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本实用新型公开了一种净水设备，属于废水处理技术领域，该设备包括：原液预处理机构，与外部的原液连通；第一水处理机构，其长度方向上的一端与原液预处理机构连通，另一端设置有第一净化水出水口和废水出水口，其高度方向上的下端设置有第二净化水出水口；第二水处理机构，一端设置有净化水进水口，与第二净化水出水口连通，以输入净化水并进行反渗透处理，另一端设置有浓缩水出水口和优化水出水口，以对超滤处理后的水输出；清洗机构，一端与第二水处理机构的净化水进水口连接，另一端与优化水出水口连通，以对第二水处理机构进行清洗。采用多过滤设计，对输入的水源进行多模式、多重过滤的方式处理，以提高对输入的水源的过滤效果。
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本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种氧化结晶软化的水处理方法及水处理系统，该水处理方法包括如下步骤：(1)集水及曝气处理、(2)臭氧催化氧化处理、(3)CaCO3结晶软化处理、(4)脱SiO2处理、(5)脱镁处理和浓缩及微滤处理。本发明的水处理方法操作简单，成本低，处理效率高，软化效果好，净化效果佳，各处理步骤环环相扣，经过整体的水处理流程，能大大降低废水的COD值，降低废水中COD污染物对软化反应的干扰，提高软化效率，并降低了软化成本，延长了后续过滤装置的使用寿命，并提高对杂质元素、杂质粒子的去除率，副产可循环利用的副产物，提高资源利用率，经处理后的水体具有较佳的水质和稳定性。
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本发明公开一种QCL‑T破络剂及其制备方法，QCL‑T破络剂包括以下质量份原料：无机硫磺35‑45份、pH调节剂12‑18份、反应溶剂33‑39份、第一助剂3‑5份、第二助剂2.5‑3.5份、增稠剂0.40‑0.65份。利用本发明制得QCL‑T破络剂进行废水处理时，形成了一种聚硫化物来进行处理，能快速打破柠檬酸、酒石酸、EDTA、氨水等络合物与重金属(如铜、镍、锌)形成的络合盐，将有机物分解成简单的无机物，络合态金属离子转化成游离态自由金属离子，适用于络合重金属废水(PCB、电镀等重金属行业)的处理；利用本发明的QCL‑T破络剂处理成本较低、处理效果良好、操作使用简便；并且，多种重金属离子共存时，也能同时去除，对络合铜离子去除效果尤佳，高达99％。
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本发明公开一种海绵胶球自动清洗单通道管式膜系统，包括有循环水箱、循环泵、管式膜以及PLC控制器；该循环泵的入口连通循环水箱，循环泵的出口连接有第一三通电动阀，该第一三通电动阀连接有第二三通电动阀，该第二三通电动阀连接有第三三通电动阀，该第三三通电动阀连接管式膜的入口，该第二三通电动阀连接有第四三通电动阀，该第四三通电动阀连接有第五三通电动阀；通过采用海绵胶球作为清洗工具，并配合利用PLC控制器控制循环泵和各个三通电动阀，三通电动阀的开关实现海绵胶球在管式膜内来回运动，实现快速清洗管式膜内壁的作用，从而达到快速恢复管式膜处理废水通量的目的，使管式膜在废水处理中效率大幅提高。
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本发明属于水处理技术领域，特别涉及一种应急水处理工艺及移动式应急水处理设备；应急水处理工艺包括以下工艺步骤：污染水源进水；电气浮处理；Fenton反应；Fe0反应；中和絮凝；微滤膜处理；紫外光反应；臭氧活性炭处理；吸附；出水。本发明的工艺能快速处理含有机化合物污染、无机化学物污染、重金属污染、生物毒性污染的污染水源，使处理后的出水达到废水排放、回用或者饮用水的标准。本发明的移动式应急水处理设备是一体化、自动化、组装式可移动的设备，在突发性事件发生时，能够快速移动到现场，通电即可运行，具有简易快速、应急和升级转换三种功能，无需投入多种化工原料，能够快速处理污染水源。
