四川成都有色金属矿山技术理论与应用

利用锂辉石提锂及合成矿物肥的一体化工艺 695     

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本发明公开了一种利用锂辉石提锂及合成矿物肥的一体化工艺，包括以下步骤将锂辉石经焙砂、磨矿、浆化后制得锂矿浆；对锂矿浆和硫酸进行高温高压浸提，得到浸液和浸渣；浸液经中和、除杂后得到硫酸锂；浸渣经配伍、改性、复配后制得矿物肥料。采用本发明工艺步骤，一方面，实现了锂辉石提锂的分离富集回收，另一方面能联产硅钙钾锂多元素矿物肥，为锂辉石的提锂全相综合利用回收开辟了一条新的道路。

以硫铁尾矿为原料制备粘土质耐火材料的方法 836     

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本发明涉及一种以硫铁尾矿为原料制备粘土质耐火材料的方法。本发明以硫铁尾矿为原料制备粘土质耐火材料的原料重量百分比为：硫铁尾矿0~80%，硫铁尾矿熟料 20~100%；同时要求硫铁尾矿中Al2O3含量为30～48％，Fe2O3含量≤3%。另加占硫铁尾矿及硫铁尾矿熟料总重量0～2%（重量百分比）的粘结剂和5～8%（重量百分比）的水。原料经过熟料煅烧，粉磨，配料，混合，陈腐，成型，干燥后在1350℃~1450℃氧化气氛下烧制成主晶相为莫来石的粘土质耐火材料。

利用低品位氧化锌矿氨法生产高纯氧化锌的方法 994     

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本发明公开了一种利用低品位氧化锌矿生产高纯氧化锌的方法，在浸取前向待处理的低品位氧化锌矿中加入3-5%熟石灰进行混合活化，并控制混合料中水的质量百分含量控制在8-10%，浸取时在每立方米浸取剂中添加0.3-0.5kg氟硅酸钠，并优选加入表面活性剂和二氰二胺，同时还可以增加预蒸氨步骤，一方面提高了低品位氧化锌矿中的锌浸出速度和浸出率，另一方面，本发明优选采用较低的煅烧温度，可以得到较大比表面积的氧化锌同时纯度可以达到99.7%以上，具有很高的经济价值；另外，本发明的处理方法能耗低、效率高，浸取剂循环利用。经过浸出处理的终浸渣，并没有破坏原有矿物组成结构，仍然可以制砖等达到了经济环保双重目的。

从稀土尾矿中高效回收稀土、萤石和重晶石的方法 853     

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本发明属于节能环保技术领域，提供了一种从稀土尾矿中高效回收稀土、萤石和重晶石的方法。具体为：(1)向尾矿矿浆中加入水玻璃100～600g/t，重晶石抑制剂50～400g/t，稀土和萤石捕收剂100～400g/t，搅拌调浆；(2)进行混合浮选初选、扫选和精选作业，得到浮选精选精矿和浮选精选尾矿；(3)对浮选精选精矿进行强磁选初选和扫选作业，得到强磁尾矿即为最终萤石精矿；(4)将强磁精矿进行稀土重选粗选和扫选作业，得到稀土重选精矿即为最终稀土精矿；(5)将浮选精选尾矿进行重晶石重选粗选、扫选、精选和扫精作业，得到重晶石重选精矿即为最终重晶石精矿。本发明方法很好解决了矿石中的稀土、萤石和重晶石的回收难问题，所得目标矿物的品位高、且回收率高。

硫铁矿烧渣的综合回收方法 907     

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本发明提供一种硫铁矿烧渣的综合回收方法,其步骤是,将硫铁矿烧渣进行三段湿式磁选后得精矿,过滤,与焦粉、氯化铁、氯化镁及脲醛树脂胶配合后,制粒干燥,得干团球矿和灰分,将干团球矿还原氯化挥发,得合格铁球团矿。同时,对灰分和烟尘分别进行收尘及水冷吸收,最后提取铅、铜和锌。选矿可使含铁量提高10～15%,得到含铁量大于60%的合格铁球团矿,铁回收率大于90%,粗粒尾矿含铁量低于15%,同时,使有价金属回收率达90%以上。有效地治理污染,变废为宝,有利于资源再生,对缓解国内铁资源缺乏,处理低品位铁矿均具有重要意义。适合于各种品位的硫铁矿烧渣综合回收。

