本发明公开了一种软包锂离子电池用铝塑膜的熟化设备,涉及机械设备技术领域,具体包括熟化室主体,熟化室主体的前、后两端各安装有一个启闭机构和一个热循环装置;熟化室主体的内部从上到下分为上腔室、中腔室和下腔室;且熟化室主体对应每个腔室的位置各设有一个独立的传动机构以及与之匹配使用的驱动齿轮组和动力链条。本发明安全性高,以链式传动的方式进行装卸铝塑膜卷,配合三层熟化腔室的设计以及相应的三门启闭结构的设计,能够最大限度地减少铝塑膜卷在装卸时熟化室内的温度流失速度,最大限度保持熟化室内部温度恒定,设备内部空间利用率高,熟化加工效率是传统熟化设备的三倍,而且设备安装占地面积小,能耗更小,更加经济环保。
本发明公开了一种包覆型多元正极材料及其制备方法和锂离子电池。本发明提供的包覆型多元正极材料包括多元正极材料以及包覆于所述多元正极材料表面的包覆层,所述包覆层的组成材料包括带有掺杂元素的聚苯胺。所述制备方法包括:用包覆物对多元正极材料进行包覆,得到所述包覆型多元正极材料,所述包覆物包括带有掺杂元素的聚苯胺。本发明通过聚苯胺包覆既能提高正极材料的导电性,同时对聚苯胺改性后既不会降低聚苯胺的导电特性,还能提高材料的高温循环稳定性。
本发明公开了一种锂离子电池涂布工序NMP回收方法及系统,属于NMP回收领域,该NMP回收方法包括以下步骤:S1:初次冷凝;S2:初次分离;S3:再次分离;S4:再次冷凝;S5:得到NMP;S6:排放与回收废气。该NMP回收系统包括预冷表冷器、第一分离膜组件、第二分离膜组件、真空冷凝器与回收液罐;所述预冷表冷器连接第一分离膜组件;所述第一分离膜组件连接第二分离膜组件与真空冷凝器;所述第二分离膜组件与真空冷凝器连接,且第二分离膜组件连接有回收组件与外排口;所述真空冷凝器与回收液罐连接,且真空冷凝器连接有真空泵;所述回收液罐连接有排液泵。本发明,能够简化系统结构,便于回收,提升回收液纯度,降低动力能源消耗。
本发明公开了一种正极、其制备方法和锂离子电池。所述正极包括集流体和设置于所述集流体的至少一侧表面的正极材料层,所述正极材料层中的正极材料包括含锰正极材料,所述正极材料层的内部和/或在远离所述集流体一侧的表面设置有络合剂。本发明的正极中,由于所述正极材料层的内部和/或在远离所述集流体一侧的表面设置有络合剂,因此采用其制备的电池在充放电过程中能有效捕获溶出的锰离子,改善电池的循环性能。
本申请涉及石墨负极材料及其制备方法、锂离子电池,其中,石墨负极材料包括球形石墨以及碳包覆层,碳包覆层包括含M元素的改性基团,其中,M选自B、N和P中的至少一种。石墨负极材料的制备方法包括将包含球形石墨、包覆剂及改性添加剂的混合物进行热聚合处理,得到前驱体;其中,改性添加剂包括含有元素M的化合物,M选自B、N和P中的至少一种;在保护性气氛下将前驱体进行碳化处理,得到石墨负极材料。本申请制得的石墨负极材料,可以改善天然石墨的膨胀,提升循环性能。
本发明提出的一种多腔体结构的锂离子电池,包括壳体、电芯组、顶盖、第一侧板、第二侧板和集成线路板;所述电芯组设置在所述壳体内;所述电芯组包括多个并排设置在所述壳体内的单体电芯、多个连接组件和铆接块;所述连接组件的一端与所述单体电芯的极耳连接,另一端穿过所述壳体后与所述铆接块连接;多个所述单体电芯通过所述铆接块串联设置;所述连接组件与所述集成线路板电连接。通过在壳体上设置的多个与单体电芯相适配的腔体,不需要进行另外的PACK组装就能组成电池组,节省了PACK组装的费用。通过将壳体、顶盖、第一侧板和第二侧板均采用塑料注塑成型,有效地避免了单体电芯之间发生短路,提高了电池的安全性能。
