全部
▼
热搜：
1041
0
本实用新型涉及酸洗废液处理技术领域，特别是涉及一种电热合金丝生产中的酸洗废液收集处理设备，其包括机架、过滤箱、比重计、搅拌桶、PH值测定仪、液泵A、液泵B、废水箱和循环水箱。机架上设置支架，支架上设置接水槽，接水槽的底部设置下水管。过滤箱的输出端设置连接管A，连接管A上设置连接管B。连接管A的底端插入比重瓶内，比重瓶的底部设置连接管C。连接管B和连接管C的另一端均插入搅拌桶内。PH值测定仪下方检测探针的另一端插入搅拌桶内。液泵A和液泵B的输入端均与搅拌桶连通。出水管A的另一端插入废水箱内，出水管B的另一端插入循环水箱内。本实用新型能最大限度对酸洗液进行处理，并且处理效率高，并且拆装和清洗方便。
1009
0
本实用新型提供一种具有反冲洗防沉淀功能的污水提升设备，包括潜污泵，压力废水管，三通头，第一连接头，主排水管，第一反冲洗管，第二连接头，第二反冲洗管，反冲洗头，可调节支撑杆架结构和辅助保护连接壳结构，所述的压力废水管一端与潜污泵上端的右侧法兰连接，另有一端与三通头的下端法兰连接；所述的第一连接头一端与三通头的上端法兰连接，另一端与主排水管的左端法兰连接；所述的第一反冲洗管一端与三通头的右端法兰连接，另一端与第二连接头的左端法兰连接。本实用新型的有益效果为：通过可调节支撑杆架结构的设置，进而便于配合第二反冲洗管进行支撑，从而稳定的配合第二反冲洗管进行使用。
687
0
一种用海水养殖推浪鱼的专用池，该池子呈长方形，由水泥建成，设有两个水泵，一个进水，一个出水，保证池内水质，池底右侧还设有废水池，池底的海淤泥成一定角度倾斜，左侧较高，剩余的饵料以及推浪鱼的排泄物会慢慢流入废水池，通过抽水泵排出池外。一种用海水养殖推浪鱼的专用池结构设计简单合理，池内水更换简单，保证推浪鱼对水质的要求，省时省力，提高工作效率。
952
0
本实用新型一种三甲胺回收装置，包括反应蒸发釜、精馏塔、冷凝器、气液分离器、吸收液中间罐、吸收液中间泵、清水中间罐。三甲胺废水和液碱在反应蒸发釜反应，三甲胺进入精馏塔，再经过吸收液中间罐、清水中间罐、吸收液中间泵中的吸收液传质和传热后，进入冷却器冷凝，成品进入吸收液中间罐，尾气进入气液分离器。本实用新型利用吸收液中间罐循环吸收，利于提高三甲胺的回收浓度，三甲胺回收率高，精馏塔和反应蒸发釜分离使得本设计处理废水能力大，理论塔板数高，阻力损失低，性能稳定可靠、可连续或间续运行，有自控功能，可在线清洗，防堵塞，在线反应，装置不停运，降低曝气能耗，占地面积少,布置简单。
1036
0
本实用新型公开了一种彩钢板除杂装置，包括彩钢板传输装置一、彩钢板传输装置二、蓄水池、水管，所述彩钢板传输装置一位于彩钢板传输装置二的左侧上方；在所述水管上固定安装有喷洒条一、喷洒条二，喷洒条一位于所述传输装置一的左上方、喷洒条二位于所述传输装置二的右上方且低于传输装置一，喷洒条一的高度高于喷洒条二。本实用新型解决了现有技术中钢板清洗结构复杂，操作不便，废水难收集的问题，通过水管上的喷洒条向钢板正反两侧喷射除杂液体，保证清洁效果，低端有蓄水池收集废水，且整个装置结构简单，操作方便，安全环保。
950
0
