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本发明公开了一种高振实密度多孔硅碳复合材料及其制备方法和锂离子电池负极应用。本发明方法选用特定颗粒尺寸的硅铝合金颗粒，通过酸蚀方法制备内部纳米多孔结构的微米级硅颗粒，再利用溶剂热法进行渗入式碳包覆，将碳源材料均匀稳定包覆于颗粒外层及内部多孔结构表面，然后经过高温交联和碳化处理，得到高振实密度多孔硅碳复合材料。本发明以廉价硅铝合金颗粒为原料，获得兼具高振实密度、高容量、长循环寿命和高首次库伦效率的纳米多孔硅碳复合材料，可提高离锂离子电池续航能力和循环寿命，且原料廉价、设备简单，适合规模化生产。
本发明提供了一种用于高分辨率成像的超薄复合材料衍射透镜及其制备方法，该超薄复合材料衍射透镜由高强度的超薄玻璃支撑层(1)、导电膜温度控制层(2)、柔性高分子聚合物防爆层(3)、基板面形补偿层(4)、衍射功能层(5)五层结构组成。本发明的显著特点是该超薄复合材料衍射透镜质量轻薄，强度高，光学性能良好，通电可温控，稳定性和可靠性高，可应用于大口径、轻量化、高分辨率的衍射成像系统。
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本发明属于复合材料热压罐成型工艺技术领域，具体涉及一种复合材料多梁盒段共固化成型用梁模具组件成型工装，包括外侧软模成型工装和内侧软模成型工装，所述外侧软模成型工装为一U型槽体；所述内侧软模成型工装为一由两个U型槽体组合而成的筒体。该成型工装及制作工艺所制作的梁模具组件能够实现一次共固化成型，并能够保障成型质量。本发明相对于现有技术的有益效果是：所制作的梁模具组件实现了复合材料多梁盒段的一次共固化成型，能够保证梁板零件在组装和固化过程中的精确定位，从而保证零件的厚度和轴线度。本发明工艺操作简单，可重复性强，缩短了制造周期，降低了制造成本，达到了减重效果。
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本发明提供了一种高效阻燃的聚氨酯泡沫复合材料，它是由以下重量份数的原料制备而成：物料A：90～110份多元醇，15～80份特殊包覆聚磷酸盐，5～35份层链状矿物粉末，2～8份扩链剂，1～4份发泡剂，1～4份胺类催化剂，0.1～1份凝胶催化剂，1～4份表面活性剂；物料B：60～90份异氰酸酯。本发明制备的二元阻燃体系具有优异的协同阻燃作用，其制备的聚氨酯泡沫复合材料具有优异的阻燃效果；同时，层链状矿物粉末的加入，提高了聚氨酯泡沫复合材料的压缩强度，使其具有良好的物理机械性能，在缓冲减振、包装、航天航空飞行器舱内材料、汽车及室内软装材料具有重要的应用前景。
一种具有近零介电常数温度系数的聚四氟乙烯基陶瓷复合材料及其制备方法，属于聚四氟乙烯基陶瓷复合材料技术领域。本发明选择具有近零的、正的介电常数温度系数的陶瓷粉体和玻璃纤维作为无机填料并通过对其进行表面处理改性，使得二者表面嫁接了与聚四氟乙烯结构类似的‑C‑F2‑化学链，再通过球磨复合工艺，使得聚四氟乙烯在球磨过程中破乳，同时球磨的运动能使陶瓷粉体和玻璃纤维均匀地分布在聚四氟乙烯中得到性能优异的复合材料。本发明工艺过程合理，填料混合过程简单，无机填料在PTFE中分散均匀，极大提高了陶瓷粉体填充PTFE微波复合基板材料的各项性能，本发明工艺在保证复合基板材料性能稳定的同时，极大的简化了制备流程，并且能满足大批量的生产。
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本发明公开了一种氧化石墨烯增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备而成：70‑80份的聚苯硫醚，0.01‑0.1份的改性氧化石墨烯，10‑20份的改性填料，5‑10份的改性助剂；本发明将含有有序活性基团并经过改性剂改性处理的氧化石墨烯与聚苯硫醚材料在平行电场中进行复合处理，得到的聚苯硫醚复合材料具有更好的韧性，有利于聚苯硫醚复合材料在更多领域中大规模应用。
