广西有色金属通用技术理论与应用

钛白粉矿粉原料的配料装置 924     

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本实用新型公开了一种钛白粉矿粉原料的配料装置，包括混合箱，混合箱顶端的中部开设有进料口，混合箱上位于进料口的两侧均固定设置有料仓，两个料仓相对端面的底部分别相连通设置有出料通道，两个出料通道分别置于进料口的顶部。本实用新型一种钛白粉矿粉原料的配料装置，把待配比的多种原料分别置于多个料仓内，然后根据不同原料的用量，通过控制器来控制伺服电机的转速，伺服电机转动带动绞龙转动，通过绞龙把原料输送至混合箱内，通过对伺服电机的转速进行控制，能够提高不同原料混合时配比的准确性，然后减速电机工作带动搅拌杆转动，通过搅拌杆上的搅拌轴对不同种类的原料进行预混合，能够提高后续原料球磨后混合的效率。

低品位锰矿还原焙烧系统 667     

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本实用新型提供一种低品位锰矿还原焙烧系统及方法，焙烧系统包括烘干炉、球磨机、分段式还原炉、旋风收尘器、高温除尘器、高温风机、引风机、除尘装置和脱硫装置。本实用消息采用分段式还原炉，通过在分段式还原炉中部设置喷煤器、底部设置喷煤机喷入热源和还原剂，通过高温风机引入二次空气，增大锰矿粉接触面积和接触时间，充分的将锰矿粉进行还原。通过喷煤器和喷煤机控制烟煤和煤气的量，从而控制分段式还原炉内的焙烧温度，并实时对温度进行监控，确保分段式还原炉内始终保持所需的温度，避免能源的浪费以及锰矿粉的过度还原。高温热风分别通过高温风机输送至分段式还原炉和烘干炉，有效的将高温热气回收利用，降低能源消耗。

填充用矿渣硅酸盐水泥砖制备工艺 1091     

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本发明公开了一种填充用矿渣硅酸盐水泥砖制备工艺，包括如下步骤：（1）将钢渣、稻草放入粉碎机中粉碎成颗粒后，再用球磨机加工成粉面；（2）将混合粉和矿渣硅酸盐水泥按照一定比例混合后加入搅拌机内，并加入水均匀搅拌；（3）将混匀具有一定湿度的混合物置于压力为10吨以上的压力机内用模具压制成型；（4）密封静置1d后放入蒸压釜中进行蒸压养护，自然冷却后出釜；（5）日晒自然养护7天后出厂。

矿渣硅酸盐水泥砖制备方法 688     

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本发明公开了一种矿渣硅酸盐水泥砖制备方法，包括如下步骤：（1）将钢渣放入粉碎机中粉碎成颗粒后，再用球磨机加工成粉面；（2）将钢渣粉和矿渣硅酸盐水泥按照一定比例混合后加入搅拌机内，并加入水均匀搅拌；（3）将混匀具有一定湿度的混合物置于压力为10吨以上的压力机内用模具压制成型；（4）密封静置1d后放入蒸压釜中进行蒸压养护，自然冷却后出釜。

锰铁矿渣混凝土掺合料及其生产方法 662     

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本发明公开了一种锰铁矿渣混凝土掺合料及其生产方法。锰铁矿渣混凝土掺合料组分重量百分比为：锰铁矿渣95％～100％、活性激发剂0％～5％，活性激发剂为天然石膏、芒硝和明矾中的一种。步骤为：(1)将废弃锰铁矿渣烘干至含水率小于1％。(2)加入助磨剂，混合均匀，放入球磨机中粉磨至比表面积400～600m2/Kg；(3)加入活性激发剂，混合均匀。根据所要求的混凝土的强度，锰铁矿渣微粉掺合料掺入量为10％～40％，按照国家标准制成的混凝土可满足C20～C60强度等级要求。这种混凝土不仅使用效果好，而且大量使用工业废料，节约能源，可广泛应用于民用建筑、公路、桥梁中去。