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本发明公开了一种低能耗二甲醚制造工艺及其生产设备,其生产设备包括通过管道相连的甲醇预热器、甲醇加热器、甲醇蒸发器、闪蒸罐、汽化塔、反应器及精馏塔。其制造工艺为:原料甲醇经甲醇预热器,用蒸汽冷凝水和废水预热后排入甲醇加热器,用反应气加热后排入甲醇蒸发器,用蒸汽冷凝水和废水加热,汽液混合物排入闪蒸罐。自反应器出来的混合气先经气体换热器降温,用第一汽化塔再沸器和甲醇加热器回收热能,然后在粗甲醚预热器及粗甲醚冷凝器中分别冷凝,到粗甲醚储槽分离不凝气。粗甲醚排入粗甲醚预热器,部分汽化后排入精馏塔。本发明适于精甲醇生产99.0～99.99%的二甲醚,其可充分利用热能,节省了加热蒸汽和冷却水,降低生产成本。
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本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种污水处理剂。一种污水处理剂，由如下重量百分数的组分组成：聚合硫酸铁3~7%；蒙脱土2~7%；聚乙烯亚胺1~3%；聚丙烯酰胺2~8%；活性炭2~5%；含锰化合物0.1~0.5%；并用蒸馏水补充至100%。本污水处理剂的制作原料来源广泛，能有效去除水中的污染物，处理污水处理彻底、处理成本低，无毒性、无污染，处理后的废水满足国家污水综合排放标准GB?8978-1996的要求。而且本发明的污水处理剂通过添加新型的含锰化合物，使得其对重金属有更好的吸附能力。
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本发明公开了一种沉淀磷的方法，其步骤如下：①电镀污水集中，集中后，将污水通过粗格栅，在此除去废水中的大直径颗粒；②再将污水在沉淀池中沉淀，然后抽出上清液，在此将小直径颗粒去除；③抽出的污水进入反应池，调节PH只7.0‑8.0；④向反应池中加入粘液蛋白，并充分搅拌，反应完全后，采用旋液分离机离心处理，固定物质可制造磷肥；⑤向分离后的液体中加入强碱，并向其中通入压缩空气，利用氧气氧化金属离子，生产不溶于水的沉淀，粘液蛋白可采用山药、芋头、红薯等果实的碎屑压缩空气可采用臭氧代替，压缩空气可采用曝气机加入。本发明采用生物材料中的粘液蛋白去除电镀废水中的磷，费用低，去除效果好，同时获得泥渣可生产磷肥，经济效益好。
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本发明公开一种废液聚合吸附节能蒸发装置，结晶罐及冷凝进风罐均置于外罐内，废液输入管道的两端分别与废水内进口及废水外进口相接，聚合载体填充于结晶罐内，上循环管道安装于外罐内于结晶罐的正上方，冷凝器的输入端与蒸汽输出口相接，接水盘安装于冷凝进风罐内于冷凝器的输出端的正下方，接水盘与冷凝液输出口相接，发热模块安装于冷凝进风罐内于接水盘的下方，发热模块的输出端与风机的输入端相接，下循环管道的一端与热风输入口相接，下循环管道的另一端固插穿过热风输出口与风机的输出端相接。该废液聚合吸附节能蒸发装置使废液于常温常压下进行蒸发，避免了烫伤或者爆炸的安全隐患，另外，处理过废液的聚合载体可更换，易于清理。
