广西有色金属通用技术理论与应用

新型复合氧化锌光催化剂的制备方法 1048     

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本发明公开了一种新型复合氧化锌光催化剂的制备方法，按照重量份数称取各原料：六水合硝酸锌40‑60份、聚乙二醇8‑12份、硫脲10‑15份、锰矿渣6‑10份、铈盐2‑3份和云母粉10‑15份；将六水合硝酸锌加入超声发生器中，加入无水乙醇进行溶解，加氢氧化钠溶液进行超声反应，得悬浊液A；将硫脲加入搅拌器中，再加水溶解，得悬浊液B；将悬浊液B倒入装有悬浊液A的超声波发生器中，再加入聚乙二醇进行超声反应，得混合液；将混合液、锰矿渣、铈盐和云母粉加入球磨机，加水搅拌得糊状物；然后经过洗涤，干燥，研磨，焙烧，即得光催化剂。本发明具有原料来源广泛、成本低廉、制备工艺简单、生产效率高、能耗低、吸附性能好、催化活性高、催化效率高等优点。

外墙保温泡沫陶瓷板及其制备方法 654     

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本发明属于陶瓷加工技术领域，具体说是一种外墙保温泡沫陶瓷板及其制备方法。该泡沫陶瓷板原料各组成为：陶瓷尾矿、二氧化硅、纳米二氧化钛、膨胀珍珠岩、玻璃棉、硅酸铝、氧化镁、天然粘土、糯米粉、鱼骨粉、羧甲基纤维素、分散剂、聚苯乙烯、3‑甲基苯乙炔、三乙醇胺、碳酸钾、聚乙烯、氧化锌、皂荚、环状糊精、微晶纤维素、甜菜碱、聚乙烯醇、发泡剂、去离子水适量。制备方法为：以陶瓷尾矿、二氧化硅等为原料制备混合固体颗粒，然后再以聚苯乙烯、聚乙烯等为原料制备泡沫混合物组合，最后将混合颗粒、泡沫混合物组合混合球磨、升温干燥、烧结后切割即得到保温泡沫陶瓷板。

利用火成岩制备混凝土掺合料的方法 646     

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本发明公开了一种利用火成岩制备混凝土掺合料的方法。具体步骤为：(1)将火成岩、粉煤灰和矿渣三者按质量百分比50～100％、0～50％、0～50％进行配料，烘干至含水率小于1％；(2)加入火成岩、粉煤灰和矿渣三者总量0～15％(质量百分比)的活性激发剂混合均匀，放入球磨机进行粉磨，活性激发剂为生石灰、烧石膏、芒硝和明矾中的一种，粉磨至比表面积400～600m2/kg即得火成岩混凝土掺合料。本发明生产简便、原料来源广、成本低、粉磨耗电少，可广泛应用于工业、民用建筑、地下和海港工程。

制备钒酸铋基复合光催化剂的方法 1031     

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本发明公开了一种制备钒酸铋基复合光催化剂的方法，按照重量份数称取各原料：硝酸铋60?80份、偏钒酸铵15?20份、十二烷基硫酸钠5?10份、锰矿渣5?10份、云母粉8?12份、氧化镧1?2份、硝酸铟2?3份和淀粉10?15份；将硝酸铋溶解于乙二醇中，得溶液A, 将偏钒酸铵溶解于水中，得溶液B；将溶液B倒入溶液A中，得混合液；再将混合液、十二烷基硫酸钠、锰矿渣、云母粉、氧化镧、硝酸铟和淀粉加入球磨机，再加入适量水搅拌，得糊状物；先用蒸馏水洗涤糊状物，经过干燥，研磨，焙烧，即得光催化剂。本发明具有原料来源广泛、成本低廉、制备工艺简单、生产效率高、能耗低、吸附性能好、催化活性高、催化效率高等优点，在可见光辐照下能高效催化降解废水有机污染物。

用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法 786     

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本发明公开一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法，以重量份计，所述坯料的组分为：东泥40～45份、西泥30～43份、粉煤灰1～4份、矿粉2～5份、木鱼石3～6份、泥炭0.5～2份。本发明在东泥和西泥中加入了粉煤灰、矿粉、木鱼石和泥炭，提高了坯料的可塑性，利于手拍壶的成型，并且坯料中Fe2O3的含量也得到了提高，进而提高了坯体的窑变率。另外采用东泥先和粉煤灰、矿粉、泥炭进行陈腐，以使这四种颗粒充分融合，达到可塑性的增强；西泥先和木鱼石球磨，可使两者的颗粒进行摩擦，提高坯料的粘合性；最后再将东泥混合料和西泥混合料充分搅拌混合后陈腐，使这些颗粒产生引力作用，进一步提高坯料的可塑性。