电石渣中钙离子的溶出方法及其在矿化封存CO2联产轻质碳酸钙中的应用 779     

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本发明公开了电石渣中钙离子的溶出方法及其在矿化封存CO2联产轻质碳酸钙中的应用，其中电石渣中钙离子的溶出方法，是对电石渣进行球磨得到电石渣粉末，采用蔗糖溶液浸出电石渣粉末中的钙离子，得到含钙离子的溶液。本发明的有益效果是：电石渣中的氢氧化钙能够被蔗糖萃取出来，具有反应条件温和、设备友好、环境友好，蔗糖浸出剂可反复浸取电石渣，损失少的优点。

生产氯化钾同时矿化固定CO2的方法 858     

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本发明属于钾肥生产与CO2减排综合领域，提供一种生产氯化钾同时矿化固定CO2的方法。其工艺步骤如下：（1）以钾长石、氯化钙、煤为原料，配料、球磨并压制成型或造球；（2）将型料或料球从回转窑的窑尾送入回转窑，将空气从窑头送入回转窑，控制型料或料球在800～1000℃区间的停留时间为20～40min；（3）将焙烧料粉碎并加水进行水浸提钾；（4）将浸钾渣加水调浆并通入CO2进行矿化反应；（5）当浸钾液的波美度≤29时，将其返回用于焙烧料中钾的浸出，当浸钾液的波美度＞29时，将其蒸发浓缩至波美度为42～42.5，然后降温进行氯化钾结晶；（6）将提钾母液降温进行氯化钙结晶，固液分离得氯化钙和提钙母液。

BCN基钙钛矿结构NTC热敏电阻材料及制备方法 900     

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本发明提供了一种BCN基钙钛矿结构NTC热敏电阻材料及制备方法，该材料为Nb掺杂的BaCoNb2O9(BCN)，其制备成型方法为：（1）根据阳离子化学计量称取原料粉末，球磨并干燥；（2）煅烧粉体；（3）研磨、造粒并压制成型，（4）采用多物理场耦合活化烧结技术进行烧结。本发明中具有钙钛矿结构的NTC热敏电阻BCN具有良好的结构稳定性，可以在高温下安全有效的工作，元素的掺杂可以调整温度与电导率的关系，使材料具有更广泛的温度应用范围。本发明中应用新型制备技术—多物理场耦合活化烧结技术（Micro‑FAST），综合了电、热、力多物理场效用，是一种高效、节能又环保的新型制备方法，具有极大的发展前景。

以铁精矿粉为原料制备中高档永磁铁氧体的方法 972     

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本发明所述以铁精矿粉为原料制备中高档永磁铁氧体的方法，永磁铁氧体中元素Fe的原料采用铁精矿粉，在制备第一料浆时加入了助烧剂A和助烧剂B，并将第一料浆过滤得到的湿料通过预烧形成永磁铁氧体预烧料，然后将预烧料粉碎后添加表面活性剂、二次添加剂通过湿法球磨形成第二料浆，再将第二料浆过滤得到的湿料制备成生坯进行烧结，得到高磁性能永磁铁氧体材料，经检测，其剩磁Br：420‑430mT、矫顽力HCB：285‑310KA/m、内禀矫顽力Hcj：340‑370KA/m、最大磁能积BH(max)：33‑34KJ/m3。该方法突破了原料对中高档永磁铁氧体材料制备的制约，有利于扩大中高档永磁铁氧体材料的生产规模并降低成本。

研磨法制备高荧光效率全无机钙钛矿材料的方法 831     

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本发明公开了一种室温环境下通过微量溶剂辅助的机械化学合成的全无机钙钛矿材料的方法，合成产物为Cs4PbX6和CsPbX3(其中，X＝Cl、Br、I)。首先将所需原料在研钵中按照一定比例研磨5‑10min，再加入原料总量0.05‑5％的微量溶剂：二甲基亚砜(DMSO)或二甲基甲酰胺(DMF)。之后继续研磨10‑60分钟即可获得高发光性能的无机钙钛矿材料。研究发现没有加入DMSO或者DMF之前，所得到的的钙钛矿产物的量子产率较低，发光微弱，但在加入微量DMSO或DMF后便可以获得量子产率高达90％以上的高荧光钙钛矿材料。本发明涉及的DMSO或DMF含量较少，节约成本，且所述合成方法简单，合成条件温和，研磨后可以直接得到粉体产物，产品稳定性高，在工业化生产中可以用大型球磨机代替研钵，易于工厂大规模化生产。

