广西有色金属通用技术理论与应用

耐酸压裂支撑剂的制备方法 839     

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本发明公开了一种耐酸压裂支撑剂的制备方法。原料质量百分比为：铝矾土或耐火材料废料60－85％，粘土5－30％，钡的化合物或毒重石5－20％，助烧剂0－10％；助烧剂为Fe2O3、TiO2、硼砂和磁铁矿中的一种或数种。具体步骤为：(1)将原料按配料比放入球磨装置中进行球磨；(2)将(1)步所得料经造粒制备成半成品颗粒；(3)将(2)步所得半成品颗粒在1300℃－1400℃进行烧结1－3小时，自然冷却到室温即可得到耐酸性能良好的压裂支撑剂。本发明立足于国内支撑剂生产行业普遍以铝矾土和高铝废料为主要原料的现状，通过改进配料特别是在原料中加入了钡的化合物或毒重石使得压裂支撑剂成品的耐酸性能大大提高。

高耐磨氧化铝复合陶瓷的制备方法 1036     

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本发明公开了一种高耐磨氧化铝复合陶瓷的制备方法。（1）按照配料比配料：Al2O374-99.3%，钙、镁、硅的化合物或者矿物0.2-25%，稀土饵的化合物或者矿物0.001-15%。（2）所得料采用搅拌球磨或管式球磨机磨细并混合均匀。（3）烘干。（4）采用滚压成型、等静压成型、轴压成型或可塑成型制成坯体。（5）所得坯体在1250-1750℃烧结并保温0.1-5小时，冷却至室温得到高耐磨氧化铝复合陶瓷。本发明的材料耐磨性能得到了有效的提高，生产工艺简单，设备要求较低，具有应用前景。

片状α‑氧化铝粉体及其制备方法 641     

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本发明提供一种片状α‑氧化铝粉体及其制备方法。本发明将纳米勃姆石、氟化物矿化剂和无水乙醇球磨，得到混合物料；将所述混合物料与混合熔盐混合，在900～1100℃下煅烧，得到片状α‑Al2O3粉体；所述混合熔盐包括氯化钾和氯化锂。本发明采用纳米勃姆石为原料，以氟化物矿化剂为添加剂进行球磨，再以氯化钾及氯化锂混合物为熔盐介质，在900～1100℃下煅烧即可得到高纯度片状α‑Al2O3粉体。实验结果表明，本发明提供的制备方法合成温度低，制备得到的片状α‑Al2O3粉体纯度为99％以上。

坭兴陶干接接头泥的制作方法 662     

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本发明提供了坭兴陶干接接头泥的制作方法，包括以下步骤：1)称取以下重量份的原料：东泥3～4份、西泥3～4份、堇青石1～2份、矿粉1～2份、长石0.5～1份；2)将东泥、西泥混匀，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到A泥料；3)将堇青石、矿粉和长石混匀，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到B泥料；4)将A泥料和B泥料混匀，即为干接接头泥；所述干接接头泥的含水率为10～15％。本发明的干接接头泥在含水率相对较低的情况下，依然具有较好的流动性好，粘接力强，且可塑性较好，可大幅减少坯体干燥及烧制开裂。

釉用钾长石粉及其制备方法 859     

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本发明公开了一种釉用钾长石粉及其制备方法，属于钾长石深加工领域。本发明的釉用钾长石粉，按质量分数计，包括如下成分：K₂O 11‑15％；Al₂O₃ 12‑18％；SiO₂ 65‑75％；Na₂O 1‑1.6％；Fe₂O₃≤0.1％。本发明的制备方法包括如下步骤：S1、破碎；S2、除杂：用不锈钢酸洗废酸进行除杂后过滤，滤液转入沉淀池中，取滤渣用清水进行冲洗2次，干燥后得到除杂后的钾长石矿砂，一次冲洗水返回除杂池代替清水使用，二次冲洗水转入沉淀池中；S3、球磨；S4、二次除铁；S5、废液处理：用生石灰进行废液处理。本发明能回收利用废液，提高资源利用率；除杂效果好，制得的钾长石粉可用于陶瓷行业。

