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本发明涉及一种高耐盐降COD菌株，所述菌株为宜兴曼格洛杆菌(Mangrovibacter yixingensis)，将其命名为Mangrovibacter yixingensis T3，于2021年7月30日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCC No.22992。该菌株可以在高含盐(≤200g/L)量高COD(10000mg/L)的制药废水中存活并表现出很好的生物活性，可消耗废水中的有机废物，实验验证其48h中对高盐废水的COD降解率达89％以上，因此可作为生物法处理制药废水的活性菌株以降低废水COD，提高活性污泥法处理制药废水的效率。此外，本发明还涉及该菌株的获取方法及应用。
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本实用新型涉及水处理技术领域，具体为一种用于锅炉房水处理的循环利用装置，包括废水处理箱、进液管和限位环，所述废水处理箱的上表面固定安装有进液管，且进液管和废水处理箱的内部相通，所述废水处理箱的上表面固定安装有限位环，所述限位环的内部滑动安装有盖板，所述废水处理箱的上表面远离限位环的一侧的位置处固定安装有加粉管道，且加粉管道和废水处理箱的内部相通。本实用新型通过设置控量组件可根据废水处理箱内部的待处理废水的量添加药粉，避免了药粉添加过量造成浪费，通过设置过滤组件将沉淀物过滤并存储在过滤框的内部使得沉淀物不会附着在过滤箱的底部，通过将过滤框和支撑板的整体取出就沉淀物进行处理，方便了操作员的处理。
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本发明涉及一种多功能速效混凝剂现场制取工艺,属于环境保护废水处理领域。其工艺过程为:A.将废铁屑、废铝屑、焦炭粒按一定比例混合后装入反应器内,B.将盐酸通过转子流量计和水射加酸器加入到反应器内,pH值由转子流量计控制。C.稀释后的盐酸在反应器内与废铁屑、废铝屑发生化学腐蚀及电化学腐蚀,经反应3—4小时后生成复合混凝剂。本发明的优点是生产工艺简单、操作简便、现场制取、边用边产,生产成本低,无环境污染。对造纸废水、染化废水、印染废水、钙、镁盐废水及其它有机废水和无机废水的处理效果明显,出水水质好,沉淀快,沉淀物密实。
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本发明公开了一种含阿维菌素废液回收工艺,它包括下列步骤:在搅拌状态下将萃取剂泵入含阿维菌素脱糖废水溶液的萃取塔内,持续搅拌并将该萃取塔用蒸汽加热;继续搅拌后静置,将静置液中的含糖废水溶液和乳化物依次排出,在乳化物中加入破乳剂,持续搅拌、静置、分离,上层含阿维菌素的粘稠物泵入萃取塔,废水及多次萃取后的残渣排放;将剩余的含阿维菌素的萃取液沉降分离、蒸发浓缩,蒸发出的萃取剂经冷凝后循环使用,萃取物阿维菌素油膏经均衡配料后得到成品,经检测,油膏B1a的含量达3.5～5%。本发明解决了阿维菌素脱糖废水排放带来的严重污染,年设计能力100吨的生产厂年可回收阿维菌素1.8吨,具有显著的社会经济效益、环境效益和推广价值。
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本发明涉及一种基于芬顿试剂的非连续式投加比例调控系统，包括反应罐，所述反应罐上设置有进水管和出水管，所述系统通过废水提升泵将废水经进水管传输至所述反应罐，根据所述反应罐中废水的不同水量和水质确定废水中添加的芬顿试剂的比例，使废水与芬顿试剂充分反应并将反应后的废水传输至絮凝混合罐内，通过向絮凝混合罐内加入碱性物质进行调节，经碱性物质调节后的废水溢流至絮凝区进行絮凝，絮凝完成后所述系统完成一个工作周期。通过在不同废水处理时，所述系统对加入芬顿试剂的投加比例和流量进行调节控制，所述中控单元通过控制第二进料管和第三进料管的投加比例和流量实现对芬顿反应过程的控制。
