁、碳之间存在电极电位差，废水中会形成微原电池，利用铁碳内电解法进行废水处理，增强对废水的处理效果50％以上。本发明既解决了膨胀石墨本身易破碎、机械强度低的问题、同时也改善了膨胀石墨物理吸附易脱附的问题，增强了它在水体污染治理方面的应用潜力。
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本发明涉及一种锌/膨胀石墨复合材料的制备及其应用领域，特别涉及用于水体净化的锌/膨胀石墨复合材料的制备方法；其特征在于本发明是将实验室制得的膨胀石墨经过去油、粗化、活化处理后进行电镀，在其表面形成一层零价锌镀层，使膨胀石墨获得较高的强度，同时由于锌、碳之间存在电极电位差，废水中会形成微原电池，利用锌碳内电解法进行废水处理，很好的增强了对废水的处理效果。本发明既解决了膨胀石墨本身易破碎、机械强度低的问题、同时也改善了膨胀石墨物理吸附易脱附的问题，增强了它在水体污染治理方面的应用潜力。
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本发明公开了一种电化学氧化与脱氮曝气生物滤池耦合反应器，包括依次连接的电化学氧化池、调节池、脱氮曝气生物滤池，电化学氧化池内设有经过导线与外部直流电源相接的阳极极板和阴极极板，脱氮曝气生物滤池内装有火山岩滤料。利用极板产生的强氧化剂进行难降解有机物的降解，提高废水的可生化性，降低废水的生物毒性；耦合脱氮曝气生物滤池后，利用生物滤池的同步脱碳氮功能，高效地去除电化学氧化出水中的可生物降解有机物及硝酸盐氮。上述耦合工艺尤其适用于煤化工行业水质复杂、难降解有机物浓度高、生物毒性大、可生化性差的有机废水。
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一种g‑C3N4/BiOBr光催化降解卡马西平的方法：1)向含卡马西平的废水中加入质子化g‑C3N4/BiOBr复合光催化剂，室温下搅拌反应，使质子化g‑C3N4/BiOBr复合光催化剂在废水中悬浮分散，在氙灯下照射，进行光催化反应；2)停止搅拌，质子化g‑C3N4/BiOBr复合光催化剂沉入水底，排出上层处理过的废水，用去离子水冲洗、烘干后即得到回收的光催化剂。本发明所用原料无毒易得，且质子化g‑C3N4和BiOBr因静电吸引而结合紧密，促进载流子的分离，有效提高光催化稳定性和光催化稳定性，适合大规模生产应用。
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本发明公开了一种铁碳微电解填料及其制备方法，以质量份数计，该铁碳微电解填料包括：还原铁粉40～75份，碳粉10～40份，膨润土10～20份、催化剂2～6份、造孔剂0.5～5份。本发明铁碳微电解填料中通过催化剂的加入，能够提高填料的反应活性，去除电极间随反应时间延长而产生的极化现象，从而增强了废水的处理效率，填料表面无板结、钝化现象发生。在制备上述填料的焙烧过程中，由于焙烧温度为400～700℃，因此膨润土不会发生分解，并且，减少了焙烧的能耗；在填料的使用过程中，膨润土不水解且有吸附作用，对除去废水中污染物起到一定的作用，并且不会产生二次污染。本发明制备的铁碳微电解填料因造孔剂的加入，其孔隙率高，与废水的接触面积大，处理效果好。
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本发明公开了处理低阶煤的系统和方法，系统包括：破碎装置、干燥装置、热解气化反应器、一级换热器、二级换热器、热解燃气净化装置、三级换热器、气化燃气净化装置和沉淀过滤装置，热解气化反应器包括：锥形分隔器、辐射管、干燥后低阶煤颗粒入口、蒸汽布料器、热解燃气出口、烟气出口、出焦控制装置、气化剂喷嘴、气化燃气出口、气化残渣出口。该系统可以实现低阶煤热解得到高温半焦的直接气化，从而无需增加高温物料的运输设备，同时避免了运输过程中热量的散失，另外通过将系统中得到的含酚废水在系统余热的作用下转化为含酚蒸汽而作为布料气和气化剂使用，不仅有效处理工艺过程中的含酚废水，还可以将含酚废水中的酚类物质转化为能源。
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本发明属于硅酸盐化合物领域，具体涉及一种利用尾矿制备4A分子筛的方法及其应用。4A分子筛合成步骤：碳酸钠高温碱熔-加水陈化-加热结晶-洗涤烘干。在高温碱熔前加入Al(0H)3, 可以使得碱熔过程中生成分子筛合成所需的原料NaAlSiO4。利用合成的分子筛处理含铅废水最佳pH范围为4-8，处理时间为10s以内，处理效果达到国家排放标准，吸附容量为150mg/g-200mg/g。分子筛回收效果，第一遍回收70%以上，第二遍及第三遍达到93%以上。本发明的有益效果是该方法利用高硅尾矿合成分子筛，处理废水，不仅减少了尾矿带来的环境问题，还能处理重金属废水，达到以废治废的目的。