钾长石粉的制备方法 660     

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本发明属于矿产资源综合利用技术领域，具体公开了一种钾长石粉的制备方法。本发明钾长石粉的制备方法包括以下步骤：(1)洗矿处理；(2)一次磁选处理；(3)一次球磨处理；(4)二次磁选处理；(5)高压处理：通入二氧化碳形成高压，利用捕捉剂进行除杂；(6)二次球磨处理；(7)三次磁选处理；(8)干燥。本发明的钾长石粉制备方法可有效去除钾长石中的杂质，制备得到的钾长石粉白度高。

钨冶炼粗钨酸钠溶液中过剩氢氧化钠的回收方法 1045     

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本发明公开了一种钨冶炼粗钨酸钠溶液中过剩氢氧化钠的回收方法，包括：将钨矿原料与水按体积比10：3混合加入球磨机中球磨得到钨矿浆，向所述钨矿浆中加入氢氧化钠溶液进行碱压煮获得碱压煮浆料，所述碱压煮浆料经两次压滤后得到粗钨酸钠溶液；所述粗酸钠溶液泵入加料预热装置；将预热好的粗钨酸钠溶液依次经过三效蒸发单元、一效蒸发单元和二效蒸发单元蒸发结晶后分离所得钨酸钠晶浆进入板框压滤得到浓缩氢氧化钠溶液和钨酸钠晶体。本发明方法自动化程度高，操作方便，可大幅度降低能耗、减轻后期废水中和治理负担、减少人工成本、降低劳动强度、易实现，符合国家降本增效、节能减排的政策。

钾长石除铁精选方法 657     

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本发明属于矿产资源综合利用技术领域，具体公开了一种钾长石除铁精选方法。本发明钾长石除铁精选方法包括以下步骤：(1)洗矿处理：通过螺旋溜槽进行洗矿处理；(2)一次磁选处理；(3)一次球磨处理；(4)一次高压处理；(5)二次磁选处理；(6)二次球磨处理；(7)二次高压处理；(8)三次磁选处理；(9)干燥。本发明的钾长石除铁精选方法结合多种除铁技术，可有效除去钾长石中的铁杂质，精选得到的钾长石白度高。

钾长石除铁工艺方法 832     

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本发明属于矿产资源综合利用技术领域，具体公开了一种钾长石除铁工艺方法。本发明的钾长石除铁工艺方法包括以下步骤：(1)洗矿处理：将钾长石原矿洗去污泥后脱水；(2)二次破碎处理；(3)球磨处理：球磨至钾长石粒径为80‑150目；(4)高压处理：通入二氧化碳形成高压对钾长石颗粒进行处理；(5)硫酸处理：于真空辅助下，将钾长石颗粒、硫酸溶液和二氧化碳混合处理；(6)干燥。本发明的钾长石除铁工艺方法可以有效的除去钾长石中的铁，且硫酸利用率高，降低了废水中的含酸量。

钾长石除杂工艺方法 831     

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本发明属于矿产资源综合利用技术领域，具体公开了一种钾长石除杂工艺方法。本发明钾长石除杂工艺方法依次对钾长石进行以下处理：洗矿处理‑一次磁选处理‑一次球磨处理‑高压处理‑二次球磨处理‑二次磁选处理‑硫酸处理‑干燥处理。本发明的钾长石除杂工艺可有效去除钾长石的铁、镁、钙、锰、钛杂质，制备得到的钾长石精矿纯度好、白度高。