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本实用新型提供了涉及鱼缸水净化领域的一种鱼缸离心净化器，其中，包括旋风分离筒，旋风分离筒的筒体呈上大下小的锥筒状，在筒体的上部设置有切线进液通道，切线进液通道的一端通过管道与高压水泵连通，另一端与筒体连通，液体经切线进液通道沿筒体的内壁的切向方向进入筒体内；在筒体的顶部设置有出液口，在出液口处设置有深入筒体内部的出液管，出液管伸入筒体内的管体由上至下呈减缩状；在筒体的底部设置有出料口及集料斗。本实用新型通过旋风分离筒、螺旋流道、多孔金属网等装置，利用离心力、抑菌剂来对鱼缸排出的废水进行分离、杀菌、灭藻处理。结构简单、效果好、能耗低，不产生二次污染，绿色健康。处理后的水体可再次利用，节约水资源。
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本实用新型属于皮革废水处理技术领域，提出一种皮革预浸水自循环利用系统，包括依次通过管道循环连接的滚动浸水装置、吸附装置、厌氧反应装置、好氧反应装置，滚动浸水装置包括半筒状底座、滚筒、主机、减速机、水量检测装置、第一过滤网，吸附装置包括固定板、活性吸附材料、超声发生器、超声传导器、第二过滤网，厌氧反应装置包括温度传感器、温控装置，好氧反应装置包括气泵、气泡发生器、搅拌电机、搅拌叶片。本实用新型可以实现皮革预浸水的重复循环利用，而且具有滚动预浸效果好、噪声小，吸附材料可以循环利用，自动化控制程度高的优点。
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本实用新型涉及一种洗扫车污水净化用沉淀池水箱，包括沉淀池，沉淀池的底部设置有排污口，沉淀池顶部设置有进水管，沉淀池的上部设置有溢流槽，溢流槽的末端设置有次级池连通口，其特征在于：还包括套装在沉淀池内部的圆筒形导流筒，导流筒的外侧壁通过导流筒支架固定在沉淀池的内侧壁，导流筒的底部与沉淀池的底部留有返流间隙，在进水管的下方设置有散水盘，散水盘通过散水盘支架固定在进水管出水口的下方，散水盘设置在导流筒的上部内。延长废水停留时间且避免将杂物带入次级处理池。
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一种能降低高压气体含水量的空压机，构成中包括排水管、排水电磁阀和控制器，所述排水管的一端通过排水电磁阀与储气罐底部的排水口连接，另一端接下水道或废水池；所述控制器包括CPU、循环计时器和双向驱动器，所述循环计时器输出的脉冲信号送入CPU的输入端；所述双向驱动器的输入端接CPU的输出端，输出端接排水电磁阀的控制线圈。本实用新型的排水电磁阀可在控制器的控制下按设定的时间间隔打开和关闭，不仅可以对储气罐进行有效排水，保证压缩空气含水量不超过设定值，而且排水过程无需人工参与；半导体制冷片降低了高压气体的含水量，确保了设备不致被侵蚀，也保证了混凝土生产系统的稳定运行。
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一种浸灰废液循环利用系统，属于皮革生产废水处理领域。包括浸灰装置、直接循环装置、二次处理装置，浸灰装置的出液端与直接循环装置的进液端连接，直接循环装置的出液端与浸灰装置的进液端连接，直接循环装置的出液端还与二次处理装置的进液端连接，二次处理装置的出液端与浸灰装置的进液端连接；二次处理装置内还包括覆盖式气体收集装置，其中可折叠盖板与再生池边缘固定设置，抽气管道的一端与可折叠盖板上部固定连接，气体吸收罐与抽气管道另一端通过抽风机连接。采用上述结构后，对废液中的固体物质的过滤效果好，气体不会泄漏，废液循环利用率高。
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一种垃圾仓加热系统，它包括安装有温度计和液位计的收集箱、锅炉连排管、分别设有增压泵的渗沥液管和排水管以及带雾化喷头的雾化枪，所述渗沥液管和锅炉连排管安装于收集箱上端并与其相连通，锅炉连排管上安装有放水阀，渗沥液管上安装有增压泵及其阀门；所述收集箱下部侧壁开设有一排水口，排水口通过带排水阀的排水管连接有增压泵及其阀门，增压泵及其阀门还通过排水管连接有若干均匀设置于垃圾仓内的带雾化喷头的雾化枪，采用喷淋的方式，通过加热垃圾中产生的渗沥液和锅炉连排排出的废水，用垃圾仓内均匀布置的若干带雾化喷头的雾化枪将其回喷至垃圾仓中，使垃圾温度整体升高、提升垃圾发酵效果、保证锅炉负荷。
