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本发明公开了一种剩余污泥负载铁尾矿的吸附剂及其应用，其制备方法是分别将铁尾矿与剩余污泥烘干后粉碎，过筛，混合搅拌后放马弗炉煅烧，放置后隔绝空气冷却，再研磨碾碎，即得。本发明所得的吸附剂可以吸附SO2或NOX气体，其吸附容量为53～68mg/g。本发明的吸附剂所用原料铁尾矿和城市剩余污泥均为固体废弃物，原料丰富，廉价易得，制备工艺简单，易于实现工业化生产，达到以废制废的目的。
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本实用新型公开了一种具备水循环使用功能的精矿过滤机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内腔活动连接有活动轴，所述活动轴的内侧固定连接有混合仓，所述底板的顶部通过安装座活动连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端与混合仓活动连接，所述底板的顶部放置有安装仓。本实用新型通过连接管、液压油缸、筛选框、连接软管、混合仓、进水软管、安装仓、安装架、水泵、限位网板、棉质滤芯、纤维填料层、过滤仓和污水管，可使装置达到水循环使用的功能，解决了现有市场上的精矿过滤机不具备水循环使用的功能，在对矿石进行水洗的过程中，用水量很大，资源浪费较为严重，不利于使用者操作使用的问题。
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本实用新型的涉及一种用于矿山采选系统的捡铁器，包括电磁捡铁机构，其特征在于，还包括支架，设置在支架上部的捡铁器机体和滚轴筛分机构，所述的捡铁器机体包括设置在两个纵撑上的两个立板和设置在后部横撑上的与两个立板端部连接的倾斜板，设置在两个立板上部的三个横向支撑板，在中间横向支撑板的下部设有料层分离挡板条；所述的滚轴筛分机构设置在捡铁器机体的下部，由若干个滚轴和设置在滚轴上的多个耐磨盘所组成，每相邻的两个滚轴上的耐磨盘交错设置。本实用新型的优点是：保证了对输送系统及破碎机有威胁的铁器在进入输送及破碎系统前被捡出，避免皮带划伤事故及破碎机过铁事故。
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本发明涉及一种尾矿生产高品位电熔镁的生产装置，包括压球机、轻烧窑、碾压机、筛分机、混合配料机、高强压球机、电熔镁电弧炉，在电熔镁电弧炉出口处设有炉后处理装置，炉后处理装置包括运输带、喷淋装置、清洗装置和沉淀装置，运输带上方设有喷淋装置，清洗装置设置在运输带的下料口位置，沉淀装置通过水管与清洗装置连接。本发明利用菱镁尾矿资源生产高品位电熔镁，提高电熔镁高品位的产品产率和优质品率，97.5％以上MgO含量的电熔氧化镁产出率可以达到70％以上。对低品位菱镁矿资源有效利用，达到环保节能的目的。
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本实用新型涉及一种利用热态转炉渣为粘结相制备烧结矿的造块装置，沿台车走行方向，台车上方依次设有含铁物料布料仓一、转炉渣罐、含铁物料布料仓二和冲压机；冲压机后的环形台车轨道上设有风冷室，风冷室内设风箱和送风围管，送风围管位于台车上方，其上设多个送风喷头，风冷室顶部设高温气体出口，且高温气体出口通过烟气管道连接2个含铁物料布料仓底部的预热气体入口，含铁物料布料仓顶部设气体出口；台车卸料点下方依次设破碎机和筛分机。本实用新型实现了在不使用固体燃料和熔剂的条件下，用高温热态转炉渣为粘结相来粘结含铁原料制备烧结矿，能够充分回收高温热态转炉渣的余热和钙、镁资源，减少环境污染，降低烧结矿生产成本。
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本实用新型涉及一种矿槽碎焦分料装置,由碎焦筛、分料输嘴、分料翻板和焦粉输嘴组成,在碎焦筛下部斜接分料输嘴,在分料输嘴与焦粉输嘴之间设置手动分料翻板。系统正常运转时,翻板处于直立位置封住分料输嘴;分料时翻板处于倾斜位置,盖住焦粉输嘴。当高炉检修、年修或返焦皮带系统中任意一条皮带出现故障无法进行返运焦粉时,可继续使用焦丁筛对碎焦进行筛粉,筛分后的焦粉通过分料输嘴落地,焦丁则可继续通过碎焦皮带运送回收到焦丁槽,解决了碎焦落地问题,使焦丁得到充分利用,有效降低了冶炼成本。其结构十分简单,制作容易,且无须维护,便于操作。
