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本发明公开了一种聚甲醛复合材料及其制备方法，属于高分子复合材料领域。本发明以玻璃纤维和玄武岩纤维为原料，提升了玻璃纤维和玄武岩纤维与聚甲醛树脂的界面结合强度，提高基体的耐磨性，同时可以吸收紫外线对材料的耐老化性能有一定帮助；本发明以癸二酸、己二胺先反应形成聚酰胺盐，聚酯软段以提高聚合物柔韧性和可塑性的作用存在，提高相容性；本发明加入乙烯‑丙烯酸共聚物、氢氧化钙、密胺树脂加快聚甲醛材料的结晶速率，具有较好的热稳定性，提高了拉伸强度和缺口冲击强度，提升了聚甲醛复合材料的整体性能。本发明解决了目前聚甲醛材料耐磨性差，力学性能差和缺口冲击强度低的问题。
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本发明公开一种石墨烯/纳米纤维素/橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：制备纳米微晶纤维素，将纳米微晶纤维素、石墨烯和橡胶胶乳分散在溶剂中，搅拌并辅以超声进行共混，然后高温喷雾干燥，得到母胶。母胶置于开炼机进行塑炼，再通过密炼机后得到混炼胶，压片后静置一段时间，得到复合材料。本发明的优势在于工艺简单易行、条件温和，复合材料中加入纳米微晶纤维素和石墨烯，对橡胶基体有很好的补强作用，杨氏模量、拉伸强度及断裂应变性能都有所增加。
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本发明公开了耐烧蚀高强度复合材料的制备方法，方法包括：将称取的聚异氰脲酸酯、酚醛树脂以及PC树脂分别置于烘干机中，进行烘干；将烘干后的聚异氰脲酸酯、酚醛树脂以及PC树脂置于混合机中，混合；将相容剂、偶联剂、消泡剂以及阻燃剂加入至有聚异氰脲酸酯、酚醛树脂以及PC树脂的混合机中，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机料斗中，控制螺杆速度为350‑400r/min，控制挤出机各区温度为220‑240℃，机头温度为230‑240℃，熔融物从机头挤出，得到复合材料。本制备方法制备的复合材料具有较好的耐烧蚀，同时还具有较高的强度，本制备方法工艺简单，时间短，使得制备的材料成本低。
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本发明公开了一种不锈钢与陶瓷的复合材料，包括陶瓷层、缓冲层和304不锈钢层，所述陶瓷层由重量百分数为32wt%氧化钡、55wt%氧化锆、13wt%氧化硼所烧制而成的复合体系陶瓷、缓冲层为Nb金属层、Mo金属层中的一种；陶瓷层、缓冲层和304不锈钢层依次叠加，通过感应加热使三者融合成一体。本发明中的复合材料既具备304不锈钢的优良力学性能又能够兼具陶瓷材料的特性，而且该不锈钢与陶瓷的复合材料结合紧密，抗冲击性能佳。
本发明涉及一种可数字化切削的纤维增强树脂复合材料及其制备方法和应用，其解决了现有复合材料弹性模量不可控、空隙率和透明度不能满足要求、纤维排布不可控且可加工坯材直径较小的技术问题，其含有中低温固化环氧树脂基体和单向纤维；所述单向纤维具有铺层设计，所述铺层设计为单向、双向或多向；所述可切削纤维增强树脂复合材料的截面直径为98mm～120mm；所述铺层设计受力方向上的弯曲强度≥400MPa，弯曲弹性模量为15～45GPa。本发明可用于可数字化加工的口腔修复材料的制备领域。
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本发明公开了一种添加氟硅橡胶的医用复合材料的制备方法及其应用，该方法采用将聚乙烯蜡、N,N‑二甲基环己胺投入反应釜中高温搅拌得到初级混合物，再与聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯树脂共同加入到超声分散器中添加无水乙醇进行超声处理、加热保温，得到次级混合物，接着将硼酸镁晶须改性，最后将次级混合物与改性硼酸镁晶须共同投入反应釜中，加入氟硅橡胶和乙酸丁酸纤维素，在惰性气体保护的条件下高温搅拌，随后降温并加入增韧剂和稳定剂，搅拌得到终极混合物，接着将其送入双螺杆挤压机进行熔融挤压、分割、包装、灭菌，冷却后得到成品复合材料。制备而成的添加氟硅橡胶的医用复合材料，其机械强度高、抗蒸汽性能好，在一次性输液器材上具有良好的应用前景。
