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一种本相微纳尺度复合材料的3D打印装置，包括三维工作台、载物台、打印基底、三维移动连接架；三维移动连接架下方固连微喷头底座；微喷头底座中间圆柱空腔上方设置有旋转推进机构，圆柱空腔两边连通进料口A、进料口B，圆柱空腔下方连接锥形导料腔，锥形导料腔底部连通打印嘴；微喷头底座的底部一圈设有加热腔；微喷头底座底端连接UV光固化灯；打印嘴与载物台之间连通高压脉冲电源；本相微纳尺度复合材料由注射泵通过供料管路料输送进入圆柱空腔，在进液压力及旋转推进机构的作用下混合搅拌，混合后的物料自微喷头处喷出，打印，固化。本结构能将熔融的本相微纳尺度复合原料以点状、扁平状、菱状带输，实现对本相微纳尺度复合材料的3D打印。
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本申请属于复合材料层压板层间分层破坏试验技术领域，具体涉及一种复合材料层压板层间分层破坏试验结构，包括：复合材料层压板试验件，其一端为试验考核端；试验考核端一侧上具有两个相对的第一凸出部位，另一侧上具有两个相对的第二凸出部位；第一连接板，每端对应与一个第一凸出部位通过螺栓连接；第二连接板，每端对应与一个第二凸出部位通过螺栓连接。
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本实用新型提供一种纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉炒锅。所述纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉炒锅包括：耐粘炒锅本体；第一环形块，所述第一环形块固定套设在所述耐粘炒锅本体上；锥形锅盖，所述锥形锅盖设置在所述耐粘炒锅本体的上方；第二环形块，所述第二环形块固定套设在所述锥形锅盖上，所述第二环形块的底部与所述第一环形块的顶部相接触；弧形拉手，所述弧形拉手设置在所述锥形锅盖上；弧形连接板。本实用新型提供的纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉炒锅具有使用方便，防止工作人员在烹饪期间手心出汗，在烹饪的过程中，耐粘炒锅本体从手上掉落，操作起来简单便捷的优点。
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本实用新型涉及一种750kV双回路复合材料杆塔，该750kV双回路复合材料杆塔包括两个主杆柱、地线支架、上横撑、中横撑、下横撑、第四横撑以及拉线装置；地线支架、上横撑、中横撑、下横撑以及第四横撑自上而下依次设置在两个主杆柱之间并分别与两个主杆柱固定连接；上横撑、下横撑以及第四横撑与两个主杆柱的连接处分别与拉线装置相连；每个主杆柱上均设置有三相复合横担绝缘子。本实用新型提供了一种结构稳定维护成本低廉的750kV双回路复合材料杆塔。
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本发明公开了一种具有波浪结构的金属玻璃复合材料，包括第一种金属玻璃波浪结构、第二种金属玻璃波浪结构和基底，第一种金属玻璃波浪结构和第二种金属玻璃波浪结构均由若干大小相同、形状一致且周期性排列的单元组成，在第一种金属玻璃波浪结构和第二种金属玻璃波浪结构之间及周围填充基底，将复合材料、金属玻璃、波浪结构的优点结合，能够适用于任何金属玻璃体系，保留金属玻璃高强度，并利用波浪结构控制剪切带，增塑增韧，最终制备成大尺寸、高强、高韧的金属玻璃复合材料。本发明具有高强高韧、吸能储能、减震抗疲劳、性能可控等优异特性，能够应用于许多关键领域。