从含锡废砖中回收锡金属的方法 1132     

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一种从含锡废砖中回收锡金属的方法，包括如下步骤：将含锡废砖投入破碎机进行破碎得到的6～15mm的碎块；将此粒径的碎块投入球磨机细磨，得到小于2mm的粗砂；将粗砂投入浆化槽，按照重量比粗砂：水＝1：3～4的比例向浆化槽中注水，并搅拌0.5～1小时，得到矿浆；然后通过矿浆泵泵送到摇床上，通过摇床分离出锡渣和废砖渣，其中锡渣返回锡矿石粗冶炼工序，所述废砖渣丢弃。本发明工序简单，过程易于控制，回收率高，解决了含锡废砖用常规方法处理所造成的环境污染和资源浪费问题，提高了资源利用率。

水泥的生产方法 711     

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本发明公开了一种水泥的生产方法，涉及水泥生产技术领域，它包括以下步骤：预粉磨矿渣形成矿渣微粉备用；将水泥熟料、石膏和石灰石配料后放入球磨机粉磨；将磨出的细粉送入置于磨尾的空气输送斜槽中与矿渣微粉混合；使用气力提升机输送混合物料，形成的混合粉料送至储量小仓；打开仓泵的进料阀和排气阀，使储量小仓内的混合粉料进入泵体内，当泵体内的混合粉料的重量达到设定值时，关闭进料阀和排气阀，延时8秒后，打开流化阀和输送阀，混合粉料经输送管道充分混合均匀后送至成品库。本发明相较于现有技术，其制备方法简易，生产效率高，混合效果更佳，充分激发混合材的活性，混合材掺量大，生产成本低，制得的水泥强度高，质量稳定，产量高。

高纯石英砂的制备工艺 753     

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本发明属于石英砂提纯技术领域，一种高纯石英砂的制备工艺，包括如下步骤：(1)石英砂毛矿粗破；(2)把石英碎块放入水洗辊筒中清洗，再将石英碎块破碎后，进入除铁机进行第一次除铁处理；(3)将第一次除铁处理后的石英砂放入水洗机中水洗，再进行精洗处理和脱水；(4)将脱水后的石英砂烘干，烘干后再将冷却石英砂至室温；(5)冷却后的石英砂进入除铁机进行第二次除铁处理；(6)将第二次除铁处理后的石英砂放入球磨机中进行磨矿处理，磨矿后进行第三次除铁处理；(7)把经过第三次除铁处理后的石英砂放入履带式光电色选机进行色选。本发明的提纯工艺简单，节约生产成本，获得的石英砂纯度高，白度高。

低温制备耐磨微晶氧化铝陶瓷的方法 1128     

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本发明公开了一种低温制备耐磨微晶氧化铝瓷的方法。（1）按原料各组分质量百分比为氧化铝粉70%-99.7%、钙的化合物或矿物为0.05-15%、镁的化合物或矿物为0.05-15%以及硅的化合物或矿物为0.1-10%进行配料；（2）球磨24-72小时，混均、粉碎；控制粉体粒径为0.3-3μm；其中加水量与原料质量比为1:3-3:1；（3）浆料干燥后，采用等静压，滚压成型或轴压成型，制得坯体。（4）所得坯体在空气气氛或还原气氛即CO、H2或N2中烧结，烧结温度为1150-1650℃，保温10-300分钟，冷却至室温制得耐磨氧化铝陶瓷材料。本发明原料来源广泛，工艺简单，烧成温度低，易于工业生产，通过复合添加剂的加入，调控氧化铝陶瓷的烧结温度和烧成时间，制备出耐磨性能优异的微晶氧化铝陶瓷。