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本发明提供一种SiC‑Fe复合材料，所述的SiC‑Fe复合材料是通过粉体包裹技术制备而得。SiC陶瓷有高强度、高硬度、高耐磨、耐腐蚀以及良好的抗热震性能和优良的导热性能等优点，而Fe具有良好的韧性和延展性，而且其合金化及热处理等加工工艺已经相当成熟，应用领域十分广阔。二者结合起来必将产生一种新型高耐磨、耐高温、低成本的结构材料。现有研究表明SiC与绝大多数过渡金属(Fe，Ni，Co等)高温反应活性大，界面相容性低，其中SiC‑Fe体系在7000c左右就已经明显反应，稳定性极差阻”，严重制约了SiC‑Fe金属复合材料的发展。本发明通过体包裹技术解决Fe和SiC稳定性差的问题，即在SiC颗粒表面包覆上一层Cu微晶，以Cu作为过渡层，改善其界面相容性。
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本实用新型公开了一种采用复合材料加工的合金电阻，所述合金电阻由2层复合材料组合而成，第一层为紫铜材料制成，第二层为锰铜、卡玛、铁铬铝中的一种。本实用新型有益效果在于，与市场上此类结构相比，本实用新型通过复合材料、刨槽工艺等有效的解决了材料电阻率不稳定、焊缝大、虚焊、掉焊、焊偏等不良因素。同时，可实现高效率产出的效果，减少设备的投入、减少操作人员，起到减员增效。
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一种增强型聚丙烯复合材料，按重量百分比包括聚丙烯30～69％、竹炭纤维20～33％、马来酸酐接枝聚丙烯5～15％、偶联剂0.5～1％、增韧剂3～8％、分散剂1～3％和助剂1.5％～3％。本发明的聚丙烯复合材料选用纳米级竹炭纤维作为增强剂，竹炭纤维具有很强的吸附分解能力、消臭抗菌并且具有负离子穿透等性能，可以大幅度提升复合材料的吸附空气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物，净化空气质量，还可以消除异味，保持空气清新能力，同时可以大幅度提高聚丙烯的拉伸强度和弯曲强度，使产品刚性得以明显提升，而且由于竹炭纤维特殊结构，在聚丙烯材料中能够起到骨架支撑作用，同时阻碍聚丙烯结晶，从而改善复合材料的收缩率。
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本发明公开了一种混杂型木塑复合材料，由高密度聚乙烯，木屑，玻璃纤维，相容剂组分混合而成。本发明的混杂型木塑复合材料，通过玻璃纤维的加入显著改善了木塑复合材料的弯曲强度和模量以及冲击强度。在玻璃纤维、木纤维、高密度聚乙烯三者的混杂体系中由于组元之间的协同增强作用,形成了特殊的三维网络结构,使得木塑复合材料的力学性能同时得以提高。
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本发明提供一种三明治结构复合材料的制备方法，所述三明治结构复合材料包括依次层叠的第一层、中间层及第二层；所述第一层和第二层为玻璃钢层，所述中间层为泡沫芯材层，包括如下制备步骤：将树脂与固化剂混合，制备基质树脂；用基质树脂浸润玻璃纤维织物和/或玻璃纤维毡，得玻璃钢预成型层，将玻璃钢预成型层置于所述中间层的两侧，压合、固化即得玻璃钢层夹合泡沫芯材层结构的三明治结构复合材料。本发明获得的三明治结构复合材料既能保持玻璃钢刚性强、耐老化特点，又能利用结构泡沫剪切强度高、韧性好以及具有缓冲、保温的性能，更能够提升各层结合的牢固程度、增强机械性能，还可以确保玻璃钢层外表面的光滑度从而获得良好的自清洁效果。
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本发明公开了一种可降解的聚醚醚酮纤维复合材料及其制备方法，主要用于生物医用领域创伤和骨骼修复如颅骨修复、脊椎体替换、生物支架等。在PEEK粉体中加入可溶性氯盐，通过SLS法得到PEEK的纤维表面包裹一层生物可降解高分子材料，后处理得到结构致密的PEEK复合材料，用于生物医疗材料。本发明中的一种4D打印的聚醚醚酮(PEEK)复合材料具有表面活性高，生物相容性好，制备方法简单等特点。