六方钙钛矿结构微波介质陶瓷材料及其制备方法 1079     

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本发明公开了一种六方钙钛矿结构微波介质陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料主体为ASr₃LaM₄O₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)，加以重量百分比为0.5％～1.5％的BaCu(B₂O₅)。该材料通过传统的高温固相合成法制备，在二次球磨过程中添加少量分散剂，随后在热环境下超声振动，使样品粉体颗粒不易团聚。由此制备的材料在1230℃～1260℃下烧结良好，介电常数为30.4～31.9，其品质因数Qf值高达43700‑59100GHz，谐振频率温度系数小。同时本发明首次公开了B位缺位型六方钙钛矿结构的ASr₃LaM₄O₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)陶瓷具有良好的微波介电性能。

从硫化锑矿中电解回收锑的方法 750     

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本发明公开了一种从硫化锑矿中回收锑的方法，包括步骤有：（1）用球磨机将锑矿磨成100‑120目；（2）将磨碎后的锑矿放入搅拌桶中，并加入不同的酸、水和药剂进行氯化反应；（3）将步骤（2）反应后的溶液进行固液分离得到氯化锑溶液和滤渣；（4）将氯化锑溶液泵入电解槽中电解，加入凝絮剂，控制电压、电流量和锑的浓度，使电解液中锑在阴极板中析出；（5）回收锑后的循环溶液返回浸出。本发明整个工艺设计合理，能耗及成本低，对锑矿中锑的溶解浸出率及电解回收率高，实验表明，锑的回收率为95%以上，可实现锑资源的综合利用，低品位锑矿和高品位锑矿都可适用，可降低对环境污染，对保护环境，具有重要的意义。

铁矿石闪速磁化焙烧方法及催化还原剂 663     

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本发明涉及一种铁矿石闪速磁化焙烧方法及催化还原剂，该方法包括破碎磨细、装料、回转窑加热、催化螺旋还原装置的催化还原、热交换、水冷和球磨磁选七个工序，采用本发明铁矿石磁化焙烧方法后，加热工序中回转窑仅作为一个单一功能加热设备，加热好的高温物料经过独立催化还原工序，在该工序中铁矿石与催化还原剂在推进中不断地进行搅拌、混合和反应，实现快速磁化反应，反应好的高温矿进入热交换装置，提取其中热量用于预热助燃空气或矿物烘干用。使用本发明可改变现有铁矿石磁化焙烧工艺，加热能耗将有很大降低，不须内配煤和石灰，改用催化还原剂，铁矿回收率和铁精矿品位都有较大的提高，是一种低能耗、经济效益高的新型磁化焙烧工艺。

由高钙镁矿源制备腐殖酸钠的方法 1023     

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本发明公开了一种由高钙镁矿源制备腐殖酸钠的方法。该方法以钙、镁含量大于5 wt%的矿源土原料，先用湿法球磨粉碎矿源土，然后利用HCl酸洗除去钙、镁离子，利用NaOH中和反应提取得到腐殖酸钠溶液，对腐殖酸钠溶液进行喷雾干燥，得到纯度较高的腐殖酸钠，同时生产的腐殖酸钠的可溶性腐殖酸含量（以干基计）达50%以上。本发明的优点是：工艺简单，操作便捷；利用了废弃的矿源土，环境友好；对矿源土的利用率高；制备的腐殖酸钠纯度和可溶性腐殖酸含量高。

用矿物质制备锂离子电池负极活性材料的方法 889     

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本发明公开了一种用矿物质制备锂离子电池负极活性材料的方法。将天然锌精矿用行星球磨机在500转/分钟转速下研磨2～4小时得到锌精矿负极材料，然后将其与乙炔黑、PVDF按7︰2︰1质量比制作电极，组装锂电池。电化学测试结果表明，锌精矿具有较好的电化学反应可逆性，其反应平衡电位约为1.2V(vs.Li/Li⁺)，首次放电容量在800mAh/g以上，第50次充放电循环的比容量可达440mAh/g。锌精矿用作锂离子电池负极材料具有比容量高，反应电位合适，可逆性较好等特性，且具有资源丰富、价格低廉、回收价值高、环境友好等优点，本发明有望将天然锌精矿发展成为一种安全型高比容量锂离子电池负极材料。

