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本发明公开了一种用于处理纺织印染废水的复合混凝剂,属于水处理技术领域。该复合混凝剂包括的配料为：生物聚合铁、聚硅硫酸铝、石灰、二氧化氯、甲壳素、水溶性淀粉。本发明将配料合理配比和处理制成复合型混凝剂，提高了处理纺织印染废水的效率和脱色效果，有效降低废水中的COD值。本发明的复合混凝剂制备和使用成本低，操作简便，适合大规模工业化生产和应用。
本发明提供了一种采用高温热分解制备多孔CdO吸附剂的方法，属于无机材料技术领域。该方法是将Cd(NO3)2·4H2O研磨成粉末状，然后于400~700℃下焙烧3~8小时，冷却至室温，研磨，即得多孔CdO吸附剂。大量实验证明，本发明制备的多孔CdO吸附剂对废水中的刚果红、甲基橙、橙黄G等阴离子染料具有很好的吸附作用，同时对废水中的铜离子具有较强的吸附能力，因此，可用于处理阴离子染料废水及含有重金属离子的工业污水。本发明制备的多孔CdO吸附剂具有化学稳定性好，易于分离，成本低等优点，是一种很有潜力的污水吸附材料。
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本实用新型提供了一种废水污水电渗析用中和器，属于污水处理技术领域，用于解决阴离子交换膜和阳离子交换膜位置调换速度慢，导致污水废水处理效率低的问题。包括转换机构和装载机构，装载机构包括中和罐，中和罐的侧面设置有动力机构，转换机构包括第一转动板和第二转动板，第一转动板和第二转动板均转动设置在中和罐的内部，第一转动板和第二转动板之间固定有第一固定框，第一固定框的内部卡接有阴离子交换膜，第一转动板和第二转动板之间固定有第二固定框，第二固定框内部卡接有阳离子交换膜；本实用新型通过转换机构和动力机构配合，可以快速对调阴离子交换膜和阳离子交换膜的位置，提高污水废水处理效率。
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一种高盐高COD废水的回收与零排放处理装置及工艺，包括盐析单元、精馏单元、臭氧氧化单元、蒸发浓缩单元和结片单元；将废水与溶剂加入到盐析单元中，盐析单元与精馏单元相连，精馏单元与臭氧氧化单元相连，精馏单元与蒸发浓缩单元相连，蒸发浓缩单元与结片单元相连。本发明工艺回收盐可满足工业盐类的要求，回收率大于90％，出水进一步进行浓缩减量且可满足进生化要求，工艺过程可靠，操作简便，操作弹性大，设备投资较低，处理过程能耗较低。本发明工艺适用于各种行业产生的高盐高COD废水处理，实现废水零排放。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种利用甘蔗基柔性催化器件催化降解有机废水的方法。本发明提供的利用甘蔗基柔性催化器件催化降解有机废水的方法，包括以下步骤：提供水处理器件；所述水处理器件中填充有甘蔗基柔性催化器件；所述甘蔗基柔性催化器件包括三维立体结构的甘蔗基纤维素纤维和负载在所述三维立体结构的甘蔗基纤维素纤维孔结构中的金属有机框架；将含有氧化剂的有机废水通入所述水处理器件中进行连续催化降解，得到清洁水。本发明解决了单独使用MOFs催化降解不利于工业利用的问题。
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一种高盐高COD废水的回收与零排放处理装置，包括盐析单元、精馏单元、臭氧氧化单元、蒸发浓缩单元和结片单元；将废水与溶剂加入到盐析单元中，盐析单元与精馏单元相连，精馏单元与臭氧氧化单元相连，精馏单元与蒸发浓缩单元相连，蒸发浓缩单元与结片单元相连。本实用新型工艺回收盐可满足工业盐类的要求，回收率大于90％，出水进一步进行浓缩减量且可满足进生化要求，工艺过程可靠，操作简便，操作弹性大，设备投资较低，处理过程能耗较低。本实用新型工艺适用于各种行业产生的高盐高COD废水处理，实现废水零排放。