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本发明涉及一种阻燃吸波PC/ASA复合材料及其制备方法。以重量份计，该阻燃吸波PC/ASA复合材料由包括以下组分的原料经过注塑成型制备而成：PC/ASA组合物100份，发泡剂1‑8份；以重量份计，所述PC/ASA组合物由包括以下组分的原料制备而成：PC树脂20‑40份，ASA树脂40‑65份，石墨烯0.5‑4份，阻燃剂5‑15份，马来酸酐接枝聚乙烯2‑8份，抗氧剂0.1‑0.5份，润滑剂0.4‑2份；所述阻燃剂由质量比为3‑7：1的三(三溴苯氧基)三嗪和氧化锑组成。该阻燃吸波PC/ASA复合材料具有良好的缺口冲击强度、阻燃性能和吸波性能，综合性能佳，可用于通讯，汽车毫米雷达波部件等领域。
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本发明公开了一种聚丙烯‑聚乳酸复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚丙烯树脂、聚乳酸树脂、增韧剂、扩链剂、抗氧剂、成核剂制备而成，所述增韧剂为氢化苯乙烯‑丁二稀‑苯乙烯、氢化苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯、氢化苯乙烯‑异丁烯‑苯乙烯中的一种或几种。本发明的聚丙烯‑聚乳酸复合材料在生物可降解的同时，还拥有较好的低温杜邦冲击性能，其拉伸强度＞20MPa，缺口冲击强度＞6kj/m2，低温杜邦冲击性能＞3.4J，低温受冲击性能得到明显提高，其制备方法，对设备要求不高，工艺较简单，所使用的设备均为常用的聚合物加工设备，无附加成本的提高，利于工业化生产。
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本发明涉及一种可微波自修复的聚丙烯‑金属基复合材料及其制备方法。该可微波自修复的聚丙烯‑金属基复合材料，按重量份计，由包括以下组分的原料制备而成：聚丙烯树脂100份；抗氧剂0.3‑1.2份；润滑剂0.3‑1.2份；自修复聚丙烯母粒2‑5.5份；所述自修复聚丙烯母粒由金属基材料、马来酸酐接枝聚丙烯和聚丙烯粉体经过双螺杆挤出机熔融挤出，造粒得到；所述聚丙烯树脂的熔融指数为15‑55g/10min。该可微波自修复的聚丙烯‑金属基复合材料材料在微波环境下具有优异的自修复性能，同时具有优异的力学性能和加工性能，可应用于汽车外饰、空调装饰条、小家电外部装饰结构等汽车与家电领域。
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本发明公开了一种聚酰亚胺纤维双马来酰亚胺树脂复合材料及其制备方法，聚酰亚胺纤维双马来酰亚胺树脂复合材料包含有55％～65％重量含量的聚酰亚胺纤维和35％～45％重量含量的双马来酰亚胺树脂。制备步骤主要为预浸料的制备、预浸料的铺贴、预制体的固化以及候处理等。同时该种聚酰亚胺纤维增强的双马来酰亚胺树脂基复合材料具有优良的电性能，较强的力学性能，较低的密度和优异的耐高低温性能。
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本发明公开了低气味阻燃复合材料的制备方法，方法包括：将聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纤维以及植物纤维分别加入至烘干机中，进行烘干；将聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纤维、植物纤维、填充剂、相容剂以及抗氧剂加入至高速搅拌机中，得到混合料；将混合料加入至双螺杆挤出机中，螺杆转速为250‑380r/min，双螺杆挤出机长径比为35‑40，控制挤出机各区温度分别为：一区：180‑190℃，二区：185‑192℃，三区：188‑195℃，四区：195‑200℃，五区：200‑210℃，六区：220‑225℃，七区：225‑235℃，八区：220‑235℃，九区：225‑240℃，机头温度为200‑240℃，熔融共混从机头挤出，得到复合材料。本制备方法制备的复合材料作为板材使用，其具有较低的气味，且阻燃效果明显。
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本发明公开了一种耐冲击绝缘PPS/PC复合材料，按质量份数其原料组份包括：聚苯硫醚45‐55份聚碳酸酯22‐28份天然纤维16‐24份阻燃剂6‐11份抗氧剂1‐3份润滑剂0.7‐1.4份偶联剂2‐5份分散剂1‐4份填充剂12‐18份。本复合材料通过聚碳酸酯改性聚苯硫醚材料，使得复合材料具有非常高的强度，耐冲击性能优异，同时保持其特有的高度绝缘，高阻燃。