本实用新型公开了一种节能吸附干燥机的干燥塔排水装置，包括干燥塔、干燥塔底座和油水分离器，所述干燥塔底座设置在干燥塔的下方，油水分离器通过管道连接在干燥塔底座上，所述干燥塔的上方设置有排气管，干燥塔底座上设置有进气管，油水分离器的外侧上设置有压力表，油水分离器的上端设有油管，在油水分离器的下方增加了一个储水室，储水室可以用来收集干燥塔排出的废水，且储水室的内部设置了弹簧和浮板，充分利用水的浮力来控制排水装置的工作，可以实现储水室中废水的自动排放，储水室中的各个结构均采用可拆卸连接的方式安装储水室壳体的内腔中，便于对储水室进行清洁和进行零部件的更换。
741
0
本实用新型公开一种过量反应物的回收装置,包括反应釜(1)、冷冻冷凝器(2)和真空泵(3),其特征在于:所述冷冻冷凝器(2)和真空泵(3)之间设置有过量反应物接受罐(4)。本实用新型通过设置过量反应物接收罐,在反应釜反应结束后,采用冷冻冷凝的方法回收一定量原料,大大降低原料消耗,减少废水量,废水易处理。
641
0
本发明一种三甲胺回收装置，包括反应蒸发釜、精馏塔、冷凝器、气液分离器、吸收液中间罐、吸收液中间泵、清水中间罐。三甲胺废水和液碱在反应蒸发釜反应，三甲胺进入精馏塔，再经过吸收液中间罐、清水中间罐、吸收液中间泵中的吸收液传质和传热后，进入冷却器冷凝，成品进入吸收液中间罐，尾气进入气液分离器。本发明利用吸收液中间罐循环吸收，利于提高三甲胺的回收浓度，三甲胺回收率高，精馏塔和反应蒸发釜分离使得本设计处理废水能力大，理论塔板数高，阻力损失低，性能稳定可靠、可连续或间续运行，有自控功能，可在线清洗，防堵塞，在线反应，装置不停运，降低曝气能耗，占地面积少,布置简单。
1009
0
本发明公开一种高性能水相法橡胶型氯化聚乙烯生产方法,它包括以下步骤:在配料罐中,依次加入软化热水、分散剂、乳化剂、聚乙烯粉,搅拌成悬浊料液出料;将上述配料罐中的悬浊料液送入氯化反应釜中后,加入引发剂,在密封条件下,加热至75℃后,向反应釜通入氯气,在温度75℃-140℃,压力≤0.45MPA条件下反应2-3小时得到橡胶型氯化聚乙烯母液;将上述橡胶型氯化聚乙烯母液送至水洗釜中过滤,并经中和釜中和后,洗涤、脱水、干燥制得了高性能橡胶型氯化聚乙烯成品。该方法生产效率高、产品质量稳定、废水处理后能循环利用。
1020
0
本发明涉及一种氨苯蝶啶的制备方法，包括以下步骤：向缩合反应釜中加入5‑亚硝基‑2，4，6‑三氨基嘧啶和苯乙腈，加入非质子极性溶剂在搅拌条件下加入碱性催化剂，升温至50‑120℃保温3‑10h后冷却至0‑50℃，过滤得氨苯蝶啶粗品，粗品采用非质子极性溶剂精制、洗涤即得终产品氨苯蝶啶。本发明采用适宜的溶剂为反应和精制溶剂，能使反应收率达85.7％，有效降低生产成本，减少废水等污染物排放；采用适宜的溶剂精制，可有效减少精制溶剂使用量，提高精制效率，精制溶剂可通过蒸馏回收再套用，无废水产生，环境污染小，物料可以循环使用，产品纯度高等特点，适宜进一步推广应用。
795
0
本发明公开了一种三羟甲基乙烷的生产方法，包括先使甲醛与丙醛在固体碱催化剂作用下发生缩合反应生成二羟甲基丙醛，过滤分离出催化剂，蒸馏，得二羟甲基丙醛粗品，再通过催化加氢反应得到三羟甲基乙烷。本发明采用了丙醛与甲醛为原料，反应步骤简单易操作，生产过程中无废水产生，符合环保要求；本发明中加氢催化剂、馏分、水可循环套用，大幅度降低了生产成本，制备出的产物收率高，纯度也高。与传统工艺相比完全去除了有机溶剂，副产物及废水等处理步骤，大幅度降低了三羟甲基乙烷的生产成本。