制备耐磨性能优异的氧化铝陶瓷的方法 1146     

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本发明公开了一种制备耐磨性能优异的氧化铝陶瓷的方法.（1）原料各组分的质量百分比含量为：Al2O370-99.8%、稀土钇的化合物0.01-10%以及钙的化合物或矿物、镁的化合物或矿物和硅的化合物或矿物0.19-20%；（2）将步骤（1）配好的原料球磨4-96小时；（3）将步骤（2）所得原料干燥后，采用等静压成型、滚压成型或轴向加压成型，制得坯体；（4）坯体在1150-1700℃烧结，烧结为无压烧结，烧结气氛为空气气氛或是还原气氛，保温15-360分钟，冷却至室温制得成品。本发明通过添加稀土钇化合物，采用一般工业设备，工艺简单，对比不掺稀土的氧化铝陶瓷，制备出了产品烧结温度低，耐磨性能优异的氧化铝陶瓷。

超细钾长石粉体的制备方法 897     

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本发明公开了一种超细钾长石粉体的制备方法，属于钾长石深加工领域。本发明包括如下步骤：(1)破碎；(2)除杂：将失效磷酸基抛光液加入除杂池中，再加入1‑3倍重量的清水，加入钾长石矿砂，持续搅拌除杂，过滤，滤液转入沉淀池中，取滤渣用清水进行冲洗，干燥后得到除杂后的钾长石矿砂，冲洗水转入沉淀池中；(3)球磨：将钾长石矿砂磨成钾长石砂粉；(4)二次除铁：将钾长石砂粉进行干法振动除铁，得到超细钾长石粉体；(5)将沉淀池中的滤液和冲洗水混合均匀，加入赤泥，调节pH为6‑7，静置沉淀，上层清液返回用于冲洗步骤(2)中的滤渣。本发明能回收利用废液，提高资源利用率；除杂效果好，制得的钾长石粉质量好。

用锂辉石和锂聚合物生产单水氢氧化锂的工艺 1156     

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本发明涉及一种用锂辉石和锂聚合物生产单水氢氧化锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过回转窑高温煅烧，冷却窑冷却，加入锂聚合物与煅烧后的锂辉石一起经过颚式破碎机，球磨机球磨，酸化窑焙烧，冷却，调浆，浸出，压滤机压榨分离，冷冻分离硫酸钠，蒸发、低温重结晶、干燥等工艺步骤而得。本发明与传统的工艺相比较，用锂聚合物生产单水氢氧化锂是以锂聚合物和锂辉石为原料，其中锂聚合物品位达到8.5％～12％(Li₂O)，Al含量25.05％，Mg含量1.23％，Si含量0.84％，Mn含量0.69％，品位高且杂质含量少，是一种新型矿源，极具提取价值，具有极大的经济效益，同时也解决了锂辉石资源不足的困境。

环保型的用锂辉石和锂聚合物混合生产碳酸锂的工艺 643     

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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种环保型的用锂辉石和锂聚合物混合生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过回转窑高温煅烧，冷却窑冷却，加入锂聚合物与煅烧后的锂辉石一起经过颚式破碎机，球磨机球磨，酸化窑焙烧，冷却，调浆，浸出，压滤机压榨分离，冷冻分离硫酸钠，蒸发浓缩、碳化、离心干燥、气流粉碎等工艺步骤而得。本发明使用锂辉石和锂聚合物作为原料，锂聚合物品位达到8.5％～12％(Li₂O)，Al含量25.05％，Mg含量1.23％，Si含量0.84％，Mn含量0.69％，是一种新型矿源，解决了锂辉石资源不足的困境；通过双轴加湿搅拌器将粉尘进行加湿处理，减少了粉尘排放的风险，有效地解决了环保问题，对有效成分进行回收再利用，提高原料的利用率。

镍粉制造装置 901     

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本实用新型提供一种镍粉制造装置，包括破碎混合装置，回转窑，第一破碎装置，球磨装置和第一磁选装置；本实用新型对原料红土镍矿进行物料破碎、烘干、混合、焙烧、还原、再破碎、球磨和磁选的过程，最后得到镍粉，本实用新型提供的镍粉制造装置采用的是行业内最为先进的长流程生产工艺流程，更有严格的控制排放措施，在拥有生产效率的同时又能实现零排放标准。

高密度耐酸陶粒压裂支撑剂的制备方法 951     

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本发明公开了一种高密度耐酸陶粒压裂支撑剂的制备方法。原料质量百分比为氧化铝95-99%,高岭土为0.4-2%,方解石为0.3-1.5%,滑石或菱镁矿为0.3-1.7%,助烧剂0-5%;原料的质量百分比之和为100%,助烧剂为碱金属化合物和碱土金属化合物中的一种或多种;将原料按配料比放入球磨装置中进行球磨12-48小时;将所得料进行60-160℃烘干、研磨制备成半成品颗粒;将所得半成品颗粒在高温电阻炉中1450℃-1800℃进行烧结1-6小时,保温30-90分钟,随炉冷却至室温取出。本发明工艺简单,制得的陶粒压裂支撑剂密度高、耐酸性能好。

