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本发明公开了一种耐冲击高刚性聚酰胺复合材料及其制备方法。该复合材料的原料包括下述以重量百分比计的成分：聚酰胺60％-80％，增韧剂2％-8％，润滑剂0.1％-1％，抗氧剂0.1％-1％，和增强改性剂20％-40％。本发明的耐冲击高刚性聚酰胺复合材料能够在保持聚酰胺复合材料刚性强度的情况下提高材料的冲击性，广泛应用于滚轮、健身器材行业。本发明的制备方法不需要采用特殊设备，常规的双螺杆挤出机即可制得本发明的聚酰胺复合材料，制备方法简单，易操作。
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本发明提供一种制备功能化有机蒙脱土/SEBS纳米复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，制备有机磷插层功能化蒙脱土，采用有机长链溴化磷盐，制备得到有机磷插层改性的功能化蒙脱土；还可选择硅烷偶联剂与有机磷插层改性蒙脱土反应得到硅烷再接枝的功能化蒙脱土；步骤2，制备功能化蒙脱土/SEBS复合材料，将等质量的SEBS和白油充分混合，溶胀24h，获得充油SEBS，取一定量的充油SEBS，与功能化蒙脱土混合，采用熔融共混的方法制备得到功能化蒙脱土/SEBS纳米复合材料，将纳米复合材料在热压机中热压成型，制得特定厚度的功能化蒙脱土/SEBS纳米复合材料。
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一种粉末冶金自生成陶瓷颗粒增强铝基复合材 料及其制备方法。属于复合材料材料领域。该复合材料原料成 分组成化学式为：AlaMgbBcMd，其中a+b+c+d＝100为重量百分比，50≤a≤96，1≤b≤7，3≤c≤30，0＜d≤13，M为Si、Cu、Ni、Ti、Fe、Cr、La、Mn、Ce、Zn、V、Zr元素中的一种或者几种。方法如下：采用粉末冶金法和原位反应法相结合的方法，将原料粉末均匀混合后冷压成型，然后在保护气氛下将冷压成型的半成品加热并进行热压处理，使原料粉体在950℃以上时发生化学反应，在铝合金基体内部自生成AlMgB14陶瓷相颗粒作为增强相，从而制备得到铝基复合材料。本发明制得的陶瓷颗粒增强铝基复合材料具有轻质、高强、多功能集成化的特点，可以广泛应用于交通运输业和国防工业。
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本实用新型公开了定向纤维增强聚合物基复合材料的拉伸成型装置，其包括装置本体，装置本体设置有凹部，凹部内安装有震动系统，震动系统顶部设置有工作平板，定向纤维增强聚合物基复合材料铺设于工作平板，装置本体设置有固定定向纤维增强聚合物基复合材料一端的第一固定装置以及固定定向纤维增强聚合物基复合材料另一端的第二固定装置，第二固定装置设置有拉力传感系统；当第一固定装置、第二固定装置将定向纤维增强聚合物基复合材料张紧于工作平板上表面时，装置本体安装有避免定向纤维增强聚合物基复合材料所铺设的胶水溢出的围护装置，围护装置的下边缘抵靠于定向纤维增强聚合物基复合材料的上表面。本装置能够保证试验材料拉伸数据的真实性。
一种挤压铸造法制备AlCuFe准晶颗粒增强铝基复合材料的方法,属于复合材料制备领域。本发明是在铝基复合材料的材质符合一定条件的前提下实施;本发明采用高压惰性气体雾化方法制取AlCuFe粉末,过筛后得到20-100μm的准晶颗粒,经过真空热处理,得到单一准晶相,然后进行冷压,将冷压后的准晶颗粒按设计的体积比压成预制件,将预制件随模具一起进行加热保温,同时进行铝合金的熔炼,保温后进行挤压浸渗,从而制备出准晶增强铝基复合材料。本发明工艺过程简单、成本低,制备出的金属基复合材料的致密度高、准晶颗粒分布均匀,具有良好的综合性能。
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本发明涉及一种氧化物连续长丝增强氧化物陶瓷基复合材料的制备方法，其中包括：将预处理后的氧化物长丝二维编织物浸于制备的磷酸铝界面相浆料中，随后取出垂直悬挂晾干进行预烧结处理；采用多级逆向搅拌工艺，制备均匀稳定的水基氧化物陶瓷浆料；采用超声波辅助高压涂覆工艺，获得复合材料框架；最后利用制备的均相透明氧化物溶胶对复合材料框架中的微缺陷进行2～3浸渍弥补修复，经干燥‑煅烧工艺获得孔隙率低、缺陷少的氧化物连续长丝增强氧化物陶瓷基复合材料。与现有技术相比，本发明有效提升了复合材料的力学性能，且复合材料制备流程短、工艺简单、孔隙率高。