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锅炉连续排污余热回收系统，包括与锅炉的排污管相连的水汽分离罐，该水汽分离罐中部设置的进水口与排污管连接、其罐体上部设置有蒸汽出口，罐体下部设置有废热水排出口，还包括用清水与废废水进行热交换的热交换器和用于存储清水的储水池，所述蒸汽出口上连接有伸入至储水池液面下方的加热管，锅炉中排出的汽、水混合物在水汽分离罐内分离出蒸汽后，蒸汽被引入储水池加热清水，通过储水池将蒸汽热量进行回收，分离罐下部排出的废热水，通过设置热交换器将废热水中的热量进行置换，这样不但对锅炉排出的污水中的热量完成了回收，而且还利用了产生的二次蒸汽热量，提高了经济性和安全性。
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一种沫料搅拌装置，搅拌罐的形状为圆桶形，搅拌罐内设置有第一过滤网，第一过滤网上方为搅拌区，搅拌轴与搅拌罐同轴设置且搅拌轴的上端与驱动装置的输出轴固定连接，第一过滤网下方为杂质暂存区，增设抛料管，在搅拌罐上端的侧壁上开设出料口，抛料管的进口与搅拌罐的出料口连通，抛料管的出口与沫料收集罐的进料口连通，在沫料收集罐内增设第二过滤网，第二过滤网水平设置，第二过滤网上方为沫料收集区，第二过滤网下方为废水收集区。省去了人工捞料的工艺步骤，将送料装置改为螺旋叶片送料，去除了挖坑的步骤，机械化操作，减轻了操作人员的劳动强度，省时省力，提高了工作效率，同时避免了操作人员听力受损的现象。
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本实用新型涉及一种高速公路服务区的人工生态湿地，包括依次连通的强化生物塘、景观塘、及中水回用池，所述强化生物塘包括池体，所述池体内部沿池体高度方向自下向上依次设置布水板、多孔滤板、填料层、以及固定滤板，所述填料层内填充含有活性菌群的火山石颗粒；于所述池体侧壁上设置进水口，所述进水口经管道与废水源相连；于所述池体侧壁上设置出水堰，所述出水堰与景观塘相连通；所述景观塘的横截面呈月牙形，于所述景观塘内的底部铺设含有活性菌群的火山石颗粒。本实用新型获得的一种高速公路服务区的人工生态湿地占地面积小、处理效率高且抗冲击性能强，可有效保证稳定运行。
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本实用新型提供一种配套水喷射真空泵使用的水箱，其包括水箱本体以及设置在所述水箱本体内部的降温盘管，所述水箱本体顶部设置一个以上的进口，所述进口与水喷射真空泵的喷射管连通，所述水箱本体顶部还设置尾气排放口，所述尾气排放口与尾气吸收塔进口连通，所述降温盘管一端与降温盘管进口连通，另一端与降温盘管出口连通，所述水箱本体内设置排水泵，所述水箱本体的侧壁上设置排水口，所述排水泵与水喷射真空泵的水箱通过排水管连通，所述排水管上设置止回阀，本实用新型具有节能环保，能够防止废气污染和降低废水产生的特点。
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本实用新型提出了一种煤粉过滤收集再利用处理罐，包括设置在煤粉输送带上方的煤粉抽送机构以及与煤粉抽送机构出煤口端相连通的煤粉清洗水箱，煤粉清洗水箱的内部设置有孔径小于煤粉粒径的过滤网；所述煤粉清洗水箱的侧壁上连通设置有进水漏斗，位于过滤网上方的煤粉清洗水箱侧壁上连通设置有清洗水泵出机构；位于过滤网下方的煤粉清洗水箱内设置有煤泥输送机构，煤粉清洗水箱的底端连通设置有煤泥抽送机构，煤泥抽送机构的出泥口端连接设置有煤泥压滤机构，煤泥压滤机构的正下方设置有废水收集水箱。本实用新型有效地降低了煤粉对车间的污染，实现了对煤粉进行收集的目的。
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本实用新型提供了一种超临界渣水回用装置，涉及尾水余热回用技术领域，包括顺次连接的一级气液分离器、汽水混合器、二级气液分离器、热软水罐及换热器；一级气液分离器的顶部设有蒸汽出口且底部设有渣水出口；汽水混合器上设有冷水进口；换热器设有热软水入口、冷却水入口、冷却水回水管及热软水回水管，热软水回水管的出口与冷却水回水管相连。本实用新型提供的超临界渣水回用装置，一级气液分离器对超临界装置产生的高温高压渣水进行气液分离后，利用汽水混合器对高温蒸汽进行激冷，之后再次气液分离并经过换热器换热处理，最终将废水作为循环冷却水进行回用，减少了循环水系统中一次水的消耗量，同时降低了污水站的处理量和排放量。
