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本发明公开了一种可移动式制砂系统，包括：可移动式第一破碎装置，用于接收石料并对其进行粗破碎，以产生第一破碎石料；可移动式第二破碎装置，与所述可移动式第一破碎装置连接，用于对所述第一破碎石料进行精破碎，以产生第二破碎石料；可移动式圆振筛，与所述可移动式第二破碎装置连接，用于接收所述第二破碎石料并对其进行筛分，以筛选出砂料和石子成品；可移动式脱水筛，与所述可移动式圆振筛连接，用于对所述砂料进行洗涤和脱水，以生产成品砂，并产生泥浆；以及可移动式浓密机，与所述可移动式脱水筛连接，用于对所述泥浆进行浓密。根据本发明的可移动式制砂系统，具有可移动、废水零排放、可循环、可连续化生产等优点。
本发明公开了一种表面具有亲水微区域、内部具有贯通孔的多孔聚苯乙烯微球及其制备方法，包括以下步骤：首先将亲脂性表面活性剂和油溶性引发剂溶于单体原料溶液中制备油相，单体原料溶液可以是苯乙烯及其甲苯溶液、二乙烯基苯及其甲苯溶液、苯乙烯与二乙烯基苯混合物及其甲苯溶液，再将水相与上述油相混合，均质，制得W1/O内乳；然后将纤维素纳米晶水溶液与W1/O内乳混合，制得W1/O/W2型Pickering乳液；恒温下聚合一定时间后制得多孔聚苯乙烯微球。该材料的聚苯乙烯表面具有亲水微区域，内部具有连通的孔，不仅能用于分离普通的油水混合物，对于水包油(O/W)型含油乳化废水也表现出非常高的分离效率。
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一种有制药厂污染物治理工艺方法，属于环境保护技术领域。制药废水进入生化处理设施，通过排泥设备排出污泥，污泥进入污泥浓缩脱水设备处理，脱水污泥与固体药渣一同进入干燥设备，干燥设备载气利用制药过程中产生的臭气，干燥设备排出的湿臭气进入载气冷凝设备，载气冷凝液进入生化处理设施，干燥设备出口的干化药渣/污泥进入焚烧设备焚烧处理，焚烧设备内未燃尽灰渣通过排渣设备排出填埋，焚烧烟气进入余热锅炉回收余热产生高温蒸汽，烟气进入烟气净化设施并排出飞灰，净化后的烟气经过引风机从烟囱排放至大气，余热锅炉产生的高温蒸汽作为干燥设备的热源，制药生产过程中产生的臭气和载气冷凝设备排出的臭气进入焚烧设备焚烧并供给助燃风。
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本发明涉及一种结构改进型的上流式厌氧污泥床反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体内由下至上间隔设置有Ⅰ级三相分离器和Ⅱ级三相分离器，所述Ⅰ级三相分离器与所述反应器壳体的底部之间为高密度反应区，所述Ⅰ、Ⅱ级三相分离器之间为低密度反应区，所述II级三相分离器与所述反应器壳体的顶部之间依次为沉淀区和沼气收集区，所述Ⅰ、Ⅱ级三相分离器的气相出口分别通过中心提升管Ⅰ、Ⅱ延伸至所述沼气收集区，中心提升管I在中心提升管Ⅱ中间穿过。本发明能够用于炼油、化工领域的高浓度有机废水厌氧生化处理，且具有较高的分离效率，并能获得较好的分离效果。
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本发明公开了一种好氧处理用营养剂、好氧处理活性污泥培养方法及装置，该培养方法包括：取待处理的污水中的新鲜污泥倒入好氧氧化池，进行培养驯化；将营养剂分批次加入氧化池中，并分时段检测污水处理情况，营养剂是由每10升原水与1‑10克复合氨基酸、1‑5克壳聚糖，1‑5克吐温80和2‑20克葡萄糖配制而成；当污泥浓度达到正常值时可用于处理污水。本发明好氧处理用营养剂、好氧处理活性污泥培养方法及装置在活性污泥微生物菌种研究开发的基础上，通过将新型高效的好氧处理用营养剂用在好氧处理活性污泥的培养上，使得到的活性污泥处理废水的能力提高，污染物去除效果提高。