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本领域涉及功能材料技术领域，特别是一种磷酸铁锂/石墨烯原位复合材料的制备方法。本发明将全液态水相物理剥离法制备的石墨烯进行弱氧化改性，然后通过流变相‑碳热还原结合的方法，使磷酸铁锂与石墨烯原位生长式复合，形成磷酸铁锂/石墨烯原位复合材料。本发明制备的磷酸铁锂/石墨烯原位复合材料充放电容量高、循环性能好、导电性能佳、电化学性能优异，所需的工艺步骤简单，原料成本低廉，适用于工业化生产。
本发明公开了一种具有微波增敏及核磁成像功能的铜锌锡硫四元纳米复合材料及其制备与应用方法，所述具有微波增敏及核磁成像功能的铜锌锡硫四元纳米复合材料包含纳米铜锌锡硫化合物与该化合物表面的生物相容性分子。该具有微波增敏及核磁成像功能的铜锌锡硫四元纳米复合材料可将微波热疗及微波诱导的光动力疗法结合在一起，具有优良的肿瘤治疗效果。
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本发明公开了一种用于污水处理的高吸附复合材料，由以下材料组成：沸石、间苯二酚、糠醛、腐殖酸、乙二胺。利用沸石孔径大、孔隙率高和结构稳固的特点，以沸石为载体，结合气凝胶三维网状结构的吸附量大、吸附效率高的有点，克服了气凝胶结构易塌陷、孔径小的缺点，制备出吸附量大，吸附效率好，而且结构稳固的污水处理复合材料，适用于污水处理技术。本发明还公开了用于污水处理的复合材料的制备方法，其生产工艺简单，成本低廉，安全环保，具有市场应用前景。
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本发明公开了一种极性晶型聚偏氟乙烯及其复合材料的制备方法，通过加入十六烷基三甲基溴化铵CTAB作为成核剂来获得高含量的极性晶体，以聚偏氟乙烯PVDF40％-99.9％；十六烷基三甲基溴化铵0.1％-10％；填料0％-50％为原料，采用溶液混合或熔融混合的方式均匀混合，再经成型后得到目标复合材料。本发明通过加入对聚偏氟乙烯极性晶型具有显著成核作用的CTAB，制得了高极性晶型的PVDF材料及其复合材料，本发明可以通过多种方法(溶液法、熔融法)、多种加工设备(挤出、注塑、模压)成型，简单便捷。
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本发明涉及一种用一步法碳化反应制备碳包覆四氧化三铁磁性纳米复合材料的制备方法。本方法改善磁性材料的物理化学性能，扩大纳米复合材料的应用范围。其技术方案是：先将块状FeCl3·6H2O研碎至粉末状，取FeCl3·6H2O粉末放入烧杯中，再加入乙二醇，搅拌均匀；然后取尿素和环糊精粉末加入上述溶液中搅拌均匀；再将上述混合液转移至反应釜中，在温度为180~200℃压力为0.105~0.150MPa下反应6~24h；最后将混合液冷却至室温，沉降分离，洗涤，在温度为80℃下干燥4~8h，制得碳包覆四氧化三铁磁性纳米复合材料。本发明的制备方法操作简单、成本较低，产品颗粒粒径小；颗粒为核壳结构，Fe3O4为内核，碳包覆层为无定性碳，表面含有羟基基团；用于作催化剂载体、废水处理。
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含微量元素的硬组织修复和重建复合材料及制备方法。复合材料是在由含磷酸钙盐类的陶瓷成分和多元氨基酸聚合物的基质材料中,还含有为磷酸钙盐类陶瓷成分中的钙摩尔数0.1‰～5‰量的人体可接受的锶、锌、铜三种微量元素成分中的至少一种,其中磷酸钙盐类陶瓷成分的质量比例为30%～65%,其余为由ε-氨基己酸与其它氨基酸聚合而成的多元氨基酸聚合物。制备磷酸钙陶瓷过程中加入微量元素,再将与所说的氨基酸成分均匀混合,在惰性气体保护下,≤200℃下脱除混合物料中各种形式的水分,然后在210～250℃和pH6.5-7.5条件下原位聚合复合后得到。该复合材料是一种具有可控制降解速度、良好生物活性及相容性的仿生生物医用和组织工程材料,并克服了目前同类修复材料的不足和问题。
