湖南有色金属选矿技术理论与应用

独居石渣中铀、钍、稀土的分离回收方法 1141     

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本发明公开了一种独居石渣中铀、钍、稀土的分离回收方法，即从独居石渣中分离回收有价元素铀、钍、稀土的方法，其特征是它包括下列步骤：酸浸、压滤、水洗、有价成分的提取，本发明采用低酸、低温浸出，液相和固相容易分离；采用选矿工艺对二次渣进行选矿并碱分解后，可实现铀、钍、稀土的闭路循环回收；同时，循环利用萃取余液废酸，减少了废水排放，降低了硫酸和新水消耗以及废水处理费用，降低了生产成本，有价元素铀、钍、稀土回收率大于97%,可实现整个工艺中无放射性废水、废渣排出。

制作低速碾压式破碎机衬板用的高铬抗磨白口铸铁 1342     

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本发明公开的一种制作低速碾压式破碎机衬板用的高铬抗磨白口铸铁,涉及建材和矿山机械领域,该铸铁的化学成分的重量百分比为:C:2.9～3.2、Si:0.6～1.0、Mn:0.8～1.2、Cr:20～23、Mo:0.25～0.3、Ni:0.4～1.2、Cu:0.3～0.5、B:0.001～0.003、Re:0.2、S:≤0.05、P:≤0.07,其余为Fe和不可避免的杂质;具有强度和硬度高、韧性和耐磨性较好、且耐热性和耐蚀性也较好、性价比较高等特点,可用于制造建材、选矿和煤炭等行业中破碎设备的衬板、锤头等易损件以及球磨机的衬板和磨球等。

碳质硫化铅锌矿物的浮选分离方法 767     

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本发明公开了一种碳质硫化铅锌矿物的浮选分离方法，属于选矿技术领域。该方法是将部分疏水性较强的碳质优先脱除，避免或减少了对铅锌分离过程的干扰，提高了铅锌的分选效率，优先获得铅粗精矿，后精选得到铅精矿；再针对浮选矿浆中不断富集的可浮性较差的碳质进行抑制，浮选分离得到锌粗精矿，后精选得到锌精矿。本发明提供了一种碳质硫化铅锌矿物的浮选分离方法，针对可浮性差异的碳质，采用优先浮选和添加抑制剂的方法分别进行处理，降低了药剂的消耗量，减少了工艺流程中碳质的循环量和矿泥含量，实现了铅、锌矿物的高效回收。

基于图像特征分析的浮选回收率预测方法 1037     

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一种基于图像特征分析的浮选回收率预测方法,本发明以工业摄像机获取选矿过程的泡沫图像基础,通过采用相对红色分量提取颜色特征,结合形态学与分水岭方法分割泡沫图像并提取尺寸特征,利用像素分析方法提取承载量特征,采用图像对的相关性分析方法提取泡沫速度、破碎率等动态特征。采用最小二乘支持向量机(LSSVM)建立回收率预测模型,以图像特征作为模型输入,并采用动态堆栈的野值数据剔除方法,通过10折交叉验证实现模型参数优化。本发明可用于矿物浮选回收率预测,实现浮选生产操作优化,进而可提高矿物回收率,减少矿物资源浪费。

适宜于粗重矿物颗粒浮选的浮选机 1095     

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适宜于粗重矿物颗粒浮选的浮选机,属于选矿领域的专用设备。该设备的特点在于设计了一个圆锥形底盘上装有螺旋叶片的叶轮。当它旋转时,可造成很强的搅拌作用,形成倾斜向下的浆气混合流射向槽底的四周。故能克服比重大,粒度粗的矿物在浮选槽内出现“沉槽”现象。该机设计一个单层叶轮,中矿可自吸返回,是一个具有吸浆能力的充气搅拌浮选机。

