辽宁沈阳有色金属通用技术理论与应用

高氧化率钼矿的选矿方法 798     

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一种高氧化率钼矿的选矿方法，其步骤为：将破碎后的原矿及氢氧化钠、碳酸钠和煤油进行一段磨矿, 加入水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY和2#油进行第一次粗选, 加入氢氧化钠、碳酸钠、水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY和2#油进行第二次粗选, 加入氢氧化钠、碳酸钠，水玻璃、捕收剂QY和2#油进行第三次粗选和二次扫选, 在三次粗选的粗精矿中加入碳酸钠、水玻璃、硫酸铝进行再磨矿，再磨后加入捕收剂QY和2#油进行再磨后粗选和进行二次精扫选, 粗选的粗精矿中加入水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY进行三次精选, 原矿粗选、扫选后获得粗精矿和尾矿1, 粗精矿再磨矿后精选和精扫选后获得钼精矿和尾矿2。

利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法 733     

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利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法,采用二步法,第一步,采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末,对铁尾矿粉碎、细磨后,按重量百分比铁尾矿48～65%、铝矾土5～9%、碳酸钙10～20%、废玻璃15～30%配料;将各物料混合均匀后,熔化焙烧、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制备多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比计,添加占基础玻璃1～5%的碳酸钙、6～10%的磷酸钠、1～3%的无水碳酸钠和1～6%的硼砂后,将混合料研磨混合、模压成型,将该生坯进行高温烧结后冷却至常温,得到产品。产品气孔分布均匀,容重小,抗压强度大。容重为1.5～2.8g/cm³,常温抗压强度为32～60MPa,是良好的保温隔热材料。

用于优化铜矿浮选行为的新型磨矿方法 998     

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一种用于优化铜矿浮选行为的新型磨矿方法，其是以立式搅拌磨机为磨矿主体设备，采用氧化铝陶瓷球为磨矿介质，并严格控制磨矿条件如充填率、矿浆浓度、矿浆温度、矿浆pH、助磨剂种类及用量等因素，有利于提高矿物的单体解离度，获得粒度更加均匀的磨矿产品，为后续铜矿物浮选作业创造了有利条件。此方法使磨矿时间缩短60％，磨矿电耗降低40％，介质磨损降低75％，铜精矿品位提高2.46个百分点，回收率提高8.15个百分点。

铁矿浮选尾矿再选工艺 801     

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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种铁矿浮选尾矿再选工艺，操作方法为：将尾矿磨至细度小于0.037mm的部分占全部物料总质量的95%~98%，然后加水制成原矿浆，将原矿浆进行弱磁粗选，得到尾矿和弱磁精矿；将弱磁粗选得到的尾矿进行强磁精选，得到强磁后的精矿浆；将得到的精矿浆用硫酸调整pH为4~6，加入捕收剂石油磺酸钠和抑制剂SS药剂，进行浮选阶段的粗选后，进行三次精选，得到浮选精矿；将上述的弱磁精矿和浮选精矿合并，得到最终的铁精矿。本发明实现了尾矿的再回收利用，在技术上可行、经济上合理、生产上可靠，具有广泛的推广价值。

改性黄铁矿协同细菌强化含砷金矿脱砷的方法 819     

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本发明提供了一种改性黄铁矿协同细菌强化含砷金矿脱砷的方法。属于细菌冶金技术领域。本发明的方法包括以下步骤：1)对黄铁矿颗粒改性处理，得到改性黄铁矿；2)将浸矿菌种在培养基中培养至对数期；3)将含砷金矿颗粒和改性黄铁矿加入培养基中进行细菌氧化脱砷处理即可。本发明通过向含砷金矿的细菌氧化脱砷过程中添加机械改性黄铁矿，强化含砷金矿的氧化分解，显著提高脱砷效率，缩短浸出周期。与不添加机械改性黄铁矿的细菌浸出结果相比，在相同的浸出时间的条件下脱砷率提高20％以上，在达到同一脱砷率的条件下浸出时间缩短了1/4。本发明为含砷金矿生物氧化脱砷技术提供了指导。