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本发明公开一种用于印染废水的复合絮凝剂，属于印染废水处理技术领域。该复合絮凝剂是由以下重量份的原料组成：铝酸钙粉5-10份、氢氧化铝凝胶10-15份、硅酸钠1-3份、羧甲基纤维素2-5份、凹凸棒石20-35份、活性炭8-15份、聚丙烯酰胺7-12份、硫酸铁6-13份、淀粉15-18份。本发明的复合絮凝剂用于印染废水处理，悬浮物、色度和COD去除率高；制备工艺简单，用量少，因而产生的污泥少、二次污染低；还可用于其他工业废水以及受污染的自然水体的处理，具有较大的推广应用价值。
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本发明涉及一种去除冶炼废水中重金属离子的生物制剂及方法，所述方法包含以下步骤：S1、反应：在500～700rpm均速搅拌下，将生物制剂和废水按一定比例均速泵入反应池，经搅拌进行充分反应，废水和生物制剂在反应池的停留时间为20～30min，生物制剂体积与废水体积比3～6:1000，反应温度为40℃以下，S2、絮凝，S3、固液分离。本发明利用硫酸盐还原菌作为处理药剂，以实现低成本、高效率去除废水中重金属离子的目的，具有较好的应用前景，经本发明方法处理的废水达到工业废水国家排放标准。本发明方法清洁环保、效率高、成本低、操作简便。
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本发明提供了一种利用光催化氧化技术处理苯胺类废水的方法，属于工业污水处理技术领域。该方法是在氧化剂存在，紫外光照射下，将废水中的苯胺类污染物催化氧化成CO2、H2O和小分子有机物。本发明方法可用于处理炼化、印染、制药等任意行业产生的苯胺类废水，具有反应速度快，深度氧化完全，处理过程经济高效，不产生二次污染等特点。实验证明，该方法对各种行业苯胺类废水中苯胺类物质和色度的去除率都在90%以上，处理出水可达国家《污染综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准的要求。
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本发明涉及生物降解的工业废水处理，具体是一种采用生物混凝沉淀处理印染废水处理方法。该方法的特征在于：通过控制印染废水流程指标、进行印染废水流程调节、生物活性污泥处理以及混凝沉淀工艺处理对印染废水进行处理，解决纺织印染废水排放问题。本发明的有益效果在于印染废水处理高效、稳定，可去除较大量有机污染物和颜色，成本较低。
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一种用于铀纯化转化含铀废水深度净化处理的纳滤装置，属于废水净化处理领域。本实用新型解决了现有的含铀废水处理方法对含铀废水处理后含铀量高、超过工业废水排放量最高允许限值，且运行成本较高的问题。本实用新型包括多级处理机构，多级处理机构串联设置，每级处理机构包括纳滤原水罐和纳滤膜组，纳滤原水罐与纳滤膜组通过管路连接，每级纳滤膜组的清液口依次与下级纳滤原水罐通过管路连接，次级以下的纳滤膜组的浓液口通过管路与首级纳滤原水罐连接。通过本实用新型的净化处理纳滤装置，实现对含铀废水深度净化处理的废水铀含量符合废水排放标准，具有清洁、环保、节能、不引入二次废物的特点。
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一种高含盐量低放废水处理系统：包括热循环系统与冷循环系统，其中热循环系统包括原水槽、蠕动泵A、过滤器、膜组件，其中原水槽与蠕动泵A连接，蠕动泵A与过滤器连接，过滤器与膜组件连接，并且在过滤器与膜组件中安装有流量计A、温度计C，膜组件再连接原水槽，且在连接中设置温度计B。一种高含盐量低放废水处理系统方法，包括以下步骤：S1：生产水在冷水槽经蠕动泵B泵至膜组件S2：生产水经过膜组件后进入制冷装置S3：生产水经过制冷装置后进入冷水槽S4：低放废水在原水槽中加热后，通过蠕动泵A进入过滤器S5：低放废水经过过滤器后进入膜组件，流量计A、温度计C分别测量流量与温度S6：低放废水经过膜组件后，进入原水槽。
