本发明公开了一种轻质高强度预制板,包括保护层、防火层、保温层、隔音层和强化混凝土层,所述保护层设置在在预制板的上下两面,在上下两保护层之间由下而上依次设有防火层、保温层、隔音层、强化混凝土层、隔音层、保温层、防火层;所述防火层由石棉粉层包覆磷酸三丁酯层构成;所述保温层由珍珠岩粉层包覆聚氨酯泡沫层构成;所述隔音层由β型半水石膏粉层包覆聚酯纤维棉层构成;所述强化混凝土层由混凝土包覆芳纶纤维导杆制成的框架和金属格栅构成。本发明以粉煤灰,工业废渣,尾矿渣等工业废料作为原料,废物利用,减少材料成本,根据要求定制尺寸实现预制,缩短施工周期。预制板具有良好的承重能力,耐火性能、保温效果和隔音效果得到提高。
本发明一种抗菌自洁陶瓷釉料及具有抗菌自洁功能的陶瓷餐具,在本公司特定调配的基础釉中加入一定量的抗菌效果好、安全性高的银或其离子固定在磷灰石、磷酸钙、磷酸锆、粘土矿物等载体上,配制成抗菌自洁陶瓷釉料,基础釉的组分及配比合理,再配以一定配比的纳米银离子抗菌剂,使制得的抗菌自洁陶瓷釉料与毛坯件的粘结力较强,经施釉和烧结后,使之在陶瓷表面的釉层中均匀分散并长期存在,载银抗菌陶瓷在其使用过程中缓慢释放出银离子,银离子接触反应,造成微生物共有成分破坏或产生功能障碍,生产得到的抗菌自洁陶瓷餐具的抗菌效果好,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均在99%以上,抗菌效果好,一次性浸釉即可完成施釉,生产成本低。
本发明公开了一种疏水性石英微粉及其一体化生产工艺和应用。该疏水性石英微粉的平均粒径为1~75μm,疏水性石英微粉中含氟有机硅偶联剂的质量百分含量为0.2%~3%;采用含氟硅烷偶联剂对石英微粉进行表面接枝改性,可以有效地提高石英微粉的疏水性和分散性,大大提高了传统石英微粉的附加值;可将其用作环氧树脂的填料,以制备具有较强疏水性的户外环氧树脂产品。此外,通过将选矿、粗碎、细磨、疏水改性、分级、收集等多步工艺实现一体化,操作简单,减少了人工成本;此外,通过控制硅烷偶联剂的喷洒速度,可以简便有效地调节石英微粉表面硅烷偶联剂的接枝度,从而方便地调控石英微粉的疏水性和分散性。
本发明提供一种基于石墨烯的微晶玉石装饰材料,按重量百分比由以下组分制成:石材尾矿20~70份、二氧化硅20~75份、石墨烯1~15份、碳化硅晶须1~5份、锂长石1~10份、钠长石1~10份、氧化铝或氢氧化铝0~20份、高温助溶剂1~15份、碳酸钙10~40份、氧化锌0~5份、氧化锆0~10份、碳酸钡0~5份、氧化硼1~5份、碳酸钠1~10份、二氧化钛1~8份、三氧化二钇1~8份、三氧化二锑0~5份、解胶剂0.05~5份、稳定剂0.05~5份、无机色料0~5份。通过烧结成型的方法生产出表面、断面无气孔,呈透明或半透明玉质状,有天然玉石润泽度和蜡质感的微晶玉石。
本发明的污水处理剂,由以下重量份的原料制备而成:碳酸氢钙10?15份、聚丙烯酰胺10?20份、聚合氯化铝20?40份、碳黑3?7份、活性炭2?10份、磁铁矿3?7份、铁渣5?15份、硅藻泥20?30份、膨润土30?50份、粉煤灰10?15份。本发明还公开了该污水处理剂的制备方法,主要包括原料的粉碎、晾晒、混合、造粒等步骤。本发明的污水处理剂能够很快将污水分成沉淀和清水,处理后水质良好。