制备硫酸锰电解液的方法 716     

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本发明涉及一种制备硫酸锰电解液的方法，其采用下列步骤：将高磷高铁锰矿和黄铁矿分别放入球磨机，球磨成粉后按比例混合进行硫酸化隔焰焙烧，以水为浸出剂对所述经过硫酸化焙烧的锰矿进行浸出，然后对下层一部分液体用硫酸浸出，对所述硫酸锰溶液进行除杂得到合格的硫酸锰电解液；由于本发明采用水和少量硫酸为浸出剂，在提高锰的提取率的同时，能有效抑制磷、铁的浸出，防止杂质进入溶液，提高了后续产品的质量，不仅大大减轻后续作业中对硫酸锰溶液的净化负担，而且可用低品位的软锰矿等原料进行制备。

获得成分准确的Mn-Sb基合金制备方法 849     

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本发明公开了一种获得成分准确的Mn-Sb基合金制备方法，先将原料金属（Mn、Sb和稀土元素RE或高熔点元素M）粉末进行球磨，然后压制成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度的坯块，再按粉末冶金法制成一定化学元素组成的多元系合金RE-Mn-Sb或M-Mn-Sb。该法制备得到的最后合金的成分与预设目标成分基本一致（偏离度小于3%），成分均匀、致密度较高，而且根据需要还可通过不同的热处理工艺提高和改善其结构性能。我国有丰富的稀土资源和Sb矿产资源，推广应用本发明可高效利用稀土和Sb矿产资源，带来良好的经济效益，同时也能满足企业对金属合金产品的基本要求。

盐酸法活性白土生产工艺 734     

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本发明涉及一种盐酸法活性白土生产工艺，以膨润土为原料，膨润土经球磨机研磨成浆料，浆料经泵打入悬液分离器，底流粗颗粒的浆料重回球磨机研磨，顶流颗粒较细的浆料进入活化釜；根据进釜浆料的体积和矿浆比算出活化釜内矿浆的干矿重量，按1.00吨/吨干矿～1.20吨/吨干矿配入盐酸；配酸后，加入蒸汽加热，在温度为95℃～102℃的温度下活化4小时；反应后浆料排入冷却池进行冷却，冷却温度为60℃～70℃；冷却后浆料经泵打入压滤机进行初分酸，初分酸后的滤饼卸入漂洗池，配水进行漂洗。当漂洗至PH为3.0～3.5时，再次打入压滤机，滤饼为半成品，半成品滤饼经烘干、磨粉得成品。本发明具有工艺流程简单、质量好、生产成本低、环保、适合规模化生产等优点。

水镁石湿法制备超细氢氧化镁 765     

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本发明为水镁石湿法制备超细氢氧化镁,涉及以天然矿石为原料制备超细氢氧化镁粉的方法。具体步骤为:(1)先将水镁石粉在450℃～700℃煅烧1～3小时得到氧化镁粉;水镁石粉的细度为325目;(2)在100重量份的氧化镁中,加入1重量份的三乙醇胺,200～300重量份的无水乙醇球磨24小时;(3)加入100～200重量份的水继续球磨12小时;(4)浆料在120℃直接干燥,粉碎得平均粒径在370～500纳米的氢氧化镁超细粉。本发明成本低、工艺过程简单、易生产,制备的产品粒度细。

超细高活性低钠α-氧化铝粉体的制备方法 903     

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本发明公开了一种超细高活性低钠α-氧化铝粉体的制备方法，它以工业氢氧化铝为原料，通过加酸去除吸附碱、添加复合矿化剂煅烧、采取干法球磨和湿法球磨相结合获得了一种平均粒径D50为0.2~1.0μm的超细高活性低钠α-氧化铝粉体，钠含量为0.01~0.05%，α相的含量为97~99%。解决了α-氧化铝中钠含量高、粉体粒径不均匀、烧结活性差等问题，满足了高性能陶瓷、研磨抛光料等特殊需要。本方法具有工艺简单、环境友好、成本低等优点，便于大规模生产。