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本发明公开了一种碳纳米管负载氮化磷电极材料的制备方法及其应用，分别通过羟基化碳纳米管、加入六氯环三磷腈和氨基钠，制备碳纳米管负载氮化磷粗产物，再经过离心机洗涤得到碳纳米管负载氮化磷电极材料。本发明的碳纳米管负载氮化磷电极材料应用范围广，将其用于含铀废水处理的同时，实现对铀的富集与回收，碳纳米管负载氮化磷电极材料作为一种简便合成的复合碳电极材料，在含铀废水处理过程中，表现出高吸附量、快吸附速率等优势，能够实现快速从水体中提取铀离子。
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本发明提供一种废塑料处理回收系统，包括第一回收水池、第二回收水池、多级的分离破碎装置、清洗分离装置、打包装置及气浮装置，分离破碎装置包括飞刀圆池和第一高速分离机，飞刀圆池和第一高速分离机通过管道与第一回收水池的连接，第一回收水池通过管道与气浮装置连接，气浮装置通过管道与第二回收水池连接，清洗分离装置通过管道与第二回收水池连接，第二回收水池通过管道与打包装置连接，第二回收水池通过管道与飞刀圆池连接，清洗分离装置与分离破碎装置的末端相连，打包装置与清洗分离装置的末端相连。本发明通过气浮装置处理废水，处理后的水再用于废塑料处理回收，无需排放废水，减少环境污染。另，本发明还提供一种废塑料处理回收方法。
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本发明涉及珐琅粉末及其制作方法技术领域,特指一种静电珐琅粉末及其制作方法。该静电珐琅粉末的原料种类及重量配比为:A、石英45-55%;B、硼砂8-18%;C、密着剂4-6%;D、助熔剂21-38%。本静电珐琅粉末的优点是:1、节省工序,节省能源,无需干燥。2、可实现两搪一烧工艺即底釉面釉分次喷搪、一次烧成。3、资源利用率高,粉末通过回收,利用率可高达98%以上。4、无废水废气产生。5、瓷釉中无需添加粘土和各种电解质,烧成后瓷面光洁致密、气孔率低,杂点、异色明显减少。6、喷涂质量优良,瓷面均匀,厚薄一致。7、自动化操作,省工省力,自动化生产。
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本发明涉及陶瓷材料及其制作方法技术领域,特指一种静电粉末的纳米陶瓷复合材料及其制作方法。制作该静电粉末的纳米陶瓷复合材料的原料及重量配比为:A、长石20-30%;B、石英20-30%;C、硼砂20-30%;D、气孔抑制剂4-7%;E、助熔剂16-24%。本静电粉末的纳米陶瓷复合材料涂搪的优点是:1、节省工序,节省能源,无需干燥。2、资源利用率高,粉末通过回收,利用率可高达98%以上。3、绿色环保,无废水废气产生。4、自动化操作,省工省力,自动化生产。5、喷涂质量优良,瓷面光洁致密,气孔率低,厚薄一致。6、瓷面层具有耐热、耐磨、耐腐蚀、易清洁。7、符合直接食品FDA,无毒安全。
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本发明公开一种自动化一体式电絮凝及微滤膜设备，包括有箱体、电控箱和设置于箱体内的水处理系统，所述水处理系统与电控箱连接；所述水处理系统包括有依次连接的pH调节池、电絮凝机、曝气池、循环池、微滤膜处理单元；通过一体式设备的设计，将pH调节、电絮凝、曝气、微滤膜处理、加药、药洗、气洗等一体集成于设备内，其结构紧凑、设备整体体积小、占地面积小，废水从设备的废水进水口进入，经设备处理后，由净化水出水口排出即可直接使用，其净化处理能力好，而且，其运行可靠性好，各个处理装置在电控箱的控制下自动运行，其自动化程度高，相比传统的水处理设备而言，其具有更环保、更有效、更经济等优势，适于推广应用。