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本发明涉及一种阴‑阳离子聚电解质复合材料及其盐抑法制备工艺，制备工艺为：将主要由阳离子型聚电解质、阴离子型聚电解质、单价盐和溶剂I组成的混合液输送至溶剂II中凝固成型，制得阴‑阳离子聚电解质复合材料，其中，单价盐为由单价的金属离子和单价的阴离子组成的盐，溶剂II能以任意比例与溶剂I互溶，二者都无法溶解阴‑阳离子聚电解质复合材料；制得的阴‑阳离子聚电解质复合材料由阳离子型聚电解质和阴离子型聚电解质通过可电离基团之间的静电力结合而成，阴‑阳离子聚电解质复合材料不溶于水及普通的有机溶剂，且无法熔融。本发明的制备工艺简单环保，适于推广，制得的聚电解质复合材料对环境变化敏感，对环境友好且可生物降解。
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本发明涉及复合材料制造技术领域，公开一种T形复合材料工件的加工方法。T形复合材料工件包括第一L结构、第二L结构及底板结构，该方法包括：用复合材料进行铺层，分别形成第一平板及第二平板；第一平板经预成型工装上弯折形成C形结构；将C形结构进行切割形成第一L结构及第二L结构，将第二平板切割形成底板结构；将第一L结构、第二L结构和底板结构组装形成T形复合材料工件。本发明切割形成的第一L结构及第二L结构，实现了弯折后双边均为净尺寸，在组装T形复合材料工件时，实现了工件在转移过程中的准确定位，减少了定位偏差，且不存在间隙及料层滑移现象，无需进行手工填料，节省填料，降低成本，缩短零件组装时间，提高了生产效率。
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本发明公开了一种介孔硅酸钙/聚醚醚酮复合材料及表面改性方法和应用。复合材料表面呈现沟壑和凹陷，具有微纳孔结构，其中纳米孔的孔径为4‑9nm，微米孔的孔径为1‑10μm，并且复合材料表面暴露出部分介孔硅酸钙，复合材料表面粗糙度Ra≥1μm，水接触角θ≤80°。表面改性方法包括如下步骤：将介孔硅酸钙/聚醚醚酮复合材料烧结后进行表面喷砂粗化处理或砂纸打磨处理即可；其中喷砂粗化处理使用的喷砂原料为硅酸钙陶瓷颗粒。采用本发明方法表面改性后的聚醚醚酮复合材料显示出了优良的生物活性，对细胞的增殖粘附具有促进作用且具有一定的抑菌性能。
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本发明公开了一种宽频缩比模拟复合材料配制方法，该方法包含：步骤1，等效电磁参数库建立；步骤2，原型材料宽频离散化后多频点斜入射反射率输入；步骤3，多频点斜入射反射率优化设计；步骤4，宽频缩比模拟复合材料制备。通过对电磁波斜角入射时多层材料的反射率优化计算，使设计出的材料在各个对应的缩比测试频点下的斜入射反射率与原型材料在各个离散的原始测试频点下的斜入射反射率尽量接近，从而获取宽频缩比模拟复合材料的配方，并根据设计出的材料配方制备出满足宽频缩比测量要求的模拟复合材料。本发明提供的宽频缩比模拟复合材料配制方法，实现宽频缩比模拟复合材料的设计与制备，为推动宽频缩比测量以及宽频探测技术的发展做出贡献。
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本公开提供了一种抗冲击复合材料，由预浸料层、织物层、以及热塑性材料或热塑性复合材料构成，其中，所述预浸料层设置在热塑性材料或热塑性复合材料的上表面和下表面；所述织物层由织物构成，其设置在热塑性材料或热塑性复合材料与预浸料层中间；一体复合成型形成抗冲击复合材料。本公开还提供了一种抗冲击复合板。本公开的抗冲击复合材料及复合板铺层较少，抗冲击性能更为优异，涂装更为灵活，满足冲击性能的同时其质量更轻。
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本发明属于汽车保险杠复合材料领域，具体公开了一种汽车保险杠复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：按下述重量份取原料：聚丙烯树脂粉末40份、玻璃纤维45份、硅烷偶联剂10份、丙烯酸树脂乳液4份、抗氧化剂1份；S2：将聚丙烯树脂粉末、硅烷偶联剂、玻璃纤维、丙烯酸树脂乳液和抗氧化剂投入生产装置内，从而得到坯料；S3：将坯料放置于模具内，并通过合模、加压得到所需的复合材料；本发明通过生产装置实现汽车保险杠复合材料的制备，并且设置有搅拌组件能够对汽车保险杠复合材料进行充分的搅拌混合，且在搅拌混合后，能够通过环形刮板对粘附于搅拌壳体内壁的原料进行刮除，从而避免原料大量粘附于搅拌壳体内壁造成产品质量较差的情况。