本发明公开了一种高熵合金CuSnZnAlCd/C碳基复合材料的制备方法，包括：步骤一、将铜源、锌源、锡源、铝源和镉源以相同摩尔比加入装有5～10mL无水乙醇的试剂瓶中，在室温下隔绝空气搅拌，获得浓度为1～10mmol/L的CuSnZnAlCd前驱体溶液；步骤二、将碳纸在等离子体清洗机中处理5～30min；步骤三、将步骤一制备的高熵前驱体溶液取10μL～100μL滴定于步骤二得到的碳纸上并真空干燥；步骤四、将步骤三得到的碳纸置于管式炉中，在氩氢混合气气氛中，加热至700～1200℃退火1～5h，得到高熵合金CuSnZnAlCd/C复合材料。高熵合金CuSnZnAlCd/C复合材料通过高熵电子性能协同调节(复合效应)和亲锂成核(低成核势垒)的协同作用来调节锂离子(Li+)的均匀沉积，使Li+均匀沉积在电极表面从而抑制锂枝晶生长，实现稳定的电化学性能。
本发明属于功能材料及其制备技术领域，提供了一种形貌可调Ce2O2S纳米结构/碳布复合材料及制备方法、应用，包括如下步骤：S1、制备Ce(CO3)2O·H2O/含硫碳布前驱体；S2、制备Ce2O2S纳米结构/碳布，最终在碳布表面生长出Ce2O2S纳米结构；制备出一种形貌可调Ce2O2S纳米结构/碳布复合材料，该复合材料作为电极材料用于超级电容器中或离子电池。本发明制得的产物纯度高，组成与形貌可控，可直接用作电极材料；且工艺简单、容易操作、成本低廉、生产过程清洁、环保。
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本发明公开了一种钛基亚氧化钛复合材料的制备方法，包括如下步骤：钛基材预处理；将钛基材表面喷涂一层含钛酸丁酯和五氯化钽乙醇溶液的混合溶液，烘干形成有机涂层；将20‑30um的亚氧化钛颗粒用聚乙二醇和乙醇混合溶液稀释至浓度为0.2‑0.25mol/L；在有机涂层表面辊涂亚氧化钛溶液，烘干后形成厚度为30‑50um的亚氧化钛涂层；将喷涂有亚氧化钛涂层的钛基材放入380‑420℃的高温炉中烧结12‑20min，钛酸丁酯与五氯化钽乙醇溶液在烧结过程中包裹亚氧化钛粉末，与钛基材形成TiO2晶红石结构固溶体；重复步骤S4‑S5，形成多层亚氧化钛复合层。本发明提供的钛基亚氧化钛复合材料的制备方法，制备得到的复合材料导电性能优，亚氧化钛与钛基材的结合力好。
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一种石墨铝复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：S1：将石墨蠕虫或纳米碳粉体与有机溶剂装入密闭水冷压力反应釜中，以剪切速度≥9000转/秒的速度进行混合、分散，制得纳米碳浆料；S2：将步骤S1制得的纳米碳浆料中加入原料粉体：石墨粉或纳米碳粉、锌粉、铬粉、锆粉，并搅拌混合均匀；S3：将CO2气体通入密闭水冷压力反应釜中，先升温、加压，再降温和/或降压，得到纳米碳混合体；S4：将铝合金原料基体加热升温至400℃～550℃，再加入步骤S3得到的纳米碳混合体，搅拌混合均匀，升温至560℃～900℃，保持30min～600min，最终得到石墨铝复合材料。本发明提出的一种石墨铝复合材料的制备方法，工艺简单，生产效率高，适合工业化生产。