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本发明公开了一种硫化铜电极材料的制备方法，具体步骤如下：步骤(1)：将三水硝酸铜和硫脲在溶剂中搅拌溶解，得到混合物A；步骤(2)：向混合物A中加入十六烷基三甲基溴化铵，搅拌均匀，得到混合物B；步骤(3)：混合物B放入烘箱中，升温至100‑180℃，反应10‑18h，得到硫化铜粗产物；本发明的硫化铜电极材料应用范围广，将其用于含铜废水的处理的同时铜的提取，硫化铜作为一种法拉第材料，相对于碳材料，在含铜废水处理过程中，表现出高吸附量，快吸附速率和强选择性等优势，能够克服水体中各种盐离子和其他种类的重金属的干扰，从水体中选择性提取铜离子。
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本发明涉及一种人工湿地污水处理系统，包括沿污水流动方向依次设置的预处理区、初降解区及生态岛；所述生态岛设有排水口，所述预处理区处理后的污水流向所述初降解区再流向所述生态岛，所述预处理区用于将污水中的油和水分离，并去除油，所述初降解区用于将经所述预处理区处理后的污水中的大分子有机物降解为小分子有机物，所述生态岛用于降解、去除经所述初降解区处理后的有机物和吸收大部分无机物。可有效降解废水中的有机物，使处理后的废水符合国家环境质量标准《地表水环境质量标准》Ⅳ类，可循环利用。
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本发明公开了一种污水脱氮除磷的生物处理方法，包括除碳、脱氮及除磷脱氮处理过程，即在一个反应周期内连续向一活性污泥反应池内加入污水，并使前置的SFBR反应池的环境依次为好氧状态时段和厌氧状态时段，最后经过静置沉淀时段的固液分离后一次性排出上清液，上清液进入后置的改进型BAF装置依次经过曝气生物滤池的厌氧段和好氧段的处理后排出。本发明解决了微生物生长所需的良好生长环境，以及废水中高浓度盐类对微生物毒害或抑制生长的问题，解决了同时脱氮除磷中微生物的混合培养相互抑制、碳源争夺矛盾，以及高浓度SS造成BAF工艺中生物滤料阻塞的问题，提高了废水生物转化率，增强总体脱氮除磷效果，同时提高氧利用率，降低能耗和生产成本。
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本发明公开了一种镁合金表面化学镀镍方法，包括以下步骤：超声波清洗；碱洗；酸洗活化：采用两步活化法；配制镀液：将硫酸镍、次亚磷酸钠、乙酸钠、醋酸铵和去离子水混合搅拌至固体溶解，然后以1‑2ml/min的速度向溶液中滴加氨水，最后加入氢氟酸搅拌混合均匀，制得化学镀液；然后将AZ91D镁合金放入化学镀液中处理；最后将化学镀镍处理后的废液进行废水处理并回收金属镍。该方法可以有效提高镀层与基体的结合力，镀镍层抗腐蚀性能好，机械性能优异，热稳定性好，且有效减少了镀镍废水对环境的危害。
本发明提供一种全新的3D打印孔状微米零价铁掺杂硫化亚铁材料来降解废水中抗生素等污染物，在打印的过程中通入部分氢气作为保护气，同时通过吸附和共沉淀的作用将适量的可溶性有机碳加入到Fe/FeS粉末中，通过氢气和一氧化碳的还原作用成功的缓解了3D打印过程中Fe/FeS材料的氧化并增大了其比表面积，利用3D打印出的孔状Fe/FeS材料可以催化双氧水产生强氧化能力的·OH从而有效降解废水中的氟苯尼考等污染物，相比较打印前的粉末材料，3D打印后的孔状Fe/FeS材料降解速率更快且方便回收利用。
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本实用新型公开了一种新型重金属污水处理系统，其包括相互连接的储水调节池，离子交换装置，电解池，金属回收装置，斜管沉淀池，污泥浓缩池，保安过滤系统，废水处理池和排放池；离子交换装置包括相互连接的纤维过滤筒、活性炭柱、离子交换装置、水泵和空气压缩机，在废水处理池与排放池之间还设有一过滤器，在过滤器中填充有膨胀蛭石；储水调节池，离子交换装置，电解池，金属回收装置，斜管沉淀池，污泥浓缩池，保安过滤系统，废水处理池和排放池之间均由管线连通，且在管线一端设有电控阀门。其使用成本低，交换率高，金属回收效果显著，且能够在恶劣环境下进行污水处理，结合控制箱，能够实现智能监控，资源利用最大化。
