四川成都有色金属矿山技术理论与应用

低介低损耗LTCC微波陶瓷材料及其制备方法 1005     

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一种低介低损耗LTCC微波陶瓷材料及其制备方法，该材料为包含两相的复合陶瓷，主晶相为四方相白钨矿CaWO4，辅助相为三方晶系硅铍石结构Li2WO4，其配方分子式为(1-x)CaWO4-xLi2WO4。其制备方法为以CaCO3，WO3，Li2CO3为初始原料，按照(1-x)CaWO4-xLi2WO4配方分子式中各元素的摩尔比例折算出CaCO3，WO3和Li2CO3的质量百分比，进行称料、一次球磨、烘料、预烧、二次球磨；烘料、造粒、成型、烧结等一系列工序得到低介低损耗微波陶瓷材料。

脱硫渣粉处理方法及脱硫渣再利用方法 674     

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本发明公开了一种可提高脱硫渣粉品位的脱硫渣粉处理方法及一种有利于烧结生产的脱硫渣再利用方法。该脱硫渣粉处理方法是将脱硫渣粉球磨后进行磁选。该脱硫渣再利用方法包括对脱硫渣进行破碎,再磁选选出大块的渣铁,剩下的为脱硫渣粉,将脱硫渣粉球磨后进行磁选,所得高铁料配入烧结料。针对脱硫渣粉品位低且不稳定的特点,采取一种先进行球磨然后进行磁选的方法,使脱硫渣粉中铁、渣有效分离,从而提高脱硫渣粉的含铁品位,实现了把低品位的废物料变为一种高品位的优质含铁原料,即高铁料,经上述处理后所得高铁料再配入烧结,有利于烧结生产。尤其适合于钒钛磁铁矿的脱硫渣处理时应用。

回收钼废料碱法处理工艺 644     

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本发明公开了一种回收钼废料碱法处理工艺，包括以下步骤：1)球磨：将钼废料加入液碱进行球磨，得到球磨矿浆；2)预热：将球磨矿浆加热，得到预热矿浆；3)压煮：将预热矿浆泵入压煮器，通入氧气进行反应，得到料浆；4)压滤：对料浆进行压滤；滤渣洗涤吹气，待取样检测合格后卸渣；滤液进入离子交换系统生产ADM。本发明的回收钼废料碱法处理工艺对设备要求不高，操作条件容易控制，作业环境安全，对环境友好。

铁酸镧/镍酸镧系燃料电池膜电极材料及其制备方法 629     

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本发明提供一种铁酸镧/镍酸镧系燃料电池膜电极材料及其制备方法，将固相烧结的钇掺杂氧化锆材料与镧系硝酸盐和铁源、含Sr助剂混合球磨，含Sr助剂中包含少量锶类氧化物，形成YSZ‑La_1‑xSr_xFeO₃类材料前驱体浆料。之后将球磨后的浆体均匀涂覆在镍酸盐基阵列上，经过预烧，烧结，保温，剥离基底等工序，制备得到镧系铁酸盐/镍酸盐复合阴极材料。制备的膜电极材料结构为镧系铁酸盐包覆YSZ材料形成钙钛矿网状结构骨架，镍酸盐与La系复合为钙钛矿网格填充材料，合成一种双钙钛矿结构复合的阴极材料。可以在保持镍酸盐的高质子迁移率和电子迁移率的同时防止与YSZ电解质发生反应，同时铁盐的引入可以稳定其钙钛矿结构，解决了传统LaSrFeNiO3类材料镍掺杂后引起的催化活性下降的问题。