本发明公开了一种耐刮擦、高耐候、高导热石墨烯改性聚丙烯复合材料及其制备方法，按重量百分数该复合材料包括以下组分：高结晶聚丙烯65～80％，石墨烯5～15％，耐刮擦剂2～8％，相容剂3～10％，复配耐候剂1～3％，润滑分散剂0.3～1％，抗氧剂0.5～1％；该制备方法包括：配料和混料、熔融挤出、造粒及后处理；采用本发明的配比，可较大程度地提高聚丙烯材料的导热性能，同时使其强度和硬度也得到改善。本发明的聚丙烯材料复合材料耐腐蚀耐候性能好，生产工艺简单，加工成型方便，生产效益高，产品性能优异且稳定，可广泛应用于微电子高科技和航空航天材料等对导热性和耐候性要求高的领域。
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本发明涉及一种石蜡石墨相变复合材料的快速制备方法。它包括以下步骤，步骤一加热，将石蜡加热熔化成液体，将天然鳞片石墨中加热至92‑140℃；步骤二混合搅拌，将步骤一中的天然鳞片石墨加入步骤一中的石蜡液体内，按重量百分比为20‑45%天然鳞片石墨和重量百分比为55‑80%石蜡的比例混合，然后搅拌得到石墨石蜡混合物;步骤三冷却，将步骤二中的石墨石蜡混合物料冷却至42‑90℃；步骤四压制成型，将步骤四中的石墨石蜡混合物装入预热的模具内压制成型并保压；步骤五出模，趁热出模，得到石蜡石墨相变复合材料。本发明制备过程中，只需要将加热熔化的相变石蜡与天然鳞片石墨按比例均匀混合后，经模压成型即可获得石蜡石墨相变复合材料，生产周期大大缩短。
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本发明公开了用于塑钢PVC复合材料的制备方法，方法为：将PVC树脂、PC树脂、填充剂、着色剂、相容剂、表面活性剂、稳定剂以及润滑剂依次加入至高混机中，控制高混机转速1100‐1650r/min，温度为120‐135℃，混合5‐8min后，将高混机转速调至为700‐1100r/min，混合10‐15min后，得到混料，出混料；将混料静置50‐80min，冷却至室温，将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机各区温度为195‐250℃，机头温度为240‐250℃，且熔体压力设置为4‐9MPa，混料经过熔融挤出，冷却，切粒，得到PVC复合材料。制备的PVC复合材料结合力强；伸缩率变化小，强度高，可以广泛地应用在各个领域，制备方法简单，助剂少，且无重金属。
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本发明公开了一种可用于刹车片的减震耐磨自润滑复合材料及其制备方法，该复合材料是由金属基体层和塑料层组成，金属基体层是由铁粉和铜粉与若干圆锥状增强体构成，所述圆锥状增强体的底部位于所述母体金属铁粉和铜粉的上表面，由表及里增强体的体积分数逐渐减小，增强体通过混合物颗粒预制体与母液金属的熔渗而形成；所述塑料层的成分以重量份数计，包括以下组分：石墨1‑3份，聚四氟乙烯5‑15份，聚丙烯纤维8‑12份，尼龙66 60‑70份。本发明制得的复合材料耐磨性能优异，减震性好，耐冲击性能优异，耐热、耐化学腐蚀性能好，自润滑性能佳，且对环境无害，制备成本低。
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本发明涉及一种用于防护服的新型阻燃复合材料及其制备方法和应用，包括以下步骤:S10：制备多孔石墨烯；S20：制备含磷离子液体；S30：将含磷离子液体与多孔石墨烯混合得到含磷离子液体/多孔石墨烯复合材料；将氧化石墨烯经过煅烧活化转变为具有石墨化结构的多孔石墨烯，在超声作用下与含磷离子液体进行复合，其中，含磷离子液体不仅在多孔石墨烯表面，并且进入具有高比表面积的多孔石墨烯的多孔结构中，两者之间存在π‑π堆叠相互作用，从而显著减少多孔石墨烯粒子间的团聚，从而显著减少多孔石墨烯粒子间的团聚，增加多孔石墨烯的比表面积；使制备得到的复合材料综合性能能更高，既有含磷离子液体的良好阻燃性，又有多孔石墨烯赋予的优异化学稳定性和物理机械性等。
