本发明涉及危废烟气的处理,具体涉及一种危废烟气处理方法和一种危废烟气处理系统,一种危废烟气处理方法,包括以下步骤:将危废气进行燃烧,得到处理后烟气;将处理后烟气经过余热锅炉和冷却设备,使处理后烟气的温度降低;将温度降低后的烟气经过脱硫除尘;将脱硫除尘后的烟气经过加热器加热,该加热器的升温介质为所述余热锅炉输出的蒸汽,并将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气温度控制在180℃~200℃;将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气经过SCR反应器反应后排出。本方法相比于高温脱硝相比,不仅相比于传统的工艺未增加新的能耗,还避免二恶英二次生成。
本发明涉及一种采用微生物治理高浓度危险废物铬废液的方法。它采用的高效功能菌由脱硫脱硫弧菌、脱硫弧菌和脱硫肠状菌组成,其菌株组成比为:15-60∶20-35∶5-55;高效功能菌在培菌器中,用营养物在pH6.5-8.5,20-44℃,厌氧条件下生长10-40小时供使用。pH为1-9、浓度为2-6800mg/L的高浓度危险废物铬废液与高效功能菌混合在生物反应器内搅拌反应5-30分钟,再经过滤器过滤后分离出过滤污泥和达标排放水。本方法具有直接处理高浓度危险废物铬废液,处理效率高;不添加其它化学物质,不存在二次污染;采用了适于工业化生产的培菌器和生物反应器,构筑物小、工程投资低、运行成本低,实现设备化、自动化,操作管理简便。
本实用新型公开了用于制备多源高效环保型气流床气化原料的系统,该系统包括用于药渣、兰炭末与兰炭废液混合的预混釜、粗浆泵、磨煤机、出料槽、水炭浆泵、过滤器、水炭浆储槽,所述预混釜的混合物出料口通过输送管线一连接至磨煤机的入料口,所述输送管线一上安装设置粗浆泵,所述磨煤机的出料口连接至出料槽,出料槽通过输送管线二连接至过滤器,所述输送管线二上安装设置水炭浆泵,所述过滤器的筛下物出料口连接至水炭浆储槽。本实用新型可以实现多源复配利用技术,将多源进料预混合,使之充分混合,利用挥发性强的废弃有机生物质与兰炭互补,可以有效利用废液中的有益因子,不仅提高了气流床气化原料的性能,还能有效实现固废的资源化利用。
本实用新型公开了一种粉煤灰资源化利用系统,包括调浆池,调浆池的溢流口位置设置有刮珠装置;还包括强磁磁选机,球磨机,弱磁磁选机,漂珠存储槽,喂料泵,旋流分离器,砂水分离器,螺旋提升机,漂珠收集槽,滤水器,热风干燥机,调理池,成型砖机。其优点是:本实用新型的粉煤灰资源化利用系统使得粉煤灰综合利用率提高至100%。本实用新型的粉煤灰资源化利用系统自动化程度高,设备维护方便,系统内设备均采用全密闭设计,无粉尘外溢,并实现了废水、废渣的零排放,不仅在处理工业固废粉煤灰的同时回收其中有用的资源,实现高附加值的精细利用,而且粉煤灰前端分选工艺为后续利用途径创造有利条件,大大地降低了企业生产成本。
本实用新型公开了一种带消毒功能的医疗废弃物转运车,属于环保固废处理领域,包括车厢、臭氧发生器、水箱、雾化器和紫外灯管;所述臭氧发生器用于向车厢内部输送臭氧;所述车厢内部设有紫外灯管;所述紫外灯管用于向车厢内部提供紫外线;所述雾化器雾化水箱中的水成为水雾,并将水雾输送到车厢内部。本实用新型结合臭氧和羟基自由基两大强氧化性的氧化剂,消毒更加彻底;可以检测到车厢内部的消毒物质的浓度并使浓度降到安全临界值以下,降低消毒物质对人体的伤害,并且利用电路控制系统保证整个垃圾转运车的正常运转。
