全部
▼
热搜：
1099
0
本发明涉及一种纤维素基的SiO2‑C复合材料及其制备与应用，所述制备方法具体包括以下步骤：(1)取纤维素和苯酚加入到酸液中进行液化，得到液化液；(2)将步骤(1)得到的液化液调节ph至碱性后加入SiO2，水浴进行加热反应得到前驱体；(3)将步骤(2)得到的前驱体抽滤洗涤后进行干燥，再经预碳化处理，得到粗产物；(4)将步骤(3)得到的粗产物和碱液混合均匀，干燥后继续煅烧处理，再经后处理过程，即得到目的产物SiO2‑C复合材料。与现有技术相比，本发明制得的复合材料具有形貌优良的孔结构和Si活性基团，改善了复合材料的电容、循环稳定性和导电性，进一步提高了纤维素基的SiO2‑C复合材料的电容量，大幅增强了该复合材料的储电能力。
本发明公开了一种高流动良表面碳纤维增强尼龙66复合材料及其制备方法；本发明的高流动良表面碳纤维增强尼龙66复合材料组分按重量份分别为：尼龙66树脂40～80份、碳纤维10～50份、马来酸酐接枝物0～10份、抗氧剂0.1～1份、树枝状聚合物0.1～2份、加工助剂0.2～2份。与目前市场上常见的碳纤维增强尼龙66复合材料相比，本发明的碳纤维增强尼龙66复合材料在保持较高的拉伸强度、拉伸模量、冲击强度等性能的同时，复合材料的熔融指数大大提高，碳纤维增强尼龙66复合材料的浮纤改善或者消除，表面质量好。
本发明涉及一种用于超级电容器的纳米四氧化三钴/氮掺杂三维多孔碳骨架复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取三聚氰胺泡沫洗涤干燥，再高温碳化，得到碳骨架；(2)将六水合硝酸钴、氟化铵、尿素加入去离子水，超声混匀，再加入步骤(1)所得碳骨架，水热处理；(3)待步骤(2)的水热产物冷却至室温后，取出洗涤干燥，煅烧，得到目的产物纳米Co3O4/氮掺杂三维多孔碳骨架复合材料。与现有技术相比，本发明以碳化的三聚氰胺泡沫作为碳骨架，价格低廉，节约成本，同时加快电解质离子的传输和扩散，所制备的复合材料增强了赝电容超级电容器的导电性、功率密度和循环稳定性，提供了优良的电化学性能。
本发明涉及修复地下水纳米Pd/Fe羟基氧化物复合材料制备方法，将天然火山岩矿物磨碎成粒径为1-3mm的颗粒；将亚铁盐加水搅拌溶解后加入火山岩颗粒，滴加Na2CO3水溶液控制体系的pH为7-8，然后在有氧条件下慢速搅拌20-30min；加入钯盐的水溶液，Pd/Fe摩尔比控制在0.1-0.3％，继续反应30-60min后静止沉淀，并于25℃下恒温老化24h，最后将混合体系固液分离，固体颗粒冷冻干燥24h后，即得到复合材料。与现有技术相比，本发明具有制备工艺简单等优点，制备得到的复合材料具有较高反应活性。
874
0
本发明公开了一种基于磁性纳米复合材料的电化学传感器的制备方法。本发明中先采用一步原位法合成铁磁/石墨烯纳米复合材料，将该复合材料修饰到电极表面，再利用电化学沉积的方法将贵金属沉积到复合材料表面，形成催化性能良好的新型的基于磁性纳米复合材料的电化学传感器。本发明涉及的基于磁性纳米复合材料的电化学传感器可用于检测过氧化氢，且具有响应速度快、灵敏度高、稳定性好、选择性好、检测线宽等优点。
828
0
一种垂直碳纳米管阵列/金属氧化物复合材料的制备方法，将金属有机化合物前驱体、助溶剂与碳纳米管阵列样品装入反应器，密封后通入超临界二氧化碳，并加热到预定温度进行浸渍处理；然后将样品置于氧化性气氛中进行低温热解，将金属有机化合物前驱体转化为金属氧化物，从而获得均匀负载有金属氧化物的碳纳米管阵列三维结构复合材料。本发明利用超临界二氧化碳的物理化学性质，实现了金属氧化物在宏观厚度（0.1mm-10mm）VACNTs中的均匀复合；避免了液体表面张力对VACNTs结构的破坏，VACNTs的定向排列特征可以完美地保留；制备方法环保、操作简便，且有利于规模化制备。该复合材料在电化学储能、催化等领域有巨大应用价值。