生产电解金属锰的方法 808     

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本发明涉及一种利用高铁高磷锰矿制备电解金属锰的方法，包括下列步骤：将高磷高铁锰矿和黄铁矿分别球磨成粉后按比例混合进行硫酸化焙烧；以水为浸出剂对所述经过硫酸化焙烧的混合物进行浸出得到硫酸锰溶液；对所述硫酸锰溶液进行除杂得到硫酸锰电解液；在所述硫酸锰电解液中加入电解添加剂，同时向溶液中加入铵盐作缓冲剂；将所述电解液放入电解槽，通直流电并保持恒温后，产生电析作用，在阴极上析出金属锰；对所述析出金属锰进行钝化、水洗、烘干、剥离等处理，获得电解金属锰产品。本发明具有工艺流程短，能耗低，对环境污染小，将适合高铁高磷等贫锰矿的开发和应用。

耐酸瓷砖的制备方法 824     

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本发明公开了一种耐酸瓷砖的制备方法，涉及瓷砖制造技术领域，包括下列重量份的原料：石英粉：55份～60份、高岭土：26份～31份、长石粉：4份～6份、铁矿粉：0.5份～1.0份、钛白粉：0.25份～0.35份；制备步骤如下：A、称取各原料进行配料；B、所配原料放入球磨机中进行球磨；C、喷雾制粉，粉料进行陈腐；D、压制成砖坯，放入干燥窑进行干燥；E、砖坯放入烧成窑烧结。与现有技术相比，本发明制备的耐酸瓷砖，耐酸度高，耐温耐酸效果好，吸水率低于1.5%，在常温下不易氧化，不易被介质污染。

利用花岗岩废料制造仿古砖的方法 987     

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本发明公开了一种利用花岗岩废料制造仿古砖的方法，属于陶瓷生产技术领域。本发明利用花岗岩废料以及当地一些特有的原料（如特定铁、硅含量的长石，特定铁含量的砂子，特定铁、铝含量的粘土和红粘土）作为制造仿古砖的原料之一，采用坯料制备（物料的配比→球磨→制粉）→釉料制备（物料的配比→球磨→制粉）→压制成型→施釉印花→烧制、磨边等生产工艺流程，生产仿古砖。相对于以传统从钠长石矿中开采出钾钠铝石粉作为原料，本发明具有原材料资源丰富、成本低的优点。

耐酸性能优异的陶粒压裂支撑剂的制备方法 692     

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本发明公开了一种耐酸性能优异的陶粒压裂支撑剂的制备方法。（1）原料各组分质量百分比为：氧化铝：10?99%，稀土铥的化合物0.01?80%，复合添加剂0.1?15%，原料的质量百分比之和为100%，复合添加剂为钙、镁和硅的化合物或矿物中的一种或多种。（2）将步骤（1）配好的料放入球磨装置中球磨15?50小时。（3）将步骤（2）得到的浆料烘干后，造粒制成生坯。（4）将步骤（3）所得生坯在1300?1700℃烧结，保温0.5?2小时，冷却至室温。按照SY/T5108—2006对陶粒压裂支撑剂进行测试，酸溶解度能低至0.0147%，大幅度低于行业标准（≤5.0%）。本发明原料广泛，生产工艺简单，制备出的陶粒支撑剂耐酸性能好。

钠离子电池复合负极活性材料的制作方法 1069     

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本发明提供了一种钠离子电池复合负极活性材料的制作方法。将锌冶炼用锌精矿用砂磨机粉碎0.5‑5小时，过滤，洗涤，干燥，研磨，得到粒径小于2μm的微纳米锌精矿；接着，将有机物、高导电性碳与其充分混合，在惰性气氛炉内于200‑850℃下焙烧0.5‑10小时，自然降温，球磨粉碎，得到钠离子电池微纳米锌精矿/碳复合负极活性材料。该负极活性材料的反应电位约0.8V(vs.Na/Na⁺)，比容量可达1100mAh/g以上，并且具有良好的循环稳定性。因此，微纳米锌精矿/碳复合材料是一种安全型、高容量和稳定性良好的新型钠离子电池负极活性材料。