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本发明公开了一种采用复合陶瓷膜过滤管处理炼钢连铸冷却水的方法和装置。本发明是将循环水通过微孔复合陶瓷膜过滤管内处理后，达到除油、除悬浮污物的效果。过滤罐体内由过滤管上密封固定层、过滤管下密封固定层和复合陶瓷膜过滤管组合层分成三个单元室，上部、中部和下部分别为集油室、过滤室和沉渣室。过滤室由复合陶瓷膜过滤管串联和并联组合而成。聚集在集油室顶部的油达到一定量后，由排油出口排出，经由排油管通过排油自动阀控制，回收到集油罐后，废油经加工可循环利用。本发明专利可以显著进行液固分离，有效提高循环废水的水质，降低水中的悬浮物和油含量，达到节能环保，保证炼钢厂循环水处理系统的长期稳定运行。
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本发明涉及酸性离子液体催化剂合成三醋酸甘油酯工艺，该工艺以甘油、醋酸、溶剂和催化剂为原料，进行酯化反应，接着加入醋酐，进行酰化反应；酰化反应结束后，将溶剂与过量醋酸分离，溶剂与醋酸混合物作下一批次原料，反应釜中剩余物离子液体催化剂与产品三醋酸甘油酯混合物，分离；离子液体催化剂循环使用；三醋酸甘油酯中微量醋酸的脱除，生产食品级三醋酸甘油酯。详细工艺见说明书。本发明优点是：离子液体催化剂不腐蚀设备，基本消除液体强酸催化剂造成的氧化、碳化、聚合等副反应；催化剂循环使用，消除了废水污染环境，降低了生产成本；消除了废碱渣和碱液的排放；流程短，无污染物排放，实现生产过程清洁。三醋酸甘油酯的收率99%，酸度低于0.002%。
本发明公开了一种高效还原硝酸盐且显著减少氧化亚氮释放的电极的制备方法，属电化学及水体氮污染控制领域。其原理是利用外加微弱电压/电流的方式，使得金属钴(Co)在金属钛(Ti)的表面进行沉积，通过煅烧制得Co3O4/Ti复合电极。主要步骤为：(1)电极骨架的清洗；(2)电沉积条件的选择；(3)复合电极的煅烧制备；(4)电沉积池、电解池的构建；(5)硝酸盐转化效率、铵盐选择性生成效率、法拉第效率和N2O释放速率的计算。该方法制得的Co3O4/Ti复合电极作为电解池的阴极，在少量的能量输入下，即可高效地将废水中的硝酸盐还原为铵盐，同时可大幅减少温室气体氧化亚氮的产生。
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本发明公开了一种无磷、无氮、生物降解的新型环保预膜剂，其制备组分包括聚环氧琥珀酸PESA、烷基环氧羧酸盐AEC、葡萄糖酸钠C6H5CO2Na、三乙醇胺TEA、一水硫酸锌ZnSO4﹒H2O、去离子水，其中各组分的重量百分比为：聚环氧琥珀酸PESA：20％～30％，烷基环氧羧酸盐AEC：15％～25％，葡萄糖酸钠C6H5CO2Na：10％～20％，三乙醇胺TEA：5％～15％，一水硫酸锌ZnSO4﹒H2O：5％～15％，去离子水：10％‑60％。本发明采用无磷、无氮水处理配方，具有减轻或改善循环水系统垢的腐蚀趋势，增强金属表面的抗腐蚀能力，其中的无磷、无氮的环保配方，生物降解、不需要投加浓硫酸调节预膜液的PH值、投加方便、使用无风险、无排放废水，水质适用范围广，具有良好的市场使用推广前景。