本发明公开了一种通过使用网状包覆层对复合材料风扇叶片进行包覆增强的制备技术。本发明可以使复合材料叶片在遭受外物损伤时的能量得到快速消散，最大限度地保护叶片的完整性，提升树脂基复合材料风扇叶片的抗冲击、抗分层能力，有效保证复合材料风扇叶片工作的可靠性和安全性。本发明还公开了一种航空发动机的风扇叶片，其包括：由树脂基复合材料形成的叶片本体，以及形成在叶片本体的至少一部分的表面上以包覆叶片本体的至少一部分的金属包覆层。其中，金属包覆层与复合材料风扇叶片可以采用模压工艺复合成型。对于局部增强结构，可以采用模压工艺一次复合成型，对于整体增强结构，可以采用模压工艺二次复合成型。
874
0
本发明涉及一种木质夹层热塑性复合材料及其制备方法，该复合材料由五层材料组成，从上至下依次为上面板、高分子粘结膜、芯材、高分子粘结膜和下面板。将玻璃纤维增强聚丙烯基预浸带按照0°/90°/0°进行铺层，在压力辊和辊压装置下先热压后冷压复合成型，制得面板材料；在芯材和上面板、下面板层之间放入高分子粘结膜，在175℃-190℃的温度下进行热压粘结，同时开始阶段，每隔2分钟排气一次，排气次数为3次，得到产品。与现有技术相比，本发明木质夹层热塑性复合材料具有学强度高、使用寿命长、防水、防蛀、卫生性好、易清洁、耐腐蚀。
1109
0
本发明公开了一种加成型液体硅橡胶/有机蒙脱土纳米复合材料及制备方法。本发明提供一种采用原位聚合插层技术制备力学性能优良,价格便宜的剥离型硅橡胶/蒙脱土纳米复合材料的方法。由于蒙脱土经插层后以纳米片层分散在聚合物基体中,纳米片层可表现出小尺寸效应、界面效应和量子隧道效应等优异性能,大大增加其化学反应的接触面及活性,采用原位插层聚合方法制备有机/无机纳米复合材料,可赋予材料许多采用传统共混方法难以达到的优良性能,其应用前景十分广阔。
768
0
本发明是关于一种衬垫复合材料及其制备方法,衬垫复合材料是由增强纤维、粘结材料、摩擦性能调节剂三大部分组成。将上述原料通过开放式炼胶机混炼,经过拉片、切片、压制、定型和硫化,得到所需的衬垫复合材料。采用本发明技术后,抱箍式锁定装置的承载能力成倍提高,能满足城市高架道路和普通桥梁墩柱上部施工等需要,可以免去支撑支架的附助基础项目的施工,从而克服了原有支架式施工的不足。
977
0
本发明公开一种复合材料技术领域的原位制备TIC颗粒增强镁基复合材料的方法,步骤为:将AL粉、TI粉和C粉配制混合,AL粉含量为粉末总量的0WT%-50WT%,TI和C的原子比在0.8-1.2之间;将配制混合好的粉末进行球磨;把经过球磨后的粉末压制成预制块;将压制得到的预制块和镁合金锭放入真空加热装置中,反应室内抽真空后通入惰性气体,加热并保温;将反应得到的熔体进行搅拌,搅拌后静置,浇注成型。本发明工艺相对简单,成本低。制备的原位TIC颗粒增强镁基复合材料,增强相颗粒细小,分布均匀,与基体界面结合良好,具有轻质、高强、高模量等特点。
1072
0
本发明涉及一种特殊复合材料及其应用,该复合材料包括无机纤维、有机树脂和树脂固化助剂,并且复合材料中无机纤维重量份数5～80份,有机树脂重量份数20～95份,树脂固化助剂与有机树脂的比例为0.01～0.1。该复合材料可以用于制备排烟除硫塔。该除硫塔包括塔体,设置在塔体的顶部烟气接管、顶部烟气接管下方与塔体相连接的顶盖、塔体内顶盖下的吸收液分布器、吸收液分布器下方的中部烟气接管和底板。其中,塔体、顶盖和底板的材料为上述复合材料。本发明的排烟除硫塔采用价格相对廉价的高分子复合材料,它的制造施工便捷,产品质量可靠,使用寿命长,性价比更高,适合大规模推广。
本发明提供一种聚酯/金属纤维复合材料组合物,它包括以下成分和含量:100重量份聚酯,0.5～100重量份经过偶联剂表面处理的金属纤维;以及0～3.8重量份可任选的高分子学上可接受的加工助剂。所述聚酯/金属纤维复合材料组合物可制得综合优良导电性能、导热性能及快结晶性能的聚酯复合材料。