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本发明公开了一种铜基复合材料的制备方法，具体为，1、称取Cu‑10Ni合金粉末、B4C粉末和氧化锆球，将Cu‑10Ni合金粉末和0.04‑0.12wt％真空泵油放入三维震动混粉机的混料瓶中混合1‑1.5h，然后加入B4C粉末和氧化锆球继续混合2‑3h，混合时混粉机的震动频率为30‑60Hz，得到混合粉末A；2、将混合粉末A和氧化锆球置于球磨罐中，使用行星式球磨机进行球磨，得到混合粉末B；3、将混合粉末B放入模具中进行压制，压制成为坯体C；4、将坯体C，采用真空快速热压烧结炉进行烧结，得到铜基复合材料。本发明制备的铜基复合材料硬度和导电率明显提高，性能更加优异。
本发明公开了一种基于原位反应提高铜基复合材料强度与电导率匹配的方法，该方法包括：步骤一、以氧化石墨烯粉末和含铬铜基合金粉末作为原料粉末，将原料粉末通过研磨的方式混合均匀，得到混合粉末；步骤二、将步骤一得到的混合粉末进行等离子烧结，使其发生原位反应，经冷却得到强度和电导率匹配的铜基复合材料。本发明以氧化石墨烯为增强相，以含铬铜基合金体系作为基体，通过研磨和等离子烧结，使氧化石墨烯中的碳原子与含铬铜基合金中的铬发生原位反应形成铬碳化物，与合金基体形成共格或半共格界面，在提高氧化石墨烯和含铬铜基合金之间界面强度的同时，结合氧化石墨烯在合金基体中的高度弥散，使制备的铜基复合材料保持了良好的导电性能。
本发明公开了一种重型汽车变速器同步器锥环锥面摩擦层用碳‑碳纤维复合材料的制备方法，对聚丙烯腈原丝依次进行预氧化、碳化、石墨化处理、表面处理和上浆处理，得碳纤维织物；对烃源气体通过化学相沉积法进行脱氢分解并以碳纤维织物为基体沉积碳，得碳‑碳纤维摩擦层；取FB树脂胶和环氧树脂混合并均质化，得预浸胶液；碳‑碳纤维摩擦层单面涂抹预浸胶液，保温后固化，自然冷却，得到重型汽车变速器同步器锥环锥面摩擦层用碳‑碳纤维复合材料。所制备的碳‑碳纤维复合材料具有摩擦系数高、耐磨性能稳定、综合性能强和使用寿命长的优点。
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本发明公开了一种氧化石墨烯涂层金属层状复合材料的制备方法，该方法通过将氧化石墨烯滴涂在金属片表面后进行真空干燥处理，得到具有氧化石墨烯涂层的金属片，然后将具有氧化石墨烯涂层的金属片在放电等离子烧结炉内依次进行层压和烧结处理，得到氧化石墨烯涂层金属层状复合材料。本发明通过将具有氧化石墨烯涂层的金属片在放电等离子烧结炉内依次进行层压和烧结处理，使氧化石墨烯涂层与金属片在高温高压条件下生成碳化物，使氧化石墨烯涂层与金属片紧密结合，实现了氧化石墨烯涂层金属层状复合材料的结构功能一体化和高致密化，克服了常规片层结构材料界面结合复杂的不足。
本发明公开了一种原位反应制备锂离子电池负极碳/氧化镍复合材料的方法，该方法是在氮气保护下将含碳源、活化剂和金属镍源依次加入到研钵中，经研磨后将其置于真空气氛炉中，于惰性气氛中煅烧，煅烧后混合物依次经稀盐酸和蒸馏水洗至接近中性，过滤，将所得的粉末置于干燥箱中干燥即得；本发明在给碳源造孔的同时加入金属镍源，通过热分解把金属氧化物原子原位掺杂进入碳材料孔道中去，从而生成三维多孔碳/金属氧化镍复合材料，该方法简单，反应条件温和，重复性高，所制材料具有高能量密度、高倍率性和优良的电化学循环性能。本发明适用于制备锂离子电池负极碳/氧化镍复合材料。
本发明公开了一种铁氧化合物‑碳纳米管‑吉西他滨‑香菇多糖复合材料及其制备方法，利用PEG‑20000作为分散剂将铁氧化合物均匀分散以便于铁氧化合物以纳米尺度均匀附着在碳纳米管上，从而使得磁热介质铁氧化合物和光热介质碳纳米管一体化。本发明制得的搭载铁氧化合物的碳纳米管‑吉西他滨‑香菇多糖应用在生物医疗领域，尤其是肿瘤热疗中，一方面，在光热效应基础上通过磁场诱使铁氧化合物在溶液中高速振动发热而产生磁热效应，为达到肿瘤热疗所需温度，降低复合材料中碳纳米管光热效应所需激光功率和碳纳米管浓度；另一方面，通过磁场引导铁氧化合物带动碳纳米管复合物精确移动到含癌病灶，大大减少了不含铁氧化合物的碳纳米管复合材料的分散性，便于集中热量精准打击。