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本实用新型提供一种螺丝钻孔机，包括工作台，工作台顶端安装有驱动机构，驱动机构一侧固定安装有螺丝输送轨道，驱动机构正面位于工作台顶端固定连接有压紧机构，压紧机构正面安装有钻孔机构，钻孔机构一侧安装有降温机构，工作台顶端位于压紧机构底部开设有贯穿工作台的通孔，通孔底部安装有漏斗，工作台内部位于漏斗底部放置有废水收集箱，本实用新型：通过设置的压紧机构对螺丝进行压紧，通过设置的钻孔机构进行钻孔，通过设置的降温机构避免钻杆因高温影响使用寿命，通过设置的滤板和废水收集箱对废水和钻孔产生的废料进行分类收集。
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本实用新型公开了五金配件异型打磨抛光设备，包括工作台，工作台顶部固定连接有振动盘，振动盘一侧设置有送料道；打磨机构包括驱动箱、安装框、细砂盘、粗砂盘、抛光盘、污水回收箱和油水回收箱，驱动箱固定连接在工作台顶部，安装框固定连接在驱动箱一侧，细砂盘、粗砂盘和抛光盘均设置在驱动箱一侧且位于安装框内，污水回收箱和油水回收箱均安装在安装框内部；本实用新型提供的技术方案中，通过设置打磨机构，设备在打磨、抛光过程中通过喷水阀和喷油阀起到除尘的效果，通过废水回收箱和油水回收箱可以对废水机械能回收，可以减少打磨出的粉尘对环境的污染和对操作设备的人员身体的伤害，可以快捷的对打磨过程中产生的废水进行收集处理。
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本实用新型公开了一种新型高压离子污水处理设备，包括综合废水调节池，综合废水调节池内部上端左侧设置有流水口，综合废水调节池右侧通过阀门连接有提升泵，提升泵通过阀门连接有流量计，流量计连接有混凝池，混凝池上端设置有PH计，且混凝池下方设置有中和反应池，滴管连接有加药箱，混凝池右侧设置有斜管沉淀池，斜管沉淀池下端通过阀门连接有污泥浓缩池，提升泵通过阀门连接有板框压滤机，斜管沉淀池右侧设置有储水池，混凝池右侧连接有加药箱，储水池通过阀门连接有高压泵，高压泵通过阀门连接有流量计，流量计连接有综合过滤器，本装置采用离子膜渗透和PH调节方式，加上传统的过滤方法，提高了工作效率，提升了污水处理的质量。
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本实用新型公开一种循环式含油污水处理系统，包括污水池、处理水槽、吸油装置、废水管、循环回流管及水泵；该吸油装置设置于处理水槽内，该吸油装置包括有第一传动辊轴、第二传动辊轴、输送带、电机及挤压辊轴，该输送带的外侧输送面上固定式设置有亲油疏水海绵层；以及，所述挤压辊轴下方设置用于集油槽；前述废水管的出口朝向亲油疏水海绵层设置，该循环回流管连通于处理水槽和污水池之间，该水泵设置于循环回流管上；藉此，废水流经亲油疏水海绵层，油污被吸附并运送至挤压辊轴处挤压收集至集油槽内，过滤水落入处理水槽内，经循环回流管返回至污水池内，这样反复循环污水直到污水被处理干净。
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本实用新型属于废水处理技术领域，特别涉及一种紫外光臭氧反应装置；包括纳米气泡泵、臭氧发生器、UV反应塔、活性炭反应塔、生物滤塔，臭氧发生器与所述纳米气泡泵连接，所述纳米气泡泵、所述UV反应塔、所述活性炭反应塔及所述生物滤塔依次连接。通过纳米气泡泵，使废水与纳米气泡泵内的臭氧及空气充分混合，产生无数个直径为10微米~50微米的微气泡，这些微气泡性能稳定、气液混合比大，不易相互聚合成大气泡而导致破裂，气液接触面积比常规的曝气器等大几百倍，因此反应速度为常规的曝气器等的几百倍；废水中残余的臭氧经过活性炭过滤，无需进行尾气处理。本实用新型臭氧利用率高，反应速度快，产水澄清，处理效果好。