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本发明涉及一种层状双金属氢氧化物复合材料及其制备与应用，该复合材料首先以生物质为原材料制备水热炭，再通过水热合成法将层状复合金属氢氧化物负载于水热炭表面，经简单的固液分离、洗涤、干燥后即可。本发明方法得到的水热炭/层状双金属氢氧化物复合材料能与H2O2组成类芬顿反应体系，达到有效降解水环境中药物和个人护理用品、内分泌干扰物、有机染料等污染物的目的。水热炭/层状双金属氢氧化物复合材料制备简易，反应条件温和，利用效率高，成本低，是一种应用潜力较大的复合材料催化剂。
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本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种低逾渗聚酯/碳纳米管导电复合材料及其制备方法。该复合材料包括以下组分和重量份，0.05-5份改性碳纳米管、78份对苯二甲酸二甲酯、50-100份脂肪族二醇、0.0078-0.78份酯交换催化剂和0.0078-0.78份聚合催化剂。本发明还提供了一种上述低逾渗聚酯/碳纳米管导电复合材料的制备方法，该方法核心包括两个方面，即碳纳米管表面聚合物化和原位聚合。与现有技术相比，本发明制备的聚酯/碳纳米管复合材料，由于碳纳米管经特殊改性后与聚酯有很好的相似性以至于能与聚酯发生化学结合，加上原位聚合过程中体系粘度较低，使得碳纳米管在基体中高度分散，从而大大减小了碳纳米管在复合材料中的导电逾渗值。
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本发明公开了一种轻质高强度耐候复合材料及其制备方法；所述复合材料包括以下重量份数的各组分：耐候性PU泡沫15～60份，碳纤维预浸料5～40份，角度玻纱预浸料0～60份，油漆15～60份。本发明还涉及前述的复合材料的制备方法，包括：步骤1，在所述耐候性PU泡沫外层包裹玻纱预浸料，使得所述耐候性PU泡沫完全被包裹；步骤2，再包裹碳纤维预浸料，使得所述玻纱预浸料完全被包裹，形成粗胚；步骤3，对所述粗胚进行真空处理后，放入成型模具中，热压成型，即可得。本发明还涉及前述复合材料制备的斜坡板，本发明轻质高强度耐候复合材料性能好，环保，质轻，成本低，有较好的应用前景。
本发明涉及一种基于凝胶热解的钴‑氮掺杂碳复合材料及其制备方法和应用，复合材料是利用钴与有机配体配位制备凝胶前驱体，再通过高温碳化得到的；制备方法包括：钴的复合凝胶制备，干凝胶制备，基于凝胶热解的钴‑氮掺杂碳复合材料制备；复合材料用于氧还原催化剂。本发明环保、简单，是一种绿色化学合成方法；得到的钴‑氮掺杂碳复合材料具有稳定的化学性质、高比表面积和高电催化性能等优点，充分利用过渡金属Co、N的掺杂，提供了更多的活性位点，从而提高电催化性能。
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一种纤维增强复合材料物理非线性模拟的态型近场动力学方法，首先将待模拟的复合材料结构离散成一系列空间物质点，生成物质点的空间坐标，采用补偿—修正法对边界处物质点的非局部应变进行修正，将所述的结构总的位移分成几个增量步进行施加，在每个增量步内采用相对位移平衡准则判断结构是否达到平衡状态，得到平衡状态下的位移。施加完所有增量步后，实现复合材料物理非线性行为的模拟。本发明能够有效模拟正交铺层纤维增强树脂基复合材料、单向纤维增强树脂基复合材料等在偏轴拉伸载荷作用下的物理非线性响应，在该模拟方法中提出、采用的补偿—修正法能显著降低态型近场动力学模型在拉伸及剪切位移场作用下的边界处弹性应变能密度计算值与理论值之间的误差。