用复杂难选铁矿石生产铁精矿的新方法 727     

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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种用复杂难选铁矿石生产铁精矿的新方法。本发明是首先对复杂难选铁矿石进行磨矿分级处理，对分级溢流产品进行磁选预富集，获得粉状预富集精矿，将粉状预富集精矿给入悬浮焙烧炉获得悬浮焙烧矿，将悬浮焙烧矿加水制成矿浆，进行预选，获得的磁选精矿作为粗精矿，采用电磁精选机对粗精进行精选，获得的精选精矿过滤去除水分，获得铁品位60%～68%的精矿产品，铁的回收率为80%~90%，对铁品位60%～68%的精矿产品进行反浮选脱硅，进一步获得铁品位61%～69%的精矿产品。本发明得到铁品位大于60%的铁精矿产品，铁的回收率大于80%，产品指标稳定，经济性好，复杂难选铁矿资源能得到高效利用。

山谷型金属矿山闭库尾矿库的取样及确定再选方案的方法 721     

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本发明提供了一种山谷型金属矿山尾矿库的取样及资源再回收方案的确定方法，基于山谷型金属矿山尾矿库的工程前期设计资料及尾矿库服务年限内选矿厂的生产资料，制定“三条平行线布点钻孔取样”方法取样，对每个深度区间混合样，进行粒度分析，化验每个粒级的待回收组分的品位。选取待回收组分的多种品位范围样品，进行磨矿、分选的选矿试验，确定尾矿再选临界的有价组分品位、开发区域，将品位大于临界品位的样品全部混合，通过系统的选矿试验，确定尾矿再选方案和精矿方案。本发明对制定尾矿资源的开采方案、产品方案、再回收方案提供依据，为山谷型金属矿山闭库尾矿库资源再回收利用前进行的可行性研究和经济评价提供可靠的数据。

湿式磨矿过程溢流粒度指标混合智能软测量方法 838     

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一种湿式磨矿过程溢流粒度指标混合智能软测量方法,属于自动化测量技术领域。该装置包括球磨机、水力旋流器、泵池、底流泵、阀门、流量计、浓度计、压力计、磨机新给矿的皮带、给矿水管路、水力旋流器给料管、溢流管、数据采集器和计算机。混合智能软测量方法包括以下步骤:(1)辅助变量的选择,(2)样本数据的取得,(3)基于案例推理的磨矿粒度软测量,(4)基于神经网络的磨矿粒度软测量,(5)基于案例推理的可信度因子求解,(6)基于专家规则推理的磨矿粒度最终求解。本发明的优点:在磨矿过程正常运行期间,能够根据过程的实时数据估计出磨矿粒度值,相对误差小、可信度高,是具有很高实用价值、低成本的粒度计量手段。

罗丹明B掺杂改性钛精矿光催化剂及其制备方法 671     

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本发明属于光催化化学领域,具体涉及一种罗丹明B掺杂改性钛精矿光催化剂。该催化剂的晶相组成为钛磁铁矿15~20wt%,钛铁矿30~40wt%,二氧化钛20~-30wt%,钛氧化物20~35wt%;其中含未分解的罗丹明B为0.9~7wt%,比表面积为351~528m2/kg,平均粒径为10~16?m。其制备过程包括将大块的钛精矿破碎,与罗丹明B按不同掺杂比例混合,对混合粉末超声分散、球磨湿混、干燥、研磨,所得复合物经低温焙烧活化,冷却后再研磨。该罗丹明B掺杂改性钛精矿光催化剂,在可见光激发下就有较强的光吸收和光响应,用于催化光降解水中有机和无机污染物及复杂体系,具有良好的社会经济效益。