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本实用新型高效自动水处理装置涉及一种废水处理装置,尤其是一种自动膜处理装置。包括粗过滤罐(1),微滤罐(2),所述微滤罐(2)的上、下端部分别设有污水出口(21)、进水口(22),微滤罐(2)侧壁面的上、下部分别设有两个相连通的净水出口(23、24),以及原水箱(3)、净水箱(4)、反洗加药箱(5)。采用上述结构,在废水处理中利用微滤技术,具有废水处理能力大,可以实现不同流向的正洗和反洗,如此可以提高冲洗的效果,降低冲洗的成本,也即可以降低设备维护成本,设备占地面积小,可通过编程控制自动运行,使整个装置实现全自动运行,提高经济效益。
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本申请涉及玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种用于玻璃清洗的水循环系统。其技术方案的要点是：包括废水池、超滤设备、中水回用设备、纯水设备、清洗机、进水管道以及循环管道；所述进水管道分别连接水源与所述纯水设备，所述废水池、所述超滤设备、所述中水回用设备、所述纯水设备以及所述清洗机之间通过所述循环管道依次连接，并且所述清洗机通过所述循环管道与所述废水池相连接，形成闭环的水循环系统。本申请具有实现玻璃清洗用水的循环利用的功能。
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本发明公开一种电化学微滤膜中水回用系统，包括依制程顺序依次连接的废水预处理装置、电絮凝设备、循环池、管式微滤膜系统、第一保安过滤器、第一RO反渗透装置、纯水制备装置；废水预处理装置包括依次连接的废水调节池、pH调整池；第一RO反渗透装置包括第一段RO膜、第二段RO膜，第一段RO膜与第二段RO膜相连通，第一段RO膜的输入端连通保安过滤器，第二段RO膜的输出端连通纯水制备装置的输入端；藉此，通过电絮凝设备与管式微滤膜系统相结合的工艺设计，使其简化了工艺流程，减少了盐分的带入，节省了药剂成本，减少了系统整体的占地面积，提高了自动化控制程度，运营维护更便捷，降低了人工维护与操作成本，节省了中水回用投资成本。
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本发明涉及电镀行业前处理技术领域，尤其涉及一种超声波及气浮一体化除油设备，包括超声波除油区和气浮区；其气浮区包括循环水泵、溶气泵、溶气罐和气浮槽；气浮槽依次设置有废水区、气浮控制室、气浮分离室、排渣槽和清水区；气浮控制室设置有溶气释放器，气浮分离室的上方设置有刮渣装置；清水区通过管道连接循环水泵，循环水泵通过管道连接除油槽一和除油槽二；油槽一和除油槽二通过管道连接废水区；废水区通过隔板与气浮控制室相连；清水区上端设置有螺旋闸门；其结合超声波除油原理及气浮原理，进行零件除油除锈，提高水循环利用率和油水分离效果，从而减少浪费。
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本发明公开了一种有机污水高效处理和二氧化碳减排方法，包括以下步骤：用高级氧化法对有机废水和烟气进行预处理；将预处理后的有机废水的pH调节为6‑8；将烟气使用溶剂吸收处理；将上述处理后的有机废水和烟气通入到生物反应器中利用工程微藻进行处理；其中，所述的溶剂是以酯类化合物和脂肪二醇类化合物为原料，在温度为50‑300℃、压力为10‑1000KPa以及催化剂的催化下，反应1‑10h制得。该方法效率高，成本低，节能减排。
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