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本发明是一种制备粒子增强型锌基复合材料非 枝晶组织锭料的方法，用复合铸造法制备的锌基复合材料，将 其浇注成直径小于60mm的棒料，再根据成形工作尺寸的要求， 对棒料进行切割，本发明的特征是将切割所得的棒料在240～ 260℃加热30min后，沿棒料高度方向压缩变形10％以上，再 对其在450～475℃进行半固态等温热处理，然后进行水淬或进 行半固态成形。
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本实用新型公开一种水平支撑跳线的复合材料绝缘横担。其悬接在高压输电线路塔横担底座外端的横杆上，横杆两端分别装有连接跳线的耐张绝缘子；其特点为：根据转角角度大小设置1-2根抗弯复合材料绝缘杆，其两端分别装有端部金具；抗弯复合材料绝缘杆的一端通过该端的端部金具与横杆同平面垂直相接；一抗弯复合材料绝缘芯棒，与横杆平行设置且横向连接在抗弯复合材料绝缘杆另一端的端部金具上；在端部金具的连接端各自配合组装均压环。其绝缘杆的横截面设置成十字或哑铃形，可减轻其重量，缩短导线和铁塔间的电气间隙，从而大幅压缩走廊宽度，降低塔高，减小工程投资；组装快捷，规格一致，可批量化加工，易于推广实施。
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本发明提供了一种耐刮擦聚乳酸基复合材料及其制备方法和应用，涉及复合材料技术领域。本发明提供的耐刮擦聚乳酸基复合材料，按重量份数计，包括以下制备原料：聚乳酸60～90份，橡胶10～40份，抗氧剂0.2～1份，金属盐3～10份，石墨相氮化碳纳米片0.25～2份。本发明提供的复合材料具有优良的形状记忆功能，刚韧均衡且耐刮擦性能优异。
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本发明提供了一种花状介孔结构CdS‑ZnO，是先以天冬氨酸作为绿色模板剂，硫脲与乙酸镉通过一步水热合成花状CdS，再将尿素和乙酸锌按超声分散于乙醇‑水混合液中形成尿素‑乙酸锌悬浮液；将然后CdS超声分散于无水乙醇中得到CdS悬浮液，再将CdS悬浮液置于油浴中，加入尿素‑乙酸锌‑悬浮液，继续油浴回流6~7h，产物离心，洗涤，干燥，然后在氮气保护下煅烧碳化，得到花状介孔CdS‑ZnO复合材料。该复合材料中氧化锌呈现薄膜状结构，并很好的插层在花状CdS半导体分枝之间，有效增大复合材料的反应活性位点。同时由于氧化锌的引入，有效提高了CdS的可见光吸收效能，因而可有效提高复合材料的光催化性能。
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本发明提供了一种还原氧化石墨烯‑二茂铁‑壳聚糖复合材料的制备，是先将氧化石墨超声分散于乙醇‑水混合溶剂中形成均匀悬浮液；向悬浮液加入二茂铁的乙醇溶液，剧烈搅拌2~3h，静置30~40min，分离，水洗除去乙醇，干燥，得氧化石墨‑二茂铁复合材料；再将氧化石墨‑二茂铁溶于去离子水中，超声处理3~5h；然后向其中加入壳聚糖乙酸溶液，60~70℃下反应2~3h，用氢氧化钠调节溶液pH至10~12；然后在85~100℃下反应2~3h；反应完成后过滤，干燥，得到黑色固体还原氧化石墨烯‑二茂铁‑壳聚糖复合材料。该复合材料具有良好的导电性能。
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本发明提供了一种纤维杂化体填充的聚四氟乙烯复合材料及其制备方法，属于高分子复合材料领域。本发明通过水热反应在玻璃纤维表面自组装纳米级的二硫化钼，得到玻璃纤维‑二硫化钼纤维杂化体，且其相比未处理的玻璃纤维有更高的表面粗糙度和比表面积，然后将其加入到聚四氟乙烯悬浮粉中进行冷压成型和烧结，所述聚四氟乙烯悬浮粉充分熔融且发生交联反应，烧结结束后形成的聚四氟乙烯聚合物复合材料，并且所述纤维杂化体的高的表面粗糙度和比表面积提高了其与所述聚合物树脂之间的界面粘接强度，从而提高了二者之间的界面相容性，制备的纤维杂化体填充的聚四氟乙烯复合材料的力学性能好，润滑性优异。