780
0
本发明提供一种5-氯-2-戊酮的制备方法，包括先使2-甲基呋喃在加氢催化剂和氢气存在下发生氢化反应制得2-甲基-4,5-二氢呋喃，再使得所述2-甲基-4,5-二氢呋喃与盐酸进行开环氯化反应得到5-氯-2-戊酮。本发明采用了2-甲基呋喃为原料，反应步骤简单易操作，生产过程中无废水产生，符合环保要求；本发明中加氢催化剂、馏分、盐酸可循环套用，大幅度降低了生产成本，制备出的产物收率高，纯度也高。与传统工艺相比完全消除了盐酸对催化剂的影响，提高了催化剂的利用率，大幅度降低了5-氯-2-戊酮的生产成本。
本发明涉及一种R‑(+)‑2,2‑二甲基‑1,3‑二氧戊环‑4‑甲醛的制备方法，属于药物中间体合成技术领域。为了解决现有的废水污染大和选择性不高的问题，提供一种R‑(+)‑2,2‑二甲基‑1,3‑二氧戊环‑4‑甲醛的制备方法，该方法包括催化量的相转移催化剂季铵盐和氧化剂的作用下，所述氧化剂选自PCC或BPCC，在卤代烷烃类溶剂中将底物式Ⅱ化合物双丙酮‑D‑甘露醇催化氧化反应转化为产物式Ⅰ化合物R‑(+)‑2,2‑二甲基‑1,3‑二氧戊环‑4‑甲醛。本发明具有高产物收率和纯度质量的效果，产物收率达到95％以上，纯度达到99.5％以上，也大大减少了大量废水的产生，对环境友好的优点。
716
0
本发明公开了强力脱硫脱硝迷宫净化模块，包括脱硫脱硝塔、脱硫填料层、废水收集箱、第二过滤网层、气液分离器、控制面板和第二管道，所述脱硫脱硝塔一侧设有进气管，且脱硫脱硝塔上嵌入安装有第一透明观察窗，所述脱硫填料层设置在脱硫脱硝塔内部，且脱硫填料层上方设有脱硝填料层，所述废水收集箱设置在脱硫脱硝塔内部底端，所述第二过滤网层设置在喷淋机构上方，且第二过滤网层一侧设有第一气体浓度检测器，所述气液分离器设置在脱硫脱硝塔顶端，所述控制面板嵌入安装于净化箱上，所述第二管道一端与净化箱连接。该强力脱硫脱硝迷宫净化模块，设置有喷淋机构和净化箱，喷淋机构便于对废气进行喷淋处理，净化箱便于对废气进行净化处理。
1006
0
本发明公开了一种节能环保型呋喃树脂铸造醇基固化剂，该醇基固化剂不同于璜酸性固化剂，在制备的过程中采用甲醇、硫酸、碳酸丙烯酯、醋酸甘油酯。在实际生产应用中可以达到更高的环保标准，让呋喃树脂铸造粘合剂固化效果更好，废水量的减少，有效的保护工人的身体健康。该固化剂很好的对现有的磺酸类固化剂制备时间较长，产生废水量多，苯类物质残留，生产效率及环保要求都不理想等问题进行了解决。
812
0
本发明公开了一种纺丝塑化浴废液中锌的回收利用方法,包括以下步骤:(1)在粘胶纤维纺丝过程中的塑化浴废液中加入氢氧化钠溶液反应,至pH值为7.5～8.5。(2)将上述反应溶液静置分层,并将下层沉淀物分离出来。(3)在所述沉淀物中加入硫酸溶液溶解后,回用到纺丝步骤的凝固浴中。本发明不仅实现了硫酸锌的回收利用,减少了化工原料的消耗,降低了生产成本,而且还避免了现有技术中使用石灰或者碱处理时的石灰或者碱的消耗,同时还避免了废水、废渣中锌对环境的污染,是一种环保、节能、高效益的生产回收工艺。