钢渣的选别方法 773     

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本发明公开了一种钢渣的选别方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将钢渣进行一段球磨至钢渣粒度80～100目后进行第一次磁选，得到一次磁选精矿和尾矿，备用；步骤二：将一次磁选精矿进行脱磁处理，并将脱磁后的一次磁选精矿进行二段球磨至粒度180～200目，将球磨后的精矿进行第二次磁选，得到二次磁选精矿和尾矿，备用；步骤三：将二次磁选精矿进行脱磁处理，然后将脱磁后的精矿进行三段球磨和多次的磁选和重选处理，得到超高纯磁铁精矿和高品位铁精矿。本发明主要用于钢渣选别超高纯磁铁精矿，属于纯物理法，在生产过程中不使用化学药剂，绿色环保；在生产成本上，是传统化学法生产超高纯磁铁精矿成本的35％，具有显著的经济效益和市场推广价值。

多孔金红石型二氧化钛的制备方法 995     

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一种多孔金红石型二氧化钛的制备方法,以钛铁矿精矿为原料,工艺步骤依次如下:(1)球磨活化,在隔绝氧气的气氛下对钛铁矿精矿进行机械球磨活化;(2)浸出,硫酸溶液体积∶活化钛铁矿精矿质量=50∶1～100∶1,将活化钛铁矿精矿与硫酸溶液加热至80～130℃进行浸出反应,得到固相物多孔水合二氧化钛;(3)固液分离,反应完成后,将料浆冷却,然后采用真空抽滤法进行固液分离;(4)将分离出的多孔水合二氧化钛洗涤、干燥,获微孔或微孔与介孔混合的多孔金红石型二氧化钛。(5)将干燥后的微孔与介孔混合的多孔金红石型二氧化钛在500～600℃煅烧2～4小时,获介孔金红石型二氧化钛。

低成本钙钛矿量子点显示材料及制备方法 941     

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提出一种低成本钙钛矿量子点显示材料，结构上由球形内核芯和表面壳层组成，表面壳层为硫化锌，内核的结构式为(BizSn1‑z)X4，其中，BizSn1‑z和X构成配位八面体结构，X为Cl、Br、I中的任何一种。采用固相合成方式制备内核，然后通过均质反应和复分解反应，在内核生成硫化锌并形成包覆层，最后经过滤、冷却结晶、离心分离，制得低成本量子点显示材料。通过温度和材料配比的调控，荧光量子产率达到72%；通过组分调控策略，实现了量子点的发光波长从345nm至710nm范围连续可调。

理论与实验结合的钙钛矿材料晶体结构优选方法 654     

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本发明公开了一种理论与实验结合的钙钛矿材料晶体结构优选方法，该方法为：首先，参照MAPbBr3结构，采用CALYPSO方法寻找到MAPbBr3‑x(BF4)x稳定的晶体结构，然后，按照寻找到的MAPbBr3‑x(BF4)x稳定晶体结构，确定PbBr2和MABF4的比例，将PbBr2粉末和MABF4粉末按照不同比例掺杂混合，制备不同结构MAPbBr3‑x(BF4)x屏蔽材料，最后，对得到的不同结构屏蔽材料进行性能评价，找到最优性能的MAPbBr3‑x(BF4)x晶体结构及屏蔽材料，此方法通过引入空间群对结构产生的限制，有效减少搜索空间自由度，增加结构种群的多样性；引入成键特征矩阵，实现对结构的指纹表征，排除相似结构，引入基于粒子群优化算法的结构演化方法高效探索势能面，大大提高了最优性能的晶体结构的优化难度，节约工作量，工作准确度大大提升。

矿物基相变储热复合材料及其制备方法 782     

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一种矿物基相变储热复合材料及其制备方法，本发明利用了滑石粉的吸附性和离子交换功能，对滑石粉进行杂化改性处理；然后将杂化改性滑石粉进行扩层有机化改性处理，与相变储热材料进行复合，得到一种以相变储能材料为储热物质，以改性滑石粉为导热物质和支撑体的复合相变储热材料，该复合材料吸热放热速度快，性能稳定，储热量大，能反复使用，反应条件温和，易控制，原料来源广泛，适合低温储热，具有广阔的市场前景。