本发明公开了一种钴酸镍/氯化氧铋纳米复合材料的制备及其在催化还原有机物中的应用。五水硝酸铋溶于硝酸成第一溶液；氯化钾溶于蒸馏水成氯化钾溶液；氯化钾溶液滴入第一溶液，高温反应，离心洗涤干燥，得BiOCl纳米片；BiOCl纳米片分散于蒸馏水中，超声得BiOCl分散液；硝酸镍和硝酸钴溶于蒸馏水得第二溶液；六次亚甲基四胺溶于蒸馏水得第三溶液；第二溶液滴入BiOCl分散液，再滴加第三溶液；回流反应，冷却离心得第二沉淀物，洗涤干燥煅烧得钴酸镍/氯化氧铋纳米复合材料。该纳米复合材料能催化还原有机物。该制备方法采用水热法制备BiOCl，将NiCo2O4纳米片负载到BiOCl上，能提高复合材料的催化还原性能。
本发明公开了一种α‑三氧化二铁/二氧化钛纳米复合材料的制备及在光催化还原二氧化碳中的应用，该制备方法是先用水热法制备出海胆状的α‑Fe2O3，用氢氟酸和钛酸四丁酯溶剂热制备出TiO2纳米片，将α‑Fe2O3和TiO2纳米片在150℃条件下反应，反应结束后用去离子水洗涤数次，干燥，得到α‑Fe2O3/TiO2纳米复合材料。该制备方法不使用价格高昂的贵金属，成本较低。本发明制备方法利用水热法将TiO2包覆在α‑Fe2O3表面上，用于光催化还原CO2的反应中，具有较高的CH4的产率，最高产率可达14μmol/g.h‑1。
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本发明公开了一种秸杆纤维/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法。该复合材料是将纤维素均匀插入蒙脱土片层中,使蒙脱土与纤维素紧密结合并以纳米尺度均匀分散在纤维素中而得。本发明结合了纤维素与蒙脱土的优点,具有传统材料无法比拟的优点:弹性和耐热性,大大提高了复合材料的可加工性,在航天、体育和环保等领域具有广泛的应用前景。本发明制备纤维素/蒙脱土复合材料的方法,工艺简单、操作方便,生产效率高,成本低,便于工业化生产。
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本发明提供一种酚酞聚芳醚酮基自润滑复合材 料, 可用作摩擦材料, 适用于宇宙空间和辐照环境下。本发明的 具体配方是在酚酞聚芳醚酮中添加二硫化钼和/或石墨、氟化 镧、碳纤维, 在温度为310～330℃, 压力为75～100MPa, 时间为 15～30分钟下热压制成复合材料, 此材料的摩擦系数0.12～0.22磨损率0.52～1.98×10-15m3/(n.m), 弯曲强度73.8～96.8MPa, 布氏硬度246～292MPa。
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不饱和聚酯聚氨酯嵌段共聚物复合材料的制备方法,采用二元醇、顺丁烯二酸酐和苯酐通过逐步缩聚生成羟端基不饱和聚酯齐聚物;不饱和齐聚物与二异氰酸酯、聚乙二醇以苯乙烯为溶剂经逐步加聚生成异氰酸酯端基的不饱和聚酯聚氨酯嵌段预聚物溶液;预聚物以丙烯酸羟乙酯封端得到含双键的不饱和聚酯聚氨酯嵌段活性预聚物体系;活性预聚物体系在氧化还原引发剂及固化促进剂作用下与玻璃纤维复合制备不饱和聚酯聚氨酯复合材料。
本发明提供了改性赤泥材料、改性赤泥增韧环氧树脂复合材料及制备方法，属于复合材料技术领域。本发明首先采用有机酸对赤泥进行脱碱处理，再经沉降分离处理，之后采用第一偶联剂和第二偶联剂对所得脱碱赤泥进行改性处理，最终所得改性赤泥材料表面具有丰富的氨基与脂肪族长链，在环氧树脂中具有较好的分散性，与环氧树脂具有良好的界面相容性，使其与环氧树脂之间具有更紧密的结合力。利用本发明提供的改性赤泥材料作为环氧树脂的增韧剂，能够使所得复合材料具有较好的冲击强度、弯曲强度与压缩强度，使环氧树脂从硬而脆向硬而韧转变；同时所述复合材料还具有优异的耐磨性能。
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本发明提供了一种双金属磷化物碳纳米管复合材料的制备方法，是在醇‑水混合溶剂中，将Co(NO3)2·6H2O、Ni(NO3)2·6H2O、白磷及经处理的碳纳米管充分混合并分散均匀，然后在100~240 ℃下反水热应10~24 h；反应结束后真空抽滤，洗涤，干燥，研磨，得双金属磷化物碳纳米管复合材料。该复合材料具有良好的电化学稳定性和催化活性，同时也具有优良的力学强度、热稳定性和导电性。电化学性能测试表明，该复合材料高电位、低电流密度，在酸性溶液中具备较好的析氢性能。由于其制备工艺简单，成本低，因此作为电催化剂用于析氢反应中，具备很好的应用前景。
