本发明公开了一种多铺层碳纤维复合材料的宽频段电磁参数获取方法,包括:步骤1:构建多铺层碳纤维复合材料的电磁仿真模型,并计算窄频段的传输系数;步骤2:根据窄频段的传输系数,进行逐点优化计算,获得窄频段电磁特性;步骤3:根据窄频段电磁特性,对多铺层碳纤维复合材料的宽频段进行均匀化拟合计算,获得宽频段电磁参数,实现了多铺层碳纤维复合材料的宽频段电磁参数的获取。此发明解决了传统复合材料电磁防护试验强度大、耗费物力财力的问题,采用窄频段的传输系数反演获取复合材料宽频段的电磁特性,为电磁防护设计的电基础特性输入提供了新的思路,有效减少了试验数量,降低了试验成本,加快了产品研制的进度。
本发明提供了一种复合材料管阵结构的胶接装配模,包括围条机构、推板机构、压板(7)以及底板(8);所述围条机构与推板机构相连接;所述推板机构设置有支撑部,并构成压板(7)的限定位;所述压板(7)设置在支撑部上;所述底板(8)与围条机构的侧部连接;所述围条机构、底板(8)构成配模容纳空间。本发明提供的复合材料管阵结构的胶接装配模采用既独立又有联系的框式结构,提高了整副模具的刚性和装配精度,保证复合材料管阵结构上下端面的平面度、直线度和垂直度公差达到工艺要求。本发明提供的复合材料管阵结构的胶接装配模通过两侧推板调节复合材料管件的相对位置和分布密实度,保证复合材料管阵结构的装配形位公差和胶接贴合质量。
本发明公开了一种原位铝基复合材料的制备方法,其包括如下步骤:在纯铝中加入高温覆盖剂,进行熔炼,得到熔体;向所述熔体中加入KBF4和KTiF6,混匀进行反应;除去副产物后,依次加入铝铜中间合金、铝锆中间合金、铝钪中间合金、铝锰中间合金、铝钛中间合金和纯镁,并加入无害铝合金精炼剂,在700~850℃下依次进行除气精炼和气雾化,得到原位自生TiB2颗粒增强的Al‑Cu‑Mg复合材料粉末。本发明制备出了能同时具备高激光吸收率,颗粒球形率高的铝基复合材料粉末,且工艺操作简单易行,低成本高效率,适合进行批量生产。
本发明公开了一种复合材料构件热校形工艺的仿真模拟方法。本发明的仿真模拟方法包括:建立复合材料的L形构件模型;通过网格划分建立L形构件的有限元模型;对有限元模型施加温度载荷ΔT,并计算L形构件的固化变形;对L形构件的有限元模型施加校形载荷;对L形构件的有限元模型模拟应力松弛过程;模拟脱模过程以得到L形构件模型最终的残余应力和变形状态。本发明的复合材料构件热校形工艺的仿真模拟方法,能够预报复合材料的固化变形和其在校形载荷下的应力松弛行为,准确模拟复合材料的热校形工艺过程,尤其是碳纤维增强树脂基复合材料的热校形工艺过程。
本发明材料属于表面工程领域,特别涉及一种TiC-Cr7C3-CNTs/铁基表面复合材料及其制备方法。将Fe-Cr-Ni不锈钢材料进行预处理,然后在680-700℃的68%CO-31%H2-1%H2O过饱和碳气氛中反应18-22h,不锈钢表面得到分布均匀的CNTs,称重不锈钢反应前后的重量,差值为增碳重量。根据增碳重量,称重Ti粉和Ni并混合,采用激光熔覆同步送粉技术,制备得到TiC-Cr7C3-CNTs/铁基表面复合材料。本发明制备的复合材料与金属基体表面的粘结力强,不易脱落、硬度高、耐酸腐蚀性能优异。本发明对于钢铁材料的表面改性效果极为显著,拓宽了钢铁的应用领域。
本发明涉及一种多肽抗菌自组装复合材料及其制备方法,所述多肽抗菌自组装复合材料为CIP@Fmoc?7AAP/PTA。制备方法包括:将CIP加入到PTA水溶液中,得到混合溶液;然后将混合溶液加入到Fmoc?7AAP的1,1,1,3,3,3,?六氟?2?丙醇溶液中,静置,离心,冷冻干燥,即得。本发明的抗感染自组装复合材料,有较好的载药及药物缓释效果,可以用于药物控制释放研究,形成创造促进伤口愈合的微环境,有着很好的实用价值。
