广西有色金属通用技术理论与应用

从拜耳法赤泥中回收铁铝钠的方法 1095     

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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种从拜耳法赤泥中综合回收铁、铝、钠的方法，主要包括将赤泥与特定的矿化剂和还原剂按比例混合压块后，经高温还原磁化‑盐化焙烧，焙烧产物先磁选再用稀碱溶液浸出步骤。该方法最终从赤泥中分离出铁精矿和铝酸钠溶液，铁精矿可供炼钢原料，铝酸钠溶液可返回氧化铝厂进一步回收氧化铝，该方法焙烧时磁性铁相、可溶铝相和钠相、不溶硅相转化率高，铁、铝、钠综合回收率高，回收后余渣富集钛，是一种具有推广价值的赤泥综合回收方法。

硫酸法二氧化钛的生产工艺 957     

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本发明公开了一种硫酸法二氧化钛的生产工艺，原料组成成分包括浓度为98％的浓硫酸、纯度为45‑48％的钛精矿和纯度为70‑75％的高钛渣，且各所述原料组成比分别为浓硫酸65‑70％、钛精矿13‑17％和钛精矿13‑17％。本发明一种硫酸法二氧化钛的生产工艺，将钛液先进行预热，然后将钛液注入一半加入晶种，通过将钛液逐步加入水解锅中并持续进行搅拌，能够提高钛液的水解效率，且当钛液加入完成后，通过外部蒸汽再次对钛液进行加热直至沸腾，能够进一步提高钛液的水解效率，将酸解过程产生的废气先通过碱水喷淋大塔进行吸收、除尘和降温，再通过文丘里清水喷淋吸收，最后再通过除臭设备和除雾塔进行处理，达标后再进行排放，能够减小酸解过程产生的废气对空气的污染。

利用赤泥制备阿利特-硫铝酸钡钙水泥的方法 1038     

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本发明公开一种利用赤泥制备阿利特-硫铝酸钡钙水泥的方法。（1）赤泥制备阿利特-硫铝酸钡钙水泥矿物相组成质量百分比为：C3.75B0.25A3???????????????????????????????????????????????5%~8%、C2S15%~19%、C3S40%~60%、C4AF10%~20%和C3A4%~8%；（2）根据阿利特-硫铝酸钡钙水泥矿物相组成，各原料的质量百分比为：赤泥6%~10%、钡泥0.3%~0.5%、石灰石65%~75%、铝矾土0.3%~1%、粘土15%~25%、石膏3%~5%和萤石0.4%~1.5%，其中萤石作为矿化剂；（3）原料破碎均化，烘干，粉磨，混均；煅烧，冷却；（4）加总质量5~12%的石膏或二水石膏粉粉磨至比表面积为350~450m2/kg。本发明烧成温度低，早期强度高，后期强度稳定，成本低廉，为赤泥的综合利用提供一种有效利用途径。

耐高温复合水泥及其制备方法 957     

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本发明提供了一种耐高温复合水泥，原材料按照如下份数比组成：硅酸盐水泥熟料48‑72份，石膏5‑9份，活性污泥11‑17份，粉煤灰12‑33份，石灰石3‑6份。电炉磷渣12‑33份，粒化高炉矿渣11‑32份，陶瓷纤维2‑4份，橡胶粉2‑5份。该热采水泥物化性能稳定，工程性能易调配，其制备方法工艺简单、操作方便、成本低廉，生产可控性强，产品一致性好；该热采水泥低温强度高、高温后强度不衰退，耐高温性能好；磷矿渣和矿渣的加入，克服了铝酸盐水泥水化后期的抗压强度下降的缺点，同时保证了300多摄氏度后的水泥石抗压强度。陶瓷纤维和橡胶粉的加入使得脆性的铝酸盐水泥石韧性增加，更能满足井下工况的需求。

无熟料固废体系水泥及其制造方法 763     

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本发明提供一种无熟料固废体系水泥及其制备方法，该熟料固废体系水泥由以下原料制备而得：石膏10～20％，钢渣10～20％，矿渣60～75％，钢渣‑矿渣早期活性强度激发剂0.1～0.5％，所述百分比均为质量百分比。添加了钢渣‑矿渣早期活性强度激发剂可以解决该水泥早期强度低，易碳化，抗风化能力差等问题，另外，无熟料固废体系水泥具有良好的颗粒级配和较低的需水量，采用较低水胶比和用水量能够保证砂浆和混凝土具有满足工程要求的强度和耐久性。而且该水泥不用熟料而用固废，既可以保护环境又可以节约生产成本。