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本发明公开了一种聚丙烯纳米复合材料及其制备方法和应用。本发明的聚丙烯纳米复合材料，包括如下重量份的组分：聚丙烯93～98份，有机蒙脱土1～5份，改性纳米晶须0.5～1份，引发剂0.5～1份，丙烯酸酯类多官能团单体0.5～1.1份，秋兰姆类硫化促进剂0.5～1份，所述改性纳米晶须为经丙烯酸酯类多官能团单体表面处理的无机非金属纳米晶须。本发明利用改性纳米晶须与有机蒙脱土协同作用，在引发剂、丙烯酸酯类多官能团单体、秋兰姆类硫化促进剂的共同作用下，提高了聚丙烯材料的熔体强度。本发明的聚丙烯纳米复合材料的熔体强度≥45cN。
本发明属于环境保护领域，涉及一种用于强化生物脱除H2S的铁氧化物‑生物炭复合材料及其制备方法。本发明采用废弃生物质、含铁物质、粘结剂和蒸馏水为原料，将原料混匀、成型、炭化、活化后，制备得到铁氧化物‑生物炭复合材料。本发明所得铁氧化物‑生物炭复合材料用作生物脱硫系统的填料具有原料价廉、吸附性能好、易挂膜、活性点位丰富、寿命长等优点，该填料可同时实现生物炭对H2S的吸附/解吸、铁氧化物对H2S的固相/液相催化氧化、铁元素的再生以及微生物对H2S的降解和生物再生，实现系统自循环，提高了系统的稳定性，使系统启动时间短、能承受高负荷的H2S、能在长时间饥饿期后快速恢复，强化了微生物对H2S的去除效果。
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本发明提供了一种柔性耐烧蚀复合材料的制备方法，所述柔性耐烧蚀复合材料是由以下重量配比的原料制备而成：100份硅橡胶，3～20份纤维，5～80份热塑性空心微球，2～10份固化剂，0.2～2份催化剂。本发明制备的柔性耐烧蚀复合材料具有优异的耐热、耐烧蚀性能以及好的隔热性能，可用于制备具备耐热抗烧蚀性能要求的烧蚀防热材料及制件，应用于航空航天飞行器及相关设备装置中需经受高温燃气以及气动热流冲刷等恶劣环境的结构和部件的防护和密封。
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提供一种用于制造半导体元件的托盘的复合材料，所述复合材料包括液晶聚合物、碳纤维和玻璃纤维。该复合材料适于半导体组装过程，能够降低制造托盘的成本、同时保证托盘具有较好的机械和热特性，适于制造半导体元件的托盘。
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本发明公开了一种复合材料进气道及其制备方法，涉及机载电子吊舱进气道结构设计与制造领域，包括引气分流弯管和整流罩外壳，在所述引气分流弯管与整流罩外壳之间的孔隙填充泡沫结构，该结构形式有利于不同结构特征之间通过共固化工艺形成整体结构，同时可增强进气道整体结构刚度，并提供了一种复合材料进气道及其制备方法，通过合理设计进气道引气分流结构，采用复合材料弯管预埋件配合泡沫芯与外蒙皮共固化成型工艺，使进气道实现轻量化，并具有较高引气效率。
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本发明提供了一种仿贻贝型Fe‑Cr/Mn‑Cu多层复合材料及其制备方法，制备方法包括：(1)制备Fe‑Cr基合金；(2)制备Mn‑Cu基合金；(3)叠层钎焊；(4)一次叠轧；(5)二次叠轧；(6)制备多层复合板材；(7)将多层复合板材在真空环境下并置于500～900℃保温1～3h，然后冷却至室温；(8)将步骤(7)所得物置于300～500℃保温0.5～5h，制得仿贻贝型Fe‑Cr/Mn‑Cu多层复合材料。本发明采用贻贝的叠层结构，将Fe‑Cr基合金和Mn‑Cu基合金钎焊叠轧在一起，形成的仿生叠层金属复合材料的阻尼温域范围不超过500℃，强度超过250MPa。
