辽宁鞍山有色金属矿山技术理论与应用

矿渣渣铁分选系统 992     

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本实用新型涉及一种矿渣渣铁分选系统，上料漏斗的出料口下方设有给料机，给料机的下方设有破碎机，破碎机的出料口侧设有皮带运输机，皮带运输机的出料端的下方设有双层振动筛，双层振动筛的上层出料口的下方设有块铁接料斗，双层振动筛的中层出料口下方设有皮带运输机二，双层振动筛的下层出料口下方设有皮带运输机三，皮带运输机二和皮带运输机三并排设置，皮带运输机二的出料端的辊轮为磁滑轮，磁滑轮的下方设有粒铁接料斗和废渣接料斗，皮带运输机三的出料端的下方设有粉末干选机，粉末干选机的第一出料口下方设有铁粉接料斗，粉末干选机的第二出料口连接废渣接料斗。该系统对矿渣渣铁分离效率高。

铁尾矿处理的新工艺 1151     

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本发明涉及铁尾矿处理技术领域,特别是一种铁尾矿处理的工艺,采用两段分级工艺和高效浓缩工艺,包括下述步骤:将铁尾矿矿浆送入一段分级机,将一段分级机的筛上产品送入二段分级机,二段分级机的筛上产品为粗粒级产品,将一段分级机和二段分级机的溢流合并连同高效絮凝剂一起送入高效浓缩机,高效浓缩机的溢流水送入循环利用水管路,膏体尾矿送至尾矿库贮存。铁尾矿中含有-200目的颗粒含量应达到重量百分比25%以上。膏体尾矿的浓度达到70%以上。高效絮凝剂为聚丙烯酰胺。本发明的有益效果是:最大限度地节省用水,减少能量消耗;减少土地占用;减少对环境的影响;将现有尾矿库转换为膏体尾矿堆放能延长其服务寿命;有利于尾矿库关闭后的复垦。

菱镁矿热选工艺 1004     

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本发明涉及菱镁矿热选工艺,该工艺是以<20MM粒度的菱镁矿贫矿为原料,在600～1000℃之间焙烧,并保温2S～150MIN,使原矿充分分解;然后对轻烧镁石进行自粉碎和筛分,把焙烧后硬度和强度存在差异的主矿物与含杂质矿物分开,去除氧化钙、氧化硅和部分氧化铁、氧化铝等夹杂矿物,提高轻烧氧化镁粉纯度;热选后得到的轻烧镁粉的MGO含量可以达到96%以上。具有工艺流程短,生产过程易于控制,生产效率高,成本低,适应性强,对低品位菱镁矿有很好的提纯效果等优点。

采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法 888     

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本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法，其特征在于，在预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥800℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分，分别破碎后，＜800℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却，≥800℃的烧结矿经过热筛进行筛分，筛分后＜5mm的粉末通过热交换装置对进入高炉热风炉的空气进行预热，最后返回烧结，≥5mm的成品烧结矿通过保温密闭运输装置直接送入高炉进行冶炼。

高炉护炉用复合球团矿的制备方法 1120     

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本发明涉及高炉护炉技术领域，尤其涉及一种高炉护炉用复合球团矿的制备方法。包括如下步骤：1)将10～30重量份烧结矿或球团矿的筛下返矿、80～99重量份的含钒钛精矿粉与1～10重量份的膨润土混合形成混合料；或将10～30重量份钒钛烧结矿或球团矿的筛下返矿、80～99重量份的精矿粉与1～10重量份的膨润土混合形成混合料；所述烧结矿或球团矿的粒度≤5mm，所述烧结矿或球团矿TiO2的质量百分含量≥3％；2)将混合料放入混合机混合均匀；3)制成生球团；4)将生球团干燥、预热；5)将干燥、预热后的生球团放入回转窑，进行高温焙烧固结形成球团矿；6)冷却制得成品球团矿。降低了生产成本，实现了护炉物料在炉内的最佳应用，同时还不影响高炉日常操作的稳定顺行。