钠离子电池负极活性材料的制作方法 939     

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本发明提供了一种钠离子电池负极活性材料的制作方法。将传统冶金用廉价天然锌精矿粉碎，用作钠离子电池负极活性材料。按(50‑90)﹕(30‑7)﹕(20‑3)质量比分别称取锌精矿负极活性材料、乙炔黑、聚偏二氟乙烯，以N‑甲基吡咯烷酮作为溶剂调浆并混合均匀，然后将浆料均匀涂敷于铝箔集电极上，置于真空干燥箱内于80‑120℃下干燥12小时以上，裁片，称重，继续烘干至恒重，得到实验电极片；在充满氩气的手套箱内，以金属钠作为对电极和参比电极，以PP/PE/PP复合多孔膜作为隔膜，以1mol/L NaPF₆的EC/DEC/DME溶液为电解液，组装电池。测试结果表明，锌精矿具有较好的电化学可逆储钠性能，可用作钠离子电池负极活性材料。本发明为钠离子电池安全、低成本发展提供了新途径。

利用钢渣作掺合料及作骨料的高性能混凝土及制备方法 976     

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本发明公开了一种利用钢渣作掺合料及作骨料的高性能混凝土及制备方法。混凝土由胶凝材料、骨料、减水剂和拌合水组成；胶凝材料由水泥、钢渣微粉和矿渣微粉复合而成；胶凝材料质量百分比为：水泥50%~80%、钢渣微粉10%~30%和矿渣微粉10%~30%；所用钢渣微粉、矿渣微粉的比表面积分别控制在400~600m2/kg、400~500m2/kg；骨料由碎石、钢渣砂和河沙组成；钢渣砂的粒径在5~10mm，部分替代碎石，其掺量为20%~50%；高效减水剂预先溶于水，随拌合水掺入。本发明方法工艺简单，可配制C20~C60等级混凝土，可显著提高钢渣的综合利用率；所得混凝土工作性能、力学性能各方面均良好，且耐久性得到明显改善。

中铝瓷球的生产工艺 704     

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本发明提供一种中铝瓷球的生产工艺，包括以下步骤：低质熟铝矿的处理、混料及除铁、造粉、成型、烧成。其原料包括：熟铝矿粉料、高岭土、重晶石、白云石、钾钠长石、回笼料、砖块及黑土矿，并分别按总重量的50％、3％、3％、3％、2％、15％、18％、6％称量并混合，得到混合物。同时，还对中铝瓷球进行物理性能的测试，测得其具有较好的物理性能。本发明工艺简单，成本低，能够节约能源；是具有优良性能的中铝瓷球，值得大力推广。

中铝瓷球及其制作方法 1027     

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本发明涉及中铝瓷球的配方技术领域，具体涉及一种中铝瓷球及其制作方法。一种中铝瓷球，原料配方主要由低质熟铝矿粉料400‑500份、高岭土20‑30份、重晶石20‑30份、白云石20‑30份、钾钠长石10‑20份、回笼料200‑300份、砖块300‑400份、硫酸钙40‑60份、矿物纤维30‑40份、碳纤维10‑15份及黑土矿40‑60份组成，将原料混合后得到混合物，并对材料进行加工。本发明拥有经济、合理的原料配方，根据配方制得的瓷球具有良好的力学性能和化学稳定性，值得大力推广。

负离子净水陶瓷球及其制备方法 1136     

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本发明公开了一种负离子净水陶瓷球，原材料按照如下份数比组成：桂宝石55-76份，锂电气石32-54份，玄武岩28-49份，钾长石11-17份，沸石9-17份，锗石8-14份，高岭土12-17份，埃洛石6-11份，海浮石14-20份，贝壳粉7-14份，鹅卵石17-22份，珍珠粉12-19份，π石球30-35份，托玛琳球11-15份，富硒矿化球14-18份，负电位球4-7份，木鱼石球65-90份，麦饭石球38-47份，活性炭3-5份，电气石68-83份，远红外粉12-20份，粘土50-88份，海泡石13-22份，无机纳米硒矿石粉40-60份，负电位矿粉40-58份，粘合剂45-63份，高岭土45-50份，麦饭石20-40份。发明负离子陶瓷球释放出高浓度、高效持久的负离子，可以与水发生电解作用，产生带有负电的氢氧根离子，使水中的大分子团变小，增加了水的溶解力和渗透力。