电氧化浸出低品位氧化铅锌矿石的方法及其浸出设备 885     

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本发明公开了一种电氧化浸出低品位氧化铅锌矿石的方法，包括以下步骤：A、制浆，将低品位氧化铅锌矿破碎并球磨后加水混合制成矿浆；B、浸出，将矿浆加入电解槽后添加碱液与活化剂形成固液混合物；然后在常温常压下进行浸出，得到浸出液和海绵铅；C、对浸出液进行分离与提取，得到锌粉，分离锌粉后的滤液进行再生处理后再次返回电解槽中循环利用；D、对海绵铅进行回收成锭；E、对生产过程中生成的废水与废渣进行处理。上述电解槽包括阴极区、阳极区、搅拌器、阴极板以及阳极板。本发明提供了一种电氧化浸出低品位氧化铅锌矿石的方法及其浸出设备，简化了工艺流程，降低了能耗、污染以及成本，提高了生产效率。

由钼精矿生产催化剂用高溶三氧化钼的方法 601     

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本发明公开了一种由钼精矿生产催化剂用高溶三氧化钼的方法，包括步骤为：一、焙烧及球磨；二、酸洗及过滤；三、烘干。选用粒度D90小于60um，钼含量≥55％的钼精矿，经干燥后使用回转窑进行焙烧；配制稀盐酸浓度在3～5g/l，焙砂与稀盐酸的固液比1:3～1:6，转入压力反应釜中，压力反应釜内升温并通入工业氧气，搅拌洗涤；对在以上工艺条件下获得的洗后焙砂滤饼，置于沸腾炉中同时进行干燥及粉碎。本发明的焙砂加压酸洗法从辉钼矿生产至高溶三氧化钼，工艺流程短，金属回收率高，生产成本约8000元每吨；生产过程仅产生PH约为2的酸性含钼料液，不产生含氨废气废水，环境友好。

矿石制粉系统及工艺 607     

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本发明公开了一种矿石制粉系统及工艺，涉及矿物加工技术领域，矿石制粉系统包含用于辊压原料的第一台高压辊磨机，还包括辊压单元和末端高压辊磨机，所述辊压单元内设有N台高压辊磨机，N为大于等于1的整数；所述辊压单元的入料口与第一台高压辊磨机连接，出料口与末端高压辊磨机连接；第一台高压辊磨机将原料处理成中间物料后，直接进入辊压单元的高压辊磨机，再进入末端高压辊磨机处理。本发明提供的矿石制粉系统及工艺，只采用高压辊磨机一种设备的组合，工艺更加简单，经过高压辊磨机处理得到的成品性能优异；相比于球磨机的湿磨工艺，节约了60％以上的能耗，且无需脱水烘干，节约了水资源；工艺流程短，占地面积小。

铁矿干法细磨方法 610     

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本发明公开了一种铁矿干法细磨方法，包括如下步骤：第一步，经粗破后的铁矿送入高压辊磨机中进行辊磨，辊磨后的铁矿送入选粉机分选；第二步，选粉机分选出的细粉在气流作用下进入收尘器进行气固分离，将输出的细粉作为产品通过出料口存储或进入下一道工序；第三步，选粉机分选出的粗粉返回高压辊磨机继续辊磨，形成循环。本发明铁矿干法细磨方法，取消能耗大、处理量小的球磨机，充分发挥高压辊磨机的粉磨效能，整个系统流程简单、生产成本低、占地面积小、钢耗小、电耗少，并且整个过程不消耗水，是一种节能、高效、无污染的铁矿干法细磨方法。

细粒难选矿的选择性解离强化分选方法 655     

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本发明涉及一种细粒难选矿的选择性解离强化分选方法，包括如下步骤：1)利用球磨机或棒磨机对原矿石进行粗磨；2)预先分级出粒度为‑0.15mm的产品进入砂磨操作；3)采用砂磨机砂磨得到含量达90％以上的粒级为‑0.074mm的产品；砂磨机内各介质的粒级占比按质量比计为2.0mm:2.5mm:3.0mm:4.0mm:5.0mm＝2～3:2～3:1～2:1～2:0～1.5；4)砂磨处理后的产品进行分选，得到精矿。本发明的选矿方法达到了选择性解离的效果，实现了磨矿产品的窄级别分布，有利于提高有用矿物的单体解离度，强化矿物的分选作用，并且大幅度降低了能耗。