本发明公开了一种原位合成Fe3AlC0.5硬质相增强的FeAl基金属间化合物复合材料的制备方法。选用重量百分数分别为三氧化二铁56－68％，铝31－43％，碳0.2－1.5％的粉状混合反应物，采用燃烧合成熔化法在350－450℃下引发化学反应，制备Fe3AlC0.5增强的FeAl基金属间化合物复合材料的方法。该方法与熔炼或热压烧结方法相比工艺及所需设备简单，成本明显降低，制备的材料具有良好的微观组织结构及力学性能。
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本发明提供一种聚酰亚胺增强丁腈橡胶复合材料, 具有摩擦力矩低、耐磨性高、耐溶剂性能好等特点。在丁腈橡胶 中填加氧化锌、硬脂酸、碳黑、增塑剂、硫磺、促进剂、聚酰亚 胺等, 在开炼机混炼均匀后, 于10～15MPa压力下在平板硫化仪上 硫化成型, 硫化温度为140～160℃, 硫化时间为15～35min。制备的复合材料摩擦系数≤0.22, 磨损量≤1.34×10－8kg/(N·m), 拉伸强度≥19.7MPa, 断裂伸长率≤980%, 拉伸永久变形≤40%, 硬度(邵尔A)≥63, 体积溶胀比≤0.97。
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本发明公开了一种新型C/C‑SiC复合材料及其制备方法，该新型C/C‑SiC复合材料的制备方法包括有步骤：S10，在碳纤维预制体上制备阵列定向孔通道；S20，将酚醛树脂‑硅粉浆料填充到所述定向孔通道中，并待自然固化；S30，将填充有酚醛树脂‑硅粉浆料的碳纤维预制体进行致密化处理；S40，将经过致密化处理的碳纤维预制体置于高温真空炉内进行热处理，酚醛树脂‑硅粉浆料中的硅粉与碳源反应而于定向孔通道中形成SiC增强体，SiC增强体可提高C/C‑SiC复合材料的抗压强度和层间剪切强度，使新型C/C‑SiC复合材料具备高的层间剪切强度和抗压强度，从而达到提高C/C‑SiC复合材料的综合力学性能的目的。
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本发明提供了一种具有三维结构还原氧化石墨烯/二茂铁复合材料的制备方法，本发明首先将通过改进的Hummers方法制备得到氧化石墨，再将氧化石墨经过还原得到片层状还原氧化石墨烯，然后还原氧化石墨烯超声分散于乙醇‑水混合溶剂中形成均匀悬浮液；并加入二茂铁的乙醇溶液，剧烈搅拌，静置，分离，水洗除去乙醇，干燥，即得还原氧化石墨烯/二茂铁复合材料。该复合材料具有规整的形貌，而且具有较多的孔隙结构，因此可以很容易的在空隙中引入各种基团（大分子，金属氧化物或者药物等）。复合材料中由于二茂铁的加入很大程度的提升的其电性能，进一步拓展了还原氧化石墨烯复合材料的应用。
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本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种水工建筑物抗冲耐磨复合材料，用于解决现有技术中制造混凝土的复合材料的抗冲耐磨性能较差的问题。本发明包括P.042.5水泥25‑30份，超细硅粉2‑5份，粒化高炉矿渣份2‑5份，二级粉煤灰3‑5份，石英砂60‑70份，耐磨骨料5‑10份，高弹模量纤维1‑5份，高性能减水剂0.5‑1份，天然无机纳米材料2‑8份，纳米SiO2 1‑3份，纤维素醚0.1‑0.5份，压抹爽滑剂0.5‑1份。本发明中按照各组份物质配制的复合材料能够有效的提高该复合材料的抗冲耐磨性能，同时兼具防水、防渗、防腐、高抗疲劳等性能。