756
0
一种混杂颗粒增强铝基复合材料，其成分及重量 百分比为：Si 4.5－13.0％，Mg 0－1.5％，Cu 0－1.5％，Ni 0 －1.5％，SiC 5.0－20.0％，TiB2 5.0－10.0％，其余为Al。制备方法如下：将铝锭在坩埚中熔化 后用覆盖剂覆盖熔体；铝熔体保温后加入经烘干的 K2TiF6、KBF4混合盐并充分搅拌， 反应结束后舀出混合盐反应产物；在熔体中加入SiC/Al复合材 料，待它全部熔化后搅拌，然后加入Si或Si、Mg或Si、Mg、 Al－Cu、Al－Ni或Si、Mg、Al－Cu调整化学成分，静置后浇 入锭模。本发明SiC和TiB2颗粒 在基体中弥散分布，既解决了大的SiC颗粒容易沉降的缺陷， 又解决了单一的TiB2颗粒增强 铝基复合材料弹性模量不高的缺陷，使材料的性能得到进一步 地提高。
822
0
本发明涉及一种Cu‑Co‑P复合材料的制备方法，包括以下步骤：将可溶性铜盐和可溶性钴盐溶于水中，进行水热反应，反应结束后经离心、洗涤、干燥，得到Cu‑Co前体；将上述的Cu‑Co前体与次亚磷酸钠混合后在保护气氛下煅烧，得到Cu‑Co‑P复合材料；将复合材料制备成工作电极，用于超级电容器中。与现有技术相比，本发明通过水热合成了Cu‑Co‑P复合材料，该复合材料含有丰富的中孔和微孔，以达到良好的电化学性能，且复合材料具有制备方法简单，环境友好，大大缩短了合成时间，便于大规模生产高纯度的Cu‑Co‑P复合材料的优点。
1029
0
本发明涉及一种复合材料与金属的连接结构，包括金属连接件、复合材料连接件，其特征在于，在金属连接件与复合材料连接件的相连接部位，还设置有细针，所述细针一端固定连接在金属连接件上，另一端插入复合材料内部。本发明还公开了一种形成所述连接结构的方法，包括如下步骤，a，将细针一端固定连接在金属连接件上；b，将细针另一端置于复合材料内部，且不切断纤维增强材料，纤维的走向与细针形状匹配；c，对复合材料进行固化成型。本发明的有益效果是，金属连接件上的细针不切断复合材料纤维，没有制孔导致的孔边应力集中问题，可抑制胶层开裂和层压板面外分层的作用，本结构同时具有了胶接结构和机械连接结构的优点，并很大程度上克服了二者的缺点。
780
0
一种制备原位混杂增强铝基复合材料的方法属 于复合材料领域。本发明通过同时加入放热弥散法制备的高质 量分数TiC/Al的复合材料母体和含有K2TiF6和KBF4的混合反应盐，并加以快速搅拌工艺，控制反应盐配比、TiC/Al复合材料母体TiC的质量分数、搅拌速度、加入的反应温度及反应时间，制备出组织性能优良的TiB2、TiC混杂增强的原位铝基复合材料，其中所述的含有K2TiF6和KBF4的混合反应盐，K2TiF6∶KBF4＝0.8∶1～1.2∶1。本发明制备了不同TiB2、TiC混杂比的原位增强铝基复合材料，且组织性能优良，同时也为原位复合材料的制备进一步拓展应用提供了依据。
954
0
本实用新型涉及一种多晶硅氢化炉用碳/碳复合材料加热带结构，该加热带 结构包括石墨头，石墨垫块、碳/碳复合材料加热带和紧固螺栓，所述碳/碳复合 材料加热带整体弯制成拱门形，碳/碳复合材料加热带的两个端头被石墨头和石 墨垫块夹持，并通过紧固螺栓固定，所述碳/碳复合材料加热带的截面形状为折 角形或弧形。本实用新型多晶硅氢化炉用碳/碳复合材料加热带结构的有益效果 是，折角形或弧形的横截面型式增加了加热带的抗弯模量，有效防止了由于加 热带弯曲、倒伏产生的电极短路现象，同时能够起到对气体的引流作用，使气 体沿加热带向上运动，延长了混合气体在氢化炉内的反应时间，提高了SiHCl3 的产率，保证设备的稳定运行。
881
0
