本发明属于盐湖卤水提取技术领域,具体提供了一种用于高镁锂比卤水提锂的低成本吸附剂及制备方法。本发明一种用于高镁锂比卤水提锂的低成本吸附剂,利用锂辉石精选后的低品位矿渣为主要原料,利用其结构易与锂共生的特性,其矿渣结构中有大量的锂间隙,进一步以氢氧化铝胶体为支撑体,在胶体研磨和烧结时使锂占位,并酸洗得到锂间隙,其对锂具有优异的选择吸附性,并具有良好的抗溶损性;另外,利用加入硼酸中硼的缺电子性质,在高温下与低品位锂辉石矿物细粉的类羟基界面原子生成稳定的配合物,保持了锂辉石低品位矿渣与锂共生的活性。
本发明公开了一种以煤矸石为原料生产人造火山石砌块的方法,包括以下步骤:A、碾磨;B、配料;C、制坯;D、干燥;E、烧成;F、冷却。采用本发明提供的以煤矸石为原料生产人造火山石砌块的方法对现有煤矸石矿渣进行处理,将煤矸石矿渣回收利用,解决了环保问题,且具有环保高效、速度快、能耗低、效果好的显著优点;整个处理过程中没有产生二次残渣及废气、废水,从而实现煤矸石矿渣零排放目标;生产的人造火山石砌块,物理及化学性能稳定,达到建材行业标准(JC/T945-2005)的要求,可广泛用于建筑砌体、建筑地面、墙面装饰等;此外,还具有投资小、工艺简单、便于控制掌握的优点,便于生产企业的煤矸石矿渣的开发利用。
本发明涉及压电材料领域,尤其涉及一种具有弛豫型纳米线的压电陶瓷, 其特征是钙钛矿结构的压电陶瓷饼中镶嵌弛豫型陶瓷纳米线,提高了阵列频率,降低了阵列损耗,具有灵敏的压电响应,适合于微振动发电。进一步涉及一种先进的制造方法,借助钙钛矿结构的压电陶瓷在烧结中已形成裂纹的特点,通过进一步将裂纹扩大,作为形成纳米线的模板,使BaTiO3进入微裂纹,在微波条件下沿裂纹生长晶粒形成弛豫型纳米线。不仅修复了裂纹,而且形成了纳米线,为规模化制备高响应发电材料提供了较佳的途径。
本申请涉及负离子涂料的领域,具体公开一种多功能生态负离子涂料及其制备方法,包括以下重量份的组分:水10‑30份,消泡剂0.5‑1.5份,分散剂0.4‑2份,丙烯酸乳液15‑30份,EVA乳液10‑20份,颜填料5‑25份,负离子浆液3‑18份,矿物粉末7.6‑16份,所述矿物粉末包括稀土矿2‑5份,聚氨酯乳液5‑10份,硅烷偶联剂0.6‑1份;多功能生态负离子涂料的制备方法包括以下步骤:步骤一,制备负离子浆液;步骤二,制备矿物粉末;步骤三,将水、消泡剂、分散剂和丙烯酸乳液、EVA乳液混合均匀,加入颜填料和矿物粉末,分散20‑40min,然后加入负离子浆液,搅拌30‑50min,制得负离子涂料。通过本申请制得的负离子涂料涂覆成膜后粘度好,附着力佳,能消除有害气体,空气净化效果好。
本发明属于混凝土技术领域,具体涉及一种混凝土掺合料的制备方法。本发明以铝土矿浮选尾矿、铜矿浮选尾矿形成的混合矿渣作为基础原料,通过利用硅酸钠、添加剂等进行混合,再加入碳酸氢铵,随后进行煅烧,使其形成了纳米氧化铝、纳米氧化铜为主的金属氧化颗粒,沉积在矿渣表面,实现了纳米可以、粗颗粒的有机统一,利用纳米颗粒作用,实现了微集料填充效应,同时利用粗颗粒表面的凹凸性能,实现了与混凝土之间的嵌合力度,增加了力学性能,利用聚丙二醇、二乙醇胺形成的增效剂,利用增效剂与纳米颗粒之间的键合作用,进行了结合,通过增效剂的作用,可以有效增加混凝土掺合料的分散性能,以及与混凝土之间的结合性能,进一步增强了力学性能。