回收非氰法黄金选矿尾渣的方法 893     

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本发明公开了一种回收非氰法黄金选矿尾渣的方法，包括如下步骤：将金矿尾渣进行调浆处理，加入硫酸铜活化剂、浮选剂搅拌；利用湿式球磨机将上述脱硫处理后的尾渣进行超细磨，得金精矿；将金精矿放入带水浴加热的搅拌槽，加入水及NaOH，固体与液体质量比1:1‑2，在60‑80℃搅拌1‑2小时；用CaOH或NaOH调节浆液碱度至PH值11.0‑11.5，搅拌下加入黄金选矿剂，再用椰壳活性炭吸附出含金络合物，过滤，烘干即可。本方法可实现对常规选矿工艺无法处理的高硫高砷金精矿非氰工艺选矿后高氧化硅尾渣中金的有效综合回收，黄金的浸出率均达到90%以上，同时还分离出一种高纯二氧化硅产品，具有很好的经济、生态和社会效益。

利用钾长石尾矿制备微晶玻璃的方法 672     

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本发明属于矿产资源综合利用技术领域，具体公开了一种利用钾长石尾矿制备微晶玻璃的方法。本发明利用钾长石尾矿制备微晶玻璃的方法包括以下步骤：1)钾长石尾矿粉末的制备：钾长石尾矿依次经过洗矿—球磨处理—高压处理—干燥前处理—干燥处理得到钾长石尾矿粉末；2)原料配备：经过配备，使得，所述原料粉末的主要成分为：二氧化硅60‑65％、氧化铝10‑15％、氧化钾5‑10％、氧化钙10‑16％、氧化钠2‑3％、氧化钛0.2‑0.4％、氧化铁0.3‑0.5％、硫化锌1‑2％和氧化锌1‑2％；3)熔融水淬；4)热处理；5)研磨抛光。本发明的微晶玻璃以钾长石尾矿为原料，变废为宝，充分利用了矿产资源，制备得到的微晶玻璃具有良好的性能。

由低钙镁矿源制备腐殖酸钠的方法 934     

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本发明公开了一种由低钙镁矿源制备腐殖酸钠的方法。该方法以钙、镁含量为2 wt%~5 wt%的矿源土原料，先用湿法球磨粉碎矿源土，然后利用Na₂CO₃复分解反应的方法，提取得到腐殖酸钠溶液，对腐殖酸钠溶液进行喷雾干燥，得到纯度较高的腐殖酸钠，同时生产的腐殖酸钠的可溶性腐殖酸含量（以干基计）达50%以上。本发明的优点是：工艺简单，操作便捷；利用了废弃的矿源土，环境友好；对矿源土的利用率高；制备的腐殖酸钠纯度和可溶性腐殖酸含量高。

铅锌矿冶炼渣—钢渣轻质高强混凝土及其制备方法 1133     

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本发明公开了一种铅锌矿冶炼渣—钢渣轻质高强混凝土及其制备方法。每立方米混凝土由440～480KG水泥、65～75KG矿粉、纳米粉6～7KG、铅锌矿冶炼渣25～35KG、钢渣粉25～35KG、硅灰60～70KG、陶粒850～900KG、陶砂50～60KG、机制砂350～400KG、水170～190KG、高效减水剂13～16KG组成。首先将企业处理过的铅锌矿冶炼渣和钢渣采用球磨机—振动磨联合粉磨系统进行高效超细粉磨，粉磨至比表面积为500～600m²/kg，按照重量百分比准确称取上述各种原材料，用水将陶粒陶砂润湿后倒入搅拌机内，将各种粉料一起倒入搅拌均匀，加入水和减水剂混合物，充分搅拌均匀后倒出装模即可得到轻质高强混凝土，最终得到产品的28天抗压强度达到60～80MPa，体积密度为1800～1900kg/m³。本发明减少了水泥的用量，又充分利用了铅锌矿冶炼渣和钢渣等固废，达到利废环保的目的。