从攀枝花钒钛磁铁矿高炉渣中回收钒元素的方法 649     

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本发明公开了一种从攀枝花钒钛磁铁矿高炉渣中回收钒元素的方法。本发明采用攀枝花钒钛磁铁矿高炉渣为原料，利用氧化焙烧‑盐酸浸取法成功提取了高炉渣中的钒元素，通过对其工艺进行优化最终使钒的提取率高达85.94%。此外，该方法不产生废气，对环境友好。

通过填充Ga、Te替换Sb提高基方钴矿材料热电性能的方法 860     

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该发明公开了一种通过填充Ga替换Sb提高CoSb₃基方钴矿材料热电性能的方法，属于热电材料领域及其制备邻域。本发明的目的在于提供一种通过填充镓单质(Ga)、碲单质(Te)替换部分锑单质(Sb)形成填充替换方钴矿来提高CoSb₃基方钴矿材料热电性能的方法。该热电材料可通过改变单质镓(Ga)的含量和碲单质(Te)替换锑单质(Sb)的量来调节赛贝克系数、电导率和热导率等参数来提升CoSb₃基方钴矿材料的热电性能，且制备工艺简单，适合大规模生产。

以硫铁尾矿为主要原料制备高铝质耐火材料的方法 1018     

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本发明涉及一种以硫铁尾矿为主要原料制备高铝质耐火材料的方法。本发明制备高铝质耐火材料的原料重量百分比为：硫铁尾矿：20~82%，矾土熟料：18~80%；同时保证配合料中按重量百分比计Al2O3≥48%，Fe2O3≤3%。另加占硫铁尾矿和矾土熟料总重量0～2%（重量百分比）的粘结剂和5～8%（重量百分比）的水。原料经过干燥，熟料煅烧，配料，粉磨，混合，陈腐，成型，干燥后在1300℃~1450℃氧化气氛下烧制主晶相为莫来石、刚玉及其方石英的高铝质耐火材料。

利用低品位氧化锌矿氨法脱碳生产高纯纳米氧化锌的方法 1042     

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本发明公开了一种利用低品位氧化锌矿氨法脱碳生产纳米氧化锌的方法，采用氨水-碳铵液作为浸取剂，并在每立方米浸取剂中添加入0.3-0.5kg氟硅酸钠，浸取后在每立方米浸取液中加入50-60kg熟石灰进行脱碳处理，本发明可获得纯度≥99.7%、粒径分布均匀（平均粒径为10-28nm），比表面积≥107m2/g、流动性和分散性均优的纳米氧化锌粉体；另外，本发明的处理方法能耗低、效率高，浸取剂循环利用。经过浸出处理的终浸渣，并没有破坏原有矿物成分物相组成，仍然可以制砖等达到了经济环保双重目的,具有较高的经济价值和社会价值。

相变储热矿物材料及其制备方法 893     

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一种相变储热矿物材料及其制备方法，本发明以滑石粉晶型为模板，通过多种改性工艺和处理手段，制备得到了一种相变储热矿物材料，该复合材料吸热放热速度快，性能稳定，储热量大，能反复使用，易控制，原料来源广泛，适合中温储热，具有广阔的市场前景。

CoSb₃基方钴矿材料作为超级电容器电极材料的制备方法 846     

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该发明公开了一种CoSb₃基方钴矿热电材料作为超级电容器电极材料的制备方法，并首次将该热电材料应用于超级电容器，属于超级电容器材料的合成与制备技术领域。该发明制备的应用于超级电容器的电极材料Co₄Sb_11.2Sn_0.02Te_0.78具有较大的比表面积，为电化学反应提供更多的反应活性位点同时缩短了离子传输路径，在强碱性的水性溶液中，表现出了超高的比容量和优异的倍率性能。表明CoSb₃基方钴矿材料不仅具有优异的热电性能，还是一种潜在的具有优异电化学性能的超级电容器电极材料。