本发明涉及一种碳纤维/纳米纤维协同强韧陶瓷基复合材料及其制备方法，该制备方法借助上浆工艺将碳纳米管、SiC纳米线引入碳纤维，经纺织成型手段织造出多尺度预制体,通过化学气相渗透法、反应熔渗法、先躯体浸渍裂解法等工艺陶瓷基体致密化，制备出碳纤维/纳米纤维协同强韧陶瓷基复合材料；本发明提供的制备方法使碳纤维/碳纳米管/SiC纳米线的多尺度结构充分发挥尺度效应，协同强韧陶瓷基复合材料，借助浆纱工艺制备多尺度预制体，在不损伤碳纤维本身性能的前提下，满足大型、异型结构件的量产，解决了多种纳米纤维同时引入的技术问题，且实现了对掺杂纳米纤维含量、分布的控制，具有设备简单、工艺操控易、成本低的优点，利于大规模工业化生产。
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一种碳/碳复合材料抗氧化涂层的制备方法，本发明将具有绕镀性能好、涂层致密、涂层厚度不大于几十微米等综合性能的涂层制备工艺引入到碳/碳复合材料抗氧化涂层领域。本发明选择与C材料热膨胀系数相近的高熔点金属作为过渡层，在制备不高于1微米的过渡层后将样品放置于有气氛保护的高温环境中进行退火，使两种材料充分结合。本发明为碳/碳复合材料在700℃～2000℃的服役环境中提供了可长期防护的涂层，涂层的组成材料与微观结构需根据服役环境的要求进行选取与设计。
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本发明提供了一种基于石墨烯蜂窝结构的电磁屏蔽复合材料，属于电磁屏蔽领域。包括以下质量份数的组分：1.1～2.6重量份的蜂窝结构石墨烯、100重量份的环氧树脂和26.5重量份的固化剂。本发明的电磁屏蔽复合材料的蜂窝壁由石墨烯贯穿构成，结构排列均匀，形成了完整的导电通路，电磁波在进入蜂窝结构之后在蜂窝内部会经过多次反射、散射和吸收等过程，这种结构可以极大改善电磁波在材料内部的多重吸附，反射和散射，延长电磁波在材料内的路径，更易实现电磁波在结构中“透、吸、散”波的作用，提高复合材料的导电和电磁屏蔽性能。并且本发明中蜂窝结构石墨烯呈现出一种接近于中空的状态，可以显著减轻材料的重量。
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硅酸亚铁锂正极复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，将碱性SiO2乳液用有机酸调节至pH为2～7，然后加入草酸搅拌溶解均匀后再加入硫酸亚铁和溶剂1的混合液，洗涤、过滤干燥后得到草酸亚铁包覆SiO2的壳核材料；步骤2，向步骤1得到的草酸亚铁包覆SiO2的壳核材料中加入锂源化合物和碳源化合物，最后经过烧结后随炉冷却，研磨，即得到硅酸亚铁锂正极复合材料。本发明制备得到的硅酸亚铁锂正极复合材料粒度细小均匀，形貌可控，有利于提高材料的电导率，低温和大电流放电下的性能也有所改善，且其制备方法简单，合成方便。
本发明涉及一种基于随机顺序生长法复合材料三维微观体胞模型创建方法，该方法随机向基体区域添加纤维，纤维的长度从零开始生长，直到与已存在的纤维相交或达到最大的预设长度。与传统的随机顺序吸附法相比，成功添加一根纤维只需进行数次纤维相交判断，因此本方法能够简单、高效地创建具有较高纤维体积分数(～25%)的随机分布短纤维增强复合材料三维微观周期性体胞模型。本方法可应用于建立表征短纤维增强复合材料微观结构的三维微观周期性体胞模型，解决了现有方法创建微观周期性体胞模型中纤维体积分数低、执行效率低的问题，能节省较多的计算资源。