铅锌尾矿—冶炼渣复合水泥及其制备方法 801     

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本发明公开了一种铅锌尾矿—冶炼渣复合水泥及其制备方法。原料各质量百分比分别为：硅酸盐水泥熟料60％～75％，铅锌尾矿6％～10％，铅锌冶炼渣14％～26％，石膏5％，助磨剂0.1％～0.5％。主要通过两种处理工艺将铅锌尾矿、铅锌冶炼渣、硅酸盐水泥熟料和石膏制备成复合水泥：其一，将铅锌尾矿、铅锌冶炼渣及分别放入球磨机中分别粉磨，水泥熟料和石膏共同粉磨，粉磨的同时加入助磨剂；其二，将粉磨好的上述原料充分混合均化。所得复合水泥的工作性能良好，各龄期强度、胶砂流动度、标准稠度用水量、凝结时间和安定性等指标符合相关要求，同时降低成本。本发明工艺简单，可显著提高工业废渣利用率，具有良好的经济效益和环境效益。

粘土矿物/纳米活性炭材料的制备方法 728     

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本发明公布了一种粘土矿物/纳米活性炭材料的制备方法。首先采用物理搅拌和超声方法制备了粘土矿物/生物质分散体，然后经机械球磨、引入油相后剪切乳化制得粘土矿物/生物质Pickering乳液，最后利用水热法制得粘土矿物/纳米活性炭材料。本发明利用了粘土矿物在乳液油水界面的高稳定性特征，使生物质在乳液界面发生限域炭化，从而有效避免了活性炭产物的团聚，本发明制备方法简单、条件温和，原料成本低廉，活性炭产物具有高分散特征，在聚合物填料领域具有较好的应用前景。

低品位氧化锌矿湿法处理方法 731     

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本发明公开了一种高铁、泥化程度大的低品位氧化锌矿湿法处理的方法，其步骤是：1、直接浸出：氧化锌矿经破碎、球磨后与锌电解废液一同投入反应槽内反应，反应结束后的浸出液作联合浸出用，浸出渣送下一步洗渣处理；2、联合浸出：将高品位氧化锌矿与直接浸出后溶液进行浸出反应，中性溶液供净化用，浸出渣送回转窑处理；3、洗渣：将直接浸出的渣与弱酸溶液放入反应槽并搅拌，反应后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送选矿厂分离回收铅、银等有价金属；4、回转窑还原挥发：将浸出渣与煤混合均匀后投入窑内进行反应，得到氧化锌烟尘回收铟锗，窑渣回收铁、余煤。本发明能有效利用金属矿产资源，具有生产成本低、锌浸出率高、有价金属综合利用高、可以利用原有生产设备流程，易实现产业化等优点。

锂离子电池矿物负极材料的砂磨改性方法 680     

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本发明公开了一种锂离子电池矿物负极材料的砂磨改性方法。将天然锌精矿用行星球磨、砂磨两级研磨，得到微纳米锌精矿负极材料。其粒径小于100nm，并存在团聚体，其BET比表面积大于27m²/g。以7︰2︰1质量比与乙炔黑、PVDF制作电极，组装锂电池，电化学性能测试表明，微纳米锌精矿负极材料具有较好的电化学反应可逆性，其反应平衡电位约为1.2V(vs.Li/Li⁺)，首次放电比容量在736mAh/g以上，第50次充放电循环的比容量在513mAh/g以上。本发明较容易地实现了锌精矿的微纳米粉碎，使得锌精矿用作锂离子电池负极材料的电化学性能得到显著提高，有较好的实际应用价值。

提高矿石中银浸出率的方法 747     

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本发明公开一种提高矿石中银浸出率的方法，步骤一、将矿石粉碎盐酸处理，调节PH至11‑13；步骤二、加碳酸氢铵、硫代硫酸铵，搅拌1‑3小时进行预处理；步骤三、预处理完成后加入次氯酸钠、双氧水、氯化铁、氯化钾搅拌1‑3小时；步骤四、再加入氢氧化钠将PH调节至11‑13，加入银矿选剂搅拌1‑10小时，过滤得到银浸出液；本发明使用的银矿选剂由碱石灰、硫磺、去离子水、尿素、硫代硫酸钠制成，通过球磨烧结再粉碎制成的银矿选剂扩大活性物质的比表面积，孔隙分布均匀，能有效将原矿中银络合浸出。