本发明公开了一种聚合物锂离子电池化成工艺,包括化成前热压、热压化成、化成后热压;化成前热压能够将电池卷芯层间气体排除干净,让正、负极片、隔膜、电解液充分接触,为化成做准备;本发明化成时采用热压化成,适当的温度可以让负极片表面形成稳定致密的SEI膜,一定的压力可以有效抑制正、负极片膨胀,进而降低电池厚度,提升电池容量;本发明化成后采用适当的温度以及压力,能够增加电芯平整度以及硬度,也能够使形成的SEI膜快速趋于稳定,增加电池循环寿命。本发明工艺简单、易操作,容易实现产业化。
本发明公开了一种电芯结构、电芯结构的制作方法与锂电池,电芯结构包括一个第一电芯单元和a个第二电芯单元,第一电芯单元和第二电芯单元层叠设置,以形成电芯结构,其中a≥1;第一电芯单元包括两层隔离膜、m+1个负极片和m个正极片形,一个正极片和一个负极片层叠设置成复合极片组,复合极片组层叠设置,且隔离膜设置于正极片和负极片之间;第二电芯单元包括两层隔离膜、n个负极片和n个正极片形,一个正极片和一个负极片层叠设置为复合极片组,复合极片组层叠设置,且隔离膜设置于正极片和负极片之间。在制作该电芯结构时,需要截断隔离膜,以去除不合格的复合极片组,进而制得合格的电芯结构。
一种检测锂离子电芯极片断裂或极耳虚焊的工艺,包括电压内阻测试仪、电阻;首先测试电芯的初始电压值V0,并按电压值对电池进行分档,电压从高到低L1、L2、L3‑‑‑。然后在在电压内阻测试仪的夹具上加载电阻,再按档次逐步测试电压值V1,并按电压值对电池再进行判定档次,电压标准参照V0的档次分档L1、L2、L3‑‑‑;若同一电芯电压V1等级与V0同等级或V1等级比V0低一档为合格。反之,压降不合格,也即是负载能力不合格。本发明可将具有极片断裂、极耳虚焊的电芯有效地筛选出,此工艺设备投入低,操作简单、有效、易于推广。
本发明公开了一种锂电池极片中频开卷加热系统,包括开卷机构、加热机构及收卷机构,所述开卷机构、所述加热机构及所述收卷机构依次排列,所述加热机构包括辊轴组件和若干中频加热模块,所述辊轴组件包括若干辊轴,极片经过若干所述辊轴,若干所述中频加热模块设置在所述极片经过若干所述辊轴的路径上,所述极片经过若干所述中频加热模块加热。本发明采用中频加热模块对裸电极极片或极片基材进行干燥或者热处理,结构简单,升温速度快,干燥或者热处理时间短,工作效率高,易于实现自动化工作。
本发明公开了一种应用在锂离子电池正极材料中的复合粘结剂及其制备方法,其中离子型聚合物溶于溶剂中,加入电子导电聚合物的分散液,混合,再加入胶粘剂共混,得到复合粘结剂。本发明还公开了该复合粘结剂的制备步骤,包括(1)离子型聚合物的制备;(2)粘结剂溶液制备;(3)复合物薄膜的制备。本发明制备的复合粘结剂,可用水溶剂或非水溶剂溶解,减少对环境的污染问题的同时也满足工业生产的需要。同时该复合粘结剂兼具离子导电及电子导电性,满足极片物理性能的同时,形成离子/电子导电网络,增强电池的电化学性能。
本发明公开了一种聚合物复合膜及其制备方法以及包括其的锂离子电池。该聚合物复合膜包括多孔基膜以及覆盖在所述多孔基膜的至少一侧表面上的耐热层,耐热层包括依次层叠布置的多层子耐热层、且沿由内向外方向各子耐热层的闭孔温度依次增大;各子耐热层中包括第一耐热聚合物材料和/或第二耐热聚合物材料、且各自独立地具有纤维网络结构;第一耐热聚合物材料的熔点不小于200℃;第二耐热聚合物材料的熔点不小于100℃。该聚合物复合膜通过形成闭孔温度依次增大的多层子耐热层,使其在不同温度范围内发生软化,从而具有一个动态的(阶段性的)闭孔行为以适应电池内部过热,进而能够有效避免破孔现象所引发的隔膜热失控,使得电池在高温下更安全。