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本发明提供了一种层状MoS2?Fe3O4纳米复合材料的制备方法，将二硫化钼粉末加入分层溶液中进行分层反应，反应完成后过滤，烘干，得到分层二硫化钼粉末；将硝酸铁与柠檬酸混合后加入水中，进行螯合反应，得到黄色溶胶溶液；向黄色溶胶溶液中加入分层二硫化钼粉末，搅拌混合后得到混合凝胶溶液，干燥后得到干凝胶，研磨得到干凝胶粉末；将干凝胶粉末和爆炸剂混合，进行爆炸反应，冷却至室温后取出爆炸反应产物，即得到层状MoS2?Fe3O4纳米复合材料。本发明通过溶胶?凝胶法与爆炸高温冲击结合，将分层二硫化钼与溶胶融合后，仅用一步爆炸即完成了Fe3O4的迅速还原和MoS2的剥离，成功制备了层状MoS2?Fe3O4纳米复合材料。
一种通过利用具有紫外光敏特性的硅钛有机-无机复合材料来制备功能化条形波导的方法，利用改进溶胶-凝胶法、旋涂技术以及紫外-固化压印技术，结合低温有机-无机复合材料的制备技术，以有机改性硅酸盐为材料基础，掺入了光敏材料和具有三阶非线性特性的分散红13染料，制备出了具有紫外光敏特性和三阶非线性特性的硅钛有机-无机复合材料，通过后期的压印制得了功能化的条形波导。本发明制得的材料有良好的波导特性及三阶非线性特性，可作为光传输和全光开关的材料；光敏材料的加入使得图形化的器件制备变得简便、低成本且可重复性好，这种将材料与器件的制备结合在一起的制备方法在现代集成光学应用领域具有巨大的潜力。
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本发明涉及一种采用化学气相渗透法制备透波纤维增韧氮化硼陶瓷基透波复合材料的方法。采用透波纤维织物作为预制体，首先采用丙酮清洗和空气中热处理的方法去除预制体中的杂质。采用BCl3-NH3-Ar-H2先驱气体体系，通过化学气相渗透工艺制备BN基体。该方法所采用的化学气相沉积法为制备透波纤维增韧氮化物陶瓷基透波复合材料提供了新思路。所采用的方法有效降低了复合材料的制备温度,可根据不同纤维增强体选取合适的制备温度,从而减小了对纤维的损伤。所制备的氮化硼陶瓷基体不仅致密均匀有利于承载和保护纤维，而且陶瓷化程度和纯度高，透波性能优异。
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本发明公开了SiC颗粒增强Cu基梯度复合材料的制备方法,包括以下步骤:称量配粉→球磨机混粉4小时→400MPa制坯→真空度为10-2Pa,烧结温度为950℃,升温速率为10℃/min,保温时间为2.5小时一次烧结→结束后随炉冷去→压力为400MPa二次压制→真空度为10-2Pa,烧结温度为950℃,升温速率为10℃/min,保温时间为2.5小时二次烧结→结束后随炉冷却→试样。弥补了传统增强颗粒含量一定的均质复合材料性能均一缺点,从而提高梯度复合材料零件的使用寿命。
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一种TiC/Al2O3复合材料及其制备方法,利用占总重量(0-76.94)%的Ti粉、(1.06-28.14)%的Al粉、(9.39-19.66)%的C粉、(2.35-62.47)%的TiO2粉以及(0.5-1)%硬脂酸钠分散剂经高能球磨后,原位反应生成超细化TiC/Al2O3复合材料,本发明制造成本较低,材料成分可调性大,烧成温度低,结构均匀致密,拓宽了该复合材料的应用范围。