1059
0
本发明公开了一种甾体中间体的制备方法，包括以下步骤：在第一反应罐中，加入第一溶剂、第一酸溶液、水以及17α‑羟基孕甾‑4,9‑二烯‑3,20‑二酮醋酸酯，搅拌均匀；在2‑4℃的温度下，分四次加入溴化剂，保温反应2h，经薄层色谱分析，直至原料反应完全为止；用碱溶液调节pH>7，再用第二酸溶液回调至6，减压浓缩，直至第一溶剂浓缩完全为止，加入水，温度冷却至5℃，通过离心、清洗、甩干和干燥，得到甾体中间体醋酸可的松。该制备方法不使用含有重金属离子的氧化剂和催化剂，使用的溶剂都可以回收套用，生产过程的废水不含有重金属离子，属于环境友好型工艺，产物的收率和纯度高，具有很好的工艺前景。
919
0
本发明涉及铸造行业，提供一种大型不锈钢铸件自动化酸洗钝化的方法，主要解决了大型不锈钢铸件酸洗钝化时，由于铸件笨重，本工序各工段人工吊运劳动强度大，废水、废气污染环境。应用该方法,设计自动化装备,根据铸件规格，酸液浓度，合理确定酸洗钝化、碱中和、清洗各工段工艺参数,编制程序输入装备触摸屏,指令各工段按规定节拍运作。实现自动化作业，生产效率高，提高了铸件酸洗钝化后表面质量，废水、废气收集处理达标排放，绿色环保生产。
885
0
本发明公开了一种高精度毛纺细纱机罗拉，包括毛纺细纱操作机外壳、进屑口和控制箱，毛纺细纱操作机外壳内开设有操作室和储存箱，且操作室位于储存箱下侧，同时操作室内壁上固定有第一支撑板，所述第一支撑板上固定有移动组件和移动拆卸组件，所述操作室内部下侧固定有第二支撑板，所述操作室右侧内壁上固定有支撑杆，所述进屑口贯穿在操作室内部下侧，所述第二输料管内固定有排风机，所述密封盖螺纹连接有过滤箱，所述过滤组件通过第一输水管与废水处理机构相连通。该高精度毛纺细纱机罗拉，本发明可对罗拉本体的间距进行调节，可对罗拉本体进行拆卸，可对罗拉本体上侧缠绕的毛纺纱进行直接处理，可对罗拉本体上的粉尘进行处理的优点。
674
0
本发明涉及氯化聚乙烯领域，尤其是涉及一种环保型水相法制备氯化聚乙烯的方法。本发明包括如下步骤：a．向水中加入100～150重量份高密度聚乙烯以及1.5～2.5重量份复合分散剂、0.02～0.20重量份乳化剂，搅拌状态下使高密度聚乙烯悬浮在水中；b．将上述混合料加热，分6个温度段通入110～170重量份氯气进行氯化反应，充分反应后，用过滤方法将氯化产物和其余介质分离，并在搅拌条件下加水反复洗涤；c．向氯化产物中加入中和剂进行中和，最后经离心、干燥得氯含量为33～37%的成品。通过上述方式，本发明制备方法能够降低常规氯化聚乙烯生产过程中产生的废水COD含量，解决生产废水环保技术问题。
681
0
本发明公开了一种固体增塑剂，制备方法是：将单体（如苯乙烯、丙烯腈等）、表面活性剂和水混合，使用乳化机在1000-1500r/min乳化5-15min，得到预乳化单体；再将丙烯酸酯类和预乳化单体在水浴50-80℃下乳液聚合1h-2h，形成具有弹性体性能的核；将制备好的核层与苯乙烯、对苯二甲酸金属盐等进行接枝共聚，形成具有核壳结构的固体增塑剂，其中对苯二甲酸金属盐是以碱减量废水中回收的对苯二甲酸为原料制备得到的。本方法制备的固体增塑剂具有无毒无污染，增塑效率高，对热和光稳定，挥发性低，耐寒性好，迁移性小，耐水、耐油及耐溶剂抽出等优点。可作为主增塑剂使用，也可与其他增塑剂并用。