本发明是一种高抗蚀硅酸盐水泥及其生产方法,由以下重量百分比的原料制成:高抗蚀硅酸盐熟料93~97%,天然石膏3~7%;其中,所述的高抗蚀硅酸盐熟料各原料的重量百分比为:石灰石78~82%,高硅砂岩11~15%,硫铁矿6~8%;其工艺过程包括生料制备、料浆脱水、料饼烘干破碎、熟料烧成及输送、水泥粉磨。本发明生产的高抗蚀硅酸盐水泥,3天抗压强度和28天抗压强度均高于国家标准GB/T 31289‑2014《海工硅酸盐水泥》中的最高强度等级的要求,具有很好的抗压性能;氯离子扩散系数<0.5×10‑12m2/s、28天抗海水侵蚀系数K28>1.0,具有很好的抗海水侵蚀性能和抗海水冲磨能力,适用于各种严苛的海洋条件。
本发明公开了一种适合于铸造碱性高锰钢铸件材料使用的水玻璃脂硬化型砂,以重量份为单位,包括以下原料:石灰石砂94‑210份、铬铁矿砂1‑5份、刚玉砂2‑6份、宝珠砂2‑5份、水玻璃溶液2‑5份、木糖醇有机酸酯0.1‑0.8份、聚偏二氟乙烯0.3‑0.5份、石蜡基石油磺酸钙0.4‑0.8份、二氧化锆纤维0.1‑0.5份;所述的适合于铸造碱性高锰钢铸件材料使用的水玻璃脂硬化型砂是经过粉碎、混合、紧实、脂硬化等步骤制得的。本发明可解决采用传统二氧化碳硬化工艺导致浇注后型、芯砂的溃散性差的问题,可降低水玻璃砂的残留强度,提高铸件的表面质量,缩短铸件的清砂时间,使水玻璃旧砂再生回用成为可能;另外还可减少强碱性水玻璃废砂的排放,降低环境污染。
本发明公开了一种新型土壤固化剂及其制备方法,属于固化剂技术领域。其由如下重量份数的原料制成:水泥30~40份、粉煤灰5~15份、钢渣5~15份、粒化高炉矿渣5~10份、水玻璃10~20份、硫酸盐3~9份和木质素磺酸钙1~9份。本发明的新型土壤固化剂,抗压强度高、防水防潮性能优越、价格廉价,且制备方法简单、成本低廉,市场前景广阔,适合规模化生产。
本发明公开了一种高强轻质蒸压加气混凝土砌块,属于混凝土砌块制备技术领域。所述蒸压加气混凝土砌块以重量份为单位,包括以下组份:电厂炉底灰60‑80份、江河淤沙40‑60份、尾矿渣30‑40份、水泥5‑10份、石灰10‑12份、脱硫石膏1‑2份、铝粉0.2‑0.4份、玻璃纤维0.2‑0.6份、木质素纤维0.1‑0.3份、稳泡剂0.2‑0.5份;制备方法包括配料、搅拌、浇注、发气、切割、高温高压养护等步骤。本发明利用当地电厂的炉底灰作为原料,利用炉底灰含有的二氧化硅、氧化铁等成分,调配成不同比例以适用于制成蒸压加气混凝土砌块的材料,且价格低廉,解决了现有技术中原料昂贵等问题。
本发明公开了一种硅酸钙板,包括有基板和固化层,固化层位于所述基板的外表面,其中,基板的质量组分为:水泥:20‑28份,云母粉:2‑4份,石英尾矿料:25‑38份,植物纤维:10‑20份,纸纤维:20‑28份,消石灰粉:3‑8份;固化层的质量组分为:水性环氧树脂2‑5份,水性环氧固化剂0.3‑0.8份。本发明通过合理的基板组分搭配以及在基板外表面涂覆一层固化层,来达到耐腐蚀的目的。本发明提供的硅酸钙板具有耐腐蚀的特性,能够延长使用寿命,并保持硅酸钙板的其他特性。本发明还提供上述硅酸钙板的制备方法,该方法具有结构简单、易于实现的优点。