基于Adaboost机器学习的矿石可见光图像分选方法 1007     

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本发明公开了一种基于Adaboost机器学习的矿石可见光图像分选方法，属于自动化矿选技术领域，包括如下步骤：(1)矿石初选分类；(2)图像预处理；(3)机器学习模型训练；(4)目标预测。本发明利用Adaboost的机器学习方法，对矿石可见光图像进行学习、训练、预测，可充分模拟经验较丰富的选矿技术人员进行矿石分选，使每台机器都具备同一的、准确的矿石分选经验，有效避免了人工分选矿石的主观性和个体差异性，可更好的替代人来工作或者完成人类不能完成的工作，减少劳动强度，提高产品生产质量和劳动生产效率。

重晶石尾矿制砂用振动给料装置 858     

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本实用新型属于重晶石尾矿制砂领域，尤其是一种重晶石尾矿制砂用振动给料装置，针对现有的振动给料装置仅仅只是将物料倾倒至破碎机内部，其中仍有大量的粘土，不能很好的筛分出来，并且只能对原矿进行长时间的破碎以保证物料颗粒达到标准的问题，现提出如下方案，其包括支架和两个侧板，两个所述侧板之间设置有振动式给料机、破碎机、螺旋洗砂机、预选矿料仓和缓存料仓，本实用新型中，通过振动式给料机将物料松送进破碎机内，进行初次破碎，并通过第一滤网、第二滤网和底板将破碎后的矿石进行筛选，过大的矿石经提升机提升至缓存料仓内进行再次破碎，较小的矿石和粘土进入螺旋洗砂机内再次水洗，最终传输至预选矿料仓内。

硫化铅锌矿浮选过程中的碳抑制剂及其应用 999     

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本发明公开了一种硫化铅锌矿浮选过程中的碳抑制剂及其应用，属于硫化矿浮选药剂领域，该碳抑制剂结构式如下：其中，R为含氧的亲水基团，n的值取4～10。本发明提供的碳抑制剂，以壬基苯酚为亲碳基团，以聚氧乙烯醚和磺酸基/羧甲基为亲水基团，含碳质硫化铅锌矿浮选时，通过该抑制剂的使用，可以有效抑制碳的浮选，减少了碳杂质对捕收剂的消耗，降低精矿产品中碳含量，有利于提高铅锌精矿的选矿指标。

p-Ph-SO₂-类化合物在矿物浮选中的应用 813     

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本发明属于矿物浮选领域，具体公开了一种用于方铅矿‑黄铁矿浮选分离的选择性捕收剂p‑Ph‑SO₂^‑类化合物的应用。本发明浮选药剂可以在方铅矿‑黄铁矿混合硫化矿浮选体系中优先浮选方铅矿，并且能够在环保绿色的条件下实现方铅矿和其他硫化矿例如黄铁矿的高效分离，可以同时高效获得高品位的方铅矿精矿产品和黄铁矿尾矿产品，接近中性的浮选环境对环境影响较小，后续选矿废水处理的成本显著降低，不仅可以增加企业的潜在经济效益，而且符合绿色矿山理念。

从高钙含钒硅质页岩中提取钒的方法 1007     

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本发明涉及一种从高钙含钒硅质页岩中提取钒的方法，属于硅质页岩钒矿选矿技术领域。本发明将矿石破碎至3mm以下，通过分级处理后，按先选钙再选钒的操作方式，对高钙含钒硅质页岩进行处理，实现了钙和钒金属的富集与回收。本发明所得钙精矿中氧化钙的品位为为原矿中氧化钙品位的5-7.5倍；所得钒精矿中五氧化二钒的品位为原矿中五氧化二钒的品位的1.8-2.4倍；所得尾矿占原矿总质量的60-65％。本发明钙的总回收率为70-82％，钒的总回收率大于等于73％。本发明操作简单，实用性强，便于工业化应用。