高活性锰渣-矿渣复合微粉的制备方法 801     

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本发明公开了一种高活性锰渣-矿渣复合微粉的制备方法。(1)原料由锰渣微粉、矿渣微粉和水泥熟料组成，各组分质量百分比含量如下：锰渣50～80%、矿渣10～40%、水泥熟料5～15%；(2)分别将锰渣、矿渣烘干至含水率小于1%，分别放入球磨机中粉磨，将两者均磨至比表面积400～600㎡/Kg；将水泥熟料粉磨至比表面积为400～500㎡/Kg；将粉磨合格的物料分别密封储存、静置24小时，待用；(3)将步骤（2）制备好的物料按照步骤（1）配比置于混料机中混料，混合均匀即得高活性锰渣-矿渣复合微粉。本发明采用水泥熟料对锰渣、矿渣进行激发，所制得的复合粉活性指数能达到S95级以上，制得的锰渣—矿渣复合粉能用作水泥混合材或高性能混凝土掺合料。

从硫化铜矿中电解回收铜的方法 1031     

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本发明公开了一种从硫化铜矿中回收铜的方法，包括步骤有：（1）用球磨机将铜矿磨成100‑120目；（2）将磨碎后的铜矿放入搅拌桶中，加入盐酸、硫酸、硝酸、水和药剂进行氯化反应；（3）将步骤（2）反应后的溶液固液分离得到氯化铜溶液和滤渣；（4）将氯化铜溶液泵入电解槽中电解，加入凝絮剂，控制电压、电流量和铜的浓度，使电解液中铜在阴极板中析出；（5）回收铜后的循环溶液返回浸出。本发明整个工艺设计合理，能耗及成本低，对铜矿中铜的溶解浸出率及电解回收率高，实验表明，铜的回收率为95%以上，可实现铜资源的综合利用，低品位铜矿和高品位铜矿均可适用，可降低对环境污染，保护环境，具有重要的意义。

金矿的选矿方法 723     

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本发明公开一种金矿的选矿方法，该方法是将开采的矿石经原矿破碎、磨矿、沉淀分级、脱硫浮选和脱泥碘浸出工序完成选矿作业。本发明经过浮选后，得到的尾矿用经碘与碘化物作为浸出剂，无毒、无工业污染，方法简单，选矿时间短，回收成本低，回收效率高。

利用赤泥选铁尾矿制备无机人造石的方法 810     

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本发明公开了一种利用赤泥选铁尾矿制备无机人造石的方法，其将拜耳法赤泥送入球磨机中进行研磨后和水混合均匀得到浆料，接着将浆料进行磁选，磁选得到非磁性组分和磁性组分，磁性组分经干燥后得到含铁矿，非磁性组分经过过滤后得到赤泥选铁尾矿；然后定量称取无机填料骨料、赤泥选铁尾矿、水泥、水、助剂等原料；先将无机填料骨料和赤泥选铁尾矿混合均匀，然后依次加入水泥、助剂和水，混合搅拌均匀后直接送至模具中，通过抽真空振动压制成型得到未固化的人造石荒料，再对人造石荒料进行养护固化，得到含赤泥选铁尾矿的人造石石材。本发明将赤泥选铁尾矿用于无机人造石的生产，不仅提高赤泥选铁尾矿的利用率，还降低了无机人造石的生产成本。

含碳铅锌锑矿石的选矿方法 842     

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一种含碳铅锌锑矿石的选矿方法，包括以下主要步骤：预先脱碳、铅锑粗选、两次铅锑扫选、三次铅锑精选、锌粗选、两次锌扫选、三次锌精选。碳质物捕收剂为煤油、调整剂为石灰、锌抑制剂为硫酸锌与亚硫酸钠、锑活化剂为硝酸铅、铅锑捕收剂为丁铵黑药与乙硫氮、锌活化剂为硫酸铜、锌捕收剂为丁基黄药、起泡剂为松醇油。本发明采用预先脱碳、优先浮选铅锑、再选锌的工艺流程处理含碳铅锌锑矿石，解决了现有工艺流程选别指标波动大、药剂用量大、生产成本高的实际问题。

红土镍矿的选矿工艺 985     

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本发明提供一种红土镍矿的选矿工艺，红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类，褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部，硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部；对褐铁矿型红土镍矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行选矿，然后检测选出的红土镍矿的含水率，含水率在10-30%的矿石为干型红土镍矿，采用火法冶炼工艺处理；含水率在35-60%的矿石为湿型红土镍矿，采用湿法冶炼工艺处理。本发明选矿效果好，金属回收率高，经济效益显著。