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本发明公开了一种超声辅助膜蒸馏水处理系统及方法，系统包括原水箱、加热器、进水泵、超声辅助膜蒸馏罐、膜组件、冷却水循环泵、冷却器和冷却水箱；膜组件设置在超声辅助膜蒸馏罐内，超声辅助膜蒸馏罐内壁四周布置有超声发生器；原水箱、加热器、进水泵和超声辅助膜蒸馏罐依次连通，并且超声辅助膜蒸馏罐的出口连通原水箱形成循环回路；冷却水箱、冷却器、冷却水循环泵和膜组件相连，膜组件的出口连通冷却水箱形成循环回路；在膜组件的工作环境中增加超声发生器，强化膜表面的传质效果，减缓浓差极化现象，使膜的渗透通量得到提升，对膜组件的表面能够起到清洗作用，减缓膜组件污染，能够充分满足废水脱盐的要求，并得到品质较高的产水。
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本发明提供的两相流半干法烟气脱酸装置，包括反应塔、设置于所述反应塔内的喷枪单元、压缩气体供应单元、中和剂供应单元及控制单元；所述喷枪单元内部设置有用于对进入喷枪单元内的中和剂进行雾化喷出并对反应塔内的烟气脱酸的多级雾化结构；通过能够实现多级雾化的特定喷枪可以将液态中和剂经过多次雾化形成平均粒径为30μm至100μm的微小颗粒，极大地增大了中和剂的比表面积，大大增加了中和剂与烟气中的污染物接触反应的机会，达到去除烟气中酸性污染物的目的，同时，液态的中和剂和水雾化成微小的颗粒，利于烟气温度的降低及反应塔的全干式运行，不产生废水，无需频繁清理，大大降低了投资和运行成本。
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本发明公开了一种烧结配加炼钢污泥的处理工艺方法，以铁矿粉和炼钢污泥为主原料，以石灰石，白云石为熔剂，以焦粉和煤粉为燃料，以炼钢废水和清水为加入的水分，采用加入底滤泥和污泥浆的方式加入炼钢污泥到烧结工序中，得到的烧结矿的冶金性能为烧结矿的软化开始温度可达到1210℃，软化温度为110℃，还原性可达78％，低温还原粉化也为63％。该方法有提高污泥利用率，充分利用污泥处理过程的水，减少清水的使用量，节省水资源，降低烧结生产成本，提高烧结透气性，提高产量等优点；生产得到的烧结矿软熔性能、还原性和低温还原粉化，符合高炉入炉要求；污泥处理成本低，节约水资源且避免了炼钢污泥对环境的污染，精简了工艺，有着巨大的商业潜在价值。
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本发明属于材料制备及环境保护技术领域，特别涉及一种磁性壳聚糖生物固定化颗粒的制备与应用方法。本发明方法具体方案为：首先，将一定量的壳聚糖溶于乙酸溶液中，加入海藻酸钠，完全溶解后加入酿酒酵母，搅拌均匀；其次，将定量的二价铁盐和三价铁盐溶解后分散到上述溶液中；最后，将混合液通过注射器滴入碱液中，形成磁性壳聚糖固定化微生物颗粒。这是一种吸附性能优异的生物固定化材料。本发明制备方法简单、易于操作。通过本发明方法制备的生物吸附材料可用于放射性废水的处理。
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本发明公开了一种低温湿法对烧结烟气脱硝脱硫的系统及其方法，所述系统包括氧化剂发生装置，NOx氧化反应器，吸收剂制备装置以及吸收装置，同时还公开了采用此系统的处理方法，该方法包括，首先将来自氧化剂发生装置的氧化剂和来自烟道的未处理烟气在NOx氧化反应器中发生氧化还原反应以对烟气进行预处理，然后经预处理的烟气自吸收装置的中下部进入吸收装置，使所述预处理后的烟气在上行过程中与自所述吸收装置上部连续喷下来的浆液接触，最后对来自吸收装置的废水和石膏分别进行处理。该系统和方法特别适应于处理烧结(球团)的烟气，可同时脱硝脱硫，而且脱硝脱硫效率高，处理效果稳定，强氧化剂臭氧使用量低。