本发明公开了一种PDCPD(聚双环戊二烯)复合材料的配方及其单料RIM(反应注射成型)工艺。该复合材料包括双环戊二烯35-65%,共聚物1-15%;功能填料10-51%;聚合调节剂0.01-0.1%;抗老化剂1-5%;助溶剂1-3%;固化剂0.01-0.1%;固化剂为钌卡宾催化剂。单料反应注塑成型工艺方法:将配方物料混合并均匀分散,然后和固化剂溶液形成混合浆液,温度保持在30度以下,以每秒10-100毫升的速度注入成型模具;模具升至60-80度,1分钟之内迅速固化,然后脱模。本发明的PDCPD复合材料力学性能优良、固化时间极短、工艺简便。
本发明属于热塑性高分子复合材料领域,涉及一种连续纤维增强聚甲醛复合材料预浸带及其制备方法和用途,该连续纤维增强聚甲醛复合材料预浸带由包括以下重量份的组分制成:基体树脂20-80份,连续纤维20-80份。本发明制备的连续纤维增强聚甲醛复合材料预浸带具有良好的刚性、抗冲击性能和综合力学性能,克服了普通热塑性复合材料刚性不足的问题,拓展了连续纤维热塑性复合材料的应用范围。
一种稀土改性碳纤维/环氧树脂复合材料制备方法,先对碳纤维进行预处理以去除表面残留的有机物,再在室温下采用稀土改性剂对碳纤维进行表面改性处理,然后将处理后的碳纤维同环氧树脂基体进行复合,制成预浸料,控制预浸料的含胶量体积百分比为35~45%,然后将预浸料按照一定的方式和层数铺层,热压固化成型,制成复合材料。其中,稀土改性剂的组分包括稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素。本发明方法简单,成本低,对环境无污染,采用本发明的方法制成的复合材料具有优良力学性能。
一种制备镁基复合材料的工艺属于材料领域。工艺步骤如下:配制增强相反应体系粉末;采用机械球磨对反应体系粉末进行活化处理,通过控制球磨时间、转速、球料比来控制颗粒大小和储能,再将球磨处理的反应体系粉末压制成预制块;进行镁基体材料的熔炼;选取合适的熔体温度,将球磨反应体系粉末预制块熔解到镁熔体中,球磨粉末在镁熔体中发生原位反应形成增强相,再借助搅拌技术使颗粒分散均匀,进行反应体系的熔解反应过程;将熔体静置后浇注,铸造成型。本发明制备出了增强相颗粒细小,分布均匀,界面结合良好,具有良好的力学性能的镁基复合材料,为镁基复合材料在航天航空、汽车、计算机、网络技术等领域的广泛应用打下了良好的基础。
本发明公开了一种长尺寸弥散强化铜基复合材料的制备方法,向铜熔体中添加强化相材料弥散颗粒,对铜熔体进行机械搅拌方法,并采用两个对向旋转磁场结合的方式在铜熔体凝固界面前沿产生强烈紊流,采用上引连铸工艺,使上引连铸过程中制备的铜基复合材料晶粒细化,并使强化相材料弥散颗粒均匀分布于铜基复合材料中,从而制备出长尺寸弥散强化铜基复合材料。本发明还公开了一种铜基复合材料熔铸装置。本发明能实现连续化生产,制得长尺寸弥散强化铜基复合材料将会在保持高的导电率的同时大大提高其强度,另外此法设备简单,可以进行大规模生产,缩短生产周期,投入生产后将会有很好的经济效益。
本发明涉及分子印迹聚合物和荧光共轭聚合物构建的复合材料、制备及应用,其特征在于所述的复合材料由荧光共轭聚合物、连接单元和分子印迹聚合物,其中连接单元作为荧光共轭聚合物侧键与荧光轭聚合物共价连接,同时连接单元与分子印迹聚合物共价连接。制备过程包括:在荧光聚合物的侧链上通过共价键引入可形成分子印迹聚合物的功能单体,然后以多种生物或/和化学物质分子为模板,添加交联剂和引发剂,在加热或光照条件下引发聚合,然后抽提除去模板分子,形成可同时检测多种生物和化学物质的分子印迹-荧光共轭聚合物复合材料。所提供材料作为同时检测多种生物和化学物质的传感材料。
本发明属纳米材料领域,涉及聚苯胺包裹碳纳米管/四氧化三铁复合材料及制备技术。本发明将碳纳米管超声分散在含三价铁和二价铁离子的水溶液中,加氨水得碳纳米管/四氧化三铁复合材料,水洗和磁性分离后,分散在含苯胺、磷酸和过硫酸铵混合溶液中,搅拌后得本发明复合材料,经水和醇洗、磁铁分离,烘干或分散在无水乙醇中得成品。本材料具有导电、磁性、吸附以及可对水溶液中荷负电荷物质进行吸收和释放等功能,可用于酶固定化、生物活性物质分离、靶向药物制备、生物传感器和环境保护等领域。本发明制备工艺简便,成本低廉,原料利用率高,可用于批量生产。