矿渣磨粉用高效选粉机 968     

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本实用新型公开了一种矿渣磨粉用高效选粉机，包括机架、滑动轨道、选粉筛、底部接盘、振动机、基座、粉尘吸收罩、连接管和过滤吸收装置，机架设置在基座上，多个滑动轨道以上下并列的方式设置在机架上，选粉筛嵌入滑动轨道设置，多个选粉筛上下比并列设置，其中上方选粉筛孔径大于下方选粉筛的孔径，底部接盘设置在机架的底部，位于最下方选粉筛的正下方，振动机设置在基座上，与选粉筛连接，过滤吸收装置独立设置，粉尘吸收罩设置在机架上，位于选粉筛的侧面，粉尘吸收罩与过滤吸收装置通过连接管连接，本实用新型的矿渣磨粉用高效选粉机，通过多个滑动结构的选粉筛可以任意组合筛分所需孔径，满足多粒径度分选，使得矿渣筛分更加便捷高效。

环保防尘矿石粉碎装置 640     

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本实用新型公开了一种环保防尘矿石粉碎装置，本实用新型属于环保防尘矿石粉碎装置领域，本实用新型,包括主体和二号电机，所述主体右侧安装有电机箱，所述主体上端靠近右侧边缘位置设置有防护箱，所述主体上端中间位置设置有连接口，所述防护箱左侧设置有液压缸。该防止碎石溅出的矿山开采用碎石装置，便于能够均匀的下落，并能够对矿石的下落速度进行控制，且能够防止碎石溅出的效果，能够使得隔板在连接口内左右滑动更加顺畅，便于对连接口大小进行调节，能够防止对隔板造成的损坏，能够方便对加工下来的矿石进行筛选，并且通过上述描述，通过控制矿石下落速度，能够对矿石大小筛选的更加均匀。

黄金选矿新装置 868     

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本实用新型属于黄金选矿技术领域,特别是涉及一种黄金选矿新装置,原矿通过高效高压辊磨机破碎,破碎产品通过筛分分级,筛分后的最终产品通过球磨机磨矿并与分级机构构成闭路磨矿,分级溢流产品进行优先浮选,粗浮选精矿进行三次精选形成最终精矿,粗选尾矿进行两次扫浮选得到终尾扫浮选精矿返回粗选进行循环。本实用新型同已有技术相比具有以下积极效果:由于本实用新型采用高压辊磨机,破碎效率高,破碎的最终产品细粒级含量高,破碎处理能力高。破碎的最终产品细粒级含量高导致磨矿能耗降低。预测高压辊磨机可使破碎和磨矿作业的综合能耗节省20%～30%。

小粒度烧结矿与焦丁混合装料方法 885     

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本发明提供一种小粒度烧结矿与焦丁混合装料方法，对小于5mm烧结返矿再次筛分，筛出大于3mm返矿装入指定矿槽内；把配比为95％～97％小粒度烧结矿、配比为3％～5％焦丁混合炉料装入指定矿槽；70％～75％正常粒度烧结矿+25％～30％球团矿混合炉料批重58～62t，小粒度烧结矿与焦丁混合炉料批重7～11t；装料过程先执行70％～75％正常粒度烧结矿+25％～30％球团矿布料制度，后执行正常焦炭布料制度，最后执行小粒度烧结矿与焦丁混合炉料，布在边缘，按上述布料次序依次循环布料。本发明利用焦丁改善小粒度烧结矿透气性，提高了小粒度烧结矿回收利用量。

磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺 933     

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本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机进行选别，一段将弱磁精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，其‑325目90％以上的溢流产品给入一段脱水槽、二段弱磁机、三段弱磁选机、四段弱磁选机进行选别，获得品位为67％～67.5％的合格品位精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本。

高速旋转选矿设备 925     

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本实用新型公开了一种高速旋转选矿设备，包括底座，所述底座下表面连接有多个支撑腿，所述底座开设有第一出料槽与第二出料槽，所述底座固定连接有开关与选矿桶，所述选矿桶为中空设置，所述选矿桶连接有贯穿至其内部的进料框，所述选矿桶侧面连接有电机，所述电机的输出端连接有螺旋轴，所述螺旋轴贯穿至所述选矿桶内部，所述选矿桶开设有若干个小料槽和一个大料槽，若干个所述小料槽均与所述第二出料槽贯穿相通，所述大料槽与所述第一出料槽贯穿相通；通过设置高速旋转筛选结构，便于快速将不同体积的固态矿物质进行筛选。