本发明提出一种页岩气开采用颗粒料,是由矿物复合粉体90-95份、多孔纳米材料3-5份、晶相诱导剂1-1.5份、粘结助剂0.5-1份组成。制备方法是选用多孔纳米级氧化物,通过低温预烧制得到多孔纳米瓷粉,多孔纳米瓷粉与矿物复合粉体、晶相诱导剂、粘结助剂经过混合、研磨、粘结、团粒、烘干、烧制得到颗粒料。该颗粒料的优点是矿物复合粉体以多孔纳米级的瓷粉为核进行生长,在晶相诱导剂作用下形成均匀细小的球状晶粒,球状细小晶粒组成的颗粒料当遇到外力超过晶粒之间的键合力时,以多孔纳米瓷粉为核生长的晶粒进行弹性缓冲,诱发应力贯穿晶粒介孔,这样使颗粒料在页岩高闭合压力时不发生破碎,极大地提高了颗粒料的抗压强度。
本发明公开了一种锂铌钽多金属资源全泥浮选共富集回收方法,该方法包括原矿加入选矿药剂磨矿、不脱泥调节矿浆的pH值、添加抑制剂、活化剂、捕收剂等,通过浮选,实现该多金属矿中锂铌钽资源的高效共富集,为后续锂、铌钽分离创造有利条件,为“浮选锂铌钽‑强磁‑重选”工艺全流程高效回收锂、铌钽资源奠定坚实的基础;本发明特别适用于矿石脱泥难度大,选厂常年温度较低,伴生的铌钽矿物品位低的锂多金属资源的综合富集回收;采用该方法能有效浮选共富集锂、铌钽资源,实现锂铌钽多金属资源综合高效回收;该工艺技术先进、简单、合理,原矿磨矿细度要求不高,且采用不脱泥浮选,运行成本低,综合回收率高,具有良好的工业前景。
本发明提供一种水溶性磷肥,该水溶磷肥是直接以磷矿粉为原料,与类羟基材料通过晶格插入,使磷矿完全转化为可水溶物,获得一种以磷为主,含有钙、镁、铁、硅的水溶性磷肥。进一步提供了该水溶性磷肥的制备方法,通过超高压力和高频电离,使类羟基材料的活性基R-XH中的-XH基团插入磷矿粉的晶格缺陷中,使离子间距离加大,从而使磷矿中的氧化钙、氧化镁、氧化铁、二氧化硅晶格能降低,晶体阳离子由于受到高频电离,从而产生极化作用。当遇到水时,依附于-XH基的阳离子离开晶体表面溶于水中,从而使磷酸根离子游离在水中,最终实现磷矿粉水溶性。本发明生产中无废渣产生,无环境污染,可用各种高品位、中品位、低品位磷矿进行生产,避免了目前磷矿的粗犷式开采,提高了磷矿利用率,适合于工业化生产,为磷矿的开采提出了一条新的途径。
本发明涉及石墨烯材料领域,具体涉及一种干态气流剥离制备石墨烯材料的方法,在完全气流作用下,通过不同形貌、不同硬度或/和不同粒径的复合无机粉体,在高速气流中存在剪切力差异,与石墨粉作用时对石墨进行微观的切割、研磨、摩擦剥离,得到石墨烯材料。在高速气流中通过借助复合无机粉体传递能量,克服了球磨难以研磨减薄的缺陷,得到的石墨烯材料分布均匀,密实度高、不团聚,可在电池材料、橡胶、塑料、涂料、滑油等中直接添加使用。可实现连续化封闭式生产,投入小、成本低、无环境污染、产量高,具有显著的市场应用价值。