钒钛磁铁精矿直接提钒的方法 983     

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本发明提供了一种钒钛磁铁精矿直接提钒的方法。该方法包括的步骤有:一种从钒钛磁铁精矿直接提钒的方法,包括的步骤有:将硫酸钠加入钒钛磁铁精矿中,混合均匀后进行造球;将造球后的所得球团经高温氧化钠化焙烧;将焙烧后的球团磨成粉料,用水浸出洗涤;净化浸出液,从而使钒富集得到含钒溶液;向得到的含钒溶液中加入氯化钙沉淀钒酸钙。该方法可以使净化后的余液循环利用,避免了含氨氮废水的产生,并节约用水,减少了能耗。

以硫铁尾矿为主要原料制备半硅质耐火材料的方法 613     

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本发明涉及一种以硫铁尾矿为主要原料制备半硅质耐火材料的方法。本发明制备半硅质耐火材料的原料重量百分比为：硫铁尾矿37~73%，石英砂27~63%；同时保证配合料中按重量百分比计Al2O3为15～30％，SiO2≥65%，Fe2O3≤3%。另加占硫铁尾矿和石英砂总重量0～2%（重量百分比）的粘结剂和5～8%（重量百分比）的水。原料经过干燥，配料，粉磨，混合，陈腐，成型，干燥后在1350℃~1410℃氧化气氛下烧制成主晶相为莫来石的半硅质耐火材料。

利用低品位氧化锌矿生产高纯纳米氧化锌的方法 1033     

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本发明公开了一种利用低品位氧化锌矿生产高纯纳米氧化锌的方法，采用氨水-碳铵液进行浸取，并在每立方米氨水-碳铵液中添加0.3-0.5kg氟硅酸钠，在净化除杂步骤之前进行预蒸氨，并在净化除杂后，进行精制处理；本发明将氨法应用于对电解低品位氧化锌矿的处理，并对现有氨法进行了适应性改进，使得低品位氧化锌矿中的锌得到充分回收利用，通过本发明技术手段的处理，经350-450℃煅烧得到的氧化锌纯度可以达到99.7%以上，粒径在10-50nm的纳米氧化锌产品，具有很高的经济价值；另外，本发明的处理方法能耗低、效率高，浸取剂循环利用，经过浸出处理的终浸渣，并没有破坏原有矿物组成结构，仍然可以制砖等达到了经济环保双重目的。

利用低品位氧化锌矿生产高纯氧化锌的方法 631     

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本发明公开了一种利用低品位氧化锌矿生产高纯氧化锌的方法，用氨水-碳铵液进行浸取，并在每立方米的氨水-碳铵液中添加0.3-0.5kg氟硅酸钠，并在净化除杂步骤之前，进行预蒸氨；本发明将氨法应用于低品位氧化锌矿的处理，并对现有氨法进行了适应性改进，提高了低品位氧化锌矿中的锌浸出速度和浸出率；本发明采用350-450℃的煅烧温度，即可得到的氧化锌纯度可以达到99.7%以上，具有很高的经济价值；另外，本发明的处理方法能耗低、效率高，浸出剂循环利用；经过浸出处理的终浸渣，并没有破坏原有矿物组成结构，仍然可以制砖等达到了经济环保双重目的。

精选钛矿的处理方法 584     

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本发明公开了一种精选钛矿的处理方法，包括将钛矿粉碎并与浓硫酸反应，得到溶解有钛离子的溶液；结晶析出绿矾；水解得到偏钛酸沉淀；对偏钛酸沉淀进行煅烧得到二氧化钛；将二氧化钛与炭粉混合在通氯气的条件下加热至1000~1100K得到四氯化钛；使四氯化钛高温分解得到金属钛和氯气，对氯气进行回收利用。本发明的有益效果是：本发明能够将矿石中的钛金属完全转化为离子形态，从而使得钛元素能够充分利用，提高了对矿石的利用率，本方案还能够使钛元素与其他元素充分分离，从而使得制得的钛金属纯度高，并且能够实现循环利用氯元素，防止氯元素流入到外界环境而造成环境污染和浪费。