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本实用新型属于飞机复合材料制造领域，公开了一种蜂窝夹层复合材料防潮结构，包括上层面板、下层面板、蜂窝芯层、泡沫结构，上层面板和下层面板大小与形状相同，蜂窝芯层设在下层面板和上层面板之间；其中，蜂窝芯层的上表面和下表面外形面积均小于上层面板外形面积，蜂窝芯层的外围相对于上层面板和下层面板具有空隙，空隙装设泡沫结构。本结构可以使得复合材料的蜂窝夹层具有防潮作用，并且由于泡沫密度小，从而使得零件总重量小，并且工艺简单，由于泡沫的均匀性使得防潮效果也更好，对于芯层较厚的产品更有利。
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本发明公开了一种Cu/Al复合材料及其制备方法，是为了解决现有铝粉熔点高，氧化峰温较高，放热速率较慢的问题。本发明涉及的Cu/Al复合材料，形状为球形，铝元素与铜元素质量比为4:1由单质铝和CuAl2两种物质组成；Cu/Al复合材料熔化温度为550℃，TPO氧化峰温为550℃与对比文献相比，分别降低了110℃和50℃，与同样条件制备的铝粉相比，放热过程集中，温度跨度由500‑650℃变为500℃‑600℃，放热速率提升了50％。
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本发明属于管道防腐技术领域，公开了一种氧化石墨烯/环氧陶瓷复合材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括：利用纳米氧化锌对氧化石墨烯进行改性，使氧化石墨烯表面的羧基与纳米氧化锌表面的羟基发生键合，获得改性氧化石墨烯；通过2‑甲基咪唑的醇溶液对改性氧化石墨烯进行预处理，随后置于ZIF‑8成膜液中进行水热反应，使其在纳米氧化锌表面形成一层ZIF‑8膜，得到功能前驱体；将功能前驱体、环氧树脂与固化剂混合均匀，即制得所述环氧陶瓷复合材料。本发明的复合材料能够防止化学反应、电化学反应和微生物反应造成的管道内壁腐蚀，防腐性能好，且制备原料成本低，有利于推广使用。
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一种多孔硬碳/红磷复合材料的制备方法，将白桦木屑经氢氧化钾混合加热处理后在氩气中煅烧，干燥，得到多孔硬碳；将多孔硬碳与红磷混合研磨，混合均匀，在真空条件下密封在玻璃管中煅烧，清洗，干燥，得到多孔硬碳/红磷复合材料。本发明通过构建含有大量微孔结构的多孔硬碳为红磷提供了大量的吸附生长位点，通过空间限域的作用实现了红磷的结构纳米化，同时，碳材料有效了改善了红磷的导电性；本发明制备的多孔硬碳/红磷复合材料原材料绿色无毒、价格低廉，在保证安全环保的前提下提高了电池性能，降低了生产成本，适合大规模生产。
一种可控偏置连续纤维增强复合材料的直写3D打印装置及方法，装置包括外部装置固定的料筒，料筒底部连接喷头，喷头下方设有打印底板；料筒一侧通过软管连接溶液储存腔和气泵；料筒内部设有推杆，推杆具有一个盛装密封液的腔室和一个用于通过连续纤维的毛细管，推杆顶部有小孔，从小孔引出的连续纤维与张紧轮相连；推杆与连接轴固连，连接轴通过旋转轴承与外部的竖直运动装置相连，同时通过带轮与电机相连；料筒的内外径中心不重合；利用推杆实现连续纤维在复合材料中的偏置位置，每一根复合材料的打印过程分为旋转、挤出、转动、固化步骤；本发明制备结构同时具备较高的力学性能和突出的智能特性，且结构中连续纤维材料的偏置位置可精确调控。
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