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本发明公开了一种自制粉煤灰疏水陶瓷复合膜的制备方法，包括以下步骤：(1)分别用乙醇、丙酮和去离子水将自制粉煤灰陶瓷膜进行超声清洗、干燥；(2)取无水乙醇和乙酸乙酯混合，然后加入1H,1H,2H,2H‑全氟癸基三乙氧基硅烷，混合均匀后静置；(3)将步骤(1)得到的粉煤灰陶瓷膜浸泡到步骤(2)的接枝溶液中，静置后取出；(4)将步骤(3)中得到的粉煤灰陶瓷膜在干燥箱中干燥；(5)将步骤(4)得到的粉煤灰陶瓷膜用乙醇和去离子水清洗、干燥，得到疏水粉煤灰复合陶瓷膜。本发明的粉煤灰疏水陶瓷膜为复合材料，有机氟硅烷聚合物与无机粉煤灰陶瓷膜层之间以共价键的方式结合，膜层稳定不易脱落，适合用于海水淡化或废水处理的膜蒸馏过程。
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本发明公开了一种毒品无害化处理方法，包括以下步骤：步骤S100、将毒品样品在水溶液中充分溶解形成毒品溶液；步骤S200、向毒品溶液中加入氧化剂，将加入氧化剂后的毒品溶液放入反应釜中通过超临界水氧化法进行处理；步骤S300、测量反应前后的毒品溶液中的有机物含量，获得有机物成分的降解率。效果为：本发明具有降解效率高(可达99.99％以上)、不产生二次污染等优点，尤其是对毒品及高毒、难降解、高浓度制毒废水的处理，其优势更为明显，同时降解所需设备构造简单、单位体积及占地面积均较小等优点，推广前景广阔。
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本发明目提供一种污水处理高效净化设备，包括筒体和连接于筒体的进水管、加药管、中心反应筒、斜板区和出水管，中心反应筒和斜板区设置在筒体内，进水管上设有进水泵，加药管上设有加药泵，进水管连接中心反应筒，加药管连接于进水管和中心反应筒之间，中心反应筒的上方为筒体上的出水口，从中心反应筒里出来的水进入斜板区，斜板区连接于出水口下方，斜板区的下方设有向下延伸的集泥管，集泥管底端出口部分对应回流管进口，回流管的出口连接在加药管的下游管路上。该净化设备基于多药剂联合及泥渣自循环分区的水质净化设备，具有净化效率高、运行费用低的特点，对高浊度、高浓度废水及黑臭水体和初期雨水都有很好的净化效果。
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本发明属于生物质利用、能源、化工技术领域，具体涉及一种生物质和煤的转化工艺。该转化工艺采用铁氧化合物、铁氧化合物的脱硫废剂或铁氧化合物的脱硫废剂的再生物中的至少一种作为催化剂，并采用含水浆液，同时控制反应体系中铁元素与硫元素的摩尔比，发现在CO存在下能有效地利用羰基化阻断生物质在裂解过程中的自由基缩聚，并实现CO和水的变换活性氢加氢，在该转化反应中，生物质固体无需脱水、可直接进行转化反应，在提高液化收率的同时，还能提高所制得油品的发热量，转化反应结束后，不会产生大量废水。
本发明涉及橡胶硫化领域的一种连续反应制备促进剂N，N’‑二苯基硫脲的系统及制备方法。所述系统和方法可实现连续不间断反应生产效率高；与传统制备方法相比，反应在完全有机相中反应，反应物之间能够充分的接触；反应副产物少，无废水产生、无钠盐生成，无须水洗工艺，因此节约大量的水资源；反应全程密闭环节生产，未反应的二硫化碳和苯胺以及硫化氢经焚烧炉处理过后生成的硫磺均可返回重新使用，循环节能，全程清洁工艺，制备过程更为高效、环保，符合当下国家产业升级趋势。