本发明公开了一种复合锂离子电池隔膜及其制备工艺,该电池隔膜各原料重量份为:聚乙烯20‑25份、聚丙烯30‑40份、乙丙橡胶2‑3份、纳米碳化硅4‑5份、成孔剂1‑2份、碳纤维0.5‑1份和聚乙烯蜡3‑4份。本发明中,通过乙丙橡胶、纳米碳化硅、碳纤维和聚乙烯蜡将聚乙烯和聚丙烯共融,使得电池隔膜耐热性能更加;通过储料罐壳体以及转动的搅拌桨进行加热,利于流延材料保温,提高流延生产产能;在烘干压平机构的箱体内部设置有螺杆,并配套设置有与螺杆旋合的转动把,通过隔板将各个挤压辊分隔,且各个挤压辊所在空间内均设置有加热管,该种结构,通过分隔加热和挤压,对流延工艺进行细化,有利于提升产品质量。
本发明提供一种用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的极片驱动纠偏装置,包括安装座以及纠偏电机安装座和滑块;还包括设置于滑块上的电机安装板和辊子安装座;且在辊子安装座上平行并列设置有转动辊以及压紧辊;在电机安装板上安装有驱动电机;辊子安装座底部还设置有用于驱动压紧辊上下移动的压紧气缸;纠偏电机安装座上固定设置有用于驱动电机安装板和辊子安装座的前后纠偏电机,实际使用过程中,由于夹取有极片的转动辊以及压紧辊不仅可以前后平行移动实现前后纠偏,而且可以在驱动电机的驱动下实现驱动功能,将纠偏装置与驱动装置做为一体式,一套机构既满足驱动又满足纠偏,减少了大板占用面积,节省空间,机器结构更加简洁明了。
本发明涉及一种锂电池效果器电源,包括电源输入电路、输入开关、控制集成电路、电池、电池开关、充电与放电电路、输出放大电路、输出保护电路、输出电路;所述输入开关、充电与放电电路、输出放大电路、输出保护电路、输出电路依次连接;所述电源输入电路分别与输入开关、控制集成电路连接;所述控制集成电路分别与输入开关、控制集成电路、电池开关连接,所述电池、电池开关、充电与放电电路依次连接;所述输出放大电路与控制集成电路连接。本发明可以进行充电与放电,使得本电源可以适用于多个环境,且自带USB输出,能进行手机充电,自动识别电流;还可供6个单块效果器电源使用,电源可进行充电且充电较快。
本发明提供了一种锂电池的电芯叠片系统,包括:正极供给装置,第一隔膜供给装置,第二隔膜供给装置,负极供给装置,下拉缓存装置,以及叠片装置;所述下拉缓存装置包括用于获取隔膜和负极条料、将隔膜贴合在负极条料两侧并夹持的下拉装置、以及用于从所述下拉装置获取隔膜和负极条料的缓存装置;所述叠片装置用于从切割装置获取经切割的正极条料、从下拉缓存装置获取隔膜和负极条料并叠成电芯。本发明提供的电芯叠片系统,减少了对负极条料的切割处理,减少了中间环节中对负极条料的传递和切割;并且,正极条料无需进行二次定位,简化了工艺步骤、节省了工作量,降低了成本。
本发明公开了一种高效的锂离子电池材料微波烧结设备,包括底座;所述底座的顶部设置有控制台和微波发生装置;所述控制台固定设置在底座的顶部左侧;控制台上设置有启动按钮、功能按钮和显示屏;所述显示屏设置在控制台的上方;所述启动按钮设置在显示屏的左下侧;所述功能按钮设置在显示屏的右下侧,启动按钮的右侧;控制台的右侧设置有支撑板;所述支撑板的顶部设置有微波烧结本体;本发明结构简单,设计合理,使用方便;微波反生器和主微波发射棒和副微波发射棒的设置,能够产生微波对物料进行全方位的烧结,且微波发射微波的穿透深度大,温度梯度非常小,能够快速地升温和降温,从而使整个烧结过程被大幅度缩短,不存在阴影效应。
为克服现有技术中的方法制备得到的复合石墨具有能量密度低、大倍率充放性能差、充放电过程中膨胀率高的问题,本发明提供一种复合石墨的制备方法,包括如下步骤:S1、提供超细碳粉;所述超细碳粉包括生焦和/或中间相碳微球生球;S2、将超细碳粉与粘结剂混合,得到混合物A,混合物A和催化剂混合,得到混合物B,然后对混合物B进行复合处理,得到前驱体;S3、对前驱体进行石墨化处理,得到半成品;S4、对半成品进行粉碎、球形化、包覆、筛分,得到所述复合石墨。同时,本发明还公开了通过该方法制备得到的复合石墨以及锂离子电池。本发明提供的复合石墨能量密度高、吸液保液性能好、各向同性性能好、大倍率充放性能好、充放电过程中膨胀率低。