磨矿供水自动调节装置 970     

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本实用新型公开了一种磨矿供水自动调节装置，是由球磨机、供水管、压力传感器、变频泵和出矿口溜槽组成，在球磨机的供水管管路设有上流量传感器和上调节阀，出矿口溜槽的供水管管路上设有下流量传感器和下调节阀，上流量传感器和下流量传感器采集流量数据传递给与之连接的磨矿供水自动调节电路，磨矿供水自动调节电路连接控制上、下调节阀和变频泵的电机，本实用新型具有在触摸屏输入给矿量、使得磨矿供水标准稳定彻底、解决了供水滞后、使处理量和水的比例控制在一定的要求范围内、确保生产的正常，减少人员的劳动强度的特点。

虎红掺杂改性钛精矿光催化剂及其制备方法 823     

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本发明属于光催化化学领域,具体涉及一种虎红掺杂改性钛精矿光催化剂及其制备方法。该催化剂的各晶相含量范围:钛磁铁矿13-25wt%,钛铁矿38-48wt%,二氧化钛13-18wt%,钛氧化物11-25wt%;该催化剂含未分解的虎红为0.9~7wt%,比表面积为390~480m2/kg,平均粒径为10~15?m。其制备过程包括将破碎后的钛精矿粉末与虎红按掺杂比例混合、球磨干混、压片,所得复合物经低温焙烧活化,冷却后再研磨。该虎红掺杂改性钛精矿光催化剂在可见光激发下有较强的光吸收和光响应,用于催化光降解水中有机和无机污染物及复杂体系,具有良好的社会经济效益。

难选铁矿石高压电脉冲预处理-磁化焙烧系统及方法 760     

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难选铁矿石高压电脉冲预处理‑磁化焙烧系统及方法，系统由高压电脉冲预处理部分和磁化焙烧部分组成；高压电脉冲预处理部分包括给料仓、螺旋给料器、高压电脉冲破碎腔、脉冲高压电发生器、输出电源、绝缘液贮存池和示波器；磁化焙烧部分包括中间给料仓、中间螺旋给料器、悬浮还原焙烧炉、冷却器、球磨机和磁选机；方法为：(1)将矿石经给料仓、螺旋给料器输送至高压电脉冲破碎腔，绝缘液通入高压电脉冲破碎腔；(2)对矿石进行高压电脉冲预处理；(3)预处理矿石过滤烘干去；(4)输送至悬浮还原焙烧炉进行还原反应；(5)换热后放入球磨机；(6)磨矿后弱磁选。本发明的方法工艺流程简单，系统运行稳定，产品性质易于控制。

从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法 1038     

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本发明公开一种从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和氯化钠，混合均匀得到混合物，并将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对焙烧矿进行球磨处理；S3、将球磨处理的焙烧矿与盐酸混合，加热浸出，并过滤浸出物，得到浸出渣Ⅰ以及富含稀土和钪的浸出液Ⅰ；S4、将浸出渣Ⅰ烘干，采用浓硫酸加热浸出的方法对浸出渣Ⅰ进行浸出，并过滤浸出物，得到浸出渣Ⅱ和富含铌的浸出液Ⅱ。本发明的方法操作简单，能耗低，绿色环保，工艺成本低，能够有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪及稀土，且铌、钪及稀土的浸出率高。

利用菱镁矿制备硼酸镁晶须的方法 899     

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本发明提供一利用菱镁矿制备硼酸镁晶须的方法，将轻烧菱镁矿得到的氧化镁与硼酸及熔盐在水介质中进行高速球磨，在去除菱镁矿母盐假象的同时，达到氧化镁水化及原料混合均匀的目的。随后将得到的料浆干燥处理，利用两段升温法将干料浆在电阻炉中进行氢氧化镁分解及硼酸镁晶须的生成反应，随后将反应物进行洗涤和干燥即可得到硼酸镁晶须。过程主要包括配料、球磨、煅烧及干燥等步骤。本发明大幅缩短了工艺流程，提高了资源利用率及生产的经济效益。利用该工艺生产的硼酸镁晶须产品，具有尺寸均匀、长径比高等特点，可望作为增强材料用于铝/镁合金、陶瓷及橡胶等行业。