自支撑多孔钛酸锂复合前驱体及其负极材料及制备方法,其中前驱体的制备方法包括以下步骤:称取二氧化钛、锂源与氧化石墨烯,分散在去离子水中,经球磨、超声、高速匀浆后,得到浆料A;将密胺泡沫作为结构骨架,浸入所述浆料A,使所述浆料A充分填充至泡沫孔隙后烘干,在一定压力下压片,得到自支撑多孔钛酸锂复合前驱体。该方法在于构建了一体化多孔钛酸锂负极材料,能够同时改善材料的电子导电性和锂离子扩散速率。在同样的测试条件下,该复合负极材料的电池性能明显优于常规钛酸锂材料。同时,本方法可以省略涂布工艺,直接用作电池极片,无需导电剂、粘结剂与集流体,因此成本低,更环保,所做的极片具有更高的能量密度。
本发明涉及一种喷射(抢修)工程使用的混凝土、砂浆、净浆的抗蚀防裂增强剂组合物及其制备方法。按照百分比计算,该组合物包括以下组分:2-50%的微膨胀粉、5-30%的增强粉、5-20%的抗蚀密实剂、10-20%的增塑剂、1-6%的催化剂和10-60%的载体。本发明的组合物是采用融熔提炼与聚合反应、球磨、气流粉碎、复配等工艺制成固体和液体产品,从而满足不同抢修耐久性工程的施工工艺要求。
本发明公开一种省去破碎和球磨装置,同时烟气脱硫率和石灰石利用率不受影响的新型石灰石—石膏烟气脱硫工艺,主要应用于火电厂、工业燃煤锅炉及其他含二氧化硫的烟道气的二氧化硫脱出(FLUE GAS DESULFURIZAITON,FGD)。采用该发明可以实现石灰石—石膏法烟气脱硫的低投资、低运行成本,从而使该脱硫技术获得更广泛的运用。
本发明公开了一种锂电池用碳包覆钛酸锂负极材料的制备方法,本方法采用活性聚合制备分子量可控的聚合物,并与钛酸锂的原料进行球磨混合后烧制,得到包覆导电碳层的钛酸锂材料,本发明采用的聚合方法可选单体范围广泛,通过调节原料配比可得到不同碳链长度的聚合物,并且碳链长度分布均匀,最终得到的碳包覆太酸锂材料性能均一稳定,且获得的钛酸锂材料在1C(1C=175mA/g)倍率下首次充电比容量达到160mAh/g以上,经过800次循环容量保持90%以上。
本发明公开了一种尖晶石结构钛酸锂材料的制备方法,针对现有材料性能的不足,本发明将Ag、Co、Al、Mg、Zn、Ti、Zr、Si、F的化合物中的一种或几种与纳米二氧化钛一起溶于溶剂后,并与偏钛酸、锂源以及分散剂一起球磨搅拌,同时进行紫外光照射;将磨细并混合均匀后物料烘干后于600-900℃以及一定气氛下恒温加热2-20h,冷却后得到具有晶格掺杂的尖晶石结构钛酸锂材料,所制备材料具有优异的容量、循环和倍率性能。
一种B位取代BNT微波介质陶瓷材料及其制备方法,属于功能材料技术领域。微波介质陶瓷材料的化学通式为Ba3。75Nd9.5Ti18-y(M, N)yO54,其中0.6≤y≤2.5;由BaO、Nd2O3、TiO2、金属元素M、N的氧化物按化学通式的摩尔比经配料、球磨、预烧和烧结制成;其中元素M的氧化物为Nb2O5,元素N的氧化物为Al2O3、MgO、ZnO、Co2O3、NiO中的一种或几种。本发明对Ba6-3xNd8+2xTi18O54中B位进行高低价元素同时取代,经一次合成工艺得到的微波介质陶瓷材料具有较高的介电常数、较低的损耗特性和较低的频率温度系数,能满足微波通信行业的需求,尤其适合制作射频电子标签。
本发明成功实现一种适于生产的制备高倍率性能、高循环寿命锂离子负极材料钛酸锂的制备方法。该方法将一定比例的锂源和钛源进行球磨混料,混料后得到前驱体粉末置于高温炉中烧结,即可得到两相共存的钛酸锂(Li4Ti5O12-Li2TiO3)复合材料。其优势在于:通过控制锂源与钛源的比例可以定制钛酸锂体系的比容量及充放电倍率性能;通过该方法制备的钛酸锂体系,以10C的充放电倍率进行充放电,可逆容量达到106mAh/g,充放电500次后,容量保持率为98.2%,几乎无衰减;该方法环保、可控、适合大规模生产。