水泥生产设备 1065     

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本实用新型公开了一种水泥生产设备，涉及水泥生产制造技术领域，它包括球磨机，出磨提升机，以及设置于出磨提升机与成品库之间的气力输送装置，所述出磨提升机为气力提升机，在球磨机的磨尾和气力提升机之间连接有空气输送斜槽，空气输送斜槽的槽体上开设有加料口；球磨机的上方设置有放置矿渣微粉的料仓，所述料仓通过喂料秤、铰刀输送机和下料管道与加料口相连通。本实用新型相比较于现有技术，将矿渣微粉的下料位置改设在磨后，可实现分别粉磨，将矿渣微粉在磨后掺入熟料细粉中，从而提高粉磨效率，增加磨机台时产量，降低粉磨能耗；采用气力装置输送和混合，其混合效果更好，而且可简化工序，提高生产效率，降低生产成本。

利用稀土化合物制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的方法 621     

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本发明公开了一种利用稀土化合物制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的方法。（1）按原料质量百分比为Al2O370~99.7%、稀土镝的化合物0.1~10%、钙的化合物或矿物为0.05~10%、镁的化合物或矿物为0.05~10%以及硅的化合物或矿物为0.1~15%进行配料。（2）将配好的料加水混合，采用搅拌磨球磨或管式球磨机湿法球磨，球磨时间为5~96小时混均，粉碎至粉体的平均粒径0.2~2μm，其中加水量与原料质量比为1:3~3:1。（3）将得到的原料干燥后，采用等静压，滚压成型或轴压成型，制得坯体。（4）将坯体在空气气氛或还原气氛（CO、H2或N2）中烧结，烧结温度为1050~1650℃，保温30~300分钟，冷却至室温制得氧化铝陶瓷材料。本发明原料广泛，生产工业简单，制备出的氧化铝陶瓷磨损率低。

钠长石的生产方法 687     

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本发明属于选矿技术领域，具体公开一种钠长石的生产方法，具体步骤如下：S1、除泥；S2、球磨；S3、磁选除杂；S4、干燥：将精矿浆加入干燥炉中干燥得到固态精矿；S5、煅烧：将固态精矿转入煅烧炉进行煅烧，煅烧的温度为1200‑1350℃；S6、除杂：将煅烧后的矿石进行球磨，球磨至粒径小于0.5cm，得到矿浆；S7、浮选：加入硫酸溶液，调整矿浆pH值至6.0‑6.5，然后加入捕收剂和起泡剂，收集泡沫产品，获得精矿浆B；S8、除油。本申请的处理方法不仅能提纯钠长石的主要有效成分，还能有效的去除影响钠长石粉颜色的杂质。

钾长石的生产方法 636     

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本发明属于选矿技术领域，具体公开一种钾长石的生产方法，具体步骤如下：S1、除泥；S2、球磨；S3、磁选除杂；S4、干燥：将精矿浆加入干燥炉中干燥得到固态精矿；S5、煅烧：将固态精矿转入煅烧炉进行煅烧，煅烧的温度为1300‑1500℃，煅烧期间加入氮气：氩气体积比为1:2的混合气体填充煅烧炉；S6、除杂：将煅烧后的矿石进行球磨，球磨至粒径小于0.5cm，得到矿浆；S7、浮选：加入硫酸溶液，调整矿浆pH值至6.2‑6.8，然后加入捕收剂和起泡剂，收集泡沫产品，获得精矿浆II；S8、除油。本申请的处理方法不仅能提纯钾长石的主要有效成分，还能有效的去除影响钾长石粉颜色的杂质。

浸出渣选银过程中的粒度控制工艺 803     

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本发明公开了一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺，涉及有色冶金生产技术领域。所述浸出渣选银过程中的粒度控制工艺包括以下步骤：(1)将焙砂浸出渣投入原矿浓密机进行沉降浓缩；(2)将经过上述步骤(1)分离得到的浸出渣原矿浆用泵输送至旋流器中进行旋流分离；(3)将上述步骤(2)中的粗颗粒矿浆球磨后用泵输送到旋流器中进行二次分离；(4)将上述步骤(3)中的细颗粒矿浆直接送至浮选机进行浮选；(5)将上述步骤(3)中经旋流器二次分离后得到的粗颗粒矿浆再次输送至球磨机进行球磨，再重复步骤(3)和步骤(4)。本发明通过旋流器和球磨机对浸出渣矿浆进行粒度控制，大大降低了粗颗粒矿浆的粒度，提高了银回收率。 1