耐酸氧化铝基陶粒压裂支撑剂的制备方法 670     

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本发明公开了一种耐酸氧化铝基陶粒压裂支撑剂的制备方法。（（1）原料各组分质量百分比含量为：氧化铝：84?90%，稀土钕的化合物0.01?5%，复合添加剂5?15%，复合添加剂为钙、镁和硅的化合物或矿物；（2）将步骤（1）配好的料放入球磨装置中球磨20?50小时；（3）将步骤（2）得到的浆料烘干后，造粒制成生坯；（4）将步骤（3）所得生坯在1000?1500℃烧结，保温0.5?3小时，冷却至室温。按照SY/T5108—2006对成品进行测试，酸溶解度可低至0.43%，达到行业标准（≤5.0%）。本发明原料广泛，造价低廉，采用一般工业设备，工艺简单，便于工业化生产，制得的陶粒支撑剂耐酸性能好。

制备AZO靶材的工艺 1110     

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本发明涉及一种制备AZO靶材的工艺，其包括将菱锌矿粉加入氨水和碳酸氢氨溶液中进行浸出，对浸出液进行除杂、过滤；将过滤后的固体先用氨水溶液洗涤，再用无水乙醇淋洗；接着进行陈化、抽滤，得到前驱体；将前驱体干燥、煅烧，得到纳米氧化锌粉体；将上述纳米氧化锌粉体和氧化铝粉体加入聚丙烯酸溶液中，形成悬浮液，再对悬浮液进行球磨；接着将过硫酸铵和四甲基乙二胺均匀加入球磨后的悬浮液中，进行真空除气后倒入模具，并固化、脱模干燥得到生坯；对生坯排胶处理后进行烧结，得到 AZO 靶材。本发明不仅工艺流程较短，设备投资较小；本发明将氧化锌纳米级颗粒通过上述工艺制备的AZO靶材成分分布均匀、密度高，提高了AZO靶材的使用性能。

活性白土两段活化生产工艺 1031     

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本发明公开了一种活性白土两段活化生产工艺，工艺步骤为：(1)膨润土经球磨机研磨成浆料；(2)球磨浆料进入常压活化釜，再按0.40吨/吨干矿加入硫酸；(3)加热至100℃，并在该温度下反应3小时；(4)浆料泵入加压活化釜，蒸汽加热、加压，于压力为0.35MPa～0.40MPa状态下反应2小时；(5)活化浆料泵送至换热器进行换热冷却；(6)活化浆料泵入压滤机压滤；(7)滤饼卸入化浆池，在化浆池中用清水化浆，化浆后再进入压滤机压滤；如此反复，直至压滤机废水酸度pH≥4.0；(8)滤饼经烘干、磨粉得产品。本发明工艺简单，活化反应彻底，产品质量好，酸耗低，形成副产品少，热量利用率高，解决了活化反应前期对加压设备腐蚀的问题；适合于规模化生产。

超细电气石粉的制作方法 688     

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本发明提供了一种超细电气石粉的制作方法，属于建材领域，包括原矿粗碎、初步煅烧、冷却、二次煅烧、微波加热处理、初步球磨、初步喷雾干燥、三次煅烧、二次球磨和二次喷雾干燥，本发明生产的超细电气石粉，可明显降低电气石超微粉体的团聚，提高粉碎效率，使粉体粒径可达到100～300nm，使其负离子发生能力明显提高，负离子的浓度达到3500‑4000个/cm3，应用于涂料领域，具有远红外、产生负离子、净化空气和室内污染、除异味等功效。

利用稀土化合物制备耐磨氧化铝陶瓷的方法 721     

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本发明公开了一种利用稀土化合物制备耐磨氧化铝陶瓷的方法。原料各组分质量百分比如下：氧化铝69-99.7%，稀土化合物0.0001-5%，稀土化合物为钆、钪、铕和镥的化合物，复合添加剂0.1-30%，复合添加剂为钙、镁和硅的化合物或矿物。根据配料比配料；将配好的料放到球磨装置中球磨粉碎、混匀；将混匀的料烘干；采用等静压成型、滚压成型或轴压成型制成坯体；所得坯体在1000-1600℃烧结，保温0.5-5小时，自然冷却至室温制得成品。本发明利用添加微量的稀土化合物，得到晶粒尺寸细小，致密度高的氧化铝陶瓷。本发明生产工艺简单，设备要求低，制备出的氧化铝陶瓷耐磨性高，极具有应用前景。