本发明提出一种高效制备兼具柔性、导电性、力学性的电磁屏蔽复合纸及制备方法,将高纯镍粉加热,维持真空环境的温度下,投入碳纳米管,得到镍包覆的碳纳米管,再将石墨烯粉、镍包覆的碳纳米管、过程控制剂混合球磨,得到复合粉体,最后将其与纸纤维复合后通过真空抽滤法制成一种复合纸。本发明公开的技术方案克服了现有技术中电磁屏蔽复合纸制备设备条件要求较高,制备效率有限,制造成本偏高,纸张的导电性、力学性能不足的技术缺陷,制备的复合纸兼具柔性、导电性、力学性能好,并且形状、电阻可控,复合纸中纸纤维和碳纳米管能完美的结合成导电性良好的三维网络,具有良好的电磁屏蔽效能。
本发明提供一种高介微波介质陶瓷材料,材料化学通式为(Ca0.35Li0.25Nd0.35)(Ti1-xDx)O3,其中0.01≤x≤0.05,D的组成为VW,V代表价态高于四价的Ta,W代表价态低于四价且平均离子半径接近于Ti4+的单个或多种元素,V和W可以同时取代或单独取代;本发明还提供一种高介微波介质陶瓷材料的制备方法,包括步骤:配料、球磨、烘干过筛、预烧、造粒、模压成型、烧结;本发明制得的材料具有高介电常数和较高Q×f值,可调的频率温度系数。配方中不含Pb,Cd等挥发性有毒金属,性能稳定,能够满足现代微波器件的应用需求,原材料在国内供应充足,价格相对低廉,使高性能微波陶瓷的低成本化成为可能。
本发明涉及一种用于聚氨酯材料改性的石墨烯材料的制备方法,包括如下步骤:S1制备脲基润滑脂;S2制备研磨介质:将片状金属粉末与所述脲基润滑脂按照重量份:片状金属粉末2‑3份、脲基润滑脂8‑10份加入混合机中混合均匀,得到研磨介质,待用;S3制备用于聚氨酯材料改性的石墨烯材料:将天然石墨与所述研磨介质按照重量份加入球磨机中,加压后进行球磨剥离,得到用于聚氨酯改性的石墨烯材料,解决了石墨烯材料在聚氨酯中难分散、相容性差的问题,具有在聚氨酯材料中分散性能好、相容性好、比表面积高以及导电率高的优点。
本发明提供一种高介单层微型陶瓷电容器基片材料,原料包括主料和掺杂剂两部分,主料的化学成分为SrTiO3,掺杂剂为Nb2O5、SiO2、Y2O3、CaSnO3和复合氧化物添加剂,添加的质量分别为原料总质量的m?wt%、n?wt%、p?wt%、q?wt%和r?wt%,制备方法包括:配料、球磨、干燥、造粒、成型、排胶,还原气氛烧结,氧化热处理;本发明的配方中不含Pb、Cd等挥发性或重金属元素,是一种环保无污染的介质陶瓷材料;本陶瓷的烧结温度在1340℃~1400℃之间,介电常数较高,具有一定的节能优势;原材料在国内供应充足,且价格低廉,适合于制作现代通信技术中高性能通信元器件。