高砷锰矿尾矿联合提取砷的方法 1122     

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本发明公开了一种高砷锰矿尾矿联合提取砷的方法,其特征在于:利用砷品位重量9～11%的高砷锰矿尾矿为原料,采用酸浸-电解-升华联合工艺,用湿式化学浸出法溶解尾矿中的砷矿物,再对浸出液采用电解法将浸出液中的砷还原为单质砷,然后采用升华法进一步提纯,得到砷产品。本方法提取砷回收率较高,砷重量浸出率≥95%,砷产品重量纯度为≥80%,产品质量较好,电解还原作业的废水返回浸出作业循环利用,节约了生产用水和保护环境,浸渣采用碱处理,升华渣达到排放标准,实现环境友好,具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。本方法适用于类似含氟砷钙镁石CaMg(F/AsO4)的砷矿尾矿物,生产高纯度砷产品。

钙钛矿铌钛酸盐纳米粉体的制备方法 779     

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本发明公开了一种钙钛矿铌钛酸盐纳米粉体的制备方法。将五氧化二铌、 碳酸钠、碳酸钾、二氧化钛、三氧化二铋，按化学计量比为 (1-x)[(Na0.5K0.5)NbO3]-x[(Bi0.5Na0.5)TiO3]配料，其中：0.00＜x＜1.00；经过高 能球磨混料、预烧、二次球磨等工序，最终制备颗粒尺寸小于30纳米铌酸钠钾 -钛酸铋钠固溶体纳米粉体。本发明方法可制备一系列钙钛矿铌钛酸盐电子陶瓷 纳米粉体，颗粒细小，粒度分布均匀，可满足不同领域需求；本发明方法简单， 节能省时，成本适中，适合批量生产。

利用铝土矿废矿渣制备高密度高强度的陶粒砂 714     

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本发明公开了一种利用铝土矿废矿渣制备高密度高强度的陶粒砂，其主要制备工艺为：原料选择、焙烧、粉碎、配料、制粒、烘干和烧结，选择广西平果铝土矿废弃的铝土矿渣和贵州铝土矿为主原料，对广西铝土矿渣先经过除铁处理再进行焙烧，降低铝土矿中的铁含量高，从而适合用于陶粒砂的生产需要。本发明制备的高密度高强度陶粒砂的体积密度为1.87g/cm3，球度圆度为0.9，抗86MPa的破碎率为7.22～7.78%，满足了中深油、气深井支撑剂的性能要求。本发明制备工艺简单，原料丰富易得、成本低，容易实现工业化生产，具有很好的应用前景。

联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法 929     

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本发明提供一种联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法，通过浮选—磁选—浸出—洗渣—沉铟锗富集的处理工艺，将选矿技术与冶炼技术有机结合，充分发挥了选矿技术与冶炼技术融合后在处理高硅铁复杂氧化锌贫矿及相类似金属资源方面的优势，实现了选冶工艺技术的整体优化，构成了一种选冶联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿的新处理流程，充分体现出选矿技术回收高硅铁复杂氧化锌贫矿中锌、铁矿物优点，也充分体现出冶炼技术回收高硅铁复杂氧化锌贫矿中锌、铅、铟、锗、银有价金属的优势，整体提高了锌金属的回收率，同时也提高了资源利用率及有价金属综合回收率。

用于锂离子电池的矿物/碳复合负极材料的制备方法 693     

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本发明公开了一种用于锂离子电池的矿物/碳复合负极材料的制备方法。将冶炼用锌精矿粉碎至微纳米粒度，然后与占其质量比为0.5～5％的碳素材料膨胀石墨球磨，得到电化学性能更好的锂离子电池用锌精矿/碳复合材料。将锌精矿/碳复合材料与乙炔黑、PVDF按质量比8︰1︰1配制浆料并制作电极，组装半电池。电化学测试结果表明，锌精矿/碳复合材料的电化学反应可逆性较好，首次放电比容量在800mAh/g以上，第20次循环时放电比容量在547mAh/g以上。因此，本发明采用球磨方法制备的锌精矿/碳复合材料具有较好的电化学储锂性能。