利用低品位氧化锌矿氨法脱碳生产高纯氧化锌的方法 676     

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本发明公开了一种利用低品位氧化锌矿氨法脱碳生产高纯氧化锌的方法，用氨水-碳铵液作浸取剂，并在每立方米的浸取剂中添加0.3-0.5kg氟硅酸钠，浸取后在每立方米浸取液中加入30-60kg熟石灰进行升温脱碳；将氨法应用于对低品位氧化锌矿的处理，并对现有氨法进行了适应性改进，使得使得低品位氧化锌矿中的锌得到充分回收利用；另一方面，本发明优选采用较低的煅烧温度，可以得到比表面积大的氧化锌，同时纯度可以达到99.7%以上，具有很高的经济价值；另外，本发明的处理方法能耗低、效率高，浸取剂循环利用，经过浸出处理的终浸渣，并没有破坏原有矿物组成结构，仍然可以制砖等达到了经济环保双重目的。

钒钛磁铁精矿钠化球团的造球方法 858     

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本发明公开了一种钒钛磁铁精矿钠化球团的造球方法。该方法通过向钒钛磁铁精矿中加入一定量的硫酸钠和有机粘结剂,经润磨后喷水造球。有机粘结剂可以是羟甲基纤维素钠、羟甲基淀粉钠、聚乙烯醇或一种以上的混合物。采用有机粘结剂进行造球,可以在球团强度得到充分保障的情况下,避免因粘结剂带入硅、钙等有害元素,从而大大提高了钒钛磁铁精矿直接提钒的钒收率。

利用低品位氧化锌矿氨法生产高纯纳米氧化锌的方法 891     

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本发明公开了一种利用低品位氧化锌矿氨法生产高纯纳米氧化锌的方法，在浸取前采用低品位氧化锌矿质量3-5%的熟石灰进行活化，然后用氨水-碳铵液作为浸取剂并在每立方米浸取剂中添加0.3-0.5kg氟硅酸钠进行浸取，在净化除杂后进行精制处理；一方面低品位氧化锌矿达到了高效浸出，同时采用较低的煅烧温度，可以得到较大比表面积的高纯纳米氧化锌，具有很高的实用价值和经济价值；另外，本发明的处理方法能耗低、效率高；低品位氧化锌矿中有价和有害重金属都被浸出利用、而且经水洗干净，达到了经济环保以及再生资源的合理利用。

基于低纯度铁精矿原料体系的六角铁氧体材料制备方法 589     

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一种基于低纯度铁精矿原料体系的六角铁氧体材料制备方法，属于铁氧体材料制备技术领域。本发明基于低纯度铁精矿原料体系的六角铁氧体材料制备方法，采用低纯度铁精矿粉(Fe2O3≥98.5％，SiO2≤0.58％，Al2O3≤0.36％，平均粒径≤10μm)为原料，无需进一步氧化提纯，实现铁矿资源的高效利用；无需大量使用La、Co等稀土或价格较高的金属原料，大幅降低成本，且绿色环保；制得的六角铁氧体材料具有高剩磁和矫顽力，可应用在永磁微特电机中的磁瓦部分，且兼具高的各向异性场和铁磁共振频率等特性，在高频微波器件中同样具有很大的应用潜力。

软锰矿火法还原方法 621     

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本发明涉及一种以磷铁化合物为还原剂火法还原软锰矿的方法，其中以磷铁化合物为还原剂将软锰矿在高温下焙烧得到一氧化锰，进一步采用硫酸浸出方法得到硫酸锰溶液。通过这种方式实现了软锰矿的还原，为软锰矿的还原提供了一种新的方法。相比传统方法，本发明具有能耗低，处理速度快，环境效益好等优点。该方法中采用的磷铁可以来自化工副产物——磷铁渣，在我国的磷酸工业大量产出。该方法在还原软锰矿的同时实现了磷铁的资源化转化和利用，也使该方法具有成本低的优点。此外，本方法还具有工艺简单反应易操作，对过程设备的要求低，能耗低，清洁环保，效益高，适合软锰矿的还原浸出和磷铁渣的资源化利用。

