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内衬式预应力钢筒混凝土管立式震动钢模，涉及一种模具装置，特别涉及一种制作混凝土管的钢模。包括底模、顶模、立式的内模、立式的PCCPL钢筒，所述PCCPL钢筒设置在所述内模外，顶模、底模分别配合连接在所述内模上、下端，PCCPL钢筒与所述内模之间设有间隙，PCCPL钢筒的两端分别抵触且配合在所述顶模、底模上，在内模的内侧壁上设置至少一个振动器安装座。本立式震动钢模，结构简单，使用方便，模具不易损坏，生产效率高，成品率高，耗能低，使用成本低，不产生工业废水。
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本发明公开了一种4‑氨基‑2,6‑二甲氧基嘧啶的制备方法。该方法以氰乙酸酯、尿素为原料，经环合和甲基化两步法合成4‑氨基‑2,6‑二甲氧基嘧啶。本发明不仅缩短了生产工艺步骤，优化了反应条件，提高了反应收率，而且还解决了原有工艺过程中所产生大量有色含磷废水的问题，为4‑氨基‑2,6‑二甲氧基嘧啶的高效绿色工业生产提供了有效途径。
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本发明属于有机化工的技术领域，涉及一种催化加氢合成对氨基苯酚联产高附加值对氨基苯醚的方法，更具体地，涉及一种以硝基苯、醇为原料，在酸性介质中经催化加氢及重排制备对氨基苯酚和对氨基苯醚，硝基苯转化率≥99.5％，对氨基苯酚和对氨基苯醚总收率85％以上。本发明具有原料价廉易得、生产工序少、废水量少易处理、污染小等优点，同时可以根据加入硝基苯和醇的比例以及工艺变化来任意调整两种产品的比例，适合于工业化生产。
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本发明涉及防水卷材领域，公开了一种聚乙烯双面复合防水卷材，由内层1，外层3及中间层2复合构成。内层由丙纶长丝无纺布构成，外层由涤纶长丝无纺布构成，中间层为聚乙烯树脂制成的片材，中间层复合在内层与外层中间，中间层的厚度大于内层和外层的厚度。本发明可以冷施工、水泥湿铺，操作方便，粘结力强、稳定性好、拉伸强度高、延伸率大及其低温柔性和耐热性好、耐腐蚀、抗辐射等优势。本发明可广泛应用于工业与建筑业的各种屋面防水，地下室、水库、堤坝、公路隧道、高架桥梁、铁路隧道、防空洞、粮库、垃圾厂、废水处理等建筑防水工程。
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本发明涉及水体净化设备领域内的一种水上风力水体净化装置，包括船体，所述船体上设有支撑架，支撑架上平行设置有上转轴和下转轴，上转轴和下转轴之间传动连接，上转轴上可转动地设置有风叶，下转轴上设置有若干生物盘片，所述生物盘片用于附着生长水处理微生物；船体安放在水上时，所述生物盘片部分浸没在水中。生物盘片转动时，可不断吸附分解水体中的污染物，其可用于各种水体净化中，不仅可应用在生活污水和城市污水处理中，还可以应用于复杂的工业废水治理。具有处理效果好，效率高，便于维护，运行费用低等特点。
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本发明属于药物化学合成领域，具体涉及一种干炒法制备4‑氨基‑2,6‑二羟基嘧啶的方法。本发明提供了一种干炒法制备4‑氨基‑2,6‑二羟基嘧啶的方法，具体步骤为：以甲醇钠干粉、尿素、氰乙酸甲酯为原料在一定条件下反应，一定温度下加热蒸出生成的甲醇，最终生成4‑氨基‑2,6‑二羟基嘧啶。本发明环合反应制得的4‑氨基嘧啶的收率可达80~85%，产品的纯度99%以上。与液相环合法比较，本发明的反应收率可提高15%以上，反应周期从原8个小时以上降至2~3小时完成，并且不产生有水甲醇，大大减少有机废水的污染，并明显降低4‑氨基‑2,6‑二羟基嘧啶的制备成本和能耗，有望应用于工业生产中。
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本发明提供一种双氧水直接氧化法制备环氧氯丙烷的废水中副产物资源化利用的方法，通过在酸性催化剂存在下发生氯化反应，可有效回收利用双氧水直接氧化法环氧氯丙烷副产物氯代醇醚和一氯丙二醇得到二氯丙醇，实现资源化。与已报道技术相比，本发明提高了原料利用率，降低成本；整个工艺过程工艺简单，易于进行工业化。