铋基钙钛矿型无铅压电陶瓷及其低温制备方法 785     

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本发明公开了一种在900℃无压低温烧结的钙钛矿结构无铅压电陶瓷及制备方法，用组成通式为：(1-x)BiMeO3-xBa(Ti1-uZru)O3+Y，其中x、u表示摩尔分数，Y表示低温熔块。0

纳米混层组装粘土矿物材料的制备方法及其应用 613     

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本发明公开了一种纳米混层组装粘土矿物材料的制备方法及其应用。将钠化改型后的蒙脱石热活化处理，采用机械化学法剥离蒙脱石片层；通过水浴、溶胀离心，引入镁、铝离子，氮气保护，超声处理得到富阳离子蒙脱石分散体；以氨水为碱源，采用水热法在热力高压作用下，成核生长获得阴离子型层板与蒙脱石阳离子型层板自发混层组装制得纳米混层组装粘土矿物材料(LM材料)。该LM材料作为吸附材料应用于环境修复领域。本发明制备的LM材料的特点在于层状双氢氧化物在剥离型蒙脱石片层间原位生长，两者层板纳米混层组装程度高，材料具有大量的孔洞，热稳定性较单一组分高，具有介孔特征，兼具有高效的阴阳离子吸附性能，是一种理想的吸附材料。

脆硫铅锑矿中铅锑分离的方法 870     

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一种脆硫铅锑矿中铅锑分离的方法，包括如下步骤：用硫化钠湿法浸出脆硫铅锑矿，同时加入硫磺，生成硫代锑酸钠，在常温下结晶析出，得到硫代锑酸钠结晶和铅银渣，实现铅锑预分离，铅银渣送去火法冶炼铅银；将硫代锑酸钠结晶与硫酸亚铁反应得到硫代锑酸铁，送去火法炼锑。采用本发明解决了传统火法冶炼中铅锑分离不彻底的问题，同时能大幅度提高Sb、Pb、Ag的金属回收率。经过试验，湿法浸出阶段锑浸出率已达95%～98%，铅锑分离效果好。铅银渣中的Pb回收率大于99%，Ag回收率大于99%。Sb全流程综合回收率达到94.87%。

主要以高岭土尾矿为原料制备陶瓷的方法 947     

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本发明涉及一种主要以高岭土尾矿为原料制备陶瓷的方法，属于环境工程和固体废弃物回收利用领域。该方法主要以高岭土尾矿为制备原料，辅助添加石英粉、粉煤灰等原料，按照一定质量配比混合原料后进行磨料，然后经过加水混合并陈化后加压成型，最后再经过高温煅烧，便制备得成品陶瓷。本发明陶瓷制备工艺简单，原料廉价易得，生产成本低，节约资源，减少环境污染，对建设资源节约型、环境友好型社会及实现节能环保、清洁绿色生产目标具有重要意义，值得推广应用。

基于石墨烯与石材尾矿的发泡轻质保温板及其制备方法 768     

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本发明提供一种基于石墨烯与石材尾矿的发泡轻质保温板，以下组分制成：石材尾矿、粘土、石墨烯、碳酸钙、蛭石、高温助溶剂、膨胀石墨、稳定剂、解胶剂和色料。该保温板采用石材尾矿作为基材，添加石墨烯与蛭石，使板材更具有轻质高强、保温隔热性，更加提高板材的防火绝缘耐候等性能，使用膨胀石墨作为发泡剂，采用高温发泡工艺，并采用分段保温的方式进行烧结，提高保温板的硬度、耐高温和阻燃性能，能更好的控制板材的密度和气孔分布，达到较好的保温隔热、轻质高强的效果，并且还具备防火、隔音、防水抗渗、抗老化、抗腐蚀、绿色环保等功能特点。

