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本实用新型涉及一种火焰复合机切断装置，包括：操作台、切割机、压紧组件、第一滑轮，所述操作台的上表面沿自身长度方向开设有一条滑槽，所述切割机包括：电机、旋转刀片和机壳，所述电机固定安装在机壳内，所述旋转刀片的轴心与电机的输出轴固定连接，所述旋转刀片部分伸出机壳底部，所述机壳的底部设有两个第一滑轮，所述第一滑轮位于滑槽内，所述旋转刀片部分伸入滑槽内，复合材料平铺在操作台上表面，所述旋转刀片用于对复合材料进行切断操作；所述压紧组件的一端转动安装于机壳的顶部，所述压紧组件的另一端朝向操作台设置，所述压紧组件用于将复合材料压紧在操作台上。本实用新型具有通过压紧组件将复合材料压紧，操作比较方便的效果。
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本实用新型涉及一种加强型管道，包括管道主体，管道主体包括碳纤维复合材料层、环氧底漆层及钢制管道；钢制管道上具有多个用于放置修补剂的损伤凹陷处，钢制管道的外周上套设有用于防锈的环氧底漆层，环氧底漆层的外周上套设有用于提高强度的碳纤维复合材料层。本实用新型在不卸料、不泄压、不动火的情况下实施碳纤维复合材料修复技术对原有管道进行修复补救，可以避免由于焊接施工所带来打的焊穿、氢脆、冷脆等风险，保障管道运行的连续性，避免了非计划停车修复带来的经济损失；碳纤维弹性模量高，有利于复合材料较大地承载管道压力，补强层与管道具有非常好的变形协同性。碳纤维的抗拉强度高，用于管道修复具有极高的安全性。 1
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本发明属于金属/合金复合电极材料的制备及其应用，属于新能源技术领域，更具体地，涉及一种碱金属复合电极材料、其制备和应用。将第一材料和第二材料同时进行多次机械辊压使所述第一材料和第二材料构成复合材料，使得所述第一材料和所述第二材料分散在所述复合材料中，或所述第一材料和所述第二材料发生反应形成的化合物与所述第一材料分散在所述复合材料中；其中，所述第一材料为碱金属；所述复合材料即为所述碱金属复合电极材料，所述第二材料或者所述第一材料和所述第二材料发生反应形成的化合物作为骨架支撑，能够减小所述复合电极材料工作时其中的碱金属产生的体积变化，提高该电极材料的稳定性。
本发明属于功能复合材料技术领域，具体涉及一种碳化蛋壳膜、MXene和聚苯胺的复合凝胶材料及其制备方法和应用。该方法包括步骤：1)获取蛋壳膜；2)制备聚多巴胺包覆的蛋壳膜；3)制备表面负载MXene的蛋壳膜；4)再在惰性气体保护下高温煅烧，得到碳化蛋壳膜与MXene的复合材料；5)获取用于制备聚苯胺凝胶的第一组分和第二组分；6)将第一组分和第二组分滴涂在所述碳化蛋壳膜与MXene的复合材料上，静置反应8‑12h后，得到负载聚苯胺凝胶的碳化蛋壳膜与MXene的复合材料，再将离子水中浸泡得到碳化蛋壳膜、MXene与聚苯胺的复合凝胶材料。该方法的制备过程简便，工艺简单，易操作，对环境友好。得到的材料可直接用作超级电容器的电极材料。
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本发明公开了一种ZnO/Ag/Sb2S3光触媒材料的制备方法。先配制硝酸锌溶液，在导电玻璃上沉积ZnO种子层，导电玻璃放置ZnO生长液中，制得ZnO纳米线；制备Ag反应液，ZnO纳米线放到Ag反应液中，水热反应得ZnO/Ag复合材料；配制氯化锑和硫代硫酸钠混合溶液，即Sb2S3反应液；ZnO/Ag复合材料放置其中，水热反应得ZnO/Ag/Sb2S3复合材料；将ZnO/Ag/Sb2S3复合材料分散于去离子水和无水乙醇的混合溶液中，制得ZnO/Ag/Sb2S3光触媒。本发明所制备的ZnO/Ag/Sb2S3光触媒，经各种测试后，甲醛降解率和降解速度高。本发明方法简单易操作，成本低，无污染。