利用工业尾矿制备的支撑剂及其制备方法 1040     

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本发明涉及一种支撑剂。所述支撑剂制备原料包括：镁矿尾矿、铁矿尾矿和软质粘土，或还包括硼矿尾矿，或包括硼矿尾矿、硅石和软质粘土，或还包括镁矿尾矿，或包括硼矿尾矿、铁矿尾矿和软质粘土。所述支撑剂的制备方法为：先将镁矿尾矿、硼矿尾矿、硅石分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；将铁矿尾矿、软质粘土分别进行干燥处理，再分别经球磨机粉磨；然后按配比称取原料混合均匀得预混料；将预混料造粒、筛分；然后送入回转窑中，烧成，保温；烧成陶粒筛分即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点，其制备方法能耗小，产能大。

铁矿球团粘合剂 1038     

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本发明涉及一种铁矿球团粘合剂,其特征在于:铁矿球团粘合剂的原料组成成分是:二氧化硅3%、三氧化二铝2%、氧化钙60%、氧化镁2%、三氧化二铁1%、碳酸钙30%、氯化钙2%。将上述原料混合物利用回转窑或蒸气炉烘干,水分至4%-3%,经电子筛粗筛,进入球磨机细磨,制成成品铁矿球团粘合剂。本发明铁矿球团粘合剂经过生产性试验,研究铁矿球团粘合剂用于在生产球团过程中爆裂温度高于550℃,球团矿抗压强度均能满足生产要求,用铁矿球团粘合剂生产的球团矿的焙烧温度达1200℃,球团矿无粘连现象,证明:本发明铁矿球团粘合剂性能良好,完全可以取代添加球团矿中的钠基膨润土粘合剂。

矿石安全冲洗处理装置 1110     

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本实用新型公开了一种矿石安全冲洗处理装置，属于矿山机械领域，包括处理箱，所述处理箱顶端设有进口管，处理箱顶端内壁和抖料板一端铰连，两组抖料板另一端内壁通过弹簧连接，处理箱通过喷水管和水箱连通，处理箱内部抽屉式设有筛板，筛板上方设有多组转筒，转筒外壁均匀设有多组翻转板，翻转板端头出设有毛刷，筛板一侧设有出料管，处理箱底端倾斜设有导水板，导水板底端和输水管一端连通，输水管另一端和水箱底端连接。本实用新型降低矿石下落的速度，避免其砸坏装置，提高安全性，对矿石进行冲洗，除去其表面的泥沙等，避免其影响下一步的工艺，提高矿石冲洗的效果和效果，保证水资源的合理利用，避免水资源的浪费，方便使用。

矿山用碎石装置 1038     

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本实用新型公开了一种矿山用碎石装置，包括壳体，壳体的上表面开设有入料口，且壳体的内腔固定安装有导向板，导向板的下侧壁固定安装有粉碎槽，粉碎槽内固定安装有粉碎机构，粉碎槽的侧壁固定安装有喷洒装置。通过粉碎机构的电机、转动盘和触发块的配合，使进气装置间歇式的向喷洒装置的存水盒内通入气体，使喷洒装置在粉碎过程中可以向粉碎辊进行喷水的喷洒装置，从而降低粉碎辊在矿石粉碎的过程中所产生的粉尘，保护了操作工人的身体健康，设置有筛网，通过筛网对粉碎后的矿石进行筛选，使合格的矿石可以通过出料口排放运输。

铁尾矿膏体输送工艺 742     

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本发明涉及一种铁尾矿膏体输送工艺，包括下列步骤：将浓度在15%-25%尾矿的通过旋流器分级形成粗粒产品浓度55%-65%和细粒产品浓度10%-15%，所述的旋流器分级的底流粗粒产品，给入高频脱水筛，高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂浓度80%-85%，而高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环，其特征是将所述的旋流器分级的溢流细粒产品用渣浆泵输送至膏体浓缩机给矿箱，再自流进膏体浓缩机，其膏体浓缩机溢流水，经过澄清池澄清后，返回选矿厂作为循环水循环使用，而浓度为65%－70%，粒级在-200目大于95%的膏体浓缩机底流矿浆采用离心泵输送至尾矿坝。本发明的优点是：该工艺实施后，有效地提高了铁尾矿膏体水的输送效率，设备运行成本低，操作容易，有利于消除尾矿库的安全隐患。