本发明涉及一种石墨烯气凝胶负载二氧化锡复合材料的制备方法。属锂离子电池电极材料技术领域。本发明方法的主要过程和步骤如下：将质量比为2:1~1:3氧化石墨烯和水溶性锡盐搅拌、超声，加入0.1~2mL有机胺溶液转入水热釜，80℃~180℃下保持6~24h，然后取出圆柱状产物、冷冻干燥即得到石墨烯气凝胶负载二氧化锡复合材料。本发明得到的石墨烯气凝胶负载二氧化锡复合材料，薄层石墨烯交错连接，形成微米级孔道，石墨烯的表面均匀负载3~6nm的二氧化锡颗粒。这种三维立体结构具有非常好的电解液浸润性，并可充分发挥石墨烯的优良导电性，同时控制二氧化锡颗粒生长，降低其体积膨胀带来的负面效应，提高了其作为负极材料的结构稳定和循环性能。
1092
0
本发明公开一种尼龙6/热塑性聚氨酯复合材料及制备方法。所述尼龙6/热塑性聚氨酯复合材料，按重量份数计算，由80~95份尼龙6、5~20份热塑性聚氨酯、5~20份EVA-g-MAH、0.6~0.8份润滑剂、0.2~0.3份抗氧化剂、0.3~0.5份增塑剂和0.2~0.3份着色剂组成，其制备过程即首先制备EVA-g-MAH，然后将混合均匀后的尼龙6、热塑性聚氨酯、EVA-g-MAH、润滑剂、抗氧化剂、增塑剂和着色剂利用双螺杆挤出机挤出造粒，最后用注塑机注塑，即得尼龙6/热塑性聚氨酯复合材料，其具有优异的力学性能和良好的可加工性，同时由于热塑性聚氨酯用量少及增容剂价格低，因此其生产成本较低。
742
0
本发明公开一种基体为纳米叠层结构的金属基复合材料及其制备方法，以表面包覆陶瓷薄膜的纳米片状金属粉末和微米陶瓷颗粒增强体为原料，制备颗粒增强金属基复合材料。本发明制备的金属基复合材料，其基体为金属/陶瓷交替的纳米叠层结构，具有高界面体积比，其中陶瓷层可以有效约束和保持变形微织构，提高位错存储和滑移能力，并可导致裂纹的偏转和钝化，从而发挥“结构韧化”效益；最终赋予金属基复合材料高强韧的力学性能。本发明简便易行，可实现大尺寸复合材料的宏量化制备，有助于推动金属基复合材料的工程化应用。
本发明提供一种跨音速颤振模型复合材料单梁结构,其由非金属内核材料以及铺贴于所述内核材料外层的单闭室薄壁壳体构成,其特征在于,所述壳体具有矩形倒圆角的闭合截面形式,并由复合材料以±α度与0度交替铺设而成,其中,以0度铺设表示复合材料沿垂直于截面的方向铺设。通过采用本发明的单梁结构,能够有效满足跨音速颤振模型对于强度以及截面渐变的刚度要求。本发明还提供了相应的单梁结构的截面刚度的计算方法,通过该计算方法,能够快速地获取实现目标刚度设计的截面尺寸数据。
本发明属于纳米技术领域,具体涉及一种碳纳米管接枝玻璃纤维多尺度增强体增强双马来酰亚胺复合材料的制备方法。本发明将碳纳米管经过纯化后,再进行羧基化后,得到表面接有羧基的碳纳米管,再将羧基化的碳纳米管均匀分散在有机溶剂中与玻璃纤维反应,得到玻璃纤维表面接枝有碳纳米管,再将表面接枝有碳纳米管的玻璃纤维浸入偶联剂溶液中处理,得到碳纳米管接枝改性功能化玻璃纤维的多尺度增强体;然后利用此多尺度增强体与双马来酰亚胺进行加成反应,生成多尺度增强体增强的双马来酰亚胺树脂纳米复合材料。本发明反应步骤简单,利用碳纳米管的强度和韧性强韧化玻璃纤维,改善玻璃纤维与树脂基体的粘结性能,提高复合材料的界面粘结强度。可以广泛应用于航空航天、交通运输、风力发电以及机械电子等领域。
933
0
本发明涉及改性工程塑料领域,具体地说是一种具有高灼热丝温度的阻燃PA66复合材料及其工艺,其特征在于按照质量百分比配比如下:PA6673%,聚溴化苯乙烯20.3%,三氧化二锑4.33%,层状双羟基复合金属氧化物2.17%,聚四氟乙烯0.2%;所述复合材料的制作工艺包括以下步骤:将PA66在鼓风烘箱中于140℃下烘干4hr,按组分配方进行混合均匀;通过双螺杆挤出机中共混造粒,同时将得到的复合材料在注塑机中注塑成型;本发明优点在于:产品灼热丝起燃温度≥750℃,阻燃性94UL-V0级(0.8mm、1.6mm),保持了常规溴系阻燃PA66材料的良好力学性能,满足白色家电领域的电子元器件材料的要求。
953
0