用于低温固体燃料电池的钙钛矿型阴极的制备方法 627     

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本发明提供一种用于低温固体燃料电池的钙钛矿型阴极的制备方法，使用金属硝酸盐、碱金属及其氧化物与沉淀剂、络合剂、分散剂等助剂混合搅拌均匀后，获得ABO3类钙钛矿型前驱体，之后与氧化铈、氧化硅混合后进行高温烧结，获得掺杂氧化铈(DCO)/钙钛矿型粉体材料，经过球磨行星磨等进行处理降低粉体粒径通过流延法制备为膜电极。所述A类金属为La系，B类为过渡金属，沉淀剂为氨水、碳酸铵、尿素等，络合剂为柠檬酸，分散剂为聚丙烯腈类有机溶剂。本发明解决了传统钙钛矿阴极与氧化铈电解质在电池工作中由于热膨胀系数引起的膜电极开裂、起皱等问题，减少因热膨胀引起的内阻变化，提高膜电极的使用寿命。

双层钙钛矿结构的燃料电池阳极材料及制备方法 843     

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本发明提出一种双层钙钛矿结构的燃料电池阳极材料及制备方法，将锶、钼、镍的硝酸盐晶体混合后进行湿法球磨，浆体加入造孔剂等助剂过滤干燥压延后预烧，将预烧后的片状多孔材料浸渍于氯化镁溶液中，待多孔片材充分吸附后进行高温烧结，制备获得板材状双层钙钛矿结构的阳极材料Sr2Mo1‑yNi1‑yMg2yO6‑x。本发明提供上述方法克服了普通双层钙钛矿结构存在H2气氛下不稳定，B位掺杂金属原子容易在高温反应中析出，高温下电导率较低，难以实际应用的缺陷，本发明提出一种双层钙钛矿结构的燃料电池阳极材料及制备方法，在双层钙钛矿结构阳极基础上提高了电子电导率和结构稳定性，为其在燃料电池电极中的使用提供了可能。

硅质粘土钒矿的物理选矿方法 1003     

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本发明公开了一种硅质粘土钒矿的物理选矿方法，涉及选矿富集工艺技术领域，该方法包括破碎、磨矿、重选作业、磁选作业等几个步骤，可将低品位硅质粘土矿中的钒有效富集在精矿产品中，除去大量尾矿的物理选矿富集方法，对采用本方法得到的钒精矿进行湿法冶炼提钒，能使低品位硅质粘土矿成为可开发利用的资源，可有效减少湿法浸出作业入浸量，显著降低湿法提钒所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了硅质粘土钒矿提钒对环境的污染。

含钛矿物浮选硅酸盐脉石矿物抑制剂及其应用 1006     

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本发明公开了一种用于含钛有用矿物浮选过程中硅酸盐脉石矿物的组合抑制剂及其应用。该组合抑制剂是有机磺酸盐和草酸、水玻璃、水玻璃和草酸混合物、氟硅酸钠中的一种或几种组成，其中有机磺酸盐主要是芳香磺酸盐及其聚合物。与目前常用含钛矿物浮选所用硅酸盐脉石矿物抑制剂相比，本发明抑制剂对硅酸盐脉石矿物具有更好的选择性抑制作用，在浮选过程中强烈抑制脉石矿物的上浮而对含钛有用矿物的抑制作用较草酸、水玻璃、水玻璃和草酸混合物氟硅酸钠的要弱，在改善含钛矿物浮选分离过程选择性的情况下能提高含钛有用矿物精矿的回收率。本发明抑制剂用于从脉石矿物中分选钛铁矿能获得比传统钛铁矿浮选脉石矿物抑制剂较好的效果。

利用钾长石‑废石膏矿化CO2联产硫酸钾和二氧化硫的工业方法 672     

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本发明公开一种利用钾长石‑废石膏矿化CO2联产硫酸钾和二氧化硫的工业方法。所述方法包括以下步骤：（1）将钾长石、废石膏以及炭质还原剂制成核壳结构复合球团，其中内核为废石膏与炭质还原剂，Ca/C摩尔比为1：1~3；外层为钾长石与废石膏，CaSO4/KAlSi3O8质量比为1～3：1。（2）将复合球团置于回转窑中焙烧，控制在800～1100℃温区停留时间为0.5～2h，得到焙烧渣和含SO2烟气，烟气经冷却后用于制硫酸。（3）步骤（2）所得焙烧渣进行水浸，得到含K2SO4的浸出液和CaSiO3、Ca(OH)2的浸出渣。（4）将步骤（3）所得浸出渣加水调浆后进行CO2矿化反应。本发明借助复合球团避免了炭质还原剂被氧化，同时利用内核反应释放的CO对外层CaSO4进行部分还原，促进了提钾和CO2的矿化。