采用高磷鲕状赤铁矿制备高磷铁粉的方法 1000     

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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种采用高磷鲕状赤铁矿制备高磷铁粉的方法。本发明方法首先将高磷鲕状赤铁矿石和煤块分别破碎至2mm以下，与煤粉混合均匀，在1100-1250℃的条件下还原30-70min，将还原物料加水配制成料浆，采用筒式球磨机球磨料浆，对矿浆进行一段磁选，对一段磁选获得的精矿进行二段磁选，控制磁选机的电流为1-3A，最终获得铁品位≥90%、磷含量≥1.5%、铁回收率≥90%、磷回收率≥60%的高磷铁粉。本发明的技术方案与现有技术的磁选与浮选相结合的工艺相比，更能实现高磷鲕状赤铁矿石中磷和铁的综合回收利用。

基于案例推理的磨矿系统智能优化设定方法 816     

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一种基于案例推理的磨矿系统智能优化设定方法,属于自动控制技术领域,具体地涉及对选矿厂磨矿工段中用于研磨矿石的由球磨机和螺旋分级机组成的湿式磨矿系统的基础控制回路进行智能优化设定的方法,该方法包括以下步骤:溢流粒度软测量、辅助变量的选择、主导变量的选择、边界条件的确定、案例表示、案例库初始案例的取得、案例推理、案例存储与维护,本发明根据磨矿粒度指标的目标,给出当前磨矿系统的新给矿量、溢流浓度、入口加水量等基础控制回路的优化设定值,使磨矿分级系统处于优化的工作状态,以获得由合格粒度组成的磨矿产物。

利用菱镁矿放电等离子烧结制备高密度镁砂的方法 1038     

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本发明的一种利用菱镁矿放电等离子烧结制备高密度镁砂的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：将菱镁矿置于高温炉内煅烧，获得轻烧氧化镁粉；将轻烧氧化镁粉置于球磨罐中，以去离子水为球磨介质，同时对轻烧氧化镁完成水化和球磨处理，经过干燥处理，获得氢氧化镁粉；将氢氧化镁粉置于高温炉内二次煅烧，获得二次轻烧氧化镁粉；最后，将二次轻烧氧化镁细粉置于放电等离子烧结炉的石墨模具内，在一定温度、时间和压力下进行放电等离子烧结，制得高密度镁砂。该方法实现了菱镁矿资源的高效利用，不仅易于制得高密度镁砂，还可大幅度降低生产时间，且操作简单易行。

选铁尾矿中浸出稀土的方法 908     

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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种选铁尾矿中浸出稀土的方法。本发明将选铁尾矿、煤粉和CaO混合进行焙烧还原，对焙烧还原得到的物料球磨，对球磨产物进行弱磁选，选分出铁精粉和富稀土渣。将硫酸铵和稀土渣球磨混料焙烧，焙烧物料热水浴中搅拌浸出，稀土元素进入浸出液中，向稀土浸出液中通入氨气，生成稀土氢氧化物沉淀。本方法不仅实现了低品位铁尾矿中铁的高效回收，同时尾矿中的稀土元素也得到了充分浸出与分离，并且浸出产物循环利用，利于实现了低品位选铁尾矿中铁和稀土的绿色冶炼与分离。

预处理高钛型钒钛磁铁矿制备球团的方法 782     

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本发明涉及一种预处理高钛型钒钛磁铁矿制备球团的方法，包括如下步骤：用磨矿设备对高钛型钒钛磁铁矿进行细球磨预处理，使其粒径小于75μm的占比大于85％～95％；干燥，使其水分小于等于1.3％；将干燥后的矿粉和膨润土干混15～20min，之后喷水湿混15～20min；将湿混后的原料置于25～30℃的条件进行焖料25～35min后放入造球机中制备直径为10～12.5mm的生球；干燥生球；然后进行焙烧，将球团按10～12℃/min的升温速率升温至800～900℃；然后，按4～6℃/min的升温速率升温至1140～1180℃焙烧10～15min；之后，按5～8℃/min的降温速率进行降温，等降至300℃后取出，进行空冷。本发明的方法有效提高高钛型钒钛磁铁矿的成球性能和成球速度，让生球强度达到最佳，而且焙烧温度较低、时间短，能够达到熟球抗压强度的要求，显著提高了高钛型钒钛磁铁矿球团的生产效率。