一种用于硝酸和碳酸混合体系下含铀废水处理的离子交换装置，属于废水净化处理装置领域。本发明解决了现有的处理含铀废水装置对含铀废水处理效果差，无法将含铀废水中含铀量降低至工业废水排放量的范围内的问题。本发明包括依次串联的废水接收槽、阳离子交换设备、pH值调整水槽和阴离子交换设备。通过本发明的铀废水处理离子交换装置，有效降低铀废水的含铀量，经过本发明的含铀废水处理装置处理后的含铀废水含铀量低于0.05mg/L，并且可以对含铀废水内的铀金属进行提取和纯化，实现保护环境的同时还可以产生较好的经济效益。
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一种用于铀转化含氟废水的处理方法，包括以下步骤：S1：试剂配制；包括10％的石灰乳、10％的聚合氯化铝溶液、1％的聚丙烯酰胺溶液、4％NaOH溶液、15％的HCl溶液的配制；S2：pH调节将铀转化含氟废水输送至沉淀反应器，加入15％盐酸，开启搅拌直至溶液pH至4～6之间时。S3：石灰絮凝沉淀向沉淀反应器中，按照20％的过剩系数添加石灰乳；反应2小时后，按照体积比的5‰向废水中添加聚合氯化铝；聚合氯化铝投入15min后，按照体积比的1‰添加聚丙烯酰胺溶液，继续反应15min；S4：压滤石灰絮凝沉淀反应后的废水使用板框压滤机压滤，实现固液分离；S5：超滤压滤产生的滤液使用超滤膜进行过滤，去除水中悬浮物；S6：离子交换吸附。
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一种用于铀转化碱性含氟废水的处理方法，包括以下步骤：S1：分别配制10％的石灰乳、10％的聚合氯化铝溶液、1％的聚丙烯酰胺溶液、4％NaOH溶液、5％的HCl溶液、35％的HCl溶液；S2：将碱性含氟废水过滤器后，送入pH调节槽，加入S1中配置的35％的HCl溶液，待pH计显示在4～6之间时，停止加入盐酸；S3：经S2的pH调节后，废水送入沉淀反应槽，同时，添加10％聚合氯化铝溶液；S4：向经S3反应后的含氟废水中加入S1配置的1％的聚丙烯酰胺溶液，并按照沉淀反应槽内废水体积比的1‰添加；S5：将经S4反应后的含氟废水进行沉淀，沉降时间在25min～30min之间，S6：经S5沉降后的上清液过滤，去除其中的悬浮物质；S7：经S6处理后的溶液进行离子交换吸附处理，将溶液通过树脂塔。
一种用于铀纯化转化含铀废水深度净化处理的纳滤装置，属于废水净化处理回收领域。本发明解决了现有的含铀废水处理方法对含铀废水处理后含铀量高、超过工业废水排放量最高允许限值，且运行成本较高的问题。本发明包括多级处理机构，多级处理机构串联设置，每级处理机构包括纳滤原水罐和纳滤膜组，纳滤原水罐与纳滤膜组通过管路连接，每级纳滤膜组的清液口依次与下级纳滤原水罐通过管路连接，次级及次级以下的纳滤膜组的浓液口通过管路与首级纳滤原水罐连接。通过本发明的净化处理纳滤装置，实现对含铀废水深度净化处理的废水铀含量符合废水排放标准，具有清洁、环保、节能、不引入二次废物的特点。
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本发明公开了一种纺织印染废水混凝预处理剂，属于水处理技术领域。该处理剂包括的配料为：甲壳胺、改性高岭土、聚硅硫酸铝、魔芋胶、聚丙烯酰胺、次氯酸钠。本发明针对性强，尤其是对染色和印花废水具有较好的沉降、脱色效果，该混凝预处理剂用于处理纺织印染废水，操作简便，无毒害，不会产生二次污染，处理后的废水水质优于该类废水国家排放标准。本发明的纺织印染废水混凝预处理剂还适用于城市生活废水、造纸废水和其它工业废水。
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本实用新型提供了一种废水污水电渗析中和装置，属于废水污水处理技术领域，用于解决现有的电渗析中和装置不能快速高效的中和废水污水中的酸碱离子的问题。包括罐体和搅拌机构，罐体上侧依次设有注水管和安装板，安装板上固定有电机，罐体内部依次设有阳极隔板和阴极隔板，阳极隔板和阴极隔板上分别设有阴离子交换膜和阳离子交换膜，阳极隔板和阴极隔板将罐体内部分为阳极室、中和室及阴极室，搅拌机构转动设置在中和室内部，罐体上侧开设有对称的插槽，插槽内部分别滑动设置有阳极板和阴极板；本实用新型提高废水污水的流动性，使其反应更充分，且可检测废水污水的酸碱值，并控制阳极板和阴极板的电流大小，使废水污水的酸碱值达到排放要求。