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本发明提供一种二氯苯精馏残渣处理方法，所述方法通过使二氯苯精馏残渣在固定床反应器中贵金属催化剂作用下进行加氢脱氯反应，其中，固定床反应器，可实现连续进料和出料，无返混，大幅减少了二氯苯生产过程中固废排放量，降低了气液生产成本；贵金属催化剂大大提高了二氯苯精馏残渣中多氯苯的转化率以及苯的选择性，而且所述加氢脱氯反应中不添加碱液，不产生含盐废水，能够将尾气分离再利用联产环氧氯丙烷，具有较高的工业应用价值。
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负载大孔锑锡氧化物的二氧化钛纳米管的制备方法，涉及属于金属氧化物电极材料的制备技术领域，也涉及苯酚废水处理技术领域。将填充有锑锡氧化物的二氧化钛纳米管浸入到高度分散的聚苯乙烯微球乙醇溶液中，恒温干燥成膜，制得负载有蛋白石聚苯乙烯模板的二氧化钛纳米管；然后，在负载有蛋白石聚苯乙烯模板的二氧化钛纳米管的蛋白石聚苯乙烯模板上涂覆聚合物前驱体溶液，经高温烧结去除聚苯乙烯微球，得到以二氧化钛纳米管为基体的反蛋白石大孔结构的锑锡氧化物材料。本发明采用聚合物前驱体法在二氧化钛纳米管基体上制备致密均匀有序的大孔锑锡氧化物膜层。本发明便于工业体生产，成本相对低廉。
本发明公开了一种3‑(2‑氯‑2‑(4‑氯苯基)乙烯基)‑2,2‑二甲基环丙烷羧酸的合成方法，包括以下步骤：将4‑氯苄基磷酸二乙酯、2，2‑二甲基‑3‑醛基‑环丙烷羧酸乙酯溶于溶剂中，在20～60℃下向反应体系中滴加碱溶液，2～20h滴加完毕后，在20～60℃下保温1～3h；反应结束后的反应液中加入皂化剂蒸馏水进行皂化反应，皂化产物升温脱溶后用盐酸调酸、甲苯萃取、重结晶后得到产物3‑(2‑氯‑2‑(4‑氯苯基)乙烯基)‑2,2‑二甲基环丙烷羧酸。该方法为“一锅法”，相对于传统工艺，该方法工艺成本低廉，收率高、废水少对环境危害较小，易工业化操作；并且产物的收率高、纯度高。
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一种污染处理装备，它包括污水管、综合污水罐、水泵、预处理装置、电磁阀、止回阀、柱塞计量泵、输水嘴、排烟气管、膨胀节、冷却水套、烘干箱进料管、压缩空气管等，涉及船舶污染处理、工业废渣、废气、医疗垃圾、高浓度有机废水等技术。其内容是，烘干箱、焚烧炉部分的烟筒、排气管两端分别安装小夹板法兰和大夹板法兰，且小夹板法兰的外径略小于大夹板法兰的内径；利用压力锅盖、密封碟、烘干斗面板、弹簧片技术解决运行中烘干斗的密封问题；采用矩形单层隔板结构增加焚烧炉迭层温度的传递，提高排烟气管和烘干箱、焚烧炉间的热传递效率，这样，使得污染处理装备易于安装、密封、节能。
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本发明属于有机化工的技术领域，涉及一种农药中间体4‑甲酰基戊酸甲酯的合成方法；更具体地，涉及一种以3‑甲基‑2‑(4‑吗啉基)环丁酸甲酯(为原料，用强酸性树脂催化酸解合成戊酯，戊酯收率不低于80％，副产吗啉以游离状态存在于反应液中，通过常用的化工单元操作回收吗啉。本发明的特点具有工艺操作简单可连续化、原料吗啉回收方便、不腐蚀设备、工业废水量少、产品收率高等优点。
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本发明提供一种基于单层氧化铁?石墨烯的电催化水处理装置及方法，在制备过程中使本应该使金属电极失活的金属氧化物成为具有催化活性的纳米涂层，得到高效的污染物去除效果，该方法关键点在于合成单层氧化铁，以及制作单层氧化铁电极的工艺，使大规模工业应用成为可能，不仅如此，单层氧化铁?石墨烯的多维电极对环境无任何污染，针对不同的处理废水可定制和改性，改装版本的设备同样适用于土壤修复，应用范围广泛。
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一种遗留造纸黑液的处理工艺。涉及一种工业污水的处理工艺。提供了一种通过使造纸黑液中的木素和聚糖无机化,从而使黑液澄清,并使其中有害物质固化排出的处理工艺。本发明对包含有木素、聚糖的造纸黑液进行处理,它按以下步骤进行处理:1)氧化反应;2)中和混凝。本发明向黑液中投加一定剂量的硫酸、硫酸亚铁和双氧水,调整pH值,进行氧化反应,大部分木素和聚糖被无机化,12～16h沉淀后的上清液的COD降至600mg/L左右,废水颜色由深黑色变为浅黄色,色度约80倍。向浅黄色上清液中投加一定剂量的氢氧化钠、硫酸铝,进行中和-混凝反应,沉淀后的出水COD降至350mg/L以下,色度降至16倍左右,水质稳定达标。