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本发明涉及一种超憎水涂层材料及其制备方法，所述超憎水涂层材料为两亲性SiO2微球/水性聚氨酯复合材料，其与水的接触角为153～161°，水滴在其表面的滚动角为4.8～7.6°。其制备方法为：1)制备两亲性SiO2微球的悬浮液；2)将两亲性SiO2微球的悬浮液与水性聚氨酯分散液混合，超声分散均匀得到涂层溶液，将其均匀涂覆于基材表面，干燥得到超憎水涂层材料。本发明利用两亲性SiO2微球在水性聚氨酯分散液中进行自组装，形成表面微观结构均匀的复合材料，并且涂层材料表面具有非常优异的防水性和自洁净性，可广泛应用于建筑物内外墙装饰板、建筑物遮阳板等领域。
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本发明涉及一种高性能不对称电容器的正负电极材料。其中正极材料是一种高比容量的三元复合材料：聚苯胺/氧化石墨烯/多壁碳纳米管。负极材料为一种高比表面积、高导电性的氢氧化钾活化GO/MWCNT复合材料。对该三元正极材料电化学测试可以发现，该三元复合材料的电化学性能远远优于二元复合材料。与负极材料组装得到的简易的不对称电容器的电化学测试中，也得到了较好的电化学性能。本发明所用制备方法工艺简单，原料无毒无害，所得到的正极材料，微观三元结构表现出一体化的特征—GO提供足够的比表面积负载聚苯胺纳米柱，被聚苯胺包裹的MWCNT桥接GO片之间，负极材料则表现出多孔，疏松的特质，在电容器电极材料中有较好的应用前景。
本发明涉及具有可见光活性的Ag-AgCl-TiO2/累托石复合光催化剂的制备。Ag-AgCl-TiO2/累托石复合光催化剂的制备方法,其特征在于,将AgNO3的乙醇溶液缓慢滴于TiO2/累托石的悬浮水溶液中,由于在制备TiO2/累托石过程中引入了氯离子,所以在滴加硝酸银过程中,生成了AgCl-TiO2/累托石复合材料,然后利用可见光(300W镝灯)照射AgCl-TiO2/累托石复合材料,使其中部分Ag+光还原为金属Ag0,即得到Ag-AgCl-TiO2/累托石复合光催化剂。此方法制备的复合光催化剂在可见光下光催化性能良好,制备过程简单。
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本发明公开了一种纤维基PEDOT:PSS纳米花及制备方法及其应用，属于导电聚合物材料技术领域。该制备方法包括：1)对纤维单丝表面去污处理，得到处理后的纤维单丝；2)将处理后的纤维单丝置于氧化石墨烯水溶液或十六烷基三甲基溴化铵水溶液中，制得纤维/氧化石墨烯复合材料或纤维/十六烷基三甲基溴化铵复合材料；3)将纤维/氧化石墨烯复合材料或纤维/十六烷基三甲基溴化铵复合材料置于对苯乙烯磺酸钠和3,4‑乙撑二氧噻吩的混合水溶液中，再加入第一氧化剂和第二氧化剂，制得纤维基PEDOT:PSS纳米花。本发明的PEDOT:PSS纳米花可与多种纤维材料兼容，制得的具备三维空间结构的纤维基PEDOT:PSS纳米花，可用于制备有机电化学晶体管并作为生物传感器。
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本发明公开了一种碳/氧化镍/镍图案化微电极的制备工艺，包括以下步骤：1)中空氧化镍纳米球合成；2)光刻胶?氧化镍纳米球复合材料微电极的图案化：将中空氧化镍纳米球和光刻胶进行机械搅拌和超声处理，将所得混合物涂覆于电极基板上，再进行光刻、显影、润洗；3)微电极高温热解。本发明创新性地利用光刻胶的光致抗蚀性，并以光刻胶中的感光树脂为碳源与水热法合成的中空氧化镍纳米球进行复合，制得碳/氧化镍/镍图案化微电极，实现了热解碳?氧化镍复合材料的微电极化目的，且所得微电极表现出良好的电化学性能和机械性能，应用前景广阔。