本申请提供了一种水基钻井岩屑回注处理装置,属于钻井固废治理技术领域。该水基钻井岩屑回注处理装置,包括冲洗组件与沥水组件。所述绞龙转动安装于所述滚筒筛内部,所述导料槽位于所述滚筒筛的下料口正下方,所述振动电机固定安装于所述振动板底部,所述废水处理槽设置在所述沥水板正下方并与所述安装架固定连接。该水基钻井岩屑回注处理装置通过设置喷头对滚筒筛内部的岩屑进行冲洗,滚筒筛的正下方设置沥水板,沥水板的下方设置振动电机,加速固液分离,使泥沙快速沿沥水板滑动,废水处理槽收集排出的废液,在废水处理槽内投药进行集中处理,节省了药剂的使用量,岩屑大量减量,岩屑转移回注更加方便,处理效率更高。
本实用新型公开了一种从废旧光盘中回收银的装置,包括破碎机、第一反应槽、第一过滤装置、第二反应槽、第二过滤装置、第三反应槽、第三过滤装置及烘干装置,在第一反应槽内氧化了光盘表面涂层,得到氯化银沉淀和光盘破碎的聚氨酯颗粒,在第二反应槽内氯化银可和氨水反应生成可溶性Ag(NH)2+,在第三反应槽内碱性条件与水合肼反应了生成单质银沉淀。本实用新型采用多级反应装置,能够从废旧光盘中回收银,提高了资源回收利用率,极大提高了固废处理过程中的经济效益,同时将废旧光盘初步处理后也有利于后续进一步处理。
本申请涉及污水处理设备技术领域,公开了一种污水处理用固液分离系统,包括底部相通的粗筛池和细筛池,所述粗筛池的顶面高于细筛池且在高出的位置活动设有粗筛格栅,所述细筛池内设有细筛格栅;所述粗筛格栅包括两个相互铰接且分别与粗筛池的内壁活动连接的格栅,以及与所述格栅靠近相互铰接的位置通过拉绳连接的电动绞盘。本申请粗筛池与细筛池的配合使污水中的大小固态杂质被依次滤除,利用粗筛池与细筛池的高度差以及粗筛格栅的安装位置优化固废的过滤效果。同时,利用粗筛格栅的活动特性和电动绞盘对粗筛格栅的自动控制提高了清理格栅的便捷度,还可以在污水过滤工作的持续进行过程中完成对格栅的清理,提高了污水处理效率。
本实用新型公开了一种湿法回收含铜污泥中铜的装置,包括打浆槽、压滤机、除杂槽、沉淀槽及烘干机。所述打浆槽用于将污泥打浆,压滤机用于将固液分离,除杂槽采用双氧水沉淀除去铁离子,沉淀槽将氢氧化铜沉淀出,经过压滤烘干后进行回收。本实用新型能够高效从污泥中分离出铜元素,并且通过除杂的方式对铜元素进行提纯处理,最终获得能够产生经济效益的氢氧化铜,减少了固废处理费用,同时实现了资源的有效回收,回收利用率高;本实用新型的装置通过设置合理的装置线路,节约了设备成本投入,通过管路与阀门的切换实现装置的高效运行。
本实用新型公开了一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备,包括钢支架、灰斗、壳体、清洁室和进口烟箱,所述壳体由钢支架支撑,上部与清洁室连通,底部与灰斗连通,所述壳体内纵向等距设置有隔板,将壳体分隔成多个脉动分室,所述脉动分室内水平设置有花板,一侧底部设置有第二连接端,中上部设置有检修门,第二连接端和检修门之间横向设置有进口烟箱,所述进口烟箱通过进口烟道与第二连接端连通;通过在进口烟道进行脱酸处理,去除F、CI、SOx等酸性有害气体,再经过脉动分室的催化过滤技术,一体化解决尘、NOX问题;本实用新型一步式脱除灰尘和多种气态化合物污染物;废渣可回收再利用,做到固废零排放,排烟无白色烟羽。