孔雀石催化活化剂及用其浮选孔雀石的方法 1024     

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本发明公开了一种用于孔雀石浮选过程中催化活化剂及其选矿的方法，该催化活化剂由碳酸氢铵与二乙胺按质量比3:1组成，其中二乙胺水溶液的质量浓度为1%~2%，碳酸氢铵水溶液的质量浓度为5%~8%。本发明提供的孔雀石浮选选矿的方法包括以下步骤：将含孔雀石的原矿矿石进行磨矿得到原矿矿浆，向原矿矿浆中加入硫化剂及本发明提供的催化活化剂、浮选捕收剂，进行浮选作业，得到氧化铜精矿。本发明提供的催化活化剂具有用量小，孔雀石上浮速率快，回收率高的特点。

选冶结合的镍钼矿镍、钼分离方法 1037     

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本发明采用机械选矿和低温选择性还原相结合的方法用以分离镍钼矿中的镍钼。镍钼矿中含镍2%左右,含钼2%左右,是公认的难选矿物。本发明通过重选、粗分、抑镍浮钼和选择性低温火法还原富镍相结合的镍钼矿富集、分离工艺,可获得两种炉料,即一种为含钼高达11%,含镍为2%左右,另一种为含钼3%左右,含镍达8%的炉料。两种炉料都可直接用于冶炼钼镍铁合金或镍钼铁合金。该工艺深受乡镇企业的欢迎。

分支载体浮选及开孔挡板搅拌槽 1112     

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分支载体浮选及开孔挡板搅拌槽,属微细粒矿物浮选。原矿经磨矿后先脱泥,刮出矿物粗选泡沫,利用其中所含的粗粒矿物作为载体,单独进行矿泥的载体浮选,为促进矿泥中微细颗粒矿物之间的团聚和粘附,联合使用非极性中性油和短链捕收剂,并设计了内壁装有开孔挡板的搅拌槽。与常规浮选、载体浮选或分支串流浮选相比,本发明兼具浮选速率高、药剂用量少和选矿指标好优点,可广泛应用于金属或非金属的单一或共生的微细粒矿物的选别。

铋的低温熔盐清洁冶金方法 948     

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本发明公开了一种铋的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铋精矿于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铋。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铋和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铋冶炼温度,一步产出粗铋,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铋直收率的同时,彻底消除低浓度SO2烟气对环境的污染,避免传统高温炼铋工艺存在铍对周边土壤和地下水的污染。?

由旋转磁场驱动外筒的磁选机 843     

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本发明公开了一种由旋转磁场驱动外筒的磁选机，包括磁轮，所述磁轮由可旋转的外筒和静止的磁辊组成，所述磁辊设于外筒内部，所述磁轮下方设有用于支撑磁轮的支撑架，所述磁轮电性连接有外部供电系统；所述磁辊包括磁轭，所述磁轭等距排列在磁辊外圆周边上，所述磁轭内均设有励磁线圈，所述励磁线圈由相邻设置的A相励磁线圈和B相励磁线圈组成，所述磁辊上设有多个由软磁材料构成的齿状凸起，所述软磁材料构成的齿状凸起与励磁线圈构成多个磁极。本发明通过机械结构的重新设计，进而达到降低系统能耗、提升选矿效率、提高矿物的回收率、提高选矿品位、大幅降低外筒的磨损速度、简化生产工艺和大幅降低生产成本的目的。

磷酸分解白钨矿的方法 812     

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本发明公开了一种磷酸分解白钨矿的方法,其具体操作如下:将白钨矿和磷酸溶液按一定比例加入到反应槽中进行反应,反应结束后过滤所得的滤液提取钨,提取钨后的母液再补入磷酸到初始水平返回浸矿,反应后过滤所得的滤渣采用硫酸分解来回收磷酸,又可以返回循环利用。本发明的优点在于对白钨矿含磷量没有严格要求,省去了选矿过程中的除磷工序成本;反应后提取钨的后处理方式简单,所剩的溶液基本都可以循环利用,不会产生污染;克服了传统的酸分解工艺中Cl-的腐蚀和HCl挥发严重的问题;实现了白钨矿的常压浸出,节省了能耗,而且其分解率可达98%以上。