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本发明公开了一种分布式智能绳索及其制造方法,涉及一种建筑结构用的复合材料及智能传感器领域。本绳索包括从内向外依次连接的光导纤维(1)、碳纤维和玄武岩纤维合股层(2)、尼龙纤维套管(3)和保护涂层(4)。本方法包括:①将纤维从纱架上引出,经过输送装置,按比例依层次将碳纤维、玄武岩纤维合成股纱,再将光导纤维自由导出随多个股纱经高强制绳机制成绳体,同时将高强尼龙纤维在绳体外经双层编织机制成尼龙纤维套管;②在尼龙纤维套管表面涂覆一层硅烷偶联剂和表面处理剂;③经卷取、切割和包装而成分布式智能绳索产品。本绳索是一种自监测、自诊断,并具有优化配置的新资源和智能型多功能的新型建筑复合材料的主要基材之一。
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本发明提出了一种软土路基施工方法，包括以下步骤，在场地上开设若干竖孔，在竖孔内设置抽真空排水的管筒，将若干管筒同时与连接；启动真空泵同时对若干管筒进行抽真空排水；在场地上均匀布设桩点，相邻两列竖孔之间设置至少一列桩点，然后对每个桩点依次进行冲扩成桩孔，再向桩孔内分层回填具有吸水粘结性能的复合材料，每填充一层复合材料后对复合材料层进行夯实，使复合材料层形成致密体并通过挤压土体来挤扩桩孔；利用管网经降排水可以降低地基土体含水率，对桩孔内的填料逐层回填逐层夯扩夯实成桩，迫使土体孔隙内的水向真空管汇聚被排出，且填料吸收地基土内的水分以消耗地基土孔隙内的水，使每个桩孔内扩夯实成桩后的单桩承载力较高。
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本发明提供一种复合膜层、复合膜层的贴合方法以及显示装置，复合膜层包括：保护层，所述保护层包括第一区域和第二区域，所述第二区域至少部分围绕所述第一区域；复合材料层，所述复合材料层贴合在所述保护层的一侧，其中，所述复合材料层包括第三区域和第四区域，所述第三区域与所述第一区域相对应，且所述第四区域在所述保护层上的正投影至少部分落入所述第二区域；隔垫件，所述隔垫件位于所述保护层的第二区域，且所述隔垫件与所述复合材料层位于所述保护层的同一侧，本申请复合膜层在贴合到显示面板过程中可以避免出现拉胶问题。
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本发明涉及氮化碳纳米片负载碳化钛量子点的复合材料及其制备方法和应用。提供一种一种氮化碳纳米片负载碳化钛量子点的复合材料，碳化钛量子点Ti2C3均匀分布在氮化碳纳米片表面。其制备：1)碳化钛量子点的合成；2)将氮化碳的前驱体加入到步骤(1)得到的碳化钛量子点水溶液中，搅拌混合均匀，然后快速冷冻，随后真空干燥，惰性气氛下煅烧，得到氮化碳纳米片负载碳化钛量子点复合光催化材料。本发明提供的氮化碳纳米片负载碳化钛量子点用于光催化还原二氧化碳活性高，稳定性好，无毒无污染。
本发明公开了一种金纳米花修饰的离子液体功能化石墨烯纸电极、其制备方法及在对乳腺癌细胞的电化学检测中的应用。该复合纸电极的电催化活性组分是金纳米花，催化剂载体是三维多孔石墨烯骨架。本发明以多巴胺协助一锅自组装得到金纳米花修饰的离子液体功能化石墨烯复合材料，利用水进行分散抽滤得到功能化石墨烯纸。该方法过程简单，易控制，可获得形貌可控的功能化石墨烯产品。由于金纳米花/离子液体‑石墨烯复合材料中不同组分的独特结构性质和协同效应，当该功能化石墨烯纸电极用于检测一种小分子代谢物活性氧自由基‑过氧化氢(H2O2)时，性能优良。