本发明涉及一种3D打印用高强度覆膜砂及其制备方法。该覆膜砂由如下重量份的原料制备而成:原砂100‑200份,偶联剂5‑10份,分散剂2‑5份,催化剂3‑6份,润滑剂2‑4份,树脂30‑60份,固化剂20‑30份,耐高温剂10‑20份,溃散剂8‑12份和增强剂6‑8份;原砂为石英砂、铬铁矿砂、镁砂和锆砂按质量比6‑8:4‑6:5‑7:5‑9混合均匀得到。覆膜砂制备过程中,原砂改性时加入树脂高速搅拌混合,再加入固化剂等原料,使树脂与原砂在搅拌过程中通过键连接的方式连接,大大提高了覆膜砂的强度,从而提高了3D打印型砂的质量,也使得型砂可很好的适应各种3D打印产品的需要,扩大了型砂的适用范围。
本发明公开了一种新型环保陶瓷材料,以重量份为单位,包括以下原料:干污泥42‑80份、农作物秸秆32‑50份、石灰石10‑20份、页岩矿10‑20份、高岭土10‑15份、氧化镁8‑12份、二氧化硅6‑10份、二氧化锆6‑12份、铝碎块4‑6份、玻璃纤维2‑3份、减水剂2‑3份、发泡剂0.6‑1.2份、发泡调节剂0.4‑1份、催化剂0.4‑0.6份、交联剂0.4‑0.6份、稳泡剂0.2‑0.4份、双氧水30‑40份、水350‑450份。本发明为污泥废料、农作物秸秆开辟了利用的领域,有效降低本制作陶瓷成本、节约能源消耗,实现了变废为宝。
本发明提供一种快硬微膨胀高抗裂养护材料及其制备方法,属于混凝土材料技术领域。包括基体原料和水,其中基体原料按照重量份数包括硫铝酸盐水泥90~110份、高活性超细早强矿物掺合料30~40、氧化钙类膨胀剂1~5份、微珠5~10份、微硅粉2~7份、河砂50~80份、纳米木质素纤维1~3份和剑麻纤维2~5份、聚羧酸粉剂减水剂6~8份、硅氧烷消泡剂1~3份、缓凝剂0.1‑0.3份、早强剂0.01‑0.06份。采用该养护材料维修加固,可缩短开放交通时间,提高养护效率和水平,降低时间成本。可以满足道路修补、桥梁伸缩缝维修、市政井盖维修等大、小型维修项目研究浇筑、振捣、抹面及养护的需求。
本发明公开了一种高强度木塑板材及其制备方法,包括以下重量份的组份:剑麻渣50-80份、废弃塑料40-80份、改性酚醛树脂10-25份、矿物纤维6-10份、松香季戊四醇酯5-10份、纳米碳酸钙8-12份和助剂8-15份。其制备方法包括改性预处理、高速混料、热压成型、冷却定型工艺步骤。本发明不仅实现了剑麻渣的资源综合利用,制备得到的木塑板材抗压强度高、耐磨性强、成本也降低,具有很长的使用寿命,本发明还具有加工工艺简单、加工时间短、成本低等优点,适用于工业化生产。
本发明属于建筑围护墙体材料领域,具体涉及一种基于石墨烯与石材发泡轻质墙板及其制备方法,石材发泡轻质墙板按照重量百分比计,包括石材尾矿45‑90%、高温助溶剂0.05‑10%、石墨烯0.05‑15%、膨胀石墨0.05‑5%、氧化锆1‑20%、碳酸钙0.05‑10%、粘土1‑10%、稳定剂0.05‑5%、解胶剂0.05‑5%、无机色料0.05‑5%。其具有的优点:具有显著抗老化、抗腐蚀、隔热保温、隔音、防水抗渗、防火耐火、轻质高强、不开裂、绿色环保等综合性能于一体的基于石墨烯与石材发泡轻质墙板,制备方法简单易操作,生产过程中绿色低碳、高效节能降耗。
本发明涉及石油压裂支撑剂领域,尤其涉及一种利用工业废渣制备的陶粒支撑剂。该陶粒支撑剂由以下重量份的组分制备而成:混合粉末100‑200份,膨润土10‑20份,增强助剂15‑25份,发泡剂1‑2份,分散剂40‑60份;其中,混合粉末为工业废渣、高岭土、废石膏粉、碎玻璃粉末、二氧化钛、铝土矿粉按100‑120:20‑30:20‑40:10‑20:2‑5:5‑10的质量比混合而成。本发明制得的陶粒支撑剂,具有较高的机械强度,与普通的陶粒支撑剂相比强度得到有效的提高,同时其体积密度较小,提高了其闭合导流能力,有利于支撑剂在井下裂缝中形成长的支撑裂缝带,使得本发明制得的陶粒支撑剂具有良好的使用性能。