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本实用新型提供了一种污水处理用厌氧塔，包括UASB反应塔，UASB反应塔内自下而上依次形成有污泥反应区、悬浮区和集水区，在集水区与悬浮区之间设有三相分离器，并于所述三相分离器的上方设有集气室，于集水区上部侧壁设置有出水管；还包括经由布水机构与所述污泥反应区连通的进水管，于出水管和所述进水管之间设置有第一循环管，于悬浮区与进水管之间设置有第二循环管。本实用新型所述的污水处理用厌氧塔，通过在出水管和进水管之间设置有第一循环管，进而可使得集水区产生的水回流至进水管内，进而可对进水管内的污水进行稀释，一方面可减少因废水浓度波动较大而对UASB反应塔的冲击，另一方面也可防止污水对布水机构造成堵塞。
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本实用新型提供了一种氰乙酸连续生产装置，属于氰乙酸生产技术领域，包括第一反应器、第一储罐、第二储罐、蒸发器、第三储罐、冷凝器、回收罐和吸收罐，第一反应器用于制备乙二腈气体；第一储罐用于储存乙酸；第二反应器与第一储罐连通，第二反应器与第一反应器连通；第二储罐与第二反应器连通；蒸发器与第二储罐连通；第三储罐与蒸发器连通；冷凝器与蒸发器连通；回收罐与冷凝器连通，回收罐与第一储罐连通；吸收罐与冷凝器连通。本实用新型提供的氰乙酸连续生产装置，解决了现有技术中生产的氰乙酸产品中含有杂质，导致产出率低，且会产生大量废水，造成环境污染的问题。
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本发明公开了一种无线遥控的自动采样监测船,其包括船体、设置在所述船体上的执行子系统和设置在基站与所述执行子系统无线通讯的主控子系统;所述主控子系统包括装有MAPINFO地图系统的计算机、第一单片机和GPRS模块;所述执行子系统包括船体第二单片机、水样采样模块、导航模块、超声波测距模块、驱动模块、摄像模块和GPRS模块,所述摄像模块包括水上摄像头和水下摄像头。采用本发明自动完成相关污水、废水排放点的水样采集及视频监控工作。
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本发明涉及异酯合成技术领域，提出了异酯连续化生产工艺，包括以下步骤：S1、将硫氰酸钠水溶液和二氯丙烯依次通入过氰反应柱一、过氰反应柱二、热分层器一反应后得到产物A和产物B；S2、将产物A通入蒸馏塔反应后得到产物C和产物D，将产物B和二氯丙烯依次通入过烯反应柱一、过烯反应柱二、热分层器二反应后得到产物E和产物F；S3、将产物D、产物F通入过氰反应柱一；S4、将产物E通入废水蒸发分离耦合器中反应得到产物G和产物H。通过上述技术方案，解决了现有技术中的硫氰酸钠与二氯丙烯转化率低问题。
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本发明涉及废水处理再利用的技术领域，提出了一种改良型双联真空脱气机及其使用方法，包括机架以及设置在机架上的一级脱气罐、二级脱气罐和真空泵，一级脱气罐包括，进水管，进水管伸进一级脱气罐内，散流盘，散流盘水平设置在进水管上，散流盘具有储水槽，进水管与储水槽相通，支架，支架转动设置在一级脱气罐内部，加热管，加热管为多个，设置在支架上，多个加热管沿散流盘的周向依次设置，且加热管为曲线管，加热管位于散流盘的下方，若干个加热管位于与散流盘等径的圆柱面上，还包括二级脱气装置，二级脱气装置设置在二级脱气罐内。通过上述技术方案，解决了现有技术中有害气体溶于水之后，水体流动会带动更大面积的水体受到污染的问题。
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本发明提供了一种利用化学反应法净化硫氰酸钠母液的方法，是采用氰化钠与硫氰酸钠母液中含有的硫代硫酸钠进行化学反应生成易于被除去的亚硫酸钠和硫氰酸钠，从而净化母液，无废水产生，副产亚硫酸钠，做到了资源的综合回收利用，是环境友好型的生产工艺，所以此工艺有很好的社会经济效益。