钙铝组分高温重构制备高胶凝活性钢渣的方法及应用 719     

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本发明公开了一种利用钙铝组分高温重构钢渣及其制备方法及应用，包括以下步骤：将钢渣74％～83％、和钙调质料(石灰)11％～24％、铝调质料(铝矾土)2％～6％经干燥、破碎、粉磨，再混合制样进行煅烧，得到煅烧料，将所得煅烧料进行粉磨，制得所述高胶凝性钢渣熟料。本发明通过钙铝质组分对钢渣矿物组成进行重构，使钢渣Fe₂O₃、RO相等低活性矿物转变为硅酸二钙(C₂S)和铁铝酸盐(C₄AF)为主的高胶凝活性矿物相。矿物相的变化使钢渣水化活性得到改善，研究结果表明，使用本发明提供的制备方法所得钙铝组分重构钢渣28天抗压强度达42.9MPa，活性指数达91.3％。所得高活性钢渣可作为成品直接用作水泥混合材或高性能混凝土掺合料，提高钢渣的综合利用率，具有现实意义。

PNNZT基多相共存弛豫铁电外延薄膜的制备方法 893     

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本发明涉及一种PNNZT基多相共存弛豫铁电外延薄膜的制备方法，属于化学工程技术领域。一种PNNZT基多相共存弛豫铁电外延薄膜的制备方法，包括以下步骤：将同为钙钛矿结构的SrTiO₃(100/111)单晶基片作为衬底，采用固相合成法和激光脉冲沉积法制备钙钛矿结构的La_0.7Sr_0.3MnO₃(100/111)外延薄膜；采用溶胶凝胶法和固相烧结法制备PNNZT靶材，将PNNZT前驱体溶液于室温下搅拌1.5‑2h，并放置24‑30h，自然风干，制得凝胶；所得凝胶干燥、煅烧、研磨、压制制得粒料，所得粒料经过烧结，自然冷却即得所需的PNNZT靶材；制得的PNNZT靶材利用激光脉冲沉积法在底电极上外延制备出多相共存的弛豫铁电外延薄膜。本发明的有益效果是获得具有纯度高、致密性好、平均晶粒尺寸小、电场击穿强度大、电卡效应大等优点的薄膜。

可见光响应的氧化物光催化剂LiBa4NbxTa3-xO12及其制备方法 967     

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本发明公开了一种可见光响应的六方类钙钛矿结构氧化物光催化剂及其制备方法。六方类钙钛矿结构氧化物光催化剂的化学组成式为：LiBa4NbxTa3-xO12,其中0≤x≤3。本发明还公开了上述材料的制备方法，本发明制备方法简单、成本低，制备的光催化剂具有优良的催化性能,在可见光照射下具有分解有害化学物质的作用，且稳定性好，具有良好的应用前景。

生态功能坭兴陶及其制备方法 756     

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本发明是一种生态功能坭兴陶及其制备方法，属于功能性新材料技术领域，是以坭兴陶土为泥料，通过调配的方式控制泥料中有机质含量，不需要加入其它物质，采用固相法、湿法相结合的机械活化反应体系对坭兴陶土进行活化，同时激活原泥中的矿物组分和有机质，通过三段式生物矿化法调控矿化生成环形结构的硅酸盐矿物，经高温烧制得到含有三方晶系环状结构硅酸盐的坭兴陶。该坭兴陶可以发射远红外线和产生直流静电，促进普通水形成小分子团水、富氢水、弱碱性水，是一种操作简单、健康环保、具有生态功能的坭兴陶，具有重要的实际应用价值。

锰业生产废渣回收利用的方法 1144     

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一种锰业生产废渣回收利用的方法，具体工艺如下：（1）滤渣预处理；（2）加酸浸出；（3）矿浆过滤及固液分离；（4）铁红矿粉回收；（5）碳酸锰精矿回收；（6）氮磷复合肥基料制备。本发明能够从浸出压滤渣中回收得到铁红矿粉、碳酸锰精矿和氮磷复合肥基料，过程简单，容易实现工业化，同时重金属成分含量完全符合国家相关标准，再次处理的废水废渣中不含重金属等有害成分，减轻了环境压力，具有重大推广价值。