本发明公开了一种高性能木塑复合材料及其制备方法,包括以下重量份的组份:花生壳粉60-80份、竹粉30-50份、废弃塑料60-90份、环氧树脂15-25份、矿物纤维4-6份、碳酸镁晶须5-7份、纳米碳酸钙4-6份、马来酸酐6-9份、有机硅防水剂3-5份、168抗氧化剂2-4份、红磷阻燃剂3-5份和788光稳定剂3-5份。制备方法包括改性预处理、高速混料、热压成型、冷却定型工艺步骤。本发明得到的木塑复合材料抗压强度高、耐磨性强、成本降低、热变形温度高等优点,本发明还具有加工工艺简单、加工时间短、成本低等优点,适用于工业化生产。
本发明公开了一种利用赤泥制备锂离子电池负极材料的方法。首先将赤泥原料进行研磨细化处理,然后加入去离子水及稀酸溶液,调节体系pH为1~6,用磁力搅拌器充分搅拌2~3小时后,将所得悬浊液抽滤(使用快速滤纸),取滤液部分进行离心得沉淀物,将沉淀物用去离子水、无水乙醇交替洗涤后,于70℃干燥箱中干燥,即得氧化铝尾矿副产赤泥作锂离子电池负极材料。本发明工艺简单易于操作,材料制备成本低廉;本发明技术使工业废弃物赤泥变成锂离子电池的负极材料,电化学性能测试显示其具有明显的充、放电平台和较好的循环稳定性,为赤泥的资源化利用提供了新的途径。
本发明属于电瓷绝缘子,尤其涉及一种高强度瓷绝缘子及其制备方法,由如下原料质量份数组成:铝矾土20‑30份、氧化锆5‑10份、泾阳土10‑20份、钾长石5‑10份、白胶泥15‑24份、黑粘土12‑15份、左云土5‑10份,矿化剂1‑3份,硅酸锆32‑38份。本发明通过控制各电瓷坯料的组分,达到增强瓷绝缘子机械强度的目的。
本发明公开了一种岩棉防水保温隔热砂浆,由以下重量份配比的原料制成:水泥400?500份、岩棉下脚料40?50份、玻化微珠100?120份、高炉矿渣8?12份、四硼酸钠4?8份、磷酸二氢钾3?5份、陶土5?7份、油酸钠1?3份、复合填料4?8份、可再分散乳胶粉8?12份、甲基纤维素1.5?2.5份、防水剂8?10份、木质纤维1?3份、聚丙烯纤维1?3份。本发明砂浆具有优良的耐水性、防水性、抗渗性、保温隔热性、耐化学腐蚀性和耐候性, 且强度高,附着力强,防火阻燃,不会出现开裂和脱落等问题,同时,施工简便、完全可靠,成本低廉,可广泛用于建筑内外墙的保温隔热、防水等工程。
本发明公开一种铜渣硅酸盐水泥材料及其制备方法,属于建筑材料技术领域。本发明的铜渣硅酸盐水泥材料由以下重量百分比的组分组成:铜渣5‑15%、矿渣5‑15%、氢氧化钙2‑6%,水泥为余量;制备方法为原料的准备、铜渣的处理和原料的混合,得到的铜渣硅酸盐水泥材料的强度和抗蚀性兼优,可以应用于海洋工程等抗蚀性强的大体积混凝土工程中,制备工艺简单,成本低,有较好的发展前景,适合推广应用。
本发明属于农业种植技术领域,公开了一种杂交构树的育苗方法,包括(1)基质消毒:将基质后装入育苗容器中,用质量浓度为75%的酒精消毒后再用质量浓度为3%的石灰水对基质进行消毒,然后用薄膜覆盖5天后,备用;其中,基质是由以下重量份的原料混合制成的:缓释肥料10‑15份、活化磷矿粉8‑12份、中砂5‑10份、糟糠5‑10份、腐殖土3‑8份、硅藻土3‑5份、蚯蚓粉3‑8份、岩棉3‑5份、壳聚糖3‑5份、膨化鸡粪3‑5份;(2)扦插枝条的选择与处理、(3)扦插、(4)扦插后期管理。本发明的方法得到育苗木,成活率高,且选育出来的良种构树适合在全国石山地区范围推广种植的优良品种。