本实用新型提供一种双轴解析机,涉及固废处置技术领域。该双轴解析机包括烟气箱体(1)和多个螺旋解析筒(2),所述螺旋解析筒(2)均设置在烟气箱体(1)内部,一端顶部设有圆盘给料机(3),另一端底部与出料螺旋筒(6)相连;所述烟气箱体(1)远离圆盘给料机(3)的一端设有烟气进口(11),另一端设有烟气出口(14);所述烟气箱体(1)的顶部设有过滤器一(4)和过滤器二(5)。本实用新型通过间接加热的形式使烟气箱体内形成温度梯度,依次分离出物料内的水和油,提高了解析效率,减少了热量损害,解决了现有解析机在解析含油物料时效率低、热量损害高的技术问题。
本实用新型公开了一种油气田开发含油废弃物无害化处理装置,包括依次连接的调质器、干燥器、热解室、加热室、燃烧室和热能回收器,调质器通过传送带A连接与干燥器,干燥器通过传送带B连接于热解室的进料口,热解室上方连接有冷凝器,冷凝器一侧通过气管A接入储气罐且冷凝器的另一侧连接有油水分离器A,油水分离器A又分别连接于储水罐和储油罐,热解室的出料口通过传送带C连接于燃烧室,燃烧室上方设置有气管B且燃烧室通过气管B连接气体净化器,燃烧室的底部设置有热能回收器,热能回收器又连接于加热室,加热室设置在热解室的底部,用于为加热室供热。该装置能够对含油固废里的油气进行二次回收,减少有害气体排出且对环境有益。
本实用新型涉及玻璃制造技术领域,具体涉及一种玻璃生产用纯碱块再利用系统。与配合料加热水升温系统配合使用,包括配液罐,和设置于所述配液罐上的加水管、排液管和蒸汽管;所述加水管和所述排液管分别设置于所述配液罐侧壁;所述排液管的另一端部与所述加热水升温系统连接,所述排液管用于向加热水升温系统提供碱液;所述蒸汽管包括第一蒸汽加热管,所述第一蒸汽加热管从所述配液罐顶部贯穿至所述配液罐内部。通过增加该系统,实现了碱块的废物利用,减少固废的产生,使玻璃生产过程更加环保,且极大的降低了处理碱块的投入成本。该系统与加热水升温系统相互配合,进一步的降低了人力成本的投入,提高了整个过程的自动化程度。
本实用新型公开了一种采用工业废渣制备水泥缓凝剂的装置,包括依次布置的清洗装置、离心装置、改性装置以及成型装置,改性装置为搅拌池,搅拌池由隔板分为上搅拌池和下搅拌池,上搅拌池和下搅拌池均设置有搅拌器和与搅拌器电性连接的控制器,上搅拌池上端设置有若干进料端口、计量称与电磁阀门一,下搅拌池设置有出料端口、pH检测装置与电磁阀门二,上搅拌池上方设置有倒漏斗形圆盘。通过本装置对工业废渣进行脱水和改性,可以将磷石膏制备成性能优异的水泥缓凝剂,并且在消纳了电石渣、工业碱渣和粉煤灰等工业固废的同时,还降低生产成本,带来一定的经济效益。
本实用新型公开了一种组合式生态排水渠结构,用于设置在挖好的排水渠基坑中进行废水初步生物净化处理,包括组合式的池体和设置在池体内的多个独立的生物浮床;所述池体首尾相连构成一个连续且半密封的水道,从所述水道上方开口或两侧溢流进入水道中的液体随着地势高度差向水道一端流动;所述生物浮床上设有单种或多种水生植物用于净化废水。本实用新型通过预制的池体结构相互拼接构成连续的排水渠结构,能够减少现场搭建工序,从而减少搭建对环境的影响,通过预制件代替现场浇筑的方式,减少废水和固废的排放,减小对于场地的需求,更加生态环保。