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本发明提供了一种负载磁性纳米粒子NiS、CoS的BiVO4复合材料NiS/BiVO4、CoS/BiVO4的制备，是以BiVO4为材料，先用电化学沉积法在FTO导电玻璃上沉积制备前躯体薄膜，再通过煅烧合成BiVO4薄膜，然后通过化学沉积，加热处理和电泳沉积技术的组合，将磁性NiS、CoS纳米粒子成功载入BiVO4薄膜结构，然后通过滴涂法构建n‑n异质结，形成的NiS/BiVO4、CoS/BiVO4复合材料具有棒球结构，这种结构有效地抑制了光生载流子的重组，加速了电子和空穴的分离，因此具有优异的PEC活性，以其作为光电阳极用于析氢反应，表现出优异的电解水产氢性能。
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本发明公开了一种铜基耐磨耐冲击双金属复合材料，该复合材料由支撑层和润滑层组成，支撑层为CuSn10合金，润滑层由CuSn10合金、强化相和润滑相组成，强化相所含组分为镍、铬和钛，润滑相所含组分为二硫化钼和石墨。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明所述铜基耐磨耐冲击双金属复合材料在经受交变载荷冲击作用下不产生裂纹且在油膜被破坏或油润滑不充分的情况下自身仍具备良好的低摩擦、抗干磨特性，可用于解决现代航空、航天、高速铁路及电力等高新技术产业中普遍存在的震动、交变载荷和高速等极端苛刻工况下相关滑动部件的润滑和耐磨问题。
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本发明提供了一种四氧化三铁/碳磁性纳米复合材料的制备方法，该方法以Fe(NO3)3·9H2O为原料，鸡毛（chicken?feather-CF）为还原剂，乙醇为溶剂，进行溶剂热一步反应而得。本发明在不添加任何试剂（如沉淀剂、还原剂、催化剂）的条件下，通过调控CF的用量，保证适量Fe3+→Fe2+的转化，获得具有良好磁性能的Fe3O4/C磁性纳米复合材料；具有成本低、流程短、效率高、操作简单、绿色环保等突出优点。
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本发明提供一种以蛭石为阻燃添加剂制备的无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯复合材料,该复合材料是由粉碎到100～500目的蛭石粉体与无卤阻燃剂以1∶1～1∶10的质量比混合形成蛭石复合阻燃剂;再将蛭石复合阻燃剂与高抗冲聚苯乙烯以1∶1～1∶5的质量比密炼、注塑而得。所述无卤阻燃剂为红磷与膨胀石墨及三聚氰胺的复配物。本发明的复合阻燃材料,价格低廉,制备工艺简单,且有较好的阻燃性能,氧指数均大于27,达到难燃材料的要求。
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本发明提供了一种熔融盐辅助镁热还原制备硅碳复合材料的方法，是以海藻酸盐、凹凸棒石为原料首先通过高温碳化，得到无定型碳涂层包覆凹凸棒石复合材料，然后加入还原剂和熔融盐进行热辅助还原反应，酸洗处理，得到硅碳复合材料。本发明实现了高温碳化和低温熔融盐热辅助结合制备硅碳复合材料的方法，通过熔融盐热辅助还原反应，有效减少了碳化硅的生成，制备的硅碳复合材料中碳涂层将凹凸棒石所还原的硅纳米颗粒包覆，经酸刻蚀形成空隙结构。该复合材料用于锂离子电池负极材料，碳层及空隙和多孔结构可有效缓解嵌脱锂过程中所引起的体积膨胀效应，同时提高了电子导电性，使得该复合材料具有优良的电化学储锂性能。
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本发明提供了一种碳纤维织物复合材料及其制备方法，属于碳纤维织物复合材料技术领域。本发明所用纳米Ti3C2‑MXenes具有类石墨烯结构的二维片层状结构，层状材料在摩擦过程中发生层间滑移，能够降低界面剪切强度、降低摩擦系数，同时纳米Ti3C2‑MXenes具有良好的界面结合性，能够提高材料的承载力和摩擦学特性。本发明将纳米Ti3C2‑MXenes应用到碳纤维织物复合材料中，能够改善其耐磨性，有效提高碳纤维织物复合材料的摩擦学性能和使用寿命，为织物复合材料的设计提出指导思想。