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本发明提供一种垃圾处理系统及方法，涉及废弃物处理技术领域。垃圾处理系统，包括垃圾干燥系统、无氧碳化干馏炉、无氧灰渣裂解炉、无氧灰渣冷却系统、冷凝脱水系统、废水处理系统以及有机气体回收处理系统。垃圾干燥系统、冷凝脱水系统以及废水处理系统依次连接；垃圾干燥系统、无氧碳化干馏炉、无氧灰渣裂解炉和无氧灰渣冷却系统依次连接；有机气体回收处理系统与无氧碳化干馏炉以及无氧灰渣裂解炉连接。垃圾处理方法，包括：采用上述的垃圾处理系统对垃圾进行处理。上述的系统和方法，处理垃圾后能得到可回收利用的尾渣，而处理过程产生的废水及废气被回收处理，全过程可实现垃圾有效处理、资源回收利用、二噁英的产生远低于国家标准。
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本发明涉及一种油水分离监控系统。其目的是为了提供一种自动化程度高、监控一体化的油水分离监控系统。本发明包括手持终端、上位机和多个油水分离器，通过手持终端控制该油水排放点的油水分离器上的第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀同时打开，一段时间后控制其同时关闭，这一时段排放的油水被油水分离器分离成食物残渣、废水和油脂后分别在第二隔板顶端、污水采集桶和油脂采集桶中进行收集，第一质量传感器、第二质量传感器和第三质量传感器分别对食物残渣、废水和油脂的质量进行检测，并将检测信号通过手持终端传输给上位机，上位机根据食物残渣、废水和油脂的质量比例，计算出食物残渣和油脂在油水中的含量。
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一种微生物燃料电池毒性传感器及运行方法，属于新能源与环境工程技术领域。反应装置为双室MFC，中间由阳离子交换膜隔开；阴极室为营养液并曝气，同时阴极室经由蠕动泵与营养液槽连通并构成循环管路；阳极室为重金属废水，阳极室经由蠕动泵与重金属废水槽连通并构成循环管路；阳极室的阳极材料采用碳刷，阴极室的阴极材料采用碳毡；阴极和阳极通过外加电阻连接在一起，外加电阻的两端连接电压数据采集系统；在最优条件下电压达到稳定后即可进行毒性检测。阴极室循环自配营养液并曝气，阳极室循环含重金属的废水。该系统从毒性物质最低浓度进行检测，在电压稳定时运行12h后的去除率均能达到90％以上。
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本发明涉及一种免拆洗离心污水换热器,包括壳体,所述壳体内部设有双层螺旋流道,自然形成两个腔体,构成中介水和污水的循环通道,其中双层螺旋流道的一个腔体的上、下端口分别与中介水出口和中介水入口连通,双层螺旋流道为中介水流道,双层螺旋流道相邻外壁之间形成的空腔构成污水流道,污水流道的上下两端分别与污水进入口和污水出口连通。本发明的有益效果为:通过采用离心式的设计,以及加大加宽污水流道,解决了现有技术中不能通过未经处理的污水、废水的问题,同时克服了传统换热器堵塞问题,能充分的利用污废水中的低品位热能,使城市污废水得以有效利用,不再白白流走,节约了能源,为当前我国普遍提出的节能降耗提供了极佳的选择。
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本发明公开了一种高效臭氧催化氧化工艺，该工艺采用高压电晕放电制取臭氧，得到臭氧化气体后进入臭氧浓缩单元，臭氧化气体经浓缩后通过溶气泵与废水进行充分混合后进入催化氧化单元；该发明工艺采用变压吸附原理对臭氧发生器产生的臭氧进行浓缩，可获得高浓度臭氧，臭氧浓度提升3‑8倍，采用溶气泵取代传统的曝气工艺，溶气泵可将臭氧转化为微米级气泡，与废水进行充分混合，臭氧与废水的接触面积大大增加，有效提升了臭氧利用率。在相同臭氧投加量情况下，可有将COD去除率提高10%‑30%。
本发明的DMI和活性炭复合床深度净化生产饮用水的方法及装置属于水处理方法及装置，包括如下步骤：灭菌杀毒、脱砷、脱重金属、再用活性炭吸附，去除水中残留的有机物、细菌、病毒以及残余重金属和游离氯，即制得全面达标、纯净、健康适口的饮用水。其装置，包括原水泵和活性炭吸附分离器等。利用本方法和装置除铁锰砷等重金属效率高，去除率达到99.8%以上，出水重金属指标在0.01ppm以下，超过目前国际各国饮用水标准；系统除反冲洗所产生的废水外，没有废水排出，反冲洗过程为定期间断过程，所产生废水约占总进水量的2%，产水率高，节约水资源。