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本发明提供导热复合材料及其制备方法和应用。该导热复合材料的制备方法包括以下步骤：S1：填料和聚合物基体混合得到浆料；S2：通过薄膜成型工艺由浆料形成第一复合膜；S3：将第一复合膜卷绕，形成第一柱体；S4：将第一柱体通过所述薄膜成型工艺形成第二复合膜，卷绕后形成第二柱体；S5：将第二柱体加压固化；填料包括二维导热片材。本发明通过薄膜卷曲后加压成型的方式制备高导热复合材料，形成薄膜的过程中所采用的二维导热片材在压力和/或剪切力的作用下沿薄膜平面方向排列，通过卷曲和挤出步骤的重复来强化加压所造成的压力影响，使二维导热片材尽可能地取向，充分利用二维导热片材的各向异性的导热性能，获得更高的热导率。
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本发明公开了一种复合材料的制备方法和应用，制备原料包括：硫醇镍，方糖和聚苯乙烯，以硫醇镍作为催化剂提高糖/聚苯乙烯复合材料在氢化过程中的结晶度，从而提高材料的导电性和电化学性能；多孔方糖在作为软模板承载聚苯乙烯和催化剂的同时作为碳源，提高了材料的碳化程度，并且避免了在高温石墨化过程中需要额外的高压碳源补充；本发明提供的复合材料的制备方法，绿色环保，可以有效利用废弃的聚苯乙烯，将其转化为高倍率下高容量且具有长循环稳定性的石墨碳电极用作储能设备，解决现在大规模的白色污染。
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本发明公开了一种舒适高透气复合材料，包括绵柔层、熔喷层和载体层，复合材料制备方法是通过抽取聚丙烯母粒后进行加热熔融成型，将成型的原料经过挤出成丝后进行热风拉伸，以无纺布为载体层并为其布胶，再将拉伸的原料喷淋在载体层上进行托网冷却，令原料冷却为熔喷层，将绵柔层覆盖在熔喷层上后一起进行压合，最后进行收卷、分切和包装，成型复合材料的透湿量可达4000g/m/4hr，耐水压可达30mbar以上，具有防水透气性高、重量小和柔软舒适度高的优点，适用于防护服以及尿裤、卫生巾和乳垫等一次性卫生用品的底膜组成材料。
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本发明提供了一种高温电介质复合材料的制备方法，包括：制备锆钛酸钡纳米纤维；将聚醚酰亚胺与有机溶剂混合，在水浴的条件下磁力搅拌，得到呈透明状的溶胶；将所述锆钛酸钡纳米纤维添加至所述溶胶中，搅拌均匀得到纺丝液；将所述纺丝液放置注射器中，静电纺丝收集混合纳米纤维；将所述混合纳米纤维放置热压机中进行热压处理，得到高温电介质复合材料。本发明制备的高温电介质复合材料具有更高的使用温度的高温储能性能，能应用于大容量高温薄膜电容器的制备中，工艺简单，连续性生产潜力高，能应用于工业化，具有生产成本低的优点。
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本发明提供一种木塑复合材料，包含按重量百分比的组成：植物纤维：52～58%；PE：28～32%；滑石粉：8～12%；润滑剂：2～2.5%；着色剂：0.4～2.8%；老化剂：0.1～0.3%。这种木塑复合材料，改善了木塑复合材料的力学性能，韧性更好。
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本发明公开了一种适合内覆吸波涂料的复合材料轮毂盖及其制备方法，属于复合材料、雷达隐身技术领域，包括轮毂盖，所述轮毂盖的正面设置有安装凸台和多个加强筋，多个加强筋呈环形均匀排列在安装凸台的外侧，加强筋的一侧设置有气流口。本发明中，盖轮毂盖是用短切碳纤维参杂的树脂基复合材料通过热压成型工艺制造的，材料不仅具有优异的机械性能和理化性能，而且材料的相对介电常数为4.4‑4.6，适用在其内表面涂覆吸波涂料，从而实现雷达隐身功能，PSU/PEEK共混树脂本身具有机械强度高、耐高温、耐冲击、耐疲劳、耐辐照、阻燃性好等优点，参杂短切碳纤维，可以进一步提高轮毂盖力学性能，满足轮毂盖承受两成人踩踏而不变形的机械性能。
本发明公开一种钴/氧化钴/还原氧化石墨烯复合材料及其制备方法、以及微波吸收剂，涉及微波吸收材料技术领域。所述钴/氧化钴/还原氧化石墨烯复合材料包括微球以及包覆于所述微球表面的外壳，其中，所述微球的材质包括钴和氧化钴，所述外壳的材质包括钴、氧化钴和氧化还原石墨烯。通过将钴、氧化钴和RGO复合制成所述核壳结构，能有效调节阻抗匹配和衰减能力，并通过介电损耗和磁损耗的协同作用，得到了反射损耗强、具有覆盖整个X波段的超宽带宽的复合材料，使其能够作为低频微波吸收剂使用，且能应用于雷达隐身等方面。
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