本发明公开了一种复合型土壤固化剂及其制备方法,属于固化剂技术领域。其包括如下重量份数的原料:水泥40~50份、钢渣5~15份、粒化高炉矿渣5~15份、石膏8~20份、硫酸盐4~12份、聚乙烯醇1~9份和水15~25份。本发明的复合型土壤固化剂,抗压强度高、防水防潮性能优越、价格廉价,且制备方法简单、成本低廉,市场前景广阔,适合规模化生产。
本发明公开了一种混凝土复合微粉掺合料的制备方法,属于混凝土复合微粉掺合料制备领域,包括如下步骤:获取制备原料,包括矿渣、钢渣、锰渣与粉煤灰;本方法具有对于每项材料的具体的测试步骤,可针对于每种不同的材料获得其性能参数,可有效对于制备的混合微粉的性能进行初步检测,有效保证每项材料的实际使用效果,同时在制备方法内设置有控制变量测试方法,可具体检测出在只有一个变量参数下的材料性能,提高了材料性能检测的精准度,同时在制备方法内还设置有过滤与回收步骤,可有效对于制备的微粉进行过滤,可有效对于微粉的颗粒直径进行把控,保证微粉的整体的质量,同时对于未完全过滤的粉末进行回收再加工,从而有效避免了原料的浪费。
本发明涉及透水砂浆领域,尤其涉及一种路面铺装用透水砂浆。透水砂浆的组分包括硅酸盐水泥、矿渣、建筑废灰、环氧树脂、增强固化剂、白炭黑、N‑氨乙基乙醇胺改性玻璃纤维、陶瓷微珠、聚四氟乙烯纤维、纳米氧化钙、甲基硅油、二月桂酸二丁基锡、水。本发明的路面砖铺装用透水砂浆,强度高、透水性好,具有优异的抗压、耐磨、抗裂性能,有助于提高透水砖的铺装质量。
本发明公开一种改性复合钢渣粉及其制备方法和应用。该改性复合钢渣粉,由原料钢渣尾渣、煤矸石和石膏混合粉磨制成;其中,以质量百分比计,各种原料的含量为:钢渣尾渣55‑75%,煤矸石20‑35%,石膏5‑25%。本发明的复合钢渣粉可以替代矿渣粉制作建筑用料,其还可以用于制备水泥和/或混凝土。本发明提供的改性复合钢渣粉具有较高的活性指数和利用率。应用中制成的建筑用料中,改性复合钢渣粉的加入量可以增加到30%以上,提高了钢渣的消耗率,降低了建筑用料的成本,提高经济效益。
本发明涉及利用多种工业废料节能生产复合高强水泥的方法,是多种工业固体废弃物制成活性矿物掺合料,作为水泥掺合料,配入普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥,经过高效均化,配制成复合高强水泥,本发明充分利用了工业废弃物或副产品,能有效提高这些废渣在水泥中的掺入量,得到性能优异的复合高强水泥,还可显著降低水泥生产过程的电能消耗量,降低水泥生产成本,提高了水泥企业的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种高效土壤固化剂及其制备方法,属于固化剂技术领域。其如下重量份数的原料制成:水泥40~60份、沸石10~20份、粉煤灰10~20份、石灰5~15份、钢渣粉2~8份、矿渣粉2~8份和聚乙烯醇10~20份。本发明的高效土壤固化剂,抗压强度高、防水防潮性能优越、价格廉价,且制备方法简单、成本低廉,市场前景广阔,适合规模化生产。
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