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本发明提供一种酸性含硝酸铵含铀废水中铀的回收方法，其包括如下步骤：(1)来自铀纯化转化酸性含硝酸铵含铀废水与氢氧化钠溶液混合配成酸度为0.3～0.8mol/L的萃原液；(2)将所得的萃原液与体积百分比为20～40％的TBP?加氢煤油萃取剂进行萃取；萃取剂与萃原液的两相流比1 : (3～5)；(3)萃取后负载有机相可送至铀纯化转化萃取工序，作萃取脉冲柱的萃取剂使用；对萃取后萃余水相进行取样分析，若含铀量≤50μg/L，返回步骤(1)用于配制质量百分比为30～50％氢氧化钠溶液；若含铀量> 50μg/L，返回步骤(1)重新当做废水进行处理。本发明合理确定工艺参数，优化废水处理工艺，用于工艺酸性含硝酸铵含铀废水铀回收处理，铀收率均在99％以上。
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本发明涉及一种从红三叶加工废水中同时提取叶绿素和蛋白质的方法,包括以下步骤:加工废水的预处理、有机溶剂沉降、有机溶剂浸提、浓缩/干燥等步骤。该方法具有操作简单、成本低、高效环保、污染少、适合于工业化大生产且不破坏叶绿素等特点。?
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本发明涉及小球藻培养和食品工业废水废气利用的技术领域，特别涉及一种利用食品工业废水废气生产小球藻的方法及其应用。该方法将废水处理废气排放与小球藻培养结合起来，利用小球藻的异养特性,针对如今日益恶化的水体富营养化以及环境问题中出现的温室效应现象,实现了废水废气的资源化处理和利用，充分实现较高的经济和社会综合效益。
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本发明涉及薯类淀粉工业生产领域,为一种薯类淀粉生产过程中薯渣、废水的循环利用方法,主要是将作物秸秆和可用作饲料添加剂的多孔矿物质分别经过物理方法粉碎成一定大小的颗粒,作为助滤吸附材料,在薯类淀粉加工中的薯渣、废水有机质回收中使用以上两种助滤吸附材料分阶段进行过滤处理,不仅回收的小颗粒淀粉、蛋白质、多糖等有机质与助滤吸附材料可一同用作饲料原料,而且还达到了废水净化目的,净化后的水直接或经过沉淀,可作为薯类加工的清洗用水。
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本发明公开了一种连续空气氧化法处理高浓度混合有机废水的方法。该方法在管式连续反应装置中，以氧气或空气为氧化剂连续处理质COD高达25万mg/L的特高浓度混合有机废水，反应温度100～250℃，反应总压1.0～6.0MPa，氧气或空气的流量为50～500ml/min，液体空速1～5h-1，COD的去除率可达到90～99%。采用该方法提高了高浓度混合有机废水的COD去除效率，反应条件较为温和易控制，成本低廉，无二次污染，可进一步配合普通的工业废水处理技术，使得高浓度有机废水处理后达标排放，工业化应用前景广泛。
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本发明公开了一种二叔丁基过氧化物(引发剂A)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、浓硫酸、液体氢氧化钠。回收物在生产中可以重复使用。实现了二叔丁基过氧化物生产废水中污染物的回收和资源化利用。回收有机物、硫酸、氢氧化钠后的废水经过水解-接触氧化处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明涉及一种工业含重金属酸性废水的处理及利用的方法。该方法包括下列步骤:1.含重金属的酸性废水分别经两种特殊材料过滤设施过滤净化;2.净化水制酸;3.经过滤设施出口的较低含酸浓度的废水循环利用。本发明采用特殊的过滤材料,提供一种投资省、运行费用低、节约资源、设备使用寿命长、处理效果好、稳定性强、设备操作及维修简单的含重金属酸性废水净化方法。使用本工艺方法,产生的净化水还可用于制酸及回用生产工艺过程中的循环水,废水回用率可达到90%以上,处理过程中产生的污泥中的重金属元素可回收利用,可以达到废水回收综合利用和环境保护的目的,实现经济效益和环境效益的双丰收。