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本发明涉及服装加工技术领域，尤其为制革准备与鞣制工段废液分段循环系统，包括蓄水池、搅拌结构、排废结构、检测结构、药剂补充结构和总控制柜结构，蓄水池的内侧安装有排废结构，蓄水池的内侧安装有搅拌结构，蓄水池的内侧中央位置处安装有检测结构，蓄水池的上侧安装有药剂补充结构，总控制柜结构分别与检测结构和药剂补充结构电性连接，本发明中，分别独立收集制革过程中产生的废液，针对各废液中可有效再使用物质的含量和特点，减少新鲜水生产时的化料使用比例，加入相应的药剂，直接代替新鲜水反复用于生产，不但解决了废液直接循环生产时皮革质量差、废液增稠的难题，提高了皮革质量，也避免了处理制革废水的复杂程序和昂贵代价的问题。
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本发明提供了一种氰乙酸连续生产的方法，属于氰乙酸生产技术领域，以乙二腈和乙酸为反应原料，以酸酐类物质为催化剂，通过氰化反应制备得到氰乙酸。本发明提供的氰乙酸连续生产的方法，解决了现有技术中生产的氰乙酸产品中含有杂质，导致产出率低，且会产生大量废水，造成环境污染的问题。
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呋喃类无氮环保铸造树脂粘接剂的制备方法，关键是：所述的制备方法的具体步骤包括：按以下质量份数配比原材料，呋喃甲醇60份，聚乙烯醇30-35份，丁醛15-20份；将以上原材料加入反应釜中，边搅拌，边在反应釜内加入浓度为12％的呋喃树脂酸性废水15-20份作催化剂；开启热源，并将温度控制在38-42℃反应生成醇预聚产物；进一步升温到48-52℃，再向反应釜内加入60-70份的呋喃甲醇；关闭热源，调PH值为中性，待反应釜内温度将至19-21℃时加入偶联剂并搅拌，过1-2小时后过滤出产品。用本发明的方法制备出的树脂高温性能好，强度高，发气量低，铸件表面光洁，节约和能源和热能，以太阳能热水加热，节约和能源100％。
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本申请涉及皮革生产技术领域，尤其是涉及一种皮革余料循环再生生产线及改性再生革，再生生产线包括支撑机架、物料混合制浆机构、铺网成型机构、微波加热定型机构、自然沥水机构、压榨成型机构以及用于将物料依次传送的传输机构；铺网成型机构包括浆料槽、固定封板、集水槽、固定架以及挡料板。本申请的再生生产线对皮革生产中的废料、边角料及废弃的皮革制品等固体废物进行再生，整个生产过程工序中对浆料分离出的水进行回收，循环利用，实现减排环保。整个加工过程中，无废水、废气、废渣产生，绿色环保；本生产线加工制造的改性再生革产品所用纤维为100%天然胶原纤维，其性能均一，拥有良好的韧性以及出色的透水气性和柔软度。
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本发明涉及一种绵羊皮革无铬鞣的加工工艺，其依次包括如下加工步骤：浸水，淋碱拔毛，浸灰，脱灰软化，脱脂，浸酸鞣制，复鞣染色，整理和涂饰；所述浸酸鞣制步骤中采用无铬鞣剂TWLZ对脱脂后的皮料进行无铬鞣制，得到白湿皮，对白湿皮进行复鞣染色，整理和涂饰加工得到绵羊皮革；成功将无铬鞣制工艺应用于绵羊皮制得白湿皮和绵羊皮革，鞣制过程不产生含铬废水和铬革屑，绿色环保；制得的白湿皮收缩温度最高达到95℃，性能良好；白度较好，一年内不变色，耐储存性能好，耐黄变4级；成品绵羊皮革透气性佳，收缩温度达到90℃以上。
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本发明涉及一种绵羊皮革加工工艺，其依次包括如下加工步骤：浸水，淋碱拔毛，浸灰，脱灰软化，脱脂，浸酸鞣制，复鞣染色，整理和涂饰；所述浸酸鞣制步骤中采用铬粉与回收铬液对脱脂后的皮料进行铬鞣，所述铬粉与回收铬液的重量配比为（3‑6）:（4‑8），将所述浸酸鞣制步骤排放的含铬废液回收处理后得到所述回收铬液，所述回收铬液中的铬含量为5‑10%；成功利用回收铬液代替部分铬粉对皮料进行浸酸鞣制，节约了铬粉的投入量，降低了浸酸鞣制步骤排放废水中的含铬量，达到了节能减排的效果；制得的皮革收缩温度最高达到125℃，力学性能良好，透气性佳。
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