本发明提供一种B位取代的高品质因数微波介质陶瓷材料及其制备方法,材料化学通式为Ca0.61Nd0.26(Ti1-xCx)O3,C=MN,其中0.15≤x≤0.2,通过B位取代以达到控制体系微波性能的目的;M代表价态高于四价的Nb,N代表价态低于四价且离子半径与Ti相近的其他一种或几种元素,M和N同时取代或单独取代;制备方法为按化学通式确定各自质量百分含量,经过球磨混合,1050~1150℃下预烧,然后在1350~1450℃下烧结制成;制得的材料介电常数(70~100)和频率温度系数都可调同时保持优异的Q×f值(9000GHz~16000GHz),配方中不含Pb,Cd等挥发性或重金属,性能上较其他体系实现了很大提升,原材料在国内供应充足,价格相对于其他体系低廉,使高性能微波陶瓷的低成本化成为可能。
本发明提供一种AB位同时取代的微波介质陶瓷材料及其制备方法,材料化学通式为(Ba1-aAa)6-3x(Nd1-bBb)8+2x(Ti1-cCc)18O54,C=MN,其中x=3/4, 0.05≤a≤0.2, 0.05≤b≤0.15, 0.02≤c≤0.08,A代表取代A1位的二价Ca和Sr元素,B代表取代A2位的三价Sm和Bi元素,M代表价态高于四价的Nb,N代表价态低于四价且离子半径与Ti相近的其他一种或几种元素,M和N同时取代或单独取代,制备方法为按化学通式确定各自质量百分含量,经过球磨混合,1000~1150℃下预烧,然后在1250~1450℃下烧结制成;制得的材料介电常数和频率温度系数都可调同时保持较高的Q×f值,配方中不含Pb,Cd等挥发性或重金属,性能上实现了较大提升,原材料在国内供应充足,价格低廉,使高性能微波陶瓷的低成本化成为可能。
本发明提供一种高介低损微波介质陶瓷材料,材料化学通式为(Na0.5+yLn0.5)(Ti1-xCx)O3,Ln=La或Nd或Sm,其中0.01≤x≤0.04,0.05≤y≤0.12,C的组成为VW,V代表价态高于四价的Nb,W代表价态低于或等于四价且平均离子半径接近于Ti4+的单个离子或复合离子,V和M同时取代或单独取代;本发明还提供一种高介低损微波介质陶瓷材料的制备方法,包括步骤:配料、球磨、烘干过筛、预烧、造粒、模压成型、烧结;本发明制得的材料具有高介电常数和高Q×f值,配方中不含Pb,Cd等挥发性有毒金属,性能稳定,能够满足现代微波器件的应用需求,原材料在国内供应充足,价格相对低廉,使高性能微波陶瓷的低成本化成为可能。
本发明涉及一种含有改性纳米粒子的滑润油添加剂的制备方法,属于润滑油技术领域。包括如下步骤:取碳化硅粉体、碳酸钠,混合均匀后,放置于石英舟中,加热升温,保温,放冷后,将固体物用稀盐酸洗涤至恒重,得到刻蚀SiC粉体;将三氧化钨粉体、氟化石墨粉体、油酸、硬酯酸、丙烯酰胺、刻蚀SiC粉体置于球磨机中进行球磨,得到改性粉体;将改性粉体、基础油、分散剂,混合均匀,即可。本发明在润滑油添加剂中掺杂了改性纳米粒子,有效地提高了其润滑性能。
本发明公开了一种三维网络结构纳米硅碳/钛氧化物复合材料的制备方法,包括:(1)将纳米硅、钛源、碳源和分散剂,经球磨机球磨复合制备粘稠前驱体浆料;(2)在鼓风烘箱中50~120℃烘烤1~10h后,研磨破碎得干燥的前驱体粉料;(3)在还原气氛下800~1000℃热处理2~5h得块状硅、碳与钛氧化物复合材料;(4)用破碎机破碎处理过筛后,即得尺寸均一的三维网络结构纳米硅碳/钛氧化物复合材料。本发明还公开了一种三维网络结构纳米硅碳/钛氧化物复合材料制备工艺。本发明工艺简单可控,有效抑制充放电过程中硅的体积膨胀效应,相较于常规石墨负极材料容量值有大幅度提升。