利用镍铬渣制备水泥的方法 861     

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一种利用镍铬渣制备水泥的方法，包括如下步骤：（1）将镍鉻渣、粒化高炉矿渣烘干，（2）将烘干后的物料按如下重量比：镍鉻渣75～93%，粒化高炉矿渣0～20%，镍鉻渣活性激发剂0.3～7%，加入磨机进行粉磨，得镍鉻渣复合矿粉；（3）将水泥熟料、石膏按如下重量比：熟料73～97.5%，石膏2.5～27%加入磨机进行粉磨，得普通硅酸盐水泥；（4）将镍鉻渣复合矿粉与普通硅酸盐水泥按如下重量比：镍鉻渣复合矿粉20～70%，普通硅酸盐水泥30～80%，加入混合机混合，制得强度等级为32.5、42.5的复合硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。采用本发明所述方法生产的水泥，具有早期强度高、和易性好、抗硫酸盐侵蚀较普通水泥强，各项指标均达到复合水泥及普通水泥标准的优点。

电解金属锰、二氧化锰生产浸出压滤渣回收利用的方法 927     

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一种电解金属锰、二氧化锰生产浸出压滤渣回收利用的方法，具体工艺如下：（1）滤渣预处理；（2）加酸浸出；（3）矿浆过滤及固液分离；（4）铁红矿粉回收；（5）碳酸锰精矿回收；（6）氮磷复合肥基料制备；（7）氟硅酸钠制备。本发明能够从浸出压滤渣中回收得到铁红矿粉、碳酸锰精矿、氟硅酸钠和氮磷复合肥基料，过程简单，容易实现工业化，同时重金属成分含量完全符合国家相关标准，再次处理的废水废渣中不含重金属等有害成分，减轻了环境压力，具有重大推广价值。

高强混凝土掺合料及其制备方法与应用 961     

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本发明公开了一种高强混凝土掺合料，由以下重量份分数的原料制成：高炉矿渣200份、食用菌菌渣35?45份、石膏10?15份、片麻岩10?20份、页岩25?35份、活性炭渣30?40份、凹凸棒土20?30份、松柏灰15?18份、聚丙烯纤维2?4份、玉米须0.2?0.5份、外加剂1?3份；外加剂由糯米胶、辛烯基琥珀酸酯化淀粉、鱼鳔胶和葡甘聚糖按重量比为500 : 20 : 1?3 : 5组成；高炉矿渣为磨细的粒化高炉矿渣粉，勃氏比表面积为500?600m2/kg。本发明具有增强混凝土的抗压性能，减小混凝土的脆性，提高高强混凝土的工作性能的效果。

铝矾土应用于制备铝陶瓷球时的除铁工艺 805     

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一种铝矾土应用于制备铝陶瓷球时的除铁工艺。具体包括：在原来制备陶瓷球的生产工艺基础上通过三道除铁工序将铝矾土中的铁除去；降低浆料的含铁量，使产品铁含量低于3％，产品颜色呈米白色，生产出来产品畅销全国各地。不但解决提高含铁高的铝土矿综合利用问题，实现拓宽铝土矿产业链的目的。而且还找出了一条既能高效除铁又能回收高品位铁粉尾矿的途径，使得铝矾土的综合利用率大幅提高，获得明显的经济效益和社会效益。同时，通过实施本发明，经过除铁处理的铝矾土产出的铝矾土精矿含铁量小于3％，精矿回收率达70％左右，处理后的尾矿含铁量可达30％以上，可替代铁粉应用于水泥等行业，使资源利用效益最大化。

矩形孔轻质烧结页岩砖的制备方法 1060     

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本发明公开了一种矩形孔轻质烧结页岩砖的制备方法，包括以下步骤：对页岩矿石进行破碎，使页岩矿石的颗粒粒径小于20mm，对破碎后的页岩矿石进行风化；再进行破碎，使页岩矿石的颗粒粒径小于3mm，进行陈化；陈化后的页岩矿石烘干后进行粉碎，得到的页岩矿石颗粒经级配后形成页岩砖的骨架结构；把页岩矿石和木屑按比例加温水进行混合搅拌，再加入适当含量的内燃煤粉进行二次搅拌，然后经过真空挤砖设备，获得半成品的砖坯；砖坯进入顶孔阶段，用模具将砖坯的矩形孔定出来；对砖坯进行烧结，从而得到矩形孔轻质烧结页岩砖。所述矩形孔轻质烧结页岩砖强度满足隔墙要求、热稳定性好、热胀冷缩率较低、抗风化性好、吸水率低、保温效果及隔音效果好。