原生钪矿的选矿富集方法 810     

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本发明公开了一种原生钪矿的选矿富集方法，涉及选矿富集方法技术领域，该方法包括破碎、磨矿、浮选粗选作业、浮选扫选作业、浮选精选作业、重选作业等几个步骤。对采用本发明方法得到的钪精矿进行湿法冶炼提钪，能将原生矿中的低品位钪富集3~5倍以上，有效提高湿法提钪的生产效率，并能显著降低湿法提钪所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了湿法提钪作业对环境的污染。

利用钒钛磁铁矿原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法 607     

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本发明公开的利用钒钛磁铁矿原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是将钒钛磁铁精矿粉、还原剂石墨粉、铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉，硬脂酸锌粉按一定的摩尔比称料，然后先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂的石墨粉置于球磨机中混合均匀，再加入铁粉、铜粉、锡粉、铅粉、硬脂酸锌和润滑剂的石墨粉继续球磨得到均匀混合粉料；将混合粉料经冷压制制成压坯，并将压坯放置于真空热压炉中，在烧结压力为0.5～2Mpa下，以升温速率10~15℃/min进行烧结，烧结温度为1000～1200℃，保温时间为2～4h。本发明不仅填补了原位反应烧结制备铁基摩擦材料的空白，还使获得的材料具有原位合成和粉末冶金技术的优点，而且制备工艺简便，可大大缩短材料的制备周期，节约成本。

铜尾矿中重金属的物理选矿脱除方法 790     

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本发明公开了一种铜尾矿中重金属的物理选矿脱除方法，涉及矿山生态环境和尾矿资源化再利用领域。本发明采用“浮选‑磁选‑重选”的物理选矿工艺，通过磨矿、硫化矿混合浮选、铜硫分离浮选、弱磁选、强磁选、重选等步骤，在有效脱除铜尾矿中各种重金属的同时，可以综合回收二次资源产出铜品位13%以上的铜精矿、含钴大于0.35%含硫48%以上的硫钴精矿、铁品位60%以上的铁精矿，含有大量云母矿物的弱磁性强磁选精矿可作为分选回收云母的原料。所采用的工艺方法简单易行、成本低、不会产生二次污染，在实现无害化处理铜尾矿的同时，可以使铜尾矿实现二次资源的合理综合回收利用，提高矿山企业处置利用尾矿的经济效益。

利用钒钛磁铁矿真空碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法 1045     

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本发明公开的利用钒钛磁铁矿真空碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂石墨粉球磨混合均匀后进行真空碳热预还原，然后再与铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉和硬脂酸锌粉进行二次球磨，混合均匀后经冷压制制成压坯，并将压坯置于真空烧结炉中进行烧结。由于本发明采用的是真空预还原+冷压+真空无压烧结的技术方案，因而可在不具备热压烧结条件下，用天然钒钛磁铁精矿粉制备出了铁基摩擦材料，填补了在没有热压烧结条件下利用真空碳热原位反应烧结法来制备铁基摩擦材料的空白，使获得的材料具有原位合成和粉末冶金技术的优点，而且基于真空烧结炉就可以实现材料制备，大大节约了设备的投资成本。

利用钒钛磁铁矿碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法 640     

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本发明公开的一种利用钒钛磁铁矿碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂石墨粉球磨混合均匀后进行真空碳热预还原，然后再与铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉、稀土硅铁合金粉和硬脂酸锌粉进行二次球磨，混合均匀后经冷压制制成压坯，并将压坯置于真空烧结炉中进行烧结。由于本发明采用的是真空预还原+冷压+真空无压烧结的技术方案，因而可在不具备热压烧结条件下，用天然钒钛磁铁精矿粉制备出了铁基摩擦材料，填补了在没有热压烧结条件下利用真空碳热原位反应烧结法来制备铁基摩擦材料的空白，不仅使获得的材料具有原位合成和粉末冶金烧结的优点，且致密度更高，同时可大大节约设备的投资成本。