药品用活性铷原材料及其制备方法 1041     

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本发明公开了一种药品用活性铷原材料及其制备方法，制备是通过对富含铷的矿物进行破碎，破碎后制粒；制粒后加入氧化锆和水进行球磨，球磨后，倒入容器中静置；静置后，分别取上层的液体及沉淀层上层0.1‑2mm厚的沉淀物，再将二者混合均匀，混匀后放入微波炉内干燥，得到粉末状铷原材料；经检测粉末中活性氧化铷的重量百分比含量大于0.2%，可用于制备含铷的药品，即为药品用活性铷原材料。本发明制备方法简单，成本低，通过该方法可获得健康、安全的药品用活性铷原材料，填补市场上没有含铷药品原材料的空白。将其用于制备含铷的药品，为实现含铷药品治疗神经系统、心血管系统、泌尿系统、老年性白内障等疾病奠定基础。

耐磨氧化铝陶瓷的制备方法 673     

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本发明公开了一种耐磨氧化铝陶瓷的制备方法。（1）原料的质量百分比为：Al2O375~99.8%，稀土镧的化合物0.01~10%，硅、镁和钙的化合物或含硅、镁和钙的矿物0.19~15%；（2）将步骤（1）配好的原料，采用搅拌磨或管式球磨机球磨5~96小时；（3）将步骤（2）所得料干燥，干燥温度70~200℃，时间1~24小树，然后采用等静压成型、滚压成型或轴压成型，制得坯体；（4）将步骤（3）所得坯体在1150~1650℃烧结，保温时间10~360分钟，然后冷却至室温制得成品。本发明工艺简单，主要特色在于通过添加稀土镧化合物，制备出了低磨损率的氧化铝陶瓷，耐磨性能较不掺杂稀土的氧化铝陶瓷材料有大幅度的提高。

花纹劈离砖的生产方法 870     

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一种花纹劈离砖的生产方法,其特点是在原料配料时加入重量比为1～10%的还原剂,还原剂采用单一的煤粉、铜矿渣、硫铁矿渣、铜镉矿渣,或煤粉、铜矿渣、硫铁矿渣、铜镉矿渣的混合物;还原剂与原料一起球磨→榨泥→真空练泥→成型→干燥→码砖;码砖时采用砖坯面面相贴的密码方式→烧成→检选→包装。其优点是可以得到有的似彩色贝壳,有的似彩带,有的似木芯纹,有的似彩虹,形状各异,表面美观的花纹劈离砖。

从含钼的石煤中提取钼的方法 945     

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本发明公开了一种从含钼的石煤中提取钼的方法。（1）将钼的质量百分比含量为1.2%～4.6%石煤矿原矿石磨粉，并配入室温下的饱和碳酸钠溶液，所加入的饱和碳酸钠溶液与石煤矿的液固比为0.3～0.5∶1，然后混合，搅拌，制成直径为7～15mm的球团矿。（2）将步骤（1）所得球团矿于105oC干燥1小时，然后用马弗炉于650oC焙烧3小时。（3）将步骤（2）焙烧后的球团矿进行球磨过200目后，在80oC，水与球团矿的液固比为4∶1，搅拌的条件下采用水法浸出钼，得到的水浸液经萃取后制取钼酸铵。（4）步骤（3）方法进行第二次浸出，而第二次浸出得到的渣做建筑承重砖。与现有方法相比，本发明利用饱和碳酸钠的优点使钼的提取率大幅度提高，并且原料综合利用好。

环保型用锂辉石和锂聚合物混合生产单水氢氧化锂的工艺 719     

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本发明涉及一种用锂辉石和锂聚合物生产单水氢氧化锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过回转窑高温煅烧，冷却窑冷却，加入锂聚合物与煅烧后的锂辉石一起经过颚式破碎机，球磨机球磨，酸化窑焙烧，冷却，调浆，浸出，压滤机压榨分离，冷冻分离硫酸钠，蒸发、低温重结晶、干燥等工艺步骤而得。本发明选用锂辉石和锂聚合物为原料，其中锂聚合物是一种新型矿源，其品位高，极具提取价值，具有极大的经济效益，还解决了当锂矿石资源不足的困境，增加生产线抵抗资源不足的风险。同时该工艺在粉尘收集处增加了双轴加湿搅拌器，将粉尘进行加湿处理，减少了粉尘排放的风险，有效地解决了环保问题。