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本发明涉及一种剩余污泥负载铁尾矿改性吸附剂它是将铁尾矿与污泥分别烘干后粉碎，过筛；再混合均匀，加入含氯化锌、氢氧化钾或碳酸钾的活化药剂水溶液，混合搅拌后抽滤，烘干，放马弗炉煅烧，放置后隔绝空气冷却，再用盐酸与蒸馏水进行清洗，烘干，制得。本发明所用的原料铁尾矿和城市污泥均为固体废弃物，原料丰富，廉价易得，制备工艺简单，易于实现工业化生产，达到以废制废的目的。本发明的吸附容量为65～87mg/g。
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本实用新型公开了一种铅矿熔炼炉，包括承台板、熔炼炉本体和粉碎箱，所述承台板顶端的四周皆均匀竖直安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有熔炼炉本体，所述熔炼炉本体底端的两端皆均匀设置有通风孔，且熔炼炉本体内部侧壁的下端倾斜安装有第一挡板，所述熔炼炉本体一侧侧壁的下端通过阀门水平安装有第二出料管，且第二出料管上方的熔炼炉本体内部中间位置处水平安装有筛网，所述熔炼炉本体远离第二出料管一侧侧壁的上端通过阀门水平安装有第一出料管，且熔炼炉本体远离第一出料管一侧侧壁的上端通过安装板水平安装有第一电机箱。该铅矿熔炼炉通过第三电机带动第三粉碎刀具和第一粉碎刀具转动，从而便于对原料进行预先粉碎。
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本实用新型公开了一种尾矿干堆装置，包括底板和缓冲座以及筛板，所述底板底部的左右两侧固定连接有四个固定块，所述固定块底部的中端固定连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有活塞，所述缓冲座内腔的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有顶板，所述缓冲座顶部的左右两端和固定块的底部之间固定连接有第一弹簧。本实用新型通过第一弹簧、活塞、顶板、第二弹簧、安装座、螺纹孔、通孔、螺栓、固定板和筛板的作用，解决了现有的高效多频脱水筛在工作时，减震效果差，产生了较大的噪音，且高效多频脱水筛的筛网多为一整块，在其局部受损后，需要对其进行整体更换，增加了成本，且造成了浪费的问题。
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本发明提供一种破碎球团烧结矿的制造方法，包括以下工艺步骤：1)用两次造球法，先将配和好的碱度值为2.0～2.2的原料加入造球机内造母球，待母球成球至直径25～30mm后，再外滚配和好的碱度值为0.8～0.9的原料，使成品生球直径达35～40mm；2)按常规焙烧球团工艺对成品双层生球进行焙烧；3)用破碎机对焙烧后的球团经进行破碎，筛分出大于5mm粒级的即为破碎球团烧结矿成品。本发明生产工艺简单，产品结构合理，有效解决了普通熔剂性球团对焙烧温度区间要求严格和焙烧时易粘结问题，并兼备球团矿和烧结矿两者的优点，消除了球团矿在还原时出现异常膨胀或还原迟滞的现象，且破碎后堆角增大，不易滚动，有利于高炉布料。
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本发明公开一种改善烧结矿低温还原粉化率的方法，烧结原料为含铁矿物，熔剂和固体燃料，本发明方法是首先将含铁矿物，熔剂和焦粉进行混合，将混合料按＜3mm，3mm～5mm，＞5mm三个粒度级别进行筛分，将粒度级别为＞5mm的混合料布置在烧结台车上料层的最底端，将原粒度为3mm～5mm的并配加过炼焦除尘灰后的混合料布置在台车上料层的中间，将原粒度为＜3mm的并配加过炼焦除尘灰后的混合料布置在台车上料层的最上部。本发明克服了炼焦除尘灰不易形成球核，不易吸附的难题，使焦化厂副产物得到大量使用，从而节约了焦粉资源，降低了生产成本。