1033
0
为解决现有技术中苯基三甲基溴化铵、氢溴酸、双氧水为原料合成苯基三甲基三溴化铵时，由于苯基三甲基溴化铵反应不完全，在苯基三甲基三溴化铵离心母液中有大量的苯基三甲基溴化铵和氢溴酸，造成废水处理难度加大，同时降低原料利用率，浪费有用资源，不利于环境保护和企业可持续发展的技术问题，提供一种从苯基三甲基三溴化铵离心母液中回收苯基三甲基三溴化铵的方法，包括：向苯基三甲基三溴化铵离心母液加入活性炭进行脱色，向脱色后的苯基三甲基三溴化铵离心母液中滴加强氧化剂，滴完后继续反应至反应完全，静置，过滤，得到苯基三甲基三溴化铵。解决废水处理困难问题，同时对离心母液中的苯基三甲基溴化铵进行再利用。
730
0
本发明公开了一种三羟甲基乙烷的制备方法，该方法包括丙醛与甲醛水溶液进行羟醛缩合反应，形成含有2,2-二羟甲基丙醛的溶液，使含有2,2-二羟甲基丙醛的溶液在加氢催化剂的作用下，与氢气进行加氢反应获得含有产物三羟甲基乙烷的溶液，其中，所述的含有2,2-二羟甲基丙醛的溶液中含有0.5-3wt％的2-醛甲基-2-羟甲基丙基甲醚。与传统工艺经羟醛缩合、Cannizzaro歧化反应制备三羟甲基乙烷相比，本发明的方法具有废水少，无副产甲酸盐等优点，并且对于加氢分解处理三羟甲基乙烷中缩合工序的副产三羟甲基乙烷缩醛类化合物转化率高、流程简单等，还能明显提高三羟甲基乙烷的收率。
786
0
本发明涉及一种去除四氧化三钴前驱体钴盐中杂质元素Na和S的方法，在用纯水洗涤钴盐的过程中，添加合适的洗涤助剂，使钴盐中夹带的杂质离子Na+、SO42－得以洗脱进入洗涤废水中，得到高纯度的前驱体钴盐，再经煅烧制备高纯度的四氧化三钴。该方法操作简便、除杂效果好、钴损失少，处理后的钴盐中Na和S两种元素与Co的重量含量之比均低于1∶15000，保证了四氧化三钴的电化学活性，为提升锂离子电池正极中钴酸锂的电化学性能奠定了基础。
931
0
本实用新型公开了一种汽车保险杠喷涂用支撑装置，包括废水收集箱，所述废水收集箱顶部外壁的中间位置焊接有中空板，且废水收集箱顶部外壁的两侧靠近中空板的位置均焊接有挡板，所述挡板的一侧外壁上均焊接有连接板，且连接板的顶部外壁上均焊接有水箱，所述中空板的顶部外壁上通过螺栓固定有滑轨，且滑轨的顶部外壁上滑动连接有滑座，所述滑座的一侧内壁上焊接有隔板。本实用新型增加了保险杠的移动性与调节性，保证保险杠各个部位均能够被喷漆喷到，大大提高了工作效率，避免了工作人员长时间与危害性气体的接触，提高了装置的实用性，清除多余的附着在固定板等表面的喷漆，保证工作环境的整洁。
614
0
本实用新型公开了一种用于化工生产设备的锈垢清洗装置，包括蓄水箱、清洗液室、废水承接槽、溶液清洗头摆放架、清洗喷头装置、备用电池组和水管盘架，所述水泵前后两端分别安装有溶液清洗头摆放架和清水清洗头摆放架，且溶液清洗头摆放架和清水清洗头摆放架内部摆放有清洗喷头装置，所述清洗喷头装置通过导液管与水泵相连接，且水泵侧面安装有备用电池组。该用于化工生产设备的锈垢清洗装置采用硫脲溶液与盐酸溶液的混合液对锈垢设备进行清洗，仅需要一次除锈清洗，并对除锈的设备再利用清水冲洗即可，减少了现有的冲洗设备的冲洗步骤，并且清洗设备具有废水回收的功能，避免冲洗的废水污染环境。