本发明属于高分子材料制备技术领域,具体涉及一种聚酯/碳纳米管-成核剂复合材料及其制备方法。本发明的复合材料包括以下组分和重量份:78份对苯二甲酸二甲酯、61-100份1,3-丙二醇、0.0078-0.78份酯交换催化剂、0.0078-0.78份聚合催化剂、0.05-5份碳纳米管和0.02-2份成核剂。本发明还提供了该聚酯/碳纳米管-成核剂复合材料的制备方法,包括酯交换和聚合两个步骤。本发明提供的复合材料,由于成核剂的加入增强了异相成核结晶能力,提高了结晶速度,减小了聚对苯二甲酸二甲酯的球晶尺寸,提高了力学性能;此时碳纳米管的加入将主要发挥其增强增韧能力,从而使得较小的填充就能达到复合材料性能的较大幅度提高,从而大大拓展了复合材料的应用领域。
本发明的一个技术方案是提供了一种可调节复合材料管性能的复合成型方法。本发明的另一个技术方案是提供了一种可调节复合材料管性能的复合成型生产线,其特征在于,在不改变模具的情况下,能够根据上述的复合材料管复合成型方法所得到的纤维布铺设角度α、缠绕角度β、混合编织角度γ、铺层纤维根数N调节工艺参数,从而生产得到满足设计性能要求的产品。本发明提出根据复合材料管性能要求调控其内部结构的复合材料管复合成型生产线,可在不改变模具的情况下,根据需要调节复合材料管的内部结构,从而使其在不同的应用场景下具备较高的力学性能,从而扩大应用领域,降低生产投入,提高生产效率。
本发明公开提供一种Au‑CeO2光催化‑光热复合材料,Au‑CeO2中的CeO2不对称包覆在Au纳米棒的一端。并且还提供了一种Au‑CeO2光催化‑光热复合材料的制备方法,包括以下步骤:S1、采用种子介导法制备得Au纳米棒的溶液:S2、将金纳米棒溶液离心后用CTAB溶液重新分散,加入氯亚铂酸钾静置后再加入Ce(Ac)3,加热反应后离心,即可得到Au‑CeO2光催化‑光热复合材料。本发明提供的Au‑CeO2光催化‑光热复合材料,具有结构不对称性,利用光热自驱动效应构建具有热力梯度的Au‑CeO2微纳米马达。从而,在可见光催化‑光热协同体系的抗菌过程中,有效促进复合材料的微观运动,增大了复合材料与细菌接触的概率,同时,光催化与光热相互促进,增强了光催化量子效率和热效应,提高了复合材料的抗菌性能。
本发明属于耐高温尼龙复合材料领域,涉及一种阻燃增强耐高温尼龙复合材料及其制备方法。该复合材料由包括的重量份的组分制成:耐高温尼龙100份、玻璃纤维20-160份、主阻燃剂20-80份、辅助阻燃剂0-12份,硅烷偶联剂0.5-3.5份,抗氧剂0.3-1.5份、润滑剂0.5-3.5份、扩链剂0.3-1.5份、支化剂0.5-6.5份。本发明提供的阻燃增强耐高温尼龙复合材料,通过控制扩链剂与支化剂的添加比例,实现了该复合材料在改性过程出现轻微交联,后期的注塑成型过程中进行深度交联,可使改复合材料由热塑性直接转变为热固性,大大提高了其力学性能,从而解决因阻燃剂高填充量对复合材料性能的不利影响。
本发明涉及一种具有高热稳定性的导电复合材料及其制备的PTC热敏元件。具有高热稳定性的导电复合材料,各组份按体积分数计包括:结晶性聚合物基材体积分数15-75%;导电填料体积分数25-85%,其粒径为0.1-10μm,导电填料分散于所述的结晶性聚合物之中;金属钝化剂为酰肼类化合物,占导电填料质量的0.05-5%,所述金属钝化剂为酰肼类化合物、草酰肼类化合物、水杨酰肼类化合物和酰胺亚胺型化合物中的一种或多种的混合物。提供一种利用所述具有高热稳定性的导电复合材料制备的PTC热敏元件。本发明还涉及由上述导电复合材料制备而成的PTC热敏元件,由两个金属箔片之间夹固导电复合材料层构成。优点是:导电复合材料导电性能好,由该导电复合材料制备的PTC元件具有很低的室温电阻率且具有好的稳定性。