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一种丙二醇甲醚醋酸酯的生产方法，涉及化学合成工艺，采用负载型催化剂，以丙二醇甲醚和醋酸为原料进行酯化反应，反应生成的水经过共沸精馏脱除，反应生成的产物经过精馏后取得丙二醇甲醚醋酸酯。本发明催化剂具有均一的分子大小的孔道，离子交换性能，酸催化活性，有良好的热稳定性和水热稳定性。本发明可实现一段式连续化生产丙二醇甲醚醋酸酯，操作方式简单，显著提高了丙二醇甲醚醋酸酯的生产效率，降低其生产成本，且能减少固体污染物和废水排放，反应产物无需大量碱进行中和，催化剂使用寿命长。本发明具有极佳的规模化工业应用价值。
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本发明将虾壳酶法抽提剩余物制备为功能性吸附材料，用于生活污水、有机物、含重金属离子的工业废水净化的方法。
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本发明提供了一种1,4‑丁二醇二缩水甘油醚的制备方法，涉及有机合成技术领域。本发明在1,4‑丁二醇与环氧氯丙烷的醚化反应阶段采用高效路易斯酸催化剂，然后通过主反应加入催化剂后分段滴加碱水溶液并分阶段负压闭环回流脱水，降低了反应体系的水含量，促进反应正向进程，制备的1,4‑丁二醇二缩水甘油醚产品的水解氯低，收率高，并减少了废水的残碱量和TOC，解决了盐水中残碱量过高和有机物含量高的问题，实现了1,4‑丁二醇二缩水甘油醚的工业化清洁生产。而且，本发明提供的制备方法工艺稳定，可以连续化生产操作，避免了固碱投料的繁琐，安全性高，原料消耗低，生产成本低。
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本发明涉及一种水杨酸钠酸化物料分离精制水杨酸的方法，该方法是以水杨酸钠经硫酸酸化反应后得到的物料为原料，采用蒸发脱水‑丙酮浸取‑蒸发结晶耦合分离精制技术制得水杨酸。具体步骤包括：①蒸发脱水；②丙酮浸取；③固‑液分离；④脱色除杂；⑤固‑液分离；⑥再生处理；⑦蒸发结晶；⑧气相冷凝；⑨干燥。本发明的方法充分利用了物质特点和过程的特殊性，在分离精制得到高纯水杨酸产品的同时，实现了溶剂丙酮及副产物硫酸钠的资源化利用，而且大幅度减少了废水排放。本发明的方法工艺合理，操作简便，环保节能，且易于实现连续操作，特别适用于大规模工业化生产，是一种符合可持续发展要求的清洁生产工艺技术。
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本发明涉及防锈漆技术领域，具体为一种利用废聚苯乙烯泡沫塑料生产防锈漆的方法，包括采用以下制备步骤：步骤一：洗涤干燥废聚苯乙烯泡沫塑料；步骤二：机械破碎；步骤三：溶解；步骤四：制备防锈漆原产品；步骤五：研磨；步骤六：过滤，得到成品。有益效果为：本发明利用废聚苯乙烯泡沫塑料制造工业防锈漆，其产品既节约成本，又解决“白色污染，通过采用常温常压工艺条件，工艺中无废渣、废水、废弃排放，通过C9‑1#作为溶剂，其溶解力强、闪点高、毒性低等特点，生产的防锈漆无毒害。
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本发明公开了一种二氯亚砜用于氯化反应中产生的尾气的处理方法。传统的处理方法由于消耗大量碱而使成本高,且最终产生大量含杂离子的废水而使环保压力大。本发明采用的技术方案为:通过控制醇的用量,用醇对尾气中的氯化氢进行二级吸收,第一级吸收得到氯化氢含量接近饱和并含少量二氧化硫的浓氯化氢醇溶液;用醇对经第一级吸收后的尾气进行第二级吸收,加入的醇不排放,得到含少量氯化氢和少量二氧化硫的稀醇溶液,该稀醇溶液作为第一级吸收的原料使用;剩余尾气用碱或碱水进行第三级吸收。本发明处理效率高,尾气吸收完全;在吸收氯化氢气体时,醇用量少且无污染物排放,得到副产品氯化氢醇溶液中的二氧化硫含量很低,可直接作为工业品使用。