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本发明涉及一种BN复合材料的制造技术。一种BN-ZrO2-SiC复合材料的复合烧结助剂，包括Al2O3微粉、MgO细粉和SiO2微粉，Al2O3微粉1-4%，MgO细粉1-3%，SiO2微粉1-3%；该复合烧结助剂用于BN复合材料，该复合材料中BN含量30-70%，ZrO2含量20-60%，SiC含量5-30%，烧结助剂含量2-10%。所述三个烧结助剂在高温下形成Al2O3-MgO-SiO2低熔点相。本发明的复合烧结助剂采用Al2O3微粉、MgO细粉和SiO2微粉来热压烧结生产BN复合材料，能达到良好的助烧结作用，使材料气孔率低、强度高，综合性能优良。
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本发明涉及一种复合材料制备技术领域的原位颗粒增强铝基复合材料连续制备方法，包括如下步骤：取纯铝或铝合金，放入熔化炉中，加热使之熔化，保温；取KBF4、K2TiF6，混合，烘干，加入另一熔化炉中，加热使之熔化，保温；取金属熔体，取混合盐的熔体，同时倒入流槽，同时施加电磁搅拌和超声处理，使金属熔体与混合盐的熔体反应；将反应后得到的混合熔体导入静置炉，静置，除去反应副产物，即得原位颗粒增强铝基复合材料。本发明的方法制备的原位颗粒增强铝基复合材料具有高强度、高刚度，在航空航天等领域具有广阔的应用前景。本发明的方法具有工艺简单、制备效率高等优点，适于铝基复合材料的大规模工业化生产，具有很好的推广价值。
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本发明提供了一种含有氟磷灰石的聚醚醚酮复合材料,该复合材料的制备方法包括下述步骤:将原料氟磷灰石和聚醚醚酮熔融共混,冷却,即可;其中,所述的氟磷灰石的用量占原料总重量的10～50%,聚醚醚酮的用量占原料总重量的50～90%。本发明的复合材料有良好的力学相容性,减少了应力遮挡,大大增加了界面结合强度;减少剪切应力,降低了微动与垂直位移,确保了复合材料的初始固定。并且本发明的复合材料具有良好的生物相容性和生物活性,能促进骨组织的长入,实现生物学固定的目的,可作为金属或陶瓷骨替代材料的替代品。
本发明提供了一种三维海胆状结构Cu/Cu2O‑Al2O3纳米复合材料及其制备方法和应用。该制备方法首先将铜盐和铝盐溶解在第一溶剂中，得到混合溶液；向混合溶液中加入反应沉淀剂进行反应，得到CuO‑AlO(OH)复合材料；用Fe3+刻蚀CuO‑AlO(OH)复合材料，得到Fe3+刻蚀的CuO‑Al2O3纳米复合材料；最后用还原剂还原Fe3+刻蚀的CuO‑Al2O3纳米复合材料得到，其中，反应沉淀剂为脲或Na2CO3，还原剂为H2或NaBH4。该纳米复合材料在可见光下就具有光催化性能，且对四环素类抗生素的降解具有出色的反应速率，能在6min左右将其完全降解为无机小分子，其光催化性能优异且稳定。该制备方法工艺简单，条件温和，产物形貌稳定，产物处理方便简洁，且反应物为简单无机盐，原材料储量丰富，工业成本低，适合于中等规模工业生产。
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本发明涉及复合材料制品制造技术领域，具体为一种直升机机身复合材料真空成型制备方法，包括如下步骤，Sp1：配备所需量的预浸料，配备装有真空管件的真空袋与带有控制真空计的气泵，Sp2：打开真空袋，将预浸料置于真空袋内，在预浸料的表面上粘贴覆盖聚酰胺织物，然后逐层粘贴铺设穿孔薄膜，Sp3：在穿孔薄膜层上粘贴铺设排水织物，密闭真空袋，将真空管件的接头与控制真空计的接头相接通，Sp4：打开气泵对真空袋进行抽真空处理，检查真空袋的密封性，本发明能够使得复合材料成型制备的过程在最佳条件下进行，优化复合材料真空成型制备工艺，改善复合材料的成型效果，有利于保证由复合材料制备的产品质量。
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一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系及制备方法，属于复合材料生产技术领域，为了解决现有的聚氨酯复合材料拉挤边框在潮湿的环境中使用时，其表面容易生成霉菌斑点影响使用；以及对安装聚氨酯复合材料拉挤边框的门窗进行推拉，推拉速度过快时摩擦噪音较大、尖锐刺耳，造成用户使用体验感下降的问题；本发明通过在生成聚氨酯体系时，加入玻璃纤维和海藻纤维以及抗菌剂成分进行混合，海藻纤维和抗菌剂联合释放抗菌成分，保证聚氨酯复合材料拉挤边框在潮湿环境中使用时具有良好的抗霉菌性能；并添加入消泡剂和消音剂，降低聚氨酯复合材料拉挤边框的摩擦系数以减小摩擦噪音；本发明充分有利于改善边框的使用性能，便于边框生产。