本实用新型涉及去盐系统,特别涉及含氨氮蒸发冷凝水回收系统,包括第一反渗透膜装置和第二反渗透膜装置,还包括电解除盐装置,该电解除盐装置与第二反渗透膜装置的输出端连通,用于接收第二处理水,所述电解除盐装置为输出产水为电导率<1us/cm的电解除盐装置。通过设置上述的反渗透膜装置产出经过两级处理的产水,将产水直接输送到输出产水为电导率<1us/cm的电解除盐装置,相比于传统的采用脱盐树脂装置,本系统再生时无需加氨水和硫酸溶液,减小了整个系统的处理量,并且相比于传统的采用脱盐树脂装置,采用电解除盐装置在使用完之后也不会作为危险固废处理,更加环保。
本实用新型为一种采用过滤分离养殖废水并将固废与液废分别利用栽培不同特性蔬菜的生态循环鱼菜共生种植、养殖系统。包括养殖容器、与养殖容器底部连通的弯管接头、位于养殖容器内的下端伸入弯管接头第一端中且与弯管接头滑动配合而上端有溢流孔的排水管、第一端伸入弯管接头第二端中且与弯管接头滑动配合的排污管、位于排污管第二端处的过滤床和位于过滤床底部的贮水池、通过集水管与贮水池连通的无土栽培池,带水泵的第一端伸入无土栽培池中的循环管的第二端位于养殖容器顶部,养殖容器中有网箱、有蔬菜栽培孔的浮板。结构简单,成本低廉,操作方便,养殖废弃物生态转化充分、利用率高,种养效率高,适用于农户家庭、工业化规模生产。
本实用新型公开了一种建筑废料资源化回收装置,包括箱体和传输装置,所述箱体内设置磁性吸附装置、偏心轮、固定轴、定模臂、动模臂、定挤压板、动挤压板、阻挡调节机构和弹性机构,所述定挤压板设置于所述定模臂上,所述动挤压板设置于所述动模臂上,所述定挤压板与所述动挤压板围成一个“V”形,所述定模臂与所述固定轴连接,所述定模臂下端分别与所述阻挡调节机构和弹性机构连接。通过本装置将混凝土固废进行资源化处理,提高了建筑垃圾的利用率,能够减少对设备产生损坏或影响。
本实用新型公开了一种资源化处理建筑废料制粉器,包括圆锥形制粉筒、旋转制粉轴、安装座、旋转电机、筛网、第一输送带和第二输送带,所述圆锥形制粉筒较大一端位于上方,其较小一端位于下方,所述圆锥形制粉筒较大一端与至少两条输送装置连接,所述旋转制粉轴位于所述圆锥形制粉筒内,所述旋转制粉轴也为圆锥形,所述旋转制粉轴与所述圆锥形制粉筒不接触,所述旋转制粉轴上端与安装座连接,所述安装座上设置旋转电机。通过本实用新型将混凝土固废进行资源化处理,提高了建筑垃圾的利用率。
本实用新型公开了一种油气田废水平台化处理系统,包括依次连接的返排井场、缓存罐、压裂返排液处理系统和回用水暂存池;缓存罐通过泵与压裂返排液处理系统连接,回用水暂存池通过泵与返排井场连接,压裂返排液处理系统与固废暂存池连接。该油气田废水平台化处理系统采用平台式的处理模式,具有处理效果好,操作控制简单,不仅采用撬装化设计使得系统对环境适应性强,而且可根据处理量需求设计成固定式的流程,从根本上解决油气田勘探的水资源浪费和污染问题。