本发明属于有机化工的技术领域，涉及5‑甲基‑3,4二氢吡啶‑2(1H)‑酮化工中间体合成的方法，更具体地，涉及一种以3‑甲基‑2‑(4‑吗啉基)环丁酸甲酯为原料，经催化氨解合成吡啶酮，收率不低于80％。本发明专利提供的环丁物催化氨解合成吡啶酮的制备方法，不产生高含盐废水，吗啉回收简单，具有工艺路线简单、产品收率高、催化剂简单易回收套用等优点，适合工业化生产，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种2,6‑二氯吡嗪的制备方法。该方法包括以下步骤：以甘氨酸、乙二醛等为原料，经氨化和环化反应，制得2‑羟基吡嗪钠；2‑羟基吡嗪钠在N，N‑二异丙基乙胺催化作用下与二氯亚砜反应，制备2‑氯吡嗪；以吡啶为溶剂，2‑氯吡嗪经氯气氯化值得2,6‑二氯吡嗪。该方法的优势是原料甘氨酸价廉易得，且不使用三氯氧磷作为氯代试剂，大大减少了有机含磷废水的产生，为2,6‑二氯吡嗪的高效绿色工业生产提供了有效途径。
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本实用新型涉及一种干燥冷却机的余热回收系统，包括干燥冷却机和板式换热器，风机出口与空气加热器的进风口连接，空气加热器出风口与干燥冷却机的热风进口连接，干燥冷却机的热风出口与沙克龙的入口连接，沙克龙的出口通过热风进口管与板式换热器的热侧进风口相连接，板式换热器的热侧出风口通过热风出口管与总排风管相连接，板式换热器的冷侧进风口与大气相通，板式换热器的冷侧出风口与风机的入口相连。板式换热器的热侧上部设有喷淋清洗装置，喷淋清洗装置的进水口与热水泵的出口管相连，热水泵的进口与废水蒸煮罐相连，板式换热器下方连接有换热器排水管。该系统可以充分回收干燥热风的余热，降低能源消耗，减少对环境的热污染。
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本发明属于抗病毒化学药物领域，具体涉及一种氯甲基异丙基碳酸酯的制备方法。本发明采用新型的催化剂，使反应能够进行彻底，并且反应条件温和、催化剂可以重复利用，从而降低了生产成本，使之有利于工业化生产。制备完后，其废水、废料、废气较少，收率高，工艺清洁，经济环保。综上所述，本发明以氯甲酸异丙酯和多聚甲醛反应制备氯甲基异丙基碳酸酯，该合成工艺操作简单，成本低廉，收率高，纯度高，清洁环保，非常适合工业化生产。
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本实用新型涉及管道自动自清洗过滤器技术,主要包括本体反清洗系统、差压控制系统,在本体上部设有驱动系统及时间控制系统定位开关,电机连接减速器及主轴,主轴为空心管状,在主轴上固接有三个吸嘴,按上中下交叉120°均布,在管状主轴上还焊接固定有空心逆洗臂,逆洗臂前端设有扫污排,在本体内设置滤网筒,吸嘴和扫污排与滤网筒之间留有小间隙;在本体下部设有排污管(一)、(二)、(三)。本实用新型结构紧凑,体积小,成本低,既有压差控制系统,又有时间控制系统,直接装在管道上,使用方便、可靠,适用于工业废水及海水、食品、制药等废水的循环使用。可单独采用差压控制反洗,也可单独用时间控制反洗,也可以两种控制方法同时采用。
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本发明公开了一种重氮乙酸酯连续化合成方法，将甘氨酸酯盐酸盐水溶液、亚硝酸钠水溶液、有机溶剂进行两级重氮化合成反应，产物经静置分层，油层去重氮液低位槽，水层去萃取釜；向萃取釜中加萃取剂进行萃取后继续静置分层，水层去酸化回流釜，油层去重氮液低位槽进行合并得到重氮乙酸酯溶液。酸化回流釜中的水层，经酸化回流、降温、树脂吸附、负压简蒸、脱水浓缩、离心后得氯化钠湿基和离心母液，离心母液返回至酸化回流釜中套用，氯化钠湿基经烘干后得到工业级氯化钠。本发明方法使得反应能充分进行从而获得高收率，同时反应产生的高含盐废水通过处理后回收氯化钠；并且实验整个工艺的连续化生产。实现无废水、废气、废渣排放的清洁生产。
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本发明属于离子交换树脂技术领域，涉及一种大孔型丙烯酸系离子交换树脂的制备方法；步骤为：将收集的聚合母液经滤网过滤，并采用压缩空气反冲滤网；将过滤后的聚合母液转移至吸附塔，再次经滤网进行过滤；将过滤后母液抽至水相配制罐，加入软化水调整温度，并根据盐水和温度对照表，加入工业盐，最终调整温度为30～59℃，比重为1.118～1.139；再加入分散剂，搅拌，实现母液的回收。本发明所使用的离子交换树脂生产过程中聚合母液的回收方法可以充分利用聚合后的母液，节约废水处理的成本，并且降低了高浓度有机废水的排放，减轻了末端治理的负担，有利于环境保护，提高社会效益和经济效益。
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