萤石矿浮选捕收剂 1163     

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本发明公开了一种萤石矿浮选捕收剂，由以下重量份的原料混合而成：油酸10-20份、2号油5-10份、煤油1-5份。其制备方法：在搅拌釜中按上述重量份依次加入油酸、2号油和煤油，在常温常压下搅拌0.5-1小时，搅拌均匀即可。本发明的捕收剂其捕收性能明显优于普通油酸等现有捕收剂，其温度适应范围广，最低浮选矿浆温度可至5℃，同等温度条件下优于普通油酸的选矿指标。本发明的捕收剂制备、使用方法简单方便，安全可靠，成本低。

独居石渣有价成分的分离方法 766     

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本发明公开了一种独居石渣有价成分的分离方法，特别是一种将独居石渣中有价成分分离成液相（含有铀、钍、稀土的溶液）和固相（含有独居石、锆英石、金红石等有用矿物的滤渣）的方法，其特征是它包括下列步骤：酸浸、压滤、水洗，本发明对独居石渣采用低酸、低温浸出，液相和固相容易分离；采用选矿工艺对二次渣进行选矿并碱分解后，可实现铀、钍、稀土的闭路循环回收；同时，还可循环利用萃取余液废酸，减少废水排放，降低硫酸和新水消耗以及废水处理费用，降低生产成本，有价元素铀、钍、稀土的回收率可大于97﹪，可实现整个工艺中无放射性废水、废渣排出。

应用液体二氧化碳进行硫化矿浮选的工艺 857     

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本发明公开了应用液体二氧化碳进行硫化矿浮选的工艺。针对硫化矿浮选中,由于硫化矿易粉碎、过磨,气泡与硫化矿矿物颗粒碰撞较难,浮选捕收效果不佳的问题。采用液体二氧化碳浮选工艺,通过减压阀(2)将液体二氧化碳(1)经过进气口(4)与进料口(5)进入的浮选矿浆一起通入浮选柱(3)中,二氧化碳气化,在疏水矿粒表面长出气泡,在浮选柱(3)内与磁力气泡发生器(6)产生的气泡进行逆向碰撞,实现硫化矿浮选。该方法在浮选柱内实现矿浆充分矿化均匀,浮选时间足够,具有气泡量大、尺寸微细,分散均匀,浮选捕收效果佳,无污染等优点,可用于金属矿山,化学化工,环境保护等领域。

微细粒铁矿的细磨分选方法 1115     

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本发明涉及铁矿的选矿方法,具体公开了一种微细粒铁矿的细磨分选方法,包括以下步骤:首先,将微细粒铁矿调制为质量浓度30%～70%的矿浆,然后送入立式搅拌磨机进行细磨,细磨后出料进入微细粒分级器进行分级,分级底流返回调浆重新进入立式搅拌磨机细磨,分级溢流经过磁选或磁浮联合分选后获得铁精矿。采用本发明方法对微细粒铁矿进行细磨分选,能显著提高铁精矿的品位和回收率,并降低选矿成本。

高压反应釜专用防腐材料 1009     

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本发明涉及一种高压反应釜专用防腐材料，所述防腐材料包括：含量为38％‑41％的石英砂；含量为19％‑22％的界牌土；含量为10％‑13％的高岭土；含量为12％‑15％的选矿霞坭；含量为13‑17％的贵州土。本发明选用合理配比的石英砂、界牌土、高岭土、选矿霞坭及贵州土材质，通过深度加工生产工艺且严格要求生产的防腐材料，达到所使用的特种耐磨王高压反应釜的防腐效果，耐强腐蚀性，耐急冷急热，可耐高强度磨，耐高压。利用本发明的防腐材料生产的特种耐磨王抗强腐蚀、高压反应釜，利用本发明的防腐材成块性，采用特种抗强腐蚀、耐磨粘接剂与专用反应釜材料块性粘接，反应釜的使用寿命是目前所使用的搪瓷反应寿命的7‑8倍。