超高纯四氧化三铁矿粉的选别方法及选别系统 859     

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本发明公开了一种超高纯四氧化三铁矿粉的选别方法及其选矿系统，包括以下步骤：S1、将磁铁精矿进入一段球磨后进行第一次磁选；S2、一次磁选精矿进行第一次重选；S3、将一次重选精矿进入二段球磨后进行第二次重选；S4、对二次重选精矿进行第二次磁选；S5、对二次磁选精矿进行第三次重选；S6、将三次重选精矿进行第三次磁选；S7、对三次磁选精矿进行第四次重选，四次重选精矿即为超高纯四氧化三铁矿粉。本发明通过磁选+重选交叉方式联合分选磁铁精矿，克服了磁铁精矿中各矿物共生嵌布复杂，难以将其高度分离的困难，成功获得了纯度在99.2％－99.8％的超高纯四氧化三铁产品，产品中微量合金元素含量和pH值均在标准要求内，克服了原工艺所存在的不足。

利用黄铁矿去除水中硝酸盐氮的方法 869     

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本发明公开了一种利用黄铁矿去除水中硝酸盐氮的方法，涉及水处理技术领域，所述方法包括将黄铁矿在空气氛围下球磨，得到活性黄铁矿颗粒；调解废水的pH值至3～11，加入活化后的黄铁矿颗粒，在紫外光照射的条件下搅拌反应120～180min，反应结束后调节溶液的pH值为6～9，上清液为处理出水。本发明充分利用了黄铁矿与氧气反应的特性，采用空气和高能球磨预处理黄铁矿，得到高活性黄铁矿，然后再利用硝酸盐的光化学性质和黄铁矿的光催化特性，在光照条件下将硝酸盐氮转化为氮气，具有高效和环保的优势。

矿物助磨剂及其应用 649     

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本发明公开了一种矿物助磨剂，属于矿物粉碎领域，该矿物助磨剂由按质量比计的以下成分组成：硅酸钠10-40％；六偏磷酸钠5-25％；三乙醇胺5-25％；其余为水。这种矿物研磨机优选用于铁矿、金矿、铅锌矿、铜矿在球磨阶段的精磨，在精磨时，加入所述矿物助磨剂的质量为待磨矿物质量的0.05-1.2％。采用这种矿物助磨剂，在相同的原矿条件下添加本发明的助磨剂，对矿石品位不会产生较大影响，而精矿的产率有大幅提升，提升了13％以上，精矿回收率也大幅提升，提升了39％以上，研磨效率明显提高。同时精矿中粒径小于75μm的颗粒的百分含量增加了10％左右。另外，减少了电能等能源消耗，降低了球磨设备的磨损频率。

浮选‑磁选耦合脱除胶磷矿中倍半氧化物及氧化镁的系统 958     

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本实用新型公开了一种浮选‑磁选耦合脱除胶磷矿中倍半氧化物及氧化镁的系统，破碎机的出料口设碎矿传输带，碎矿传输带延伸到球磨机的进料口，球磨机的出料口通过管道与旋流分离器的进料口相连，旋流分离器的细料出口与搅拌桶相连，旋流分离器的粗料出口下方设延伸至球磨机的进料口的上方的粗矿传输带，搅拌桶上还设置有加水管道、硫酸溶液添加管道和浮选药剂添加管道，搅拌桶出口通过管道与浮选机组的进料口相连，浮选机组的尾矿出口与浮选尾矿浓密槽相连，浮选尾矿浓密槽的出料口与压滤机相连；浮选机组的粗精矿出口与磁选机组相连，磁选机组的精矿出口与精矿浓密槽相连。能够有效降低氧化镁的含量，倍半氧化物的脱出率高，减少磷损失。

铜矿尾矿回收云母的选矿方法 727     

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本发明公布了一种铜矿尾矿回收云母的选矿方法，包括磨矿、弱磁选、强磁选、分级和重选步骤。本发明经强磁选工艺回收铜矿山尾矿中的弱磁性云母矿物，经分级后，将其再通过重选工艺进行提纯精制，得到较好的云母精矿产品。本发明工艺流程结构简单，具有设备投资省、选矿成本低廉的优点；本发明避免了常规云母选矿回收都会采用的浮选工艺，无需添加任何化学药剂，不会对环境产生二次污染。