填充Ga的基方钴矿热电材料及其制备方法 966     

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该发明公开了一种填充Ga的CoSb₃基方钴矿热电材料Ga_xCo₄Sb_12.3及其制备方法，属于热电材料领域。本发明的目的在于提供一种通过填充镓单质(Ga)形成填充方钴矿来提高CoSb₃基方钴矿材料热电性能的方法。该热电材料可通过改变单质镓(Ga)的含量来调节赛贝克系数、电导率和热导率等参数来提升CoSb₃基方钴矿材料的热电性能，且制备工艺简单，适合大规模生产。

矿物基化学储热复合材料及其制备方法 638     

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一种矿物基化学储热复合材料及其制备方法，本发明将滑石粉进行改性处理，制备得到了一种具有化学储热功能的矿物基化学储热复合材料，该矿物基化学储热复合材料，在环境温度＞60℃的条件下，层间的铵根离子会进入滑石粉晶格中，吸收热量形成H-O、Mg-N键，填补其缺陷，在环境温度低于20℃的条件下，晶格中与铵根离子形成的H-O、Mg-N键断裂，放出热量，从而达到储热放热的效果，且性能稳定，储热量大，能反复使用，反应条件温和，易控制，原料来源广泛，适合低温储热，具有广阔的市场前景。

难选冶菱铁矿石资源深度提铁降杂工艺 725     

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本发明公开了一种难选冶菱铁矿石资源深度提铁降杂工艺，该工艺是采用加入复合助剂直接焙烧，在经过水淬、细磨、弱磁选、磁性产品脱水干燥的步骤，实现深度提铁降杂（磷、硫、硅、铝）；对于高磷高硫高硅高铝菱铁矿，采用本发明可以实现较好的提铁降杂效果，可得到铁品位大于75%，磷含量低于0.1%、硫含量低于0.1%、二氧化硅含量低于5%、三氧化二铝含量低于1.5%，铁回收率大于75%的流程选矿技术指标，优于现有公知技术处理该类型铁矿石的技术指标。

锰矿渣发泡稀土陶瓷型材及其制备方法 655     

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本发明公开了一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材及其制备方法，所述的锰矿渣发泡稀土陶瓷型材各原料的组成重量比为：锰矿渣粉：稀土配方添加剂=30-85：15-35；所述稀土配方添加剂的组成重量比为：固废材料粉剂：稀土粉剂=50-90：10-60。本发明主要是以锰矿渣为主原料将其粉碎碾磨后，按一定的配方加入稀土元素，经铸型后高温烧焙再经硬加工及表面处理后型成建筑业所需的各种型材，如板，柱，条，管，边等各型建筑及装饰型材。本发明的有益效果为：锰矿渣利用量大、工艺过程简单、无二次污染，实现了锰矿渣的资源化利用；且本发明加入了稀土元素使发泡陶瓷强度更硬，韧性更好，发泡的大小更均匀，泡壁更薄，重量更轻。

利用霞石尾矿烧制陶粒的组成配方及其制备方法 570     

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本发明公开了一种用霞石尾矿烧制陶粒的组成配方及其制备方法。陶粒由以下重量份数的各组分材料制成：霞石尾矿混合料70～95,发气组分2～30，粘度调控组分0～3；制备步骤包括：霞石尾矿的预处理，加入发气组分和粘度调控组分混合均匀，加水拌合用制粒机制成生料球，烘干预烧生料球，高温烧结，高温窑炉以升温速率5～60℃/min升温至950～1350℃，然后保温20min，自然冷却得到陶粒。本发明陶粒采用霞石尾矿为主要原料烧制，利用粒状霞石尾矿熔剂氧化物偏高，降低液相出现温度，加强烧结，配方中霞石尾矿与含有大量碳的发气组分相容性较好，采用这些发气组分并配合加大掺入的霞石尾矿的混合组分，烧制出符合国家标准GB/T17431.2～2010的轻质陶粒。