直线式高炉矿焦槽上料系统 663     

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本实用新型涉及一种直线式高炉矿焦槽上料系统，包括矿焦槽本体、上料主胶带机、粉料系统；矿焦槽本体及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置，上料主胶带机直接连接到高炉炉顶，粉料系统布置在矿焦槽本体下方；高炉需要的物料卸到矿焦槽中贮存，当高炉生产需要物料时，贮存的物料经分散筛分、称重，合格粒度的物料，通过上料主胶带机直接供给高炉；筛下粉料经粉料系统贮存后，装汽车外运；本实用新型采用分散筛分及分散称量的方法。能有效的保证高炉上料系统的生产效率。直线式布置可节省占地面积，并减少了多台各运转环节的设备,可降低工程投资。

铁尾矿脱水新工艺 1126     

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本发明一种涉及铁尾矿脱水新工艺，包括下列步骤：将尾矿的给入旋流器分级形成底流粗粒产品和溢流细粒产品，其特征在于所述的旋流器分级的底流粗粒产品，给入高频脱水筛，浓度为75%-80%的高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂，而浓度为45%-50%的高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环，所述的旋流器分级的溢流细粒产品自流入厂房外一级浓缩机，一级浓缩机的底流用渣浆泵输送至二级浓缩机给矿箱，一级浓缩机和二级浓缩机的溢流返回选矿厂作为循环水循环使用。而浓度为45%-50%，粒级在-200目大于95%的二级浓缩机底流排放至尾矿坝自然沉降。本发明有优点是：可实现在线高效提取尾矿，节省资金投入，降低生产成本，有利于环保与生产安全。

用低品位菱镁矿石、天然烷火硅石制取低硅高纯轻烧镁粉的设备 917     

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本实用新型涉及制取轻烧镁粉技术领域,特别是一种用低品位菱镁矿石、天然烷火硅石制取低硅高纯轻烧镁粉的设备,包括低品位菱镁矿石、天然烷火硅石焙烧窑,焙烧料储罐,其特征在于低品位菱镁矿石、天然烷火硅石焙烧窑,焙烧料储罐,皮带运输机,破碎机,垂直提升机,料斗,重型振动分离机依次首尾相接,重型振动分离机通过集料装置和传送装置分别与高纯轻烧镁粉储料仓和副产品储料仓相连接。重型振动分离机为多级筛松散自动分解离合的激振分离调频振动分离机。多级筛为设有2MM、20目、50目、80目、100目筛的多级筛。本实用新型采用物理方法,可以使二级以下资源丰富的低品位、硅含量高的菱镁矿石得到充分利用,而且生产成本低,产品质量高。并且设备简单,投资小,不污染环境,可广泛应用。

双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法 705     

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本发明公开了一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法，两次布料、两次点火，上层和下层烧结混合料不同；将混合料A首先布加到烧结台车，布料厚度为600～800mm，经第一点火器点火抽风烧结，其中混合料A的碱度为1.8～2.4；烧结台车运行到距第一套点火系统的距离为烧结机总长度的时，布加烧结混合料B，布料的厚度为400～600mm，经第二点火器点火抽风烧结，其中混合料B的碱度不大于0.5；上下层烧结矿经冷却混匀和筛分混匀，形成碱度为1～1.4的复合烧结矿。本发明可以一次烧结生产两种碱度的烧结矿，经过混匀形成一种综合碱度适宜的混合烧结矿，降低烧结成本；减少高炉使用球团矿的数量，降低炼铁成本。