本发明揭示一种聚合物基导电复合材料及由其制备的电路保护元件。所述聚合物基导电复合材料包含聚合物基材和分散于聚合物基材中的导电填料。聚合物基材占所述聚合物基导电复合材料的体积分数的30%~60%,导电填料占聚合物基导电复合材料的体积分数的70%~40%。所述导电填料耐候性能突出,加工性能好,且导电性能优良。利用所述聚合物基导电复合材料制备的过电流保护元件包含至少两个金属电极片,聚合物基导电复合材料与所述金属电极片之间紧密结合。由该聚合物基导电复合材料制备的电路保护元件具有低室温电阻率、突出的耐候性能和良好可加工性能。
本发明提供一种复合材料层的参数拟合计算方法及系统,方法包括:a、获取待测样品的测量光谱,待测样品包括复合材料层;b、根据复合材料层的参数,基于有效介质EMA通用模型拟合计算待测样品的拟合光谱;c、若拟合光谱达到所述测量光谱的精度要求,则获取复合材料层的参数;若拟合光谱未达到测量光谱的精度要求,则调整复合材料层的参数,重复执行b和c进行迭代,直到拟合光谱达到所述测量光谱的精度要求,获取复合材料层的参数。本发明构建有效介质EMA通用模型,可以通过调整复合材料层的参数,来迭代计算待测样品的拟合光谱,调整参数时不因为某一种或几种具体模型的限制,可适用于包含任何复合材料层的待测样品参数的获取。
本发明涉及聚酰亚胺复合材料,聚酰亚胺复合材料包括热固性聚酰亚胺、和改性增强材料,所述改性增强材料的改性剂为低聚合度聚酰亚胺,所述低聚合度聚酰亚胺的前体聚酰胺酸在二甲基乙酰胺中室温下的最大溶解率为50%-60%。现有的聚酰亚胺玻纤复合材料经过介质材料,尤其是煤油、沸水处理后,性能下降明显,本发明采用将低聚合度聚酰亚胺溶解于溶液之中,降低聚酰亚胺玻纤复合材料经过煤油等介质处理后的应力开裂。
本发明是关于一种钛酸锂复合材料的制备方法。根据本发明提供的钛酸锂复合材料的制备方法包括将含有过渡金属化合物、碳源、二氧化钛、锂源和低温熔盐的混合物在惰性气体中煅烧和除去低温熔盐,其中,所述低温熔盐为能够在煅烧条件下熔融并且不与混合物中的其它成分反应的盐。本发明提供的钛酸锂复合材料的制备方法生产工艺简单,无污染。根据本发明提供的方法制得的钛酸锂复合材料具有高首次放电比容量。
本发明提供了一种复合材料体积分数的测试方法,通过复合材料各组分的质量含量间接求出复合材料各组分的体积含量,适用于单一增强体复合材料、多种增强体复合材料,操作方便,为多种纤维混杂复合材料纤维体积含量的测定提供了一种途径,也为复合材料实际制作过程通过各组分配比测算纤维体积含量从而用于结构力分析提供了一种方便。
本实用新型涉及一种结构/隐身一体化复合材料及飞机蒙皮或舰船舱板结构,具有高力学强度、抑制额外载荷的同时实现宽频雷达吸收。该结构/隐身一体化复合材料包括:至少两层树脂基复合材料层;夹于至少两层所述树脂基复合材料层间的至少一层频率选择表面层,所述树脂基复合材料层与所述频率选择表面层交替排列;以及最底层金属反射层,构成所述树脂基复合材料层的树脂基复合材料在2~20 GHz频段内的相对介电常数为2~5,所述频率选择表面层具有二维周期性排列的导电图案,相邻的所述导电图案的尺寸及其几何中心间的间距在所述结构/隐身一体化复合材料的吸波工作频段最低限对应波长的1/20至1/5之间。
本发明涉及一种二硫化钼@ZIF‑67@CoO‑NF复合材料及其合成与应用,所述方法具体包括以下步骤:(a)取钴盐、尿素和水混合得到钴盐溶液,将处理过的泡沫镍浸泡于混合溶液中,后依次进行水热、干燥和煅烧得到CoO‑NF复合材料;(b)取2‑甲基咪唑和甲醇溶液混合得到咪唑溶液,再将步骤(a)中得到的CoO‑NF复合材料静置在咪唑溶液中进行自负载,得到ZIF‑67@CoO‑NF复合材料;(c)取钼盐和硫化物混合得到混合溶液,再将步骤(b)得到的ZIF‑67@CoO‑NF复合材料置于混合溶液中进行电沉积,最终得到二硫化钼@ZIF‑67@CoO‑NF复合材料。与现有技术相比,本发明析氢材料的Tafel斜率和过电位低,析氢所需突破的能量壁垒较低,氢气转换率较高,速率较快。