镁粉材料及其提取加工方法 1079     

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本发明公开了一种镁粉材料及其提取加工方法，该镁粉材料的制备工艺包括以下步骤：选取毛料镁粉，把毛料镁粉在球磨机中研磨，研磨时间为1‑2h，研磨完成之后镁粉粉末备用；按比例将环氧树脂、聚乙烯蜡、填料放入不锈钢坩埚中，温度加热至310℃左右熔化精炼，并在精炼熔化过程中加入一定量的促进剂，经1小时精炼后，除去不溶物，得到混合物；本发明所述的一种镁粉材料及其提取加工方法，使镁粉粒度达到50‑500目，纯度达99.6％，同时节约能源，降低其成本、节约能源，同时加工效果更好，为制备时的安全地实施提供了可靠的保障。

净水剂原料的制备方法 803     

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本发明公开了一种净水剂原料的制备方法，属于水处理技术领域。该制备方法包括以下步骤：将铝矾土、石灰石、粉煤灰按铝钙比1：1.8的比例配料；在配好的物料中加入一定量的岗石浮泥，并搅拌混合均匀，得到样品，用压样机将样品压成片状；接着将片状样品放入高温炉中，在空气气氛下900‑1200℃煅烧；将样品取出急速冷却、破碎，用球磨机研磨10min后过200目筛即得到粉状高纯净水剂原料铝酸钙粉。本发明通过添加廉价的粉煤灰改善易烧性以降低煅烧温度，添加岗石污泥补充钙源并且提高样品和易性便于压片成型，从而降低生产成本，实现净水剂原料的高效制备，提高生产效率，减轻因配料成本高、煅烧效率低所带来的环保、经济压力，且该方案经济实用，成本低廉。

生物调整剂及利用其对铝电解炭渣进行分选的方法 1133     

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本发明提供一种生物调整剂及利用其对铝电解炭渣进行分选的方法，属于铝电解炭渣分选技术领域。生物调整剂由主菌剂、副菌剂与辅助菌剂组成，各菌剂进行扩大培养、离心、冷冻干燥，经秤重配比后得到生物调整剂。将生物调整剂用于铝电解炭渣中微细颗粒的浮选分离，方法如下：铝电解炭渣经破碎、球磨、筛分后，‑200目微细颗粒进入调整槽，加入pH调整剂与生物调整剂并充气搅拌，生物调整后的微细颗粒进行浮选分离，再经脱水烘干后得到质量优良的碳粉产品与电解质产品。本发明的生物调整剂与微细颗粒进行结合并表面改性，高效提升微细颗粒与捕收剂的选择性吸附，提升分选效率；该生物调整剂为天然生物制剂，具有绿色、高效、易降解的优点。

利用稀土化合物制备耐酸陶粒压裂支撑剂的方法 767     

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本发明公开了一种利用稀土化合物制备种耐酸陶粒压裂支撑剂的方法。（1）原料各组分质量百分比为：Al2O3??69-99%、稀土化合物0.01-10%、复合添加剂0.1-30%，各组分质量百分比之和为100%；（2）将步骤（1）配好的料湿法球磨5-96小时，水与原料总质量比为1 : 3-3 : 1，混均；（3）将步骤（2）所得料在100℃-130℃烘干，经成型工艺，制成球形颗粒状生坯；（4）将步骤（3）所得球形颗粒状生坯在1000℃-1500℃进行烧结，保温0.5-3小时，自然冷却到室温，即获得耐酸性能良好的耐酸陶粒压裂支撑剂。本发明采用一般工业设备，工艺简单、有利于工业化生产；制备的产品烧结温度低，能显著降低高铝陶瓷生产中的高温能耗及产品成本。

适合干压成型的坭兴陶快速制作工艺 1066     

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本发明公开了一种适合干压成型的坭兴陶快速制作工艺，包括以下步骤：步骤一：制备坯料：所述坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥40～60份、西泥20～40份、高岭土15～30份、碳化硅颗粒5～10份，将所述坯料混合粉碎得到陶土粉末；步骤二：将步骤一中的陶土粉末加水一起放入球磨机中进行研磨和混合，并得到含水率为10％‑20％的粉料；步骤三：制作坯体；步骤四：修坯；步骤五：坯体干燥；步骤六：雕刻装饰；步骤七：烧制坯体；步骤八：打磨抛光，将步骤七烧制后的坭兴陶放置平稳，采用粗石在坭兴陶表面搓磨一遍，之后再采用柔石搓磨，直至坭兴陶表面光滑如镜。本发明工艺简单，耗时短，提高了生产效率。