全矿渣泵送混凝土 1042     

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本发明涉及一种建筑材料,特别是一种采用全矿渣泵送混凝土,通过下述原料制成,按每立方米混凝土的重量含量计:矿渣粗骨料900-1200Kg/m3、矿渣砂650-800Kg/m3、水泥300-450Kg/m3、微粉30-100Kg/m3、水180-250Kg/m3;混凝土泵送剂加入量为水泥重量的1.5-3%;矿渣粗骨料和矿渣砂中游离CaO含量≤45%;所述的微粉为矿渣微粉或粉煤灰的一种或两种混合。所述的粉煤灰的粒度要求为细度为45μm方孔筛筛余≤25%,矿渣微粉的比表面积≥350m3/Kg;本发明有效地利用了废弃资源,降低了生产成本,通过采用矿渣和矿渣砂的合理配料,有效解决了矿渣表面粗糙、棱角多、内摩擦力阻力大、混凝土沁水率大的难题。

贫磁铁矿单一磁选—磁振机选别工艺 805     

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本发明涉及一种贫磁铁矿单一磁选—磁振机选别工艺，包括12～0mm的贫磁铁矿经阶段磨矿、一段磁机选、一段脱水槽、二段磁选机选别后，给入一段细筛作业，一段细筛作业的筛上产品经脱水永磁机浓缩后给入三段球磨机再磨，其特征在于还包括下列步骤：三段球磨机再磨后产品粒度达到‑200目含量90%给入三段磁选机和磁振机进行选别，最终精矿品位为67.3%‑67.8%，最终尾矿品位为11%‑11.5%。本发明减少了二段脱水槽和二段细筛作业，没有中矿返回，再磨量减少50%，可使再磨机台数减少一半，达到节能降耗、降本增效的目的。

可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置及实验方法 841     

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本发明属于金属矿山地下开采的采矿放矿技术领域，尤其是涉及一种可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置及实验方法，可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置的特征在于包括主体储矿箱，设在此主体储矿箱下部的放矿底座，设在所述主体储矿箱下部的工作面倾角调节组件，与所述放矿底座相连接的矿石自动筛分处理系统。本发明可以对各种工作面倾角情况下的放矿进行模拟实验。整个实验过程中，可完成自动放矿，被放出的矿石又可以经过矿石自动筛分称重处理系统实现矿石的分离，实验数据可由电脑程序自动分析处理。本发明可模拟不同工作面倾角下放矿时，工作面倾角变化对放矿损失贫化的影响，从而找到最优的工作面倾角，充分的利用和回收资源。

用于过滤前的磁选机浓缩选矿工艺 992     

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本发明涉及一种用于过滤前的磁选机浓缩选矿工艺,包括一次磨矿,旋流粗细分级,螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱-中磁扫选四段磁选段作业,细筛再磨→脱水浓缩作业,其特征在于所述的脱水浓缩作业是将浓度为20-30%,粒度为-200目含量为90-97%,品位为67-67.5%的四段脱水槽底流矿浆给入矿浆槽,再将矿浆槽内的矿浆经管道自流入筒式磁选机进行浓缩作业,将矿浆浓缩到浓度为40-50%精矿给入盘式过滤机作业,其盘式过滤机的精矿为最终精矿,过滤机的滤液和溢流返回筒式磁选机再选,筒式磁选机尾矿进总尾矿溜槽。本发明的优点是:采用筒式磁选机进行浓缩作业有效地降低了设备的高度,同时降低了能耗,且浓缩效果好。

磁、赤混合型粗精矿磁—重联合选别工艺 1006     

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本发明涉及一种磁、赤混合型粗精矿磁—重联合选别工艺。其特征是将磁、赤混合型粗精矿给入闭路磨矿系统，其一次分级溢流给入一段弱磁，一段弱磁的精矿给入脱水槽，脱水槽的精矿给入细筛，筛上的粗粒产品返回到磨矿，筛下的细粒产品给入二段弱磁，二段弱磁的尾矿与一段弱磁的尾矿、脱水槽尾矿混合在一起为弱磁选尾矿，此弱磁选尾矿经浓缩机浓缩后，给入一段离心机进行粗选，一段离心机的精矿给入二段离心机进行精选，一段离心机的尾矿抛弃，二段离心机的精矿与二段弱磁精矿合在一起为最终精矿，二段离心机的尾矿返回到浓缩机。本发明工艺简单高效，选别成本低，效果好，精矿品位和金属回收率高，实现了资源的高效利用。