利用菱镁矿微波烧结制备高密度镁砂的方法 821     

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本发明的一种利用菱镁矿微波烧结制备高密度镁砂的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：将菱镁矿置于高温炉内煅烧，获得一次轻烧氧化镁粉；将轻烧氧化镁粉置于球磨罐中，以去离子水为球磨介质，同时对轻烧氧化镁完成水化和球磨处理，经过干燥处理，获得氢氧化镁粉；将氢氧化镁粉置于高温炉内二次煅烧，获得二次轻烧氧化镁粉；将二次轻烧氧化镁粉成型制成素坯，在一定温度、时间下进行微波烧结，制得高密度镁砂。该方法实现了菱镁矿的高效资源化利用，大幅度降低了生产成本，提高了生产效率，且操作简单易行，便于工业化生产。

高硅高钙低品级菱镁矿的分步浮选方法 1056     

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一种高硅高钙低品级菱镁矿的分步浮选方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将高硅高钙低品级菱镁矿球磨后加水制成原矿浆;(2)将原矿浆放入浮选设备中,在搅拌下加入抑制剂、捕收剂和起泡剂,进行反浮选粗选,获得的原精矿进行0~2次反浮选精选,获得脱硅矿;(3)在脱硅矿中加水制成矿浆,调节pH值为10~11,在搅拌下加入抑制剂水玻璃、抑制剂六偏磷酸钠和捕收剂搅拌,进行正浮选粗选,获得的脱硅精矿进行0~2次正浮选精选,获得菱镁矿精矿。本发明的方法所处理的矿石品位低,获得的菱镁矿精矿可达到冶金工业特级标准,浮选效果好且成本低。

闪锌矿的控制氧化-浮选回收的方法 1043     

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一种闪锌矿的控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将闪锌矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入调整剂、活化剂和捕收剂；球磨机封闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体持续2～5min后，通入氮气至球磨结束，放出矿浆；(3)向矿浆中加入调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选，粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的锌精矿产品，锌精矿浮选回收率可提高10个百分点以上，实现了锌资源的高效利用。

含硼铁精矿选择性还原综合利用方法 1045     

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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种含硼铁精矿选择性还原综合利用方法。本发明方法是：首先将含硼铁精矿与粒度小于3mm的还原剂煤粉混合均匀形成混合物料，于1050~1250℃还原30~70min，然后将还原物料配制成质量浓度为65~75%的矿浆，采用球磨机球磨矿浆，最后在64000~80000A/m磁场强度条件下进行磁选，获得回收率＞90%，品位＞90%的铁粉和富硼尾矿，其中富硼尾矿中B2O3品位＞12%，硼回收率＞90%。本方法不仅实现了含硼铁精矿中铁的高效回收，同时使精矿中的硼矿物得到有效富集，为含硼铁精矿中铁和硼的综合回收利用提供了新的途径。

两段法机械活化硼精矿的工艺 714     

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本发明公开了一种两段法机械活化硼精矿的工艺，将硼精矿原料破碎至粒径小于150μm；采用高能球磨机对破碎的硼精矿原料分两段进行机械活化：第一段在空气介质中进行，磨球与硼精矿原料的质量比为8～16:1，磨球直径为3～10mm，球磨公转转速为100～300r/min，球磨时间为10～30min，得干磨产物；第二段在液体介质中进行，在干磨产物中加入水或乙醇作为液体介质，所述液体介质与干磨产物的质量比为0.5～2:1，球磨时间5～20min，得到湿磨产物；将湿磨产物静置2～4h，回收上清液重复利用，固体沉淀在30～100℃下干燥处理1～12h，得活化产物。本发明通过干式和湿式机械活化两步骤相结合来提高硼精矿活性，有利于化学反应在较低温度下进行，克服了团聚作用，硼精矿活化产物具有更高的比表面积和更高的活性。