混凝沉降尾矿浓密工艺 1026     

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本发明涉及固液分离技术,适用于选矿厂尾矿脱水,燃煤火力发电厂粉煤灰浆固液分离,钢铁厂烟囱旋风除尘灰浆的固液分离及环保工程的固液分离等,特征在于设计了高效旋流器和选用了KLP絮凝剂,本发明混凝沉降尾矿浓密工艺操作简便,药剂消耗量少,生产成本低,其设备结构紧凑,占地面积小,有效解决了选矿厂尾矿浆的高浓度制备,浓密机超负荷和溢流水质差等问题,既节约大量基本建设的投资,又可减少沉降浓密的运转费用,取得了显著的经济和社会效益。

铜矿尾矿渣多孔陶瓷材料及制备方法 1157     

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一种铜矿尾矿渣多孔陶瓷材料，配料除铜矿尾渣外还包括致孔剂、粘结剂和助熔剂；其制备方法是以铜矿选矿尾矿骨料，添加致孔剂、粘结剂、助熔剂，加水搅拌均匀，模具压制成型，得到生坯，干燥后高温程序控温烧结，得到多孔陶瓷。本发明所用原料廉价易得，只需加入铜矿尾矿渣以及少量添加剂，可最大限度的将尾渣进行资源化利用，且所需的工艺简单，成本低。采用木质素磺酸盐作粘接剂，可以大幅度提高多孔陶瓷材料抗压强度，制得的多孔陶瓷材料抗压强度可达5~25MPa，显气孔率可达40%~65%。可有效利用大量的选矿尾渣，减少环境污染，变废为宝，所制备的多孔陶瓷材料可用作优良的吸附材料和过滤材料。本发明工艺过程简单、铜矿尾矿渣利用量大、无二次污染，所得多孔陶瓷材料抗压强度高、孔隙率高，实现了铜矿尾矿渣的资源化利用。适于工业化生产。

钨矿浮选捕收剂及其应用 1133     

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本发明涉及一种钨矿浮选捕收剂及其应用。这种捕收剂是由以下质量百分比的组分组成:月桂酸15%-20%、肉豆蔻酸15%-20%、异辛烷10%-15%、油酸20%-30%、花生四烯酸10%-15%、5-壬酮5%-10%、十二醛5%-10%、异二十醚5%-10%。所述浮选捕收剂适用于黑、白钨矿浮选。应用时按200-500克/吨原矿加入所述的浮选捕收剂。这种有机混合物提高了脂肪酸类药剂对钨矿的选择性捕收能力。与烷基磺酸(盐)、磷酸和肿酸类作为氧化矿捕收剂相比不会对环境产生污染,与羟肟酸进行对比,优势在于成本低、不会堵塞管道,造成操作困难和影响选矿指标。它用于黑、白钨矿浮选中能够显示出其优越的捕收性能,是一种黑、白钨矿的高效浮选捕收剂。

精矿表面浮选药剂的解吸方法和回用方法 1091     

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本发明提供了一种精矿表面浮选药剂的解吸方法，包括组合波解吸步骤，所述组合波包括超声波震荡和微波。所述超声波震荡的工作频率为30～80KHz；所述微波的功率为400～600W。所述超声波震荡的解吸时间为10～20min；所述微波的解吸时间为5～15min。本发明还提供了一种精矿表面浮选药剂的回用方法，包括步骤S1、采用所述精矿表面浮选药剂的解吸方法解吸获得矿浆，所述矿浆经固液分离后获得含有所述浮选药剂的解吸液；步骤S2、调节解吸液的pH至6～8；步骤S3、将解吸液加入适配的新的浮选矿浆中，调节浮选矿浆pH至8～10后，进行浮选。本发明用于实现浮选药剂的活性解吸和回用。