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本发明提供了一种磁性磷光微囊藻毒素印迹材料的合成方法，包括：(1)在磁性纳米颗粒的水溶液中加入交联剂，机械搅拌，加入Mn掺杂ZnS磷光量子点，搅拌，将磁性纳米颗粒和Mn掺杂ZnS磷光量子点交联得到纳米复合材料；磁分离；(2)将纳米复合材料和藻毒素溶于水中，超声，加入聚乙烯亚胺和交联剂，搅拌，纳米复合材料中的磁性纳米颗粒表面形成第一层藻毒素印迹材料，磁分离提纯；将第一层藻毒素印迹材料重复N次以上步骤(2)，形成多层藻毒素印迹材料。(3)将多层藻毒素印迹材料回流提取模板分子藻毒素，干燥，得到藻毒素分子印迹纳米复合材料。本发明材料对目标物藻毒素具有磁性分离富集功能、磷光检测功能以及催化清除功能。
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本发明公开了一种水利建筑防水涂层，其特征在于，其由内向外包括第一层、第二层和第三层；所述第一层由纤维增强脆性基复合材料组成，所述纤维增强脆性基复合材料的制作原料包括波特兰水泥、硅砂、粉煤灰、水、减水剂、聚乙烯醇纤维和钢纤维；所述第二层由环氧基苯基硅树脂组成；所述第三层由防水涂料组成，所述防水涂料的制作原料包括沥青、火山灰水泥、氮化钛、碳酸钙粉末、水、二元醇类减缩剂和环氧乳液；其中，所述第一层的厚度为2-3毫米，第二层的厚度为1-1.2毫米，第三层的厚度为1.5-2毫米。本发明的防水效果好、与混凝土的粘结力强，抗高温、抗冲击、抗裂、抗摩擦的性能较佳。
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本发明公开了一种改良型柴油加氢裂化催化剂载体及其制备方法，载体原料包括以下组分及重量百分比：3～35％的分子筛，5～75％的γ‑Al2O3，15～75％的无定形硅铝及7～40％的粘结剂；所述载体的比表面积为200～450m2/g，总孔容为0.35～0.75cm3/g。本发明在制备分子筛与氧化铝复合材料的过程中加入不脱模板剂的分子筛，混合液中，铝盐与氨水反应生成的NH4+与平衡分子筛骨架负电荷的碱Na+交换，在焙烧过程中，将分子筛中的有机模板剂及NH4+脱除，从而在制备复合材料过程中完成了沸石分子筛的铵交换及脱模板剂，不用单独对分子筛进行脱模板剂和铵交换，模板剂对分子筛孔道结构具有支撑和保护作用，用本载体制备的加氢裂化催化剂可在保证柴油高收率的前提下，明显地降低柴油馏分的凝点，提高柴油的十六烷值。
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本发明涉及一种金属粉末涂料及其制备方法，该金属粉末涂料包括聚合物基复合材料粉末、金属粉末，和与聚合物基复合材料粉末、金属粉末有化学物理结合作用的水性聚氨酯。采用下述方法制备得到：将聚合物基复合材料粉末与金属粉末混合后，在1300～2000rpm转速下逐滴滴加水性聚氨酯乳液，保持该转速在滴加结束后继续混合后得到。本发明提供的金属粉末涂料中金属粉末与聚合物基复合材料粉末分散均匀、并且紧密粘结，在静电喷涂的过程中两者不发生分离，喷涂后得到的涂层中金属粉末分布均匀，具有稳定的金属效果，从而涂层颜色均匀；涂层硬度、涂层与基材表面结合力、涂层附着力好。