本实用新型公开了一种用于回收含氟废料中氟的综合处理装置,包括破碎细磨装置、COD去除装置、常压浓硫酸酸解脱氟装置、含氟气体吸收净化设备、氟硅酸氨化设备、氟盐合成装置、氨气及二氧化碳气体回收设备和氟盐固液分离烘干装置,本实用新型涉及含氟废料综合处理的环保技术领域。该用于回收含氟废料中氟的综合处理装置,利用含氟废料作为主要原料,变废为宝,将废料中所含的氟以含氟酸提取出来,之后再加工成高品质氟盐产品,从而获得较好的经济效益;提取后的物料为无害化物质,达到一般固废标准,可以作为建材物料或填充料使用,真正做到无害化处理。整个处理系统无废水、废渣排放,是完全的再生资源循环利用过程。
本实用新型公开了一种养殖场用餐厨垃圾上料装置,属于固废输送技术领域。本实用新型的养殖场用餐厨垃圾上料装置,包括:上料箱体和升降机构,上料结构可安装于升降的升降台上,升降机构可以带动上料箱体上下移动;上料箱体底部设置有水平绞龙,水平绞龙的出口为上料箱体的排料口。本实用新型的上料装置,在上料箱体的料斗底部设置水平绞龙可以实现湿度较大的餐厨垃圾(含水量约为100%‑200%)的输送;通过上料箱体和升降机构的配合,可以实现湿度较大的餐厨垃圾(含水量约为100%‑200%)从地面到指定位置的输送,不用对收集的餐厨垃圾进行预处理,减少了餐厨垃圾的输送的预处理工序。
本实用新型属于固废处理领域,具体为餐厨垃圾堆肥处理装置,新鲜垃圾储存室底部铰接有斜翻板;斜翻板翻转后新鲜垃圾储存室底部有出口;初级堆肥室底部与深度发酵室的隔板上有落料洞,初级堆肥室内安装有一个螺旋推进机,深度发酵室内有搅拌器,深度发酵室底部与出料室之间为抽板;初级堆肥室底部还有第一渗滤液出水口,深度发酵室底部有第二渗滤液出水口,初级堆肥室顶部还有渗滤液回灌进口;第一渗滤液出水口和第二渗滤液出水口分别连通到渗滤液收集室,渗滤液收集室内还有水泵与渗滤液回灌进口连通。该装置体积小,多层结构,减小占地,并且分层处理,可以连续出料进料,对渗滤液还可以回用,减少废水排放,有利于推广。
本实用新型涉及一种化工行业鹤管泄漏液移动处理装置,其特征在于,包括收集装置、催化干式化学处理器装置、移动装置、风机装置、设备连接装置、控制器。收集装置通过设备连接装置连接催化干式化学处理器装置,催化干式化学处理器装置通过设备连接装置连接风机,收集装置、催化干式化学处理器装置、风机装置、设备连接装置、控制器等通过焊接、铆接等方式置于移动装置上方,控制器控制风机的启停。本实用新型处理效率可达99%以上,且在催化剂化学滤料被穿透后可作为固废而不是危废处理,大大节约处理成本。
本实用新型公开了一种等离子气化熔融处理退役风电叶片工艺系统,包括叶片预处理段单元和熔融段单元,通过叶片预处理段单元对退役风电叶片物料进行切割、破碎、粉碎、筛分、造粒,然后经斗提机输送至料仓储存,然后通过熔融段单元对料仓的风电叶片物料进行气化熔融、二次燃烧处理,最后得到可回收利用的玻璃体渣,以及可进行余热回收利用的烟气,烟气最终排入烟气净化系统。本实用新型可以对退役风电叶片开展能源化或资源化利用,利用高温高活性欠氧的熔融环境,充分分解二噁英等有害物质,并抑制其再合成,得到可利用的玻璃体渣和高温烟气,不仅可以固废资源化利用,还可减容减量和污染物“超低”排放,能够彻底解决废弃物处置问题。