本实用新型公开了一种钢渣固废物处理设备,涉及钢渣固废物再利用技术领域,包括辊压装置和筛选装置,所述辊压装置的出料口连接筛选装置的进料口,对应筛选装置的筛上和筛下分别设有筛上磁选装置和筛下磁选装置;所述筛上磁选装置对筛分后留在筛上的钢渣进行分类,所述筛下磁选装置对筛分后筛至筛下的钢渣进行分类。本实用新型提供的钢渣固废物处理设备,可以同时对筛上和筛下的钢渣进行磁选,提高磁选效率,实现对钢渣的高效分选,且工艺流程短,金属铁的回收率高;选出粒度适宜的钢渣进行球磨工序,可有效减少球磨机的运行负荷、降低球磨机的能耗。
本发明公开一种改性天然纤维素纤维及其制备方法和抗水侵固井水泥浆。天然纤维素纤维改性方法,包括:采用氢氧化钠溶液预处理天然纤维素纤维,结合行星球磨机配套立式刚玉氧化铝球磨罐,球磨预处理后的天然纤维素纤维,按照质量百分比,包括高抗硫酸盐G级油井水泥和外掺料总质量100份、降失水剂1.0~5.0份、分散剂0.2~2.0份、缓凝剂0~1.0份、改性纤维素纤维0.1~0.5份、消泡剂0.05~0.1份和水40~50份。该固井水泥浆体系具有清洁环保、低成本、水中不分散、抗水侵能力好、早期抗压强度高及稠化时间可调等优势。
本发明涉及一种硼酸钙晶须及其制备方法,属于无机非金属材料技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单的硼酸钙晶须的制备方法。该方法包括如下步骤:a、球磨:硼源、钙源和助溶剂混合,球磨1~10min,得球磨后物料;b、煅烧:球磨后物料于800~1000℃煅烧2~6h,得煅烧后产物;c、浸渍:煅烧后产物冷却,加入水70~90℃浸渍,然后取固体洗涤,干燥,得到硼酸钙晶须。本发明采用一种国内外尚未见报道的新方法制备出硼酸钙晶须,原料易得,且反应不涉及高压,制备成本较低,安全性高,且操作简单,工艺容易控制,得到的硼酸钙晶须结晶度好、热稳定好、形貌均匀、纯度高、收率高,可应用到无碱玻璃纤维、阻燃、陶瓷、增强材料等行业。
本发明公开了一种纳米光触媒除味杀菌空气净化剂的生产方法,是掺杂氢原子纳米级二氧化钛光触媒。其特征是掺杂氢原子纳米级二氧化钛所占的重量比为2~20%,分散剂所占的重量比为0.5~5%,粘接剂所占的重量比为0.5~5%,其余为溶剂水;掺杂氢原子纳米级二氧化钛是通过球磨方式对二氧化钛进行渗氢;球磨时磨料比为15∶1~1∶1,球磨速度为50转/分钟~1000转/分钟,球磨时间为0.2~2小时。
本发明提供一种建筑废弃物再生方法,包括以下步骤:步骤1、除杂:除去建筑废弃物中的粘土、钢材、木材、塑料、布料,得到回收料;步骤2、破碎:将回收料破碎成尺寸在20mm以下的碎粒料;步骤3、挤压:将碎粒料进行挤压得到颗粒尺寸在80μm以下的粉料;步骤4:球磨:将粉料送入球磨机内进行球磨,控制粉料中的水分含量在1%以下,在球磨机内设置与粉料流动方向相反的阻力,得到比表面积为600~1000㎡/kg的微细粉。采用本发明提供的建筑废弃物再生方法得到的微细粉,可应用于水泥、混凝土用掺合料。
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