光卤石矿采空区的充填方法 765     

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一种光卤石矿采空区充填方法，包括以下步骤：将光卤石矿选矿得到尾盐；将光卤石矿选矿母液蒸发后的老卤蒸发出一部分水分，析出卤晶，得到由老卤和卤晶组成的固液两相混合物，混合物中的固相质量浓度为13%～38.3%；将白云岩在800℃～1100℃温度下煅烧60～120分钟,再经破碎、磨矿、过筛后，得到粒度≤0.1mm的固化剂粉末；将尾盐、老卤、卤晶、固化剂混合搅拌成充填料浆；将充填料浆输送到光卤石矿采空区。本发明不但解决了光卤石矿加工生产钾盐过程中产生的尾盐和老卤对周边环境造成污染的问题，实现了矿山的零排放；而且可大幅度提高采矿回采率，从而提高资源利用率。

雌黄的浮选方法 1052     

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一种雄黄——雌黄矿石中雌黄的浮选方法。它是先加硫酸调整入选矿浆,再加硝酸铅活化雌黄,然后加入戊基钾黄药和丁基铵黑药以及松醇油浮选雌黄。采用本发明的方法药剂易得,成本低,工艺流程简单,可获得雌黄品位大于85%,回收率80%以上的最终精矿产品。

独居石矿综合利用回收工艺 999     

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本发明涉及一种独居石矿综合利用回收工艺，是一种通过选矿将独居石与磷钇矿等伴生矿物进行彻底分离后，采用碱分解处理、优先溶解、全溶、萃取分离，提高稀土、铀、钍回收率，降低放射性废渣产生的工艺。本工艺实现了放射性渣的综合利用，减少放射性废渣量，避免了环境污染；在选矿过程还实现了将含钛元素钛铁矿与独居石进行了分离，避免了钛进入后续稀土、铀、钍萃取流程中易造成三相物产生问题。本发明在盐酸优溶过程中添加H2O2，有利于提高稀土回收率，降低后续全溶渣萃取分离压力。

多金属矿浮选硫方法 1008     

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本发明公开了一种多金属矿浮选硫方法，涉及金属矿浮选技术领域，包括以下步骤：(1)、通过调整和改变硫化矿全浮的选矿工艺，使得硫尽可能在全浮作业段上浮，提高硫铁矿的回收率；(2)、全浮作业段，浮选之前用纯碱提高入选矿浆的ph值；(3)、浮选硫化矿的药剂上，采用组合药剂，乙硫氮+黄药，调整捕收剂与矿物的作用，促进矿物的可浮性。并且该多金属矿浮选硫方法，调整捕收剂与矿物的作用，促进矿物的可浮性，在磨矿细度‑0.074mm为75％、pH为9.75、水玻璃用量1000g/t、乙硫氮+黄药用量80g/t、BK‑205用量30g/t条件下硫的回收率可以高达92.24％，而且对钨的上浮几乎没有较明显的作用。

立式砂仓的细粒级尾砂似膏体充填系统 1033     

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本发明提供一种立式砂仓的细粒级尾砂似膏体充填系统，矿山选矿厂产出的全尾砂浆经渣浆泵输送至旋流器进行分级，旋流器底流经过高频振动脱水筛经脱水后得到粗粒干砂，旋流器溢流细粒级尾砂泵送至充填站的立式砂仓的中心给料桶，通过与絮凝剂添加装置输送的絮凝剂相互混合，细粒级尾砂将在立式砂仓内迅速絮凝沉降，溢流水输送至矿山选矿厂作为生产用水，立式砂仓内浓密合格的细粒级尾砂浆通过风水造浆活化后自流至搅拌系统，与输送来的胶凝材料和溢流水一起在搅拌系统进行混合搅拌，制备合格的充填料浆自流至井下充填地点。本申请能够对旋流器溢流细粒级尾砂进行合理处置，延长尾矿库服务年限，节省尾矿库建设成本，保证井下采空区安全。