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本发明提供一种有色金属矿山酸性废水治理系统的砂滤罐结构，包括清洗进水管，分水锥，托架和托架定位轴，所述罐体的底部焊接设置有一处半球形沉降水罩，其顶端螺丝锁紧支撑有一处圆台形顶罩，且此顶罩的顶端开口上又螺丝锁紧盖置有一处圆形盖板；所述沉降水罩的最底部吊置连通有一处排污管，此排污管上螺丝锁紧固定有一处排污阀，且沉降水罩的圆周弧形外壁上还贯穿连通支撑有一处进水管，本发明六处喷气管的设置，在进行反冲清洗时，从六处喷气管高速喷出的高压气流能够形成激射水流使石英砂冲散翻滚并将其表面粘连吸附的杂质污泥摩擦剥离下来，这就有效的提高了石英砂滤料的反冲洗清洁效果。
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本发明公开了一种过氧化二苯甲酰(引发剂BPO)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的高浓度生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收苯甲酸和氯化钠。苯甲酸在生产中可以重复使用,氯化钠作为副产品。脱除了苯甲酸和氯化钠后的低浓度废水,经过水解-接触氧化、C-Fe微电解脱色处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明公开了一种过氧化苯甲酸叔丁酯(引发剂C)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、硫酸、苯甲酸和氯化钠。叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、苯甲酸、硫酸在生产中可以重复利用,氯化钠作为副产品。脱除了大部分叔丁醇、过氧化叔丁基,回收苯甲酸,硫酸和氯化钠后的废水经过水解-接触氧化、C-Fe微电解脱色处理后,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明公开了一种低温条件处理高氨氮废水的生物强化技术,该技术包括a、将高效菌种活化厌氧培养复壮和扩繁;b、曝气生物滤池的挂膜驯化;c、曝气生物滤池处理废水阶段。使用本技术后实验室中对低碳源高氨氮废水中的氨氮去除率可达90%以上,工业试验中对低碳源高氨氮废水中的氨氮废水去除率在温度为10℃以上时可达83%以上,在4℃～10℃时可达70%以上,在1℃～4℃时仍能达到61%以上,本发明有效降低碳源高氨氮废水中的氨氮浓度,无亚硝酸盐累积或少量的亚硝酸盐累积有利于后续的其他生化反应的进行,可在低温条件下稳定运行,可推广的地域就很宽,有利于对微生物处理废水的推广。
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本发明提供一种马铃薯淀粉废水无害化处理方法，步骤如下：（1）在马铃薯淀粉废水中加入大分子有机物分离处理专用絮凝剂，搅拌使之混合均匀，静置澄清，去除沉淀，得到废水澄清液；（2）将步骤（1）的废水澄清液用硫酸调节pH至4-5，加入双氧水和硫酸亚铁，同时用紫外线照射1-2小时；（3）之后加入小分子有机物分离处理专用絮凝剂，搅拌使之混合均匀，之后静置澄清，去除沉淀，得到净化处理后的马铃薯淀粉废水。应用本发明的方法能够使马铃薯淀粉废水中COD浓度达到300mg/L以下，处理后的废水达到GB?25461-2010《淀粉工业水污染物排放标准》的排放标准，可以直接排放至市政污水处理系统，或者用于农田浇灌。
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