本发明公开了一种具有负介电性能的碳纳米管‑石墨‑聚偏氟乙烯三元复合材料及其制备方法，该复合材料由碳纳米管、石墨及聚偏氟乙烯均匀复合形成；碳纳米管和石墨的质量总和占所述三元复合材料的质量百分数为16％～20％，余量为聚偏氟乙烯；其中，碳纳米管和石墨的质量比为(1:1)～(1:10)。本发明的方法包含以下步骤：步骤(1)，分别称量碳纳米管粉体、石墨粉体和聚偏氟乙烯粉体；步骤(2)，将粉体混合分散均匀；步骤(3)，将混匀后的粉体放入模具中，进行冷压成型。本发明的“三元”复合材料，在传统两元复合材料的基础上引入新的功能体变量，使得复合材料具有弱负介电性能，并且负介电常数的值更容易调控。
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本发明提供了一种高强韧铝硅基复合材料焊丝及其制备方法，所述铝硅复合材料焊丝的增强相为原位自生TiB2陶瓷颗粒；所述基体合金为Al‑Si(6.5％～7.5％)‑Mg(0.4％～1％)。所述制备方法包括以纯铝、Al‑Si中间合金、Al‑Cu中间合金、Al‑Mg中间合金等为原料，制得中间熔体，均匀化热处理后，将中间熔体经过热挤压、拉制和表面处理，即得。本发明制备的铝硅基复合材料焊丝适用于电弧增材制造技术。
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本发明涉及一种纤维增强树脂基复合材料筒体连接结构，包括复合材料筒体、金属连接头和周向缠绕纤维，复合材料筒体的两端部形成外端向内收缩的第一连接部，金属连接头包括相互结合的管柱和呈燕尾状的第二连接部，管柱与第二连接部的结合位具有挡环，挡环与第二连接部之间形成纤维缠绕区，第二连接部外侧面以及挡环相对第二连接部的侧面分别形成有间隔分布的环槽，复合材料筒体的第一连接部相匹配地装套在金属连接头的第二连接部的外侧，周向缠绕纤维填充于纤维缠绕区，复合材料筒体、金属连接头和周向缠绕纤维为一体成型结构。本发明能够增强复合材料筒体与金属结构的连接强度简化装配工艺，提高连接效率，缩短生产周期。
本发明属于电磁屏蔽材料领域，涉及一种具有电磁屏蔽功能的芳香族耐高温尼龙和热致液晶复合材料及其制备方法。该芳香族耐高温尼龙/热致液晶复合材料由包括以下重量份的组分制成：芳香族耐高温尼龙65-95份，热致液晶5-35份，相容剂A5-15份，相容剂B2-10份，镀金属玄武岩纤维30-170份，导电填料2-20份，过氧化物引发剂0.2-0.5份，加工助剂1.5-6.5份。所制备的复合材料具有高的电磁屏蔽效果、尺寸稳定性、机械性能和低的吸水率，良好的流动性和加工成型性。
本发明涉及一种用于FDM?3D打印的热塑性聚氨酯改性复合材料及其制备方法，采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：热塑性聚氨酯70-95、抗氧剂1-5、抗水解稳定剂1-5、相容剂1-5、润滑剂1-5、其他助剂1-10。与现有技术相比，本发明中抗氧剂、抗水解稳定剂、润滑剂及其他助剂的加入，使得该改性复合材料不仅具有良好的力学性能，高弹性，耐磨性，而且提高了其热稳定性，耐水解性，抗氧化性和加工成型性。将本发明的热塑性聚氨酯改性复合材料用于FDM3D打印，打印过程流畅，无气味，打印制品表面光洁，外观漂亮，尺寸稳定，不易收缩，且力学性能优良，柔韧性，热稳定性，耐水解性，抗氧化性和加工成型性均较佳。
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本发明涉及连续纤维织物增强热塑性树脂复合材料及其制作方法，该复合材料由连续纤维经过热塑性树脂熔融浸渍后冷却成型得到，厚度在0.20mm-0.35mm，其中，连续纤维增强织物含量为40wt％-65wt％，连续纤维织物均匀铺开并经调节张力、消除静电后进入热塑性树脂中进行熔融浸渍，最后在冷却单元冷却并卷绕成型得到连续纤维织物增强热塑性树脂复合材料。与现有技术相比，本发明解决了现有的热塑性树脂与纤维增强过程中树脂粘度过高而引起的一些问题，比如设备工艺复杂，设备成本过高，工艺操作过程不环保，浸渍不好易导致干纱等很多问题。
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