尾矿脱水新工艺 981     

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本发明涉及选矿技术领域,特别是一种尾矿脱水新工艺。其特征在于包括下述步骤:首先将尾矿给入旋流器,旋流器的沉砂给入脱水筛,旋流器的溢流给入浓缩机,脱水筛的筛下产品返回到旋流器,脱水筛的筛上产品为含水量14%-16%的最终产品,浓缩机溢流给入澄清池,浓缩机底流给入压滤机,澄清池分离出来的水进行再次利用,澄清池底流给入压滤机,压滤机的滤液返回到浓缩机,压滤机的滤饼为含水量9-10%的最终产品。本发明可实现尾矿在线脱水,既节省了资金投入,又使尾矿直接在线利用,保证了后续作业的顺利进行,有利于环保与生产安全。

使用高铝难选褐铁矿的烧结方法 1157     

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本发明提供一种使用高铝难选褐铁矿的烧结方法。该方法包括烧结料配料、一次及二次混合、布料、点火、烧结、冷却和筛分,其特点是所述烧结料的配比按重量百分比计:高铝难选褐铁矿5%～15%、其它铁矿80%～65%、熔剂13%～16%、燃料2%～4%;在配料前先对高铝难选褐铁矿进行筛分,将小于1mm的高铝难选褐铁矿与熔剂中石灰石粉总量的5～10%混合,并制成其水份为6.5%-7.5%,小于3mm的颗粒,将大于等于1mm的高铝难选褐铁矿按其重量的5～10%打水润湿。本发明实现了使用适宜配加比例的高铝难选褐铁矿进行烧结生产,从而大大降低了烧结原料成本。

矿浆浓缩机底流泵防渣缓冲箱 678     

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本实用新型的目的是针对于矿浆浓缩机底流矿浆中存留大量杂物对生产产生影响的问题，提供了一种矿浆浓缩机底流泵防渣缓冲箱。该缓冲箱包括缓冲仓、筛板、冲渣管、盖板和观测孔保护器；盖板位于缓冲仓的顶端，与缓冲仓固定连接，盖板上设有观测孔，冲渣管位于缓冲仓的底部，所述筛板位于缓冲仓内部，呈倾斜布置，筛板的四个角设有用于将筛板固定到缓冲仓内的底脚支架，筛板中部设有用于将筛板固定到缓冲仓内的腰部支架；所述观测孔保护器位于缓冲仓上方，与观测孔连接。本装置可以防止底流矿浆在输送过程中矿渣及杂物堆积在管道内，造成管道流速异常；并且能够对底流泵管道进行定期排渣清透，避免因大量矿渣误入泵体内，导致泵体叶轮磨损。

极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺 670     

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本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺,包括一段球磨、一次分级、一段磁选、深度选别,其特征在于工艺流程为:1)原矿送一段球磨后进行一次分级,2)将一次分级返砂给入湿式粗粒预选磁选机,首先抛出一部分粗粒合格尾矿,再将预选磁选精矿返回一次球磨机磨矿,3)将一次分级的筛下物送一段磁选,再进行深度选别。本发明的极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺的有益效果是:在较粗粒度下抛出一部分合格粗粒尾矿,减少磨矿量,降低球磨能耗,降低选比,增加球磨原矿处理能力,提高选厂经济效益。

菱镁矿提纯新工艺 831     

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本发明属于菱镁矿选矿技术领域,特别是一种菱镁矿提纯新工艺,采用球磨机、分级机、反浮选、正浮选,将正浮选与反浮选相结合的工艺,包括下述工艺过程:将原矿镁矿破碎产品送入球磨机并加水,充分研磨后物料送入分级机,分级机的返砂返回球磨机,筛下产品进入反浮选作业,反浮选粗选的精矿送入反浮选精选,反浮选精选的精矿进入正浮选作业,正浮选粗选作业精矿作为最终精矿Ⅲ,正浮选精选作业中的精矿作为最终精矿,正浮选精选作业的尾矿作为最终精矿Ⅱ。本发明在工艺流程中精矿产品根据MgO含量的不同分为三种精矿,使矿物回收更充分、更彻底,有效地利用了镁矿资源,提高了镁矿的综合利用率,同时满足不同用户的不同需要,给社会创造了极大的经济效益。