方铅矿控制氧化-浮选回收的方法 926     

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一种方铅矿控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将方铅矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入调整剂、活化剂和捕收剂；球磨机密闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体流通2～5min，通入氮气流通至球磨结束，从球磨机内放出矿浆；(3)向矿浆中加入调整剂，再加入活化剂、捕收剂和起泡剂，最后进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的铅精矿产品，铅精矿浮选回收率可提高10个百分点以上，实现了铅资源的高效利用。

机械活化提高硼精矿浸硼率的工艺 1114     

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本发明属于硼矿资源利用领域，特别涉及一种机械活化提高硼精矿浸硼率的工艺。本发明首先将硼精矿机械破碎后作为原料备用，将破碎后的硼精矿原料置于高能球磨机中进行机械活化，磨球与硼精矿原料的质量比为（4~16）：1，磨球直径为3~10mm，磨球和硼精矿在球磨罐填充率为30%~70%，球磨转速为100~300r/min，球磨时间为10~120min，得到机械活化后的硼精矿，最后用氢氧化钠溶液搅拌加热浸出机械活化后的硼精矿，得到含硼浸出液和浸出渣，硼的浸出率达73.1%以上。本发明将机械活化与碱浸相结合的方法应用于强化硼精矿中硼的浸出是一项简单、安全、经济、环保、高效的新工艺，这种新工艺能够使硼精矿活性提高，从而有望在较低的碱度和温度下获得较高的硼的浸出率。

黄铁矿控制氧化-浮选回收的方法 1032     

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一种黄铁矿控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将黄铁矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入活化剂和捕收剂；球磨机密闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合流通2～5min，通入氮气并流通至球磨结束，放出矿浆；(3)向矿浆中加入调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的硫精矿产品，硫精矿浮选回收率可提高15个百分点以上，实现了硫资源的高效利用。

基于神经网络和进化计算的磨矿过程建模方法 889     

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本发明提供一种基于神经网络和进化计算的磨矿过程建模方法，涉及铁矿磨矿技术领域。该方法首先建立案例库，并采用案例检索的方法从案例库中检索出合理的球磨机给矿量；再通过神经网络的方法，建立球磨机磨矿过程的数学模型，建立球磨机给矿量、给水量与磨矿效果之间的关系；以球磨机比生产率最大和磨出矿石粒度分布最优为优化目标，结合实际工况确定约束条件，通过带精英策略的非劣排序遗传算法得到一组非劣解集，采用TOPSIS算法决策出最优解。本发明提供的基于神经网络和进化计算的磨矿过程建模方法，计算出合理的给矿量、给水量，在保证矿石粒度的基础上，增大球磨机处理效率，提高磨矿生产过程的稳定性、可靠性和经济性。

辉钼矿控制氧化-浮选回收的方法 1006     

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一种辉钼矿控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将辉钼矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入调整剂和捕收剂；球磨机密闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体流通2～5min，通入氮气流通至球磨结束，放出矿浆；(3)矿浆中加入调整剂，再加入捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的钼精矿产品，钼精矿浮选回收率可提高10个百分点以上，实现了钼资源的高效利用。

铜矿的控制氧化-浮选回收的方法 664     

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一种铜矿的控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将铜矿石破碎后与水混合置于球磨机内，加入调整剂和捕收剂；球磨机封闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体并流通2～5min，通入氮气保持流通至球磨结束，放出矿浆；(3)矿浆中加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选，粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法调控铜矿在磨矿过程中的表面氧化程度，增强药剂在铜矿表面的作用，可生产出更高质量的铜精矿产品，回收率提高10个百分点以上。