本发明公开了增韧聚丙烯复合材料及其制备方法,增韧聚丙烯复合材料包括组分:等规聚丙烯、超高分子量聚乙烯、贝壳微粉、表面改性剂和抗氧剂,各组分按重量份计:等规聚丙烯和超高分子量聚乙烯合计100份,其中,等规聚丙烯和超高分子量聚乙烯的比例:9∶1～1∶1,贝壳微粉1～20份,表面改性剂0.01～2份,抗氧剂0.1～0.5份;先将贝壳微粉进行表面改性,然后按照不同的共混顺序将各组分进行两次熔融混合。本发明同时采用超高分子量聚乙烯和具有交错层状结构的贝壳微粉对聚丙烯进行改性,制备出高抗冲的复合材料。本发明的材料可以在不损失聚丙烯基体的拉伸强度的前提下,提高聚丙烯的抗冲击强度,并且生产过程简单,生产效率高且成本较低。
1090
0
本发明涉及一种电沉积制备定向短纤维增强金属基复合材料的方法,选择圆形容器作为镀槽,在镀液中加入短纤维和表面活性剂并搅拌均匀,复合电沉积时使镀液旋转,同时控制电流密度和电镀时间,即可得到所需定向短纤维增强金属基复合材料。本发明在复合电沉积的基础上,利用搅拌装置以获得稳定的旋转流场,利用镀液中短纤维的规则运动,实现短纤维的定向排布,再通过基体金属与短纤维的复合电沉积,制备了定向分布的短纤维增强金属基复合材料。方法简单易行、成本低廉且适用性广。
1154
0
一种复合材料风力机叶片及制备方法。其特点是:复合材料叶片闭模一次成型、采用柔性芯、芯部加热固化、纤维沿横截面闭合、连接件与叶根固定简便。叶片由增强纤维布、树脂基、连接件、填充芯组成。一半纤维布在叶片成型模的下模腔内铺展,置入带加热装置的弹性芯袋,连接件置于叶根端的纤维处。另一半纤维布包裹弹性芯袋与连接件。合模、锁模、抽真空、注射树脂,向弹性芯袋内泵入液体使芯袋与模腔形成密实挤压,对液体升温使叶片在中温下固化,脱去模腔、退出芯袋,再向空心叶壳注入低密度的聚酯材料发泡填充,得到复合材料风力机叶片。该叶片具有重量轻、强度高、刚度大、稳定性好、加工制备容易、成本低廉、便于巨型叶片的现场制备等优点。
978
0
一种无机纳米材料技术领域的制备石墨烯/半导体量子点复合材料的方法,通过制备单层石墨烯和量子点溶液,再把石墨烯溶液和量子点溶液混合均匀后得到石墨烯/量子点复合材料。本发明采用巯基酸作为稳定剂合成的水溶性量子点,这些量子点表面带有羧基,而化学氧化还原法制备的石墨烯片层表面带有羟基,通过羟基和羧基的共价结合,形成石墨烯与量子点的复合材料,由于石墨烯和量子点可在水中互溶,不需要进行配体置换或修饰,因而大大简化了制备工艺,降低了成本。
860
0
本发明公开了一种整体结构炭复合材料及其制备方法。本发明提供的复合材料由堇青石陶瓷和炭材料组成,具有整体蜂窝结构,其中炭材料涂覆在堇青石蜂窝通道壁上,具有多重孔道结构。以复合材料的总重量计,炭材料的重量百分比为1-15%;所述炭材料为泡沫结构的活性炭,泡沫结构孔的直径为0.5-20μm,小于2nm的微孔数量占55-85%。
1011
0
本发明涉及一种复合材料金属基材的预处理装置及预处理方法,预处理装置包括龙门式机架组合体、加热导辊、引导器、储能器、送风装置、集热风箱和热风循环装置,龙门式机架组合体包括机架,机架上固定有箱体,箱体上表面设有顶架,加热导辊通过冷却轴承固定于机架组合体上,加热导辊的一侧设有集电环,另一侧设有引导器,箱体的一侧设有送风装置,另一侧设有集热风箱,送风装置和集热风箱上各有一储能器,储能器与加热导辊通过引导器连通,复合材料预处理金属基材的方法,使复合材料金属基材以一定线速度通过各个特定温度的加热导辊和箱体。利用本发明的预处理装置及预处理方法使得金属基材受热均匀、热变形小,预处理后机械性能不被破坏。
中冶有色为您提供最新的上海有色金属复合材料技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年07月09日 ~ 11日 
2025年07月11日 ~ 13日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月17日 ~ 19日 