本实用新型公开了一种养殖场用餐厨垃圾上料箱体,属于固废输送技术领域。包括料斗,料斗底部设置有行走轮和叉车安装槽;料斗底部出口连接有水平绞龙,水平绞龙的出口为所述料斗的出口,所述水平绞龙的出口设置有可开合的封闭盖。本实用新型的养殖场用餐厨垃圾上料箱体,在料斗底部设置水平绞龙可以实现湿度较大的餐厨垃圾(含水量约为100%‑200%)的输送;在料斗底部设置叉车安装槽,配合升降工具,可以实现湿度较大的餐厨垃圾(含水量约为100%‑200%)从地面到指定位置的输送,不用对收集的餐厨垃圾进行预处理,减少了餐厨垃圾的输送的预处理工序。
本实用新型公开了一种建筑废料资源化分离装置,包括圆锥形制粉筒、旋转制粉轴、安装座、旋转电机、细料吸风管、第一输送带和第一输送带,所述圆锥形制粉筒较大一端位于上方,其较小一端位于下方,所述圆锥形制粉筒较大一端与至少两条输送装置连接,所述旋转制粉轴位于所述圆锥形制粉筒内,所述旋转制粉轴也为圆锥形,所述旋转制粉轴与所述圆锥形制粉筒不接触,所述旋转制粉轴上端与安装座连接,所述安装座上设置旋转电机。通过本实用新型将混凝土固废进行资源化处理,提高了建筑垃圾的利用率。
本实用新型公开了一种带有自清洗的工业废水浓缩固化一体设备,包括缓存箱体、清洗底侧壁、顶侧壁、驱动盒和斗底罩,所述缓存箱体的顶部前后两侧安装有相对设置的两个所述顶侧壁,所述缓存箱体的底部前后两侧安装有相对设置的两个所述清洗底侧壁,所述清洗底侧壁的底部安装有所述斗底罩,所述顶侧壁通过顶轴转动安装有两个顶部滚筒,所述清洗底侧壁上通过底轴转动安装有底部滚筒,所述斗底罩内通过压设滚筒轴转动安装有压设滚筒,所述清洗底侧壁的侧面固定安装有侧杆架,所述侧杆架的末端转动安装有侧滚筒。有益效果在于:本实用新型可以针对固废较多的污水通过传送滤液的方式进行初级的浓缩固化,其带有自清理设备,保障了设备的持续运行。
本实用新型提供一种含油钻屑挤出造粒机,涉及造粒机技术领域。该含油钻屑挤出造粒机包括切割刀架(3)、螺旋腔(5)、轴承体(11)、减速机(14)和电动机(17),切割刀架(3)设置在螺旋腔(5)的头部,切割刀架(3)和螺旋腔(5)之间设有多孔板(4),螺旋腔(5)内设有螺杆(6);所述螺杆(6)上具有不均螺距,靠近多孔板(4)的一端螺距小,远离多孔板(4)的一端螺距大。本实用新型能为物料提供逐渐强大的推力,使得高硬度的含油钻屑能被制成所需尺寸的物料,解决了现有造粒机在处理高硬度固废是难以实现低能耗连续生产的技术问题。
本实用新型涉及一种电解铝渣渗滤液减量固化资源回用的处理系统,主要包括:预沉淀池(1)、调节池(2)、氢氧化铝反应沉淀池(3)、初级除氟混凝沉淀池(4)、精密过滤器一(5)、活性氧化铝精密除氟装置(6)、两级氧化破氰反应池(7)、氧化除砷反应池(8)、精密过滤器二(9)、超滤膜澄清装置(10)、树脂除重装置(11)、膜浓缩系统(12)、脱氨塔(13)、蒸发浓缩结晶装置(14);本实用新型有效实现了资源回用、氨氮变氨水资源化、砷化物和氟化物、氯化盐未出厂,固废产生量降低,无高盐废水排放,并避开危废管理外运难题,运行费用更低,且铝、氨氮产生的经济效益及综合运行成本远低于传统工艺真正“让治理污染有效益”。
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