坭兴陶专用光泽草绿色生料釉及其制备方法 746     

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本发明涉及生料釉技术领域，尤其涉及一种坭兴陶专用光泽草绿色生料釉及其制备方法。坭兴陶专用光泽草绿色生料釉由硅酸锆、氧化铈、硼酸钙、方解石、长石、氧化锌、维罗土、石英、苹果绿色料、孔雀绿色料的原料组成；本发明的制备方法包括生料称量、球磨、检测细度、过筛、陈腐待用。本发明在原料上无毒无害，与坭兴陶作为绿色产品的环保理念相吻合，且完全放弃打蜡的非环保环节，又有釉料的装饰色彩效果；本发明的制备方法简单，易于规模化生产。

电气石基空气负离子与电磁屏蔽功能基元材料及其制备方法 668     

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本发明公开了一种电气石基空气负离子与电磁屏蔽功能基元材料及其制备方法，具体步骤是：1、将硝酸铁溶液与电气石超细粉混合、烘干、煅烧得电气石表面包覆纳米α-Fe2O3TiO2核壳结构复合粉体；2、把α-Fe2O3TiO2复合粉体与氧化钛溶胶混合、烘干、煅烧得到电气石表面包覆α-Fe2O3TiO2双层核壳结构纳米复合粉体；3、进一步把步骤2的产品在氩气或氮气的气氛炉中煅烧，得到电气石表面包覆Fe3O4TiO2核壳结构纳米复合粉体；4、将步骤3所得产品经球磨后即得到电气石基空气负离子与电磁屏蔽功能基元材料。本发明产品产生的负离子浓度高，电磁屏蔽能力强，且制备工艺简单，原材料成本低。

钾长石粉增白的方法 1112     

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本发明提供一种钾长石粉增白的方法，包括球磨、磁选、细菌处理、二次磁选和脱水，该方法采用物理方法和细菌处理结合的方式进行处理，提高了增白效率，且避免了使用高浓度硫酸对环境带来的压力。

利用电解二氧化锰废渣制备泡沫混凝土砖的方法 899     

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本发明属于资源循环再生利用及建筑材料技术领域，提供一种利用电解二氧化锰废渣制备泡沫混凝土砖的方法，将废渣浸泡、压滤得水洗锰渣；水洗锰渣加入中和槽中和反应；压滤得除杂后的锰渣；干燥锰渣，将部分干燥锰渣煅烧，然后放入球磨机，加入生石灰、铝酸酯偶联剂球磨得活化的锰渣；向活化的锰渣中加入干燥锰渣、硅酸盐水泥、聚丙烯纤维，加水搅拌成混凝土浆体；利用压缩空气发泡器将发泡剂溶液制作成泡沫并混入混凝土浆体中，得到泡沫混凝土拌合物；成形养护得泡沫混凝土砖。本发明回收利用废弃锰渣，一部分经过改性成为活性成分，另一部分未改性作为掺料，提高锰渣的掺入比率，能大规模消化锰渣，获得强度高、质量轻和吸水率低的泡沫混凝土砖。

用天然高岭土制备碳化硅晶须/氧化铝复合陶瓷粉的方法 919     

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本发明公开了一种用天然高岭土制备碳化硅晶须/氧化铝复合陶瓷粉的方法。以天然高岭土和炭源为原料,炭源为石墨或碳黑无机碳或高分子有机物;高岭土∶炭源的摩尔比为1∶3,球磨混均;干燥后用高铝坩埚装载置入气氛炉中;气氛炉经抽真空后充入一个大气压的氩气做为保护气体;升温至额定温度1450℃～1550℃,升温速率为每分钟10℃～15℃,保温时间2～4个小时,然后随炉自然冷却,获得碳化硅晶须/氧化铝纳米级、亚微米级复合粉。本发明原料低廉易得,合成工艺简单,工艺过程易控。制备的碳化硅晶须/氧化铝复合陶瓷粉具有理想的形貌和两相均匀性。