789
0
本实用新型公开了透平机过滤装置，包括油箱，所述油箱的一端连通有进油管，且进油管上设置有进油口阀门，所述油箱的底端连通有出油管，且出油管上设置有出油口阀门，所述油箱顶部的一端连通有冷凝管道，且冷凝管道上设置有水蒸气排出阀门，所述冷凝管道的另一端连通有过滤仓，所述过滤仓一侧的底端联通有废水排出管，且废水排出管上设置有废水排出阀门。本实用新型安装有可实现在线滤水，无需停机，提高了生产效率；利用设备本身的热量对润滑油中的水分蒸发，节能环保；安装后无需看管，自动持续滤水，节约了人工成本；避免了油的损耗和污染；结构简单，安装后无需增添电气等运转设备，避免了设备损坏等问题。
587
0
本发明提供了一种喷丝板水解清洗炉，包括炉膛总成、气体洗涤塔、水喷淋罐和废水槽，炉膛总成内设有蒸汽管道、不锈钢电加热管和喷丝板搁架，蒸汽管道的一端与设置在炉膛总成上方的蒸汽过滤器配合连接，蒸汽过滤器连接有第一分路器，炉膛总成与气体洗涤塔连接，气体洗涤塔的下端与废水槽连接，废水槽与水喷淋罐的下端通过水环式真空泵连接，气体洗涤塔的上部与水喷淋罐的上端连接，气体洗涤塔的上部还连接有第二分路器，第二分路器连接有进水管路，并分别与水喷淋罐的上部以及与水环式真空泵连接。本发明结构巧妙，不仅能大幅提升水解清洗效率，还能有效回收废料，响应国家的环保政策；清洗炉整体的使用寿命得到大幅提升。
736
0
本发明涉及一种气浮刮渣机，包括气浮池和设置于气浮池上方的刮渣系统，气浮池包括三个腔体，分别为一次形成渣区、二次形成渣区和清水回流区，一次形成渣区与二次形成渣区之间设置竖直挡板，二次形成渣区和清水回流区之间设置隔板，隔板上设置圆孔供连通管穿过，废水入口通过管道伸进一次形成渣区与出水管连接；刮渣系统包括齿轮、链条和固定于链条上的刮渣板；二次形成渣区内设置曝气头。本发明提供的气浮刮渣机结构简单、操作简便，通过二次除渣设计，更有效地去除废水中的浮渣，使废水得到进一步净化。
本发明针对现有DL‑苏式‑对甲砜基苯丝氨酸乙酯反应后母液处理技术上的缺陷，提供一种对甲砜基苯丝氨酸铜合成D‑苏式‑对甲砜基苯丝氨酸乙酯路线中，酯化反应抽滤得到D,L‑苏式‑对甲砜基苯丝氨酸乙酯硫酸盐时产生的滤液即酯化反应母液，和抽滤得到D,L‑苏式‑对甲砜基苯丝氨酸乙酯时产生的游离D,L‑苏式‑对甲砜基苯丝氨酸乙酯母液，混合、蒸馏、水解、调节pH、铜盐制备,回收乙醇及铜盐(即对甲砜基苯丝氨酸铜)，本发明回收的乙醇和对甲砜基苯丝氨酸铜能够适用于下一步生产。使废水中COD大大降低，处理废水的成本大大降低，产品成本得到下降。对于降低原料成本、减少废水处理成本、企业的可持续发展具有重要意义。
中冶有色为您提供最新的江苏盐城有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年09月11日 ~ 13日 
2024年09月24日 ~ 26日 
2024年09月27日 ~ 29日 
2024年10月11日 ~ 13日 
2024年11月01日 ~ 04日 