本发明公开了一种应用于锂电池的充电均衡电路,包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、第一电容、第二电容、PMOS管、保护IC芯片、和MOS芯片,所述保护IC芯片的第一端通过第二电容与充电电池的负极端连接,所述保护IC芯片的第二端通过第一电阻连接至充电电池的正极端,所述保护IC芯片的第二端通过第一电容连接至充电电池的负极端,所述保护IC芯片的第一端通过第二电阻连接至MOS芯片的第一端。本发明通过PMOS管和MOS芯片能使充满电的电池停止充电,并对未充满的电池继续充电,这样既保护了充满电的电池,又能实现对未充满的电池继续充电,从而确保对电池组中的电池全部充满,有效延长电池的寿命,并且大大提高其续航能力。本发明可广泛应用于充电产品中。
本发明公开一种锂电池的充电管理方法及充电管理系统,改良现有充电模式,通过修改电池充电管理芯片里的最低充电电流阈值方式控制电池的充电,实现无需取出电池、用软件就能开启关闭电池充电功能,使电池在有限次数下可以充放尽可能多的电量,从而提高笔记本电池的寿命。
本发明旨在提供一种具有高倍率和长循环寿命的磷酸铁锂电池。本发明电池包括外包装覆盖层,所述外包装覆盖层下从外至内依次堆叠有隔膜层、负极层、隔膜层和正极层,所述负极层上延伸有负极极耳组件,所述正极层上延伸有正极极耳组件。本发明可应用于电池领域。
本发明公开了一种锂离子电池叠片的制作方法,其包括如下步骤:根据设计要求,制作单独片状的正、负极片和隔膜卷;先将同一极性的极片间隔排列于第一层隔膜上,再将第二层隔膜正对第一层隔膜覆盖其上,通过热压将所述同一极性的极片封装于两片隔膜中,形成同一极性的极片间隔均匀分布、连续的极片隔膜条袋;将所述的极片隔膜条袋进行“Z”字行折叠,同时将另一极性的极片置于极片隔膜条袋两相邻折叠的单元之间,形成用隔膜隔开的正、负极片交替的层叠堆。本发明从根本上解决了传统卷式隔膜叠片易造成极片错位、两极片相互接触、极片边缘毛刺刺穿隔膜等造成的短路的技术问题,可进一步提高电池生产机械化和叠片标准化水平,从而达到提高生产效率及电池质量的目的。
本发明属于动力电池管理技术领域,具体公开了一种汽车锂电池放电平衡方法以及平衡系统。本发明是针对电池组快放空时,提供的一种实现平衡的方法以及系统。本发明在放电快结束时,即电池组剩余电量在20%~30%时,开始启动放电平衡措施:将电池组两端的输出电压适当降低加载到少部分低压单体电池两端为其补电,减缓低压电池放空的速度,使得所有单体电池几乎同时达到放空的状态,进而延长放电时间。本发明在平衡各个单体电池之间的差异、延长电池组寿命的同时,能耗更低、效率更高、效果更好。
本发明内置锂电池的移动电源类产品的一种新型电子开关电路,包括电源电路、升压电路、电子开关、触发电路、控制电路、动态电流采样电路和分压检测输出电平电路,当便携设备的供电插头连接到该新型电子开关电路的供电插座时,该电路则会自动开启,对需要用DC5V供电的设备,比如MP3、MP4、手机、iPhone等设备进行供电。当该电路中的可编程单片机MCU检测到供电电流小于产品设定的最小供电电流值时,则通过该电路中的电子开关断开该电路的供电电路,或在将便携设备的供电插头从该新型电子开关电路的供电插座分离时,该电路则会停止向输出端口供电,同时自动切换到微功耗的状态。实现了低耗节能的目的并且对使用者而言更加便利。