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本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺，其特征在于：将粒度为300～0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后，产品粒度为35～0mm，经高压辊磨和风力分级系统后，获得粒度‑200目含量60%～65%的产品，将该产品给入粗细分级旋流器分级、重选、磁选和离心机选别作业，获得品位为67.5%～67.8%，产率为31.33%～32%的最终精矿及品位为10.5%～11.5%、产率为67.5～68.5%的最终尾矿。本发明的优点是；由于本发明采用“高压辊磨—粗细分级系统”，代替细破作业和两段磨矿作业，直接就可获得粒度‑200目含量60%‑65%的产品，在简化工艺流程的同时可大幅度降低选矿成本，经济效益显著。
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本实用新型属于矿浆除渣技术领域，尤其是涉及一种用于圆筒形分矿箱上的可拆卸除渣器，其特征在于由设置在圆筒形分矿箱上的一组支架，设置在此一组支架上的一组单元除渣器所组成，单元除渣器由两块平面侧板，两块弧形侧板，焊接在此两块平面侧板和两块弧形侧板底部的筛网，焊接在两块弧形侧板之间的提杆所组成。本实用新型的用于圆筒形分矿箱上的可拆卸除渣器适用于流体矿浆工艺，可有效过滤掉矿浆内粗颗粒及大块杂质，可拆卸的模式，操作简单，易于人员手工操控，从而减轻维护人员清渣的劳动强度，保证为选别设备提供合格粒度矿浆，提高金属回收率。
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本发明涉及一种本发明的混合矿高压辊磨湿式预选，悬浮焙烧‑磁选工艺，包括将矿原矿经粗破、中破后，经过高压辊磨和筛分后的产品给入一段弱磁湿式预选和一段强磁湿式预选，抛掉部分尾矿；一段弱磁湿式预选精矿和一段强磁湿式预选精矿合并给入一次分级系统，一次分级溢流产品给入一段弱磁机，一段弱磁精矿给入二次分级系统，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段磁选机和三段磁选机进行选别，一段弱磁尾矿给入一段强磁机、悬浮焙烧作业,再经过第四段和第五四段弱磁选机选别，获得的焙烧磁选精矿和三段磁选机精矿合并为最终精矿。其优点是：湿式预选后，提前抛尾，降低了球磨机的入磨量，对磁性矿和赤铁矿分别选别，取消了反浮选作业，简化了流程。
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本实用新型公开了一种生产含铁尘泥小球烧结矿的竖炉。所要解决的技术问题是不另加燃料即可以生产出合格的小球烧结矿,竖炉生产所产生的粉尘和有害气体,经环保检测完全满足排放要求。技术方案是竖炉结构包括炉体、下料口、炉体上面的烟囱和炉体下面的塔盘,塔盘内连接有减速机构,塔盘置有下料孔和齿,炉体下部连接有风筒,风筒连接鼓风机,炉体下部连接排料管,排料管上部装有料位计,排料管的下端设有排料振动筛。有益效果是:由于布料中含有水分,不另加燃料,所产生的粉尘和有害气体,经环保检测满足环保要求。竖炉生产小球烧结矿运行可靠,作业率达80%以上,可实现连续化生产。
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本实用新型涉及一种应用于矿山的无人值守集中监控系统，包括基础数据采集层，设备控制层和运行监控层；基础数据采集层包括胶带机主控制器、筛分从站，筛分从站与胶带机主控制器相连接，筛分从站将各个仪表和执行机构通过现场总线组成总线网络，筛分从站采集各个仪表和执行机构运行状态和基本过程参数，胶带机主控制器控制各个仪表和执行机构执行控制动作。优点是：实现了胶带输送系统自动监测与报警，有利于及时调整生产，避免生产和设备发生事故。能够及时发现胶带输送系统在运行过程中出现的异常情况或故障，避免各类故障或事故的发生或扩大。通过以太网实现远程监控，员工接触粉尘机会和时间大大减少，矽肺患病率将大为降低。
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本发明公开一种天然块状铁矿石的预处理方法。使用链篦机‑回转窑生产酸性球团时，在球团环冷机二段冷却的区域内，设置可以上下两端封闭的矿槽，将8～50mm的天然块状铁矿石通过矿槽均匀下料，和焙烧后球团矿一同布料在球团环冷机上，冷却结束后，通过球团矿筛分系统，将球团和铁矿石产生的小于8mm的粉末返回再利用，将大于8mm的铁矿石和成品球团矿一起混装，直接用于高炉冶炼。在矿槽间断装料时，矿槽下端暂时密封，上端打开；在铁矿石下料至环冷机时，矿槽上端暂时密封，下端打开；在矿槽连续装料时，上下端同时打开。矿石预处理后，有效地提高了天然块矿的直接入炉比例。