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本发明公开了一种厌氧污水处理装置及工艺：向厌氧膜生物反应器和厌氧氨氧化反应器中分别接种厌氧消化污泥和厌氧氨氧化污泥；废水依次流经厌氧膜生物反应器，反硝化反应器和厌氧氨氧化池后出水，部分回流到反硝化反应器。其中，厌氧膜生物反应器回收沼气能源和去除有机污染物，反硝化反应器兼具反硝化脱氮和菌群预选择作用，厌氧氨氧化池去除总氮并有效降低脱氮曝气量。本发明既可用于高浓度有机废水，实现以厌氧为主的碳氮达标和沼气回收；也可用于低浓度有机废水处理，大幅减少处理过程中所需的曝气量。
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本发明涉及联合制碱工艺废水处理技术领域，具体而言，涉及一种正渗透与联合制碱工艺联产联用的系统和方法。本发明的一种正渗透与联合制碱工艺联产联用的方法包括以下步骤：将联合制碱工艺的废水作为原料液进行正渗透处理，得到的浓缩液和稀释的汲取液用于所述联合制碱工艺；所述正渗透处理的汲取液包括氯化钠溶液和/或碳铵溶液。本发明将联碱生产工艺和正渗透过程结合，一方面克服了正渗透汲取液原料的获取成本，另一方面，稀释的汲取液重新投入到联碱生产的循环工艺中，减少了正渗透汲取液的分离过程，进而大大降低了采用正渗透处理联合制碱生产废水的运行成本和操作费用。
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本发明公开了一种一体化多效澄清系统及其澄清方法，用于对汇水池中存储的废水进行处理；系统包括提升泵、絮凝反应池、絮凝加药罐、多效澄清池和脱水机；通过提升泵将汇水池内的废水通过废水排入口输入絮凝反应池内，并开启轴流搅拌机，同时加入絮凝剂和/或混凝剂；开启水力旋流器和刮泥机，使进入多效澄清池内的沉淀水排入脱水机，并通过脱水机滤液后回流至汇水池，顶部经过斜板组再次过滤的清水经过清水排出口排出。本发明将化学絮凝、机械搅拌、加载沉淀、斜管分离等各种有利于固液分离的技术进行高度集成，既保持了多效澄清系统的高速、紧凑出水，且出水水质好、具有抗冲击能力强、节约运行费用的优势，又增加了操作运行的灵活性。
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一种将颗粒污泥黄原酸化制备重金属吸附剂的方法。本发明涉及一种将好氧颗粒污泥、厌氧颗粒污泥或污水处理厂废弃干化后颗粒污泥黄原酸化，制成吸附剂，用于处理重金属废水的方法，属于废水处理技术和废物回收利用领域。步骤为：(1)取一定质量颗粒污泥，脱水、碾磨；(2)每克污泥加入2.0～8.0mL?CS2和6～22％的NaOH溶液，10℃～40℃下搅拌；(3)离心，去上清液；(4)用去离子水反复冲洗沉淀，直到溶液变成中性；(5)再次离心，所得沉淀用丙酮和乙醚冲洗；(6)室温干燥，备用。该方法原料来源广，操作简单，经济高效，同时是废弃污泥资源化的有益探索。用制得的黄原酸化污泥处理重金属废水，去除率均能达到90％以上。以Cu2+为例，25℃，pH=5时，最大吸附量为142.9mg·g-1，远高于现有的多数吸附剂。
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本发明采用酸性有机磷酸(膦酸)或有机磷酸(膦酸)酯类萃取剂如P204、P507、C272、P229等其中的一种或2-3种配制的混合萃取剂在氯化稀土或硝酸稀土溶液中萃取分离稀土元素,有机萃取剂不需要皂化,萃取过程不产生氨氮废水,可消除氨氮废水对水资源的污染,化工材料成本降低25%以上,并节省大量氨氮废水处理成本,而且工艺简单易控制,稀土分离效果好。
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本发明提供了一种钢铁冶炼废料循环再利用的方法，该方法包括如下步骤：从钢铁冶炼废料收集钢铁冶炼固体废料和钢铁冶炼废水，从钢铁冶炼固体废料回收至少部分有价值金属，将回收有价值金属后的钢铁冶炼固体废料用于制造建筑材料，将钢铁冶炼废水进行处理以除去至少部分重金属，和将进行重金属去除的钢铁冶炼废水进行再利用或者直接排放。该方法在多方面具有突出的进步，取得了良好的经济效益。
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