本发明公开了提供一种锂离子电池用硅酸盐正极材料及其制备方法,要解决的技术问题 是提高硅酸盐正极材料的材料密度。本发明正极材料的通式为Li2MSiO4/D,Li2MSiO4为硅 酸盐正极材料活性物质,D为改性剂,掺杂包覆在Li2MSiO4表面。本发明的制备方法包括以 下步骤:制备改性剂源溶液,将Li2MSiO4放入其中得到混合物,喷雾干燥,热处理、融合处 理。本发明与现有技术相比,采用液相方法对硅酸盐正极材料进行包覆和掺杂改性,融合处 理后,使其具有堆积密度高、压实密度高、体积比容量高、电池的加工性能好且成本低廉的 特点,用该材料作正极材料制作的电池具有较高的安全性能、倍率性能、循环性能。
本发明公开了锂电池装配生产线及装配方法,该生产线包括治具输送线,电池治具上设有输送保持机构,输送保持机构在执行输送动作的第一行程对电池进行定位夹紧;入壳工装,对中部在执行入壳动作的第二行程对电池进行定位夹紧;焊接工装,焊接固定机构在执行焊接动作的第三行程对电池进行定位夹紧;第一行程、第二行程和第三行程共同组成电池在治具输送线上的装配加工行程。通过上述设置,在锂电池的装配过程中,不管是输送、入壳还是焊接,均由不同的机构对电池进行限位约束,保障了电池装配的全过程具有高度的稳定性和同一性,减少了不同工位之间转运后的繁琐对位过程,也能够稳定的维持电池装配中的各种状态,有利于保证最终成品的质量。
本发明涉及全极耳大圆柱锂电池焊接机构技术领域,特别涉及一种全极耳大圆柱锂电池正负极集流盘的焊接机构,它包括有主支架和用于焊接电芯集流盘的振镜焊机组件;主支架上设置有将电芯夹持固定的电芯夹持模块;电芯夹持模块与振镜焊机组件的振镜焊机本体正对设置;主支架上设置有能够将电芯从输送线治具内向上抬升至电芯夹持模块中的电芯抬升组件。在使用本发明时,该结构能够实现电芯在线上焊接,提高电芯的焊接效率。
本发明公开了一种锂离子电池正极浆料的配料方法,包括以下步骤:a)备料,按以下质量比成分准备正极材料:100份的正极活性混合材料、2~8份的导电剂A、2~8份的导电剂B、2~8份的粘接剂、50~90份的溶剂,所述正极活性混合材料包括至少两种材料;b)配制导电胶体,称取60%~80%的溶剂,将准备好的粘接剂与60%~80%的溶剂混合、搅拌,加入导电剂A;c)将正极活性混合材料与导电剂B加入到搅拌机中,搅拌均匀;d)将剩余的20%-40%溶剂加入到搅拌机中,继续搅拌;e)将步骤b)中所得的导电胶体加入到搅拌机中,继续进行搅拌,得到浆料。本发明有效地提高了多种正极活性物质的各成分在浆料中的均匀性,浆料的一致性良好。
本发明属于锂电池监测技术领域,公开了一种锂电池安全监测装置,包括盒体,所述盒体设有两个电池放置仓,所述盒体设有显示屏,所述盒体设有充电口,所述盒体滑动安装有输出插头,所述盒体内部设有PCB板,所述盒体内部安装有电控箱,所述盒体内部安装有第一电磁装置和第二电磁装置,所述第一电磁装置输出端配置有第一金属板,所述第一金属板与所述盒体之间连接有第一弹簧组,所述第二电磁装置安装有第二弹簧组,所述第二弹簧组连接有第二金属板,所述盒体设有限位块,两个所述电池放置仓均安装有干燥袋、温度传感器和气味探测器,两个所述电池放置仓侧面均安装有金属片,所述盒体侧面连接有第三弹簧组,所述第三弹簧组连接有配合片。
本发明公开了铝壳动力锂离子电池的复合极柱构建与复合玻璃封接方法,其中复合极柱包括二种形态:一是内表面为圆锥形的外套包覆电极芯柱,二是包含由铝合金或铝基复合材料或铜基复合材料所构成的圆柱段,而复合玻璃封接方法中涉及耐热垫圈、含台阶式或筒状开口的密封盖板、复合封接玻璃、耐热垫圈与复合封接玻璃之间的不可烧结的粉床、以及将它们组装后的热压封接方式;本发明采用增强增韧剂或填料,使磷酸盐或钛酸盐玻璃的抗热冲击性能和抗机械冲击性能得到提高。而且,本发明采用异质复合电极,使其与复合封接玻璃以及铝或铝合金电池壳体之间构成压缩型封接方式,保证了复合玻璃在受压应力状态下的抗开裂性和电池电极封接件的电绝缘气密性。
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