利用钾长石尾矿制备环保砖的方法 698     

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本发明公开了一种利用钾长石尾矿制备环保砖的方法，包括如下技术步骤：1)钾长石尾矿的处理；2)第一次混合：与污泥进行充分混合，得到沙质粘土；3)第二次混合：将上步骤得到的沙质粘土、粉煤灰按质量比例60‑70％、30‑40％进行混合，搅拌均匀，形成混合料；4)消化：将搅拌后的第二次混合料加入连续式消化仓进行消化；5)压制成型：将消化后的第二混合料在真空条件下加压压制成型，得到砖坯，将砖坯自然晾干至含水量为15‑19％，得晾干砖坯；6)砖坯烧结：将晾干砖坯入窑烧制；7)封窑冷却：将窑炉密封并渗水冷却。本发明方法制备得到环保砖，符合国标5101‑2003中的MU25等级，优势明显。

B位复合钙钛矿结构化合物组成的无铅压电陶瓷 987     

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本发明公开了B位复合钙钛矿结构化合物组成的无铅压电陶瓷,成分以通式(1-x)Bi(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3+zMaOb;(1-x)Bi(Li1/3Me2/3)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb;(1-x-y)Bi(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb;(1-x-y)Bi(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb或(1-x-y-v)i(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3-v(K1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb来表示的无铅压陶瓷,其中x、y、z和v表示摩尔分数,0

高效富集硫化锌精矿中铜、铟的工艺 912     

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本发明公开了一种高效富集硫化锌精矿中铜、铟的工艺，包括以下步骤：(1)磨矿；(2)一段氧压浸出；(3)二段氧压浸出；(4)置换沉铜；(5)预中和；(6)中和沉铟：将预中和工序中压滤所得的滤液和预中和浓密上清液溢流经中间槽泵送至中和沉铟贮槽，然后再泵送至中和沉铟搅拌反应槽，加入氧化锌中和剂或碱式碳酸锌中和剂进行沉铟反应，在75℃反应60min，控制反应终点pH值为4.5～5，反应后矿浆经中间搅拌槽后泵入压滤机进行压滤，所得压滤渣即为铟渣，送铟生产系统进一步提取铟。本发明提供一种高效富集硫化锌精矿中铜、铟的工艺，提高铜、铟金属的利用率。

基于石墨烯与有色金属尾矿发泡轻质墙板及其制备方法 896     

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本发明属于建筑围护墙体材料领域，具体涉及一种基于石墨烯与有色金属尾矿发泡轻质墙板及其制备方法。本发明的基于石墨烯与有色金属尾矿发泡轻质墙板，包括主料和辅料，按照重量份数计，主料包括有色金属尾矿70‑90份；辅料包括石墨烯0.5‑8份、蛭石1‑15份、氟化铝2‑10份、硅酸铝纤维3‑8份、蒙脱石5‑15份、粘土1‑10份、助溶剂5‑20份、发泡剂0.1‑5份、稳定剂0.1‑5份。本发明的发泡轻质墙板具有轻质高强度、轻质高韧性、防火耐高温、隔音、防水抗渗、绿色环保等特点。

利用矿热炉渣生产混凝土渠槽预制件的方法 636     

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本发明涉及一种利用矿热炉渣生产混凝土渠槽预制件的方法，其特征在于：所述的混凝土渠槽预制件包括以下重量份数的原料：其中，人工砂石40‑50份、矿热炉渣20‑30份、42.5硅酸盐水泥15‑20份、煤矸石粉5‑10份、增稠增强剂1‑3份、高效减水剂1‑3份、消泡剂0.3‑0.8份。本发明的渠槽预制件成本低廉、性能优异、质量稳定，具有优异抗压强度、耐冲磨性能、抗冻以及抗渗性能；为进一步加强农田水利标准化建设，全面提升我国农田水利工程建设水平和管护水平，提高灌溉水的利用率，实现水资源的高效利用。