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公开一种微纳米磁性纤维制备方法，所述微纳米磁性纤维包括芯层，所述制备方法包括以下步骤：复合：将磁性粒子与基材进行复合，得到磁性复合材料；加工：利用磁性复合材料制备磁性结构化预制棒；热拉制：将磁性结构化预制棒采用热拉制工艺制备微纳米磁性纤维。还公开一种微纳米磁性纤维，其包括芯层，芯层包括磁性粒子和基材，磁性粒子分布在基材内；磁性粒子选自如下一种或两种以上：金属磁性粒子、金属化合物磁性粒子、金属合金磁性粒子；基材选自如下一种或两种以上：聚合物、无机玻璃材料及其复合材料。本申请的方法对多数磁性材料、磁性复合材料及其他功能材料的复合集成具备普适性，且对制备的微纳米磁性纤维中磁性粒子浓度、分布、结构及纤维直径具有调控能力。
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本发明涉及一种CNT/MoS2锂离子电池负极材料及其制备方法，该负极材料由以下方法制备得到：1)制备氧化碳纳米管分散液；2)静电自组装制备OCNT/DC+/MoO42‑；3)CVD法制备CNT/SiO2/MoS2；4)刻蚀SiO2制备CNT/MoS2。本发明提供的CNT/MoS2复合材料中的MoS2和Li离子的接触面积更大，提高了MoS2的电化学反应性，另外，CNT/MoS2复合材料中MoS2在CNT网络骨架中分散均匀且结合牢固，可以使得该材料应用于锂离子电池负极材料时可以获得较好的循环稳定性和倍率性能。
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本发明属于聚合物加工领域，具体涉及一种互穿网络结构聚丙烯酸酯多元共聚物及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤：预乳化液的制备；聚合物网络乳液的制备；互穿网络共聚物乳液的制备；互穿网络结构聚丙烯酸酯多元共聚物的制备。本发明利用过硫酸钾、亚硫酸氢钠(氧化还原体系)与过氧化苯甲酰复配作为引发剂，十二烷基硫酸钠与OP-10复配作为乳化剂，二乙烯基苯或三烯基甲基三异氰脲酸酯作交联剂，采用平衡溶胀法制备互穿网络结构聚丙烯酸酯多元共聚物，制备得到的互穿网络结构聚丙烯酸酯多元共聚物作为发泡调节剂应用于低发泡PVC木塑复合材料，可以使PVC木塑复合材料具有较低的密度、较好的发泡性能、优异的力学性能及加工性能。
本发明涉及一种以镁橄榄石和C合成的MGO-SIC-C质材料及其制备方法。所采用的技术方案是:按摩尔比先将1～4MOL的镁橄榄石矿粉和3～6MOL的C粉混合,外加上述混合料质量百分含量4～10%的结合剂,搅拌或混碾10～30分钟,经压制成型后干燥。然后在还原气氛下烧结,烧结温度为1450～1700℃,保温时间为2～8小时,得MGO-SIC-C质复合材料。本发明所采用的工业炭粉原料来源广泛、镁橄榄石矿的资源丰富,不仅可有效解决镁砂资源紧缺的问题,且生产成本低。所制备的MGO-SIC-C质复合材料,可保持材料优良的性能,能减缓材料的蚀损,使用寿命延长。
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本发明公开了一种轻质绝缘复合芯体棒，它包括绝缘复合芯体层和玻璃纤维增强树脂基复合材料层，玻璃纤维增强树脂基复合材料层包裹在绝缘复合芯体层外侧；所述绝缘复合芯体层为树脂与微珠复合材料圆柱体，玻璃纤维增强树脂基复合材料层与绝缘复合芯体层固化为一体。本发明具有结构简单、操作方便、成本低，且结构安全，界面缺陷少且等技术优势。