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本发明涉及一种银‑二氧化钛‑碳纳米复合材料的制备方法，该方法是指：在硝酸银和钛酸丁酯的混合乙醇溶液中加入生物质玉米杆，先于暗处浸渍24h，使钛酸丁酯和硝酸银充分的吸附在生物质玉米杆上，再于太阳光下光照2h，使其Ag离子发生光化学还原反应形成Ag单质；最后，将承载有TiO2纳米颗粒和Ag单质的生物质玉米杆捞出，经自然晾干、煅烧、冷却至室温，即得Ag/TiO2@C纳米复合材料。本发明还公开了该复合材料的应用。本发明采用光化学还原‑高温煅烧两步法制备了一系列Ag/TiO2@C纳米复合材料，方法简单，易于实施，所得复合材料可实现在可见光下提高对苯酚的去除率和矿化率的目的。
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本发明提供了一种高熵合金浸银复合材料及其制备方法和应用，涉及高熵合金材料技术领域。本发明提供的制备方法包括以下步骤：(1)在真空条件下，将AlCoCrFeNi高熵合金球形粉末进行烧结后，得到高熵合金材料；(2)将所述高熵合金材料和银基复合粉末真空封装后，进行烧结，得到高熵合金浸银复合材料。本发明通过将银基复合材料浸入AlCoCrFeNi高熵合金内部后，将高熵合金具有的高强度和高耐磨性特性与银基复合材料具有的低摩擦系数特性相结合，同时提高高熵合金浸银复合材料的抗高温氧化性能，使其作为动密封材料的应用温度可达600℃，解决现有400～600℃动密封材料寿命短，可靠性差的技术缺陷。
本发明公开了一种高化学活性纳米颗粒填充环氧树脂基多元自润滑纳米复合材料。该多元自润滑复合材料是将具有高反应活性纳米颗粒和短切碳纤维在环氧树脂基体中经高速搅拌均匀分散后，低温固化制备而成。在柴油润滑条件下，该材料中的短切碳纤维有助于摩擦界面上生成的转移膜发生石墨化反应，显著降低材料的摩擦系数。高化学活性纳米颗粒的加入，与碳纤维协同促进摩擦界面摩擦化学反应的发生，有助于对偶表面上高性能转移膜的形成，使复合材料在摩擦过程中更快地达到稳定阶段，使复合材料的磨损率达到数量级上的降低。该复合材料作为边界润滑条件下频繁起停的发动机燃油泵等运动机构的滑动摩擦部件具有良好的应用前景。
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本发明提供了一种混纺纤维织物复合材料及其制备方法和应用，涉及复合材料技术领域。本发明提供的混纺纤维织物复合材料，包括聚醚醚酮‑聚四氟乙烯混纺纤维织物以及分散在所述聚醚醚酮‑聚四氟乙烯混纺纤维织物上的银纳米填料；所述银纳米填料通过聚醚酰亚胺粘接在所述聚醚醚酮‑聚四氟乙烯混纺纤维织物上；所述银纳米填料为银纳米线或银纳米颗粒。本发明提供的混纺纤维织物复合材料在(超)高速工况、高温工况等极端条件下可持续保持低摩擦系数和磨损率，具有优异的自润滑性和耐磨性，扩宽了混纺纤维织物复合材料的应用前景。
本发明提供了3D打印在交联型聚酰亚胺中的应用、多孔聚酰亚胺的制备、聚酰亚胺复合材料的制备，属于3D打印及智能制造技术领域。本发明将直书写3D打印技术用于交联型聚酰亚胺，可简单地制备具有较好耐热性能、尺寸稳定性优异、孔隙丰富、孔径可控的交联型多孔聚酰亚胺；用于制备聚酰亚胺复合材料，所制备的聚酰亚胺复合材料具有优异的热性能、好的尺寸稳定性和形状复杂的特点，且工艺简单，可制造形状多元化的聚酰亚胺复合材料。
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本发明公开了一种含铬污水吸附纳米复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域，本发明以乙醇为介质，先制备纳米氧化镍和四氧化三铁材料，再利用超声法一步合成氧化镍/四氧化三铁@二氧化钛纳米复合材料。本发明所制备的氧化镍/四氧化三铁@二氧化钛纳米复合材料在30min对含铬污水的吸附率超过95％，吸附量达到3880ug/g。本发明工艺简单，操作方便，反应条件温和，对含铬污水吸附效率高，又可二次利用，具有良好的工业化生产前景。
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