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本发明提供了一种重油加工方法及系统。一种重油加工方法，包括以下步骤：步骤A：使富氢气体与重油原料在低温冷等离子体反应器中发生反应，生成第一产物；所述富氢气体与所述重油原料的重量比为0.001～0.2:1，优选0.005～0.15:1；步骤B：使所述第一产物进行延迟焦化，生成第二产物；步骤C：对所述第二产物中的气液相组分进行分馏，获得不同馏分的产品。本发明正是基于等离子体的独特活性，用其强化传统延迟焦化反应过程，来活化原料油，进而提高液体油收率，同时本发明焦化加热炉无需注入水蒸气，工艺废水排放量显著降低，更加环保。
本发明公开了一种基于pH指示分级投加H2O2调控多级串联感应电芬顿的方法，属于电化学水处理领域。其特征在于，可依据pH变化，确定是否调节进入各级感应电芬顿反应器的H2O2浓度值，并确定各级需调节达到的H2O2浓度。主要包括如下步骤：调节进入第1级感应电芬顿反应器进水，H2O2浓度、pH值并控制各级感应电芬顿反应器水力停留总时间Tn为0.1～12h，之后将处理水依次引入各级串联感应电芬顿反应器，接通外接电源；当系统稳定运行时间大于等于Tn时，比较各级pH值并做相应处理。本发明有效解决了电芬顿氧化技术在有机废水处理中，感应电芬顿处理效率由高转低的转折点不易确定，H2O2投配时机不好掌握的问题。
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本发明涉及一种油田采出水的回用处理方法，包括气浮、生化、过滤、超滤、反渗透等步骤。对油田采出水进行生化处理，可以有效降低废水中易造成膜污染的有机物、石油类、低聚物含量，生化后出水次序经双滤料过滤器和碟片过滤器去除部分悬浮物，进入超滤装置，超滤采用强制循环和错流过滤方式运行，并运行设计常规反洗和加药反洗，超滤出水进入反渗透装置，反渗透设计定时低压正冲和定期杀菌，反渗透产水回用做高品质的热采锅炉用水，反渗透的浓水采用回灌处理，气浮、生化、过滤和特殊的膜运行方式可有效地延长超滤膜和反渗透膜的清洗周期和寿命。此种工艺具有处理效率高、经济、稳定的特点。
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本发明公开了硫酸化氧化锆催化剂及其制备方法和应用。该制备方法以简单锆盐、其它金属硫酸盐为前驱体，经简单研磨、焙烧制得的氧化锆固体超强酸催化剂，具有步骤少、不产生废水、不消耗水、能耗少等优点。该正丁烷异构化催化剂的活性组分包括铝与镓中的一种或两种和硫。本发明的正构烷烃异构化催化剂不含易流失的卤素，同时催化剂对原料中的氧、硫等杂质含量不敏感，在正丁烷骨架异构化反应中显现较高的催化活性，具有较好的应用前景。
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本发明涉及乙醇回收与热量利用的方法，主要解决现有技术中存在的乙醇回收和1,4‑二氧六环废水处理困难、分离能耗高问题。本发明通过采用将含有水、乙醇和1,4‑二氧六环的混合溶液从萃取塔中下部进入，萃取剂物流从萃取塔中上部进入，萃取塔顶得到粗乙醇物流，萃取塔釜得到粗萃取剂物流；粗乙醇物流去乙醇回收塔，塔顶得到无水乙醇物流，塔釜得到1,4‑二氧六环物流；含有萃取剂和水的粗萃取剂物流去溶剂回收塔，塔釜得到萃取剂物流返回至萃取塔，塔顶气相物流作为乙醇回收塔塔釜再沸器部分或全部热源的技术方案，较好地解决了该问题，可用于乙醇回收工艺生产中。
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本发明涉及一种利用提取甘草酸废液养殖小球 藻工艺与装置，将提取甘草酸的酸性废水pH2.5～3， 进行自然发酵，发酵后的甘草酸水用洁净清水稀释 10倍调至pH5～7，然后加入5‰骨粉水混匀后经自 然升温使培养液温度达20～40℃时，加入经过二级 培养的种藻进行接种、养殖过程温度的控制、pH值 的校正、CO2的补充及排除过剩氧，接种是在气体交 换器内进行，该交换器与安装在温室内的管道反应器 相连，全过程是一个全封闭、全天候可模拟自然最佳 生境的养殖小球藻技术，产品品位高，成本低廉。