本发明涉及一种含有伊利石和粉煤灰的聚丙烯酸类高吸水树脂及制备方法,其包含以下组分:丙烯酸、中和剂、引发剂、交联剂、粉煤灰和伊利石,所述组分的含量为:中和剂的添加质量为中和丙烯酸后的中和度为60～110摩尔百分比,引发剂的质量为丙烯酸的0.10%～0.50%,交联剂的质量为丙烯酸的0.02%～0.20%,粉煤灰和伊利石的质量为丙烯酸的10%～120%,所述的粉煤灰和伊利石的质量按质量比为1∶0.5～2。本发明的有益效果在于:聚丙烯酸钠高吸水树脂用途广泛;降低复合材料的成本和提高复合材料的综合性能;其吸水率好,制备过程简单,既可间歇,也可连续生产。
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本发明公开了一种优化型柴油加氢裂化催化剂及其制备方法，原料包括以下组分及重量百分比：1～25％的改性分子筛，10～65％的γ‑Al2O3，15～70％的无定形硅铝，9～40％的粘结剂及10～35％的活性金属氧化物；所述催化剂的比表面积为200～400m2/g，总孔容为0.30～0.65cm3/g。本发明载体在制备γ‑Al2O3的无机铝盐溶液中加入改性分子筛，经沉淀、干燥、焙烧，得到分子筛与γ‑Al2O3的复合材料，然后照催化剂的物料比例，将其余物料与复合材料进行混合、碾压、成型、干燥、活化得到催化剂，本发明催化剂的催化剂载体中分子筛具有高硅铝比，大比表面积且在载体中分散度高，使载体具有更加均匀的酸性位，氧化铝与分子筛接触的更加紧密，使得本催化剂可在保证柴油高收率的前提下，明显地降低柴油馏分的凝点，提高柴油的十六烷值。
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本发明聚甲基丙烯酸甲酯基泡孔梯度材料的制备方法是：将含有碳纳米管CNTs或银纳米粒子Ag填料的聚甲基丙烯酸甲酯基纳米复合材料叠层，加热软化后，熔融热压成梯度复合材料，再将梯度复合材料放入超临界二氧化碳流体中，快速泄压发泡，发泡工艺是：将梯度复合材料放入高压釜中后，注入超临界二氧化碳流体，调节该流体的压力为7.5～20MPa，温度为50～140℃，保压6～10h后，拧开泄压阀快速泄压至常压，10s～180s后冷却至室温即可。本发明制备的材料，其泡孔直径控制在微米量级，体积密度小，泡孔密度可以设计和控制，具有较好的力学强度和尺寸稳定性，在航天航空、电子封装、建筑制造等领域有广泛的应用前景。
本发明属于功能纳米复合界面材料制备领域，特别涉及一种类项链状MoS2/SnO2/CNF多功能复合界面材料的制备方法。本发明包括原位形核复合制备MoS2/SnO2/CNF(二硫化钼/二氧化锡/碳纤维)功能材料的步骤。以丙酮为例，证明了该纳米复合材料对丙酮气体具有良好的响应性。该纳米复合材料同时具备良好的润滑减摩稳定性能，对PAO4基础油的润滑减摩性能提升非常显著，对5W30商用润滑油在负荷由100N增加至250N时，摩擦系数亦能明显降低。本发明技术方案制备原料易得，工艺简单，成本低廉，环境友好，适合大批量制备。既适用于气体探测、润滑减摩领域，同时也适用于两者交叉综合的润滑工况失效的分析预警。
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本发明属于复合材料成形领域，更具体地，涉及一种热塑性复合材料及表面树脂塑件一体化成形方法。该方法包括下列步骤：(a)选取热塑性复合材料嵌件；(b)将嵌件预热后置于模具中进行热压与注塑一体化成形，其中，模具初次闭合并形成指定大小的密闭型腔后，注塑机将树脂熔体注入型腔；随后模具压缩至完全闭合，树脂熔体向嵌件传递压力使之成形，同时在熔体温度的作用下，树脂熔体将嵌件表面融化使其与树脂塑件形成表面粘合。本发明兼具热压成形和注塑压缩成形的优点，适用于生产高强度、高尺寸精度、结构复杂的复合材料制品，其模压与注塑压缩一体化特性能够提高生产效率，缩短生产周期。
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