本发明涉及一种采用化学气相沉积法制备碳纤维‑碳纳米管增强相的双马来酰亚胺树脂基复合材料的方法,利用化学气相沉积的方法,在碳纤维表面预先负载带有Ni离子的NiNO3粒子,然后高温还原获得表面纯净的纳米Ni颗粒,以乙醇为碳源,在催化剂颗粒表面催化裂解,通过碳原子的沉积生长出碳纳米管。然后利用制备的碳纤维‑碳纳米管微纳增强相与BMI‑PEI‑CNT基体树脂复合,制备出具有高强度和高模量的双马来酰亚胺树脂基复合材料。与现有技术相比,本发明能够较为便利地控制碳纳米管在碳纤维表面的长度、直径、分布和密度,从而实现碳纤维和碳纳米管的协同作用,改变界面处水平应力和垂直应力的扩展路径,分散应力集中,提高复合材料的力学性能。
本发明公开了一种高流动性高韧性PC/PET复合材料,其包括PC树脂、PET树脂、增韧剂、阻燃剂、抗氧剂和其他助剂;其中所述增韧剂为苯乙烯‑丁二烯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物,其中苯乙烯含量为30%‑40wt.%、丁二烯含量为55‑65wt.%、甲基丙烯酸缩水甘油酯含量为0.1‑1.0wt.%,且其质均分子量为18000‑25000。该复合材料在不使用增容剂和扩链剂的前提下,选用了具有特殊结构的增韧剂,具有极高的增韧效率,且对复合材料的流动性影响非常小,提高了复合材料的热稳定性,保证了该复合材料的力学性能,该复合材料的流动性、韧性和热稳定性都得到了极大的优化,热别适用于对流动性要求比较高和使用环境要求比较高的场合。
本发明公开了一种片状磷酸铁锂/碳复合材料的制备方法。具体步骤如下:(1)将FeSO4·7H2O、LiOH·H2O、CTAB和H3PO4分散于去离子水中,超声充分混合;(2)加入N,N‑二甲基甲酰胺,继续进行超声溶解,得到混合溶液;(3)将溶液置于高压反应釜中进行水热反应,反应后过滤和洗涤;(4)将洗涤后的产品放于真空干燥箱中进行真空干燥;(5)将干燥后的样品高温焙烧处理得到片状磷酸铁锂/碳复合材料。本发明的制备方法简单,操作方便,原料廉价易得,得到的片状磷酸铁锂/碳复合材料尺寸均匀。
本发明提供了一种铝锂基复合材料粉末及其制备方法和应用,所述铝锂基复合材料粉末包括基体合金和分布在所述基体合金中的增强相;所述基体合金包括:Li 2.5~3.5%、Cu 1~2%、Zr 0.1%~0.2%、Mg 0.4%~0.5%、Sc 0.15%~0.2%、Cd 0.1%~0.2%和余量为Al;所述增强相为TiB2颗粒。所述制备方法包括以纯铝、纯Li或Al‑Li中间合金、Al‑Cu中间合金、Al‑Zr中间合金、Al‑Sc中间合金、Al‑Mg中间合金、Al‑Cd中间合金、以及TiB2/Al母材为原料,制得中间熔体,将中间熔体通过气雾化制备复合材料粉体,最后经均匀化热处理,即得。本发明制备的铝锂合金粉末具备更高的激光吸收率,更加适用于激光增材制造技术。
本发明属于高分子复合材料技术领域,提供一种可完全生物降解的聚乳酸复合材料及其制备方法。该复合材料由经过表面改性的编织或未编织的天然纤维、聚乳酸和硅烷偶联剂组成。该方法为:先取一定量的经过编织或未编织天然纤维,将其浸渍在偶联剂水溶液中1~100分钟后取出,经干燥后得到表面改性的天然纤维。然后,将聚乳酸在平板硫化机中压制成薄板;将2~10片聚乳酸薄板放在模具中,且每2片之间放置1片改性的天然纤维,然后模压成型,得到可完全生物降解聚乳酸复合材料。与纯聚乳酸相比,本发明的聚乳酸复合材料的力学性能和热性能均有所提高。本发明提供的复合材料使用废弃后可在自然环境中完全降解,属于环境友好型材料。
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