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本发明涉及细粒贫磁铁矿选矿技术领域,特别是一种采用离心机的细粒贫磁铁矿选别新工艺。其特征在于包括如下步骤:将原矿送入一段磨矿和一次分级组成的闭路磨矿系统,一次分级溢流进入一段磁选,一段磁选精矿进入二次分级,一段磁选的尾矿抛尾,二次分级的溢流进入脱水槽,二次分级的底流经二次磨矿后返回二次分级,脱水槽的出料进入二段磁选,二段磁选的精矿进入粗选离心机,二段磁选的尾矿抛尾,粗选离心机的精矿进入精选离心机,粗选离心机的尾矿抛尾,精选离心机的精矿为最终精矿,精选离心机的尾矿返回二段磁选。本发明采用离心机代替细筛,处理磁选精矿,有效地克服了磁性夹杂问题,使精矿品位提高到65%-70%。
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本发明涉及一种检测复合力场下磁铁矿颗粒沉降速度的装置及方法，其特征在于，本发明装置由流场系统和磁场系统组成，包括溢流管、沉降管、筛网、蓄水管，切向给水管、底流管、励磁线圈和电控箱。采用上述装置，本发明方法能够测定不同粒度磁铁矿颗粒在静水中的沉降速度、在流体曳力作用下的干涉沉降速度以及在磁场力和流体曳力联合作用下的干涉沉降速度。本发明的优点是：通过研究磁铁矿颗粒的复合力场分选原理，为磁铁矿单体与连生体的分离、贫连生体与脉石的分离分别设定特定的磁场与流场，从而提高性质相近的两种矿石组分的分选精度，提升磁铁矿颗粒的分选效率，为磁选设备结构优化设计提供理论基础。
本发明的贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—工艺，其特征在于：将原矿经粗破、中破筛分、高压辊磨和风力分级系统后，给入粗细分级旋流器进行分级作业，再经重选、磁选和离心机选别作业，选别出品位67.5%～67.8%，产率31.33%～32%精矿和品位10.5%～11.5%、产率67.5～68.5%的尾矿。本发明的工艺流程取消了原三段破碎中的细破作业和一段磨矿作业，采用高压辊磨和粗细分级直接就可获得粒度‑200目含量60%‑65%的产品，简化了流程结构，实现了短流程选别，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。
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本发明涉及一种利用热态转炉渣为粘结相制备烧结矿的方法，包括如下步骤：1)配料计算；2)预热处理；3)第一次铺料；4)浇覆；5)第二次铺料；6)压实烧结；7)冷却；8)破碎筛分；本发明在不使用固体燃料和熔剂的条件下，用高温的热态转炉渣为粘结相来粘结含铁原料制备烧结矿，能够充分回收高温热态转炉渣的余热和钙资源，减少环境污染，降低烧结矿生产成本。
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本发明涉及一种快速确定一段球磨机磨矿介质尺寸及配比的方法，根据入磨矿料的粒度组成将物料分为多个粒级物料，通过确定测定待磨矿石的摩氏硬度及各粒级物料的粒度组成，用邦德简便经验公式及待磨矿石摩氏硬度求算各粒级物料球径，然后根据入磨矿石中各粒级含量求算磨矿介质的最佳配比。其优点是：(1)本发明所述方法针对最大粒度5～25mm的物料，具有很好的适应性。(2)本发明所述方法使用简单的矿石硬度测试与粒级筛析实验及理论计算，即可快速确定适宜的磨矿用钢球介质尺寸和配比，步骤简单、周期短，能够节约生产时间。(3)本发明针对不同类型、不同的粒度组成的矿石确定适宜的钢球尺寸和配比，节约生产时间、提高磨矿效率。
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本实用新型涉及一种利用菱镁尾矿制备氧化镁大晶体的生产系统，包括依次连接的碾压机、压球机、竖窑、筛分机、混合机、高强压球机、自动布料机和电弧炉，所述自动布料机前的设备之间通过皮带输送机连接；混合机设有自动配料系统用于混合菱镁尾矿精矿粉、轻烧氧化镁以及添加剂；自动布料机设于电弧炉上方，其底部出料口正对电弧炉炉顶进料口；电弧炉顶部设有多根可升降电极，电弧炉炉体可转动。本实用新型通过对氧化镁大晶体制备过程中采用的装置进行优化组合，实现利用菱镁尾矿资源制备氧化镁大晶体，并进一步达到提高氧化镁大晶体生产的产品产率和优质品率，以及节能环保的目的。