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本发明提供一种氯醇的制备方法及其应用。所述方法包括如下步骤：将氯气和烯烃在高浓度盐水溶液中反应，得到氯醇溶液；所述的高浓度盐水溶液中盐的含量大于或等于10wt％。本发明实现了在高浓度氯离子水溶液的氯醇化反应。所述的氯醇溶液再和碱通过皂化反应制备环氧烷烃，分离出环氧烷烃后剩余皂化废液；大部分的皂化废液作为高浓度盐水溶液回用于氯醇化反应，剩余部分的皂化废液经浓缩结晶能够得到固体盐产品，减少甚至消除含盐废水的排放，实现氯醇法制备环氧烷烃的绿色化生产。
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一种电氧化法分解高钼白钨矿提取钨、钼的方法。将高钼白钨矿在硫酸体系中进行电氧化浸出，钨、钼与阳极生成的活性氧配位形成可溶性的过氧钨酸和过氧钼酸，分解完全后进行固液分离，滤液经萃钼‑反萃‑除杂等工序得到仲钼酸铵，萃余液经高温分解或SO2还原得到粉状钨酸，母液补入过氧化氢和硫酸至初始浓度后返回浸出，钨酸经氨溶‑除杂等工序得到仲钨酸铵。本发明实现了高钼白钨矿的高效常压浸出，浸出过程不引入任何杂质，节约了能源又减少了后续净化负担，浸出过程钨、钼浸出率均可达98％以上；钨钼分离过程无需外加试剂即可实现萃取提钼，且分离效率高；产出的钨酸杂质含量少，浸出剂可循环使用，降低了浸出成本和废水的排放；工艺过程操作简单。
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本发明实施例提供了一种臭氧‑紫外一体化催化氧化塔，包括由下至上依次连接的预混塔节、氧化塔节以及气液分离塔节；所述预混塔节内设有臭氧曝气头，侧壁设有进气口和废水进水口，且所述臭氧曝气头与所述进气口连接；所述氧化塔节内部设置有至少一个催化桶，所述催化桶内容纳有紫外照射装置和催化剂，且所述催化桶的外径与所述氧化塔节的内径相适应；所述气液分离塔节的顶部设有第一排气口，侧壁设有出水口。应用本发明实施例可以方便的更换反应塔内催化剂。
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一种用催化-溶剂法黄姜加工副产物制备活性炭的方法,即将黄姜加工副产物先经炭化,然后再经化学活化剂(如氯化锌)处理后,洗涤、干燥、粉碎后制成。本发明利用催化-溶剂法黄姜加工副产物制备活性炭,为活性炭的制造领域开辟了一种新原料,降低了活性炭制造成本,而且从根本上解决了黄姜生产废弃物对环境的污染问题,变废为宝。所制得的活性炭可用于黄姜皂素生产过程所产生的废酸和废水的处理,实现循环经济,清洁化生产,具有显著的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种用于生产聚甲氧基二甲醚的反应装置，包含缩合单元、脱水单元、热解单元、聚甲氧基二甲醚合成反应器，第一管线、第二管线、第三管线和第四管线。通过本实用新型的实施可以实现聚甲氧基二甲醚规模化、连续化生产，达到甲醛的高转化效果，实现聚甲氧基二甲醚装置经济效益的最大化，实现没有废水的外排等环保效益的最大化，是有效解决聚甲氧基二甲醚的甲醛原料来源有效途径。经试验对比，使用多聚甲醛为原料时，甲醛单程转化率80％；使用气相甲醛为原料时，甲醛单程转化率可到90％以上。
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