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本发明公开了一种菱镁石尾矿生产蓄热砖的方法，提高蓄热砖的蓄热能力和热震稳定性。本发明包括以下内容：取菱镁石尾矿质量百分数55-65％，铁矿粉质量百分数35-45％混合，将混好的料在球磨机中球磨，球磨好的料在混炼机中加质量百分数5％的水混炼，制成骨料；将上述制备的骨料破碎筛分，加入质量百分比5％的亚硫酸纸浆废液作为粘结剂，再加入质量百分比为1-1.5％的钢纤维混合均匀，并用混炼机混炼。混炼后的料用1000-1200KN的压力压成蓄热砖。本发明采用菱镁矿选矿后的废弃物-菱镁矿尾矿为原料，有效的利用菱镁矿资源，避免了菱镁石尾矿的大量堆积，改善了环境。同时，利用菱镁石尾矿生产镁铁质蓄热材料蓄热能力强，耐压强度可达50-60MP；体积密度达到2.5-4g/cm3。
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本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿的冷却方法。在预烧结工艺中，首次布料层厚500～900mm，预先烧结8～40min后，进行第二次布料，布料厚度100～650mm，两次布料的料层厚度之和≥900mm。带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥500℃的带有红火层的烧结矿和剩余烧结矿分成两部分，温度＜500℃烧结矿在环冷机上进行冷却，温度≥500℃的烧结矿与粒度为10～50mm的天然块矿一同进入竖式冷却炉进行冷却。冷却后经筛分，粒度≥5mm直接进入高炉冶炼，粒度＜5mm返回烧结。应用本发明，烧结矿余热回收效率大大提高，解决了天然块矿在高炉中爆裂的难题。
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本发明提供了一种露天、井下矿砂剥、采、选、复一体机，属于采矿设备技术领域，所述挖掘轮斗齿通过支架与装置本体连接，所述推进斜铲安装在装置本体左下角，且位于挖掘轮斗齿和装置本体之间，所述剥离运输带安装在装置本体上方，所述铲斗与装置本体连接，且铲斗位于装置本体右侧，所述筛选装置安装在装置本体上方，且左侧与尾料运输带连接，所述尾料运输带安装在装置本体上方，且在其左侧位置，本发明，通过在采矿机上设置有挖掘轮斗齿、挖掘轮斗齿、尾料运输带以及铲斗等装置，使得采矿机能够实现一机多用的功能，从而能够提高设备利用率，增加市场价值，同时设备结构简单，机动灵活，运输方便。
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本发明涉及一种混合矿高压辊磨‑风重分级，塔磨，磁‑重分选工艺，包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得的粒度为‑200目60％～65％的产品给入一段弱磁机和一段强磁进行选别，一段弱磁精矿和一段强磁精矿给入塔磨机磨至‑325目90％以上产品，其产品给入二段弱磁机、两段磁振选矿机、二段强磁选机和重选离心机选别作业，获得品位为67％～67.5％的精矿。本发明减少了细破作业和一段磨矿作业，弱磁精矿单独选别，提前获得合格品位磁精矿，赤铁矿采用离心机选别，取消了浮选作业,工艺简单容易操作,简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。
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本实用新型属于菱镁矿石炼镁技术领域，特别是涉及一种菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备，由炉料贮存输送装置、真空隔离密封投料装置、内热式真空还原炉、电极移动密封装置、蒸气出口、干式金属镁接收装置、连续精炼熔铸设备、滤袋回收装置、燃气循环利用装置、卸渣密封装置、菱镁矿石煅烧装置、菱镁矿石破碎筛分提升组成以内热式真空还原炉为中心的连贯一体的真空还原提炼金属镁的设备。在密封的三相电炉内进行熔融还原反应，提高了设备利用率和热能利用率，改善了生产环境，减轻了工人劳动强度，同时节省了大量贵重合金和能源，降低了成本；真空密闭的反应操作，彻底地净化了操作现场的空气，改变了真空容器内还原时代，这是改变环境的基础手段。
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