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本发明属于材料技术领域，具体为一种改善有机高分子材料或复合材料表面活性的方法，首先进行基材前处理，基材定位安装，将基材利用夹具安装定位，露出需要活化的区域，并将基材装入真空室中，使得材料能在真空室中实现公转同时自转，将真空室抽至本底，通入工作气体，使用非对称双极性脉冲偏压电源对基材进行清洁活化处理，调节相关参数，改善材料表面活性。利用非对称双极性脉冲偏压，改善有机高分子材料和复合材料表面惰性。改性后的有机高分子材料和复合材料表面活性显著提高，且材料本体不受影响。
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本发明提供一种石墨烯增强硅?碳复合材料、制备方法以及其作为锂离子电池负极材料的用途，材料包括硅基底、中间碳层、石墨烯层；制备方法包括步骤：选取微米硅或纳米硅或多孔硅的粉末进行预处理后待用；将预处理后的硅粉和中间碳层的碳源加入去离子水混合搅拌然后烘干、捣碎、煅烧，将上述粉末和氧化石墨烯加入去离子水混合然后超声搅拌混合均匀，倒入高压反应釜中水热反应、冷冻干燥，即得到石墨烯增强硅?碳复合材料；本发明使锂离子电池的循环性能、倍率性能、充放电容量等都得到了最大的优化，所述复合材料作为锂离子电池负极，既充分保留了硅材料大比容，又极大改善了硅的循环稳定性。
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本发明属于石墨烯复合材料领域，公开了一种石墨烯半导体复合材料及制备方法。该方法在石墨剥离成石墨烯的过程中，借助化学剥离液的预化学反应将石墨变得更易剥离，同时，在剥离过程中，预先将半导体材料颗粒在石墨剥离过程中加入，大量微小的半导体颗粒增加剥离过程的接触面积和剥离次数，通过半导体颗粒对石墨的剪切和撞击作用，使石墨在短时间内经历大量的剥离过程，从而显著提高剥离效率，半导体材料均匀地复合在石墨烯的表面，形成层复合结构,得到石墨烯半导体复合材料。该方法操作更加简单，对设备要求低，条件温和，节能环保。
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一种多向纤维复合材料，该多向纤维复合材料包含至少两层多向纤维层和至少一层位于该多向纤维层之间的中间夹层，该多向纤维层通过热熔方式形成，以及一种制造复合材料的制造设备，其通过包含多向纤维的纤维层以及中间夹层的相互应用，能得到较为均衡的性能和效果，适用于大部分的要求，且制造装置结构简单，操作方便，且效率更高，能有效降低成本。
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本发明公开了一种蜂窝夹芯复合材料的制备方法，属于航空航天材料制备技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、配制浸渍液一；b、将矩形截面蜂窝芯一放于浸渍槽中充分浸渍；c、配制浸渍液二；d、将梯形截面蜂窝芯二放于浸渍槽中充分浸渍；e、采用胶膜将矩形截面蜂窝芯一和梯形截面蜂窝芯二粘接在一起，得到复合蜂窝芯；f、在复合蜂窝芯的上表面粘接上面板，复合蜂窝芯的下表面粘接下面板，最后进行固化冷却至室温后，得到蜂窝夹芯复合材料。本发明通过湿法浸渍得到两种含不同吸波体涂层的蜂窝芯，并通过合理设计得到复合蜂窝夹芯结构，再与面板胶接固化，能有效提升整个蜂窝夹芯复合材料的吸波频宽，增强电磁波的吸收效果。
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本发明公开了一种高性能聚脲复合材料的制造方法，其特征在于，其中该浆料是由A、B、C三个组分组成，其中A组份是由异氰酸酯组成；将B组分的液态胺扩链剂、聚天门冬氨酸酯、颜料、防沉降剂、流平剂、和助剂以一定的摩尔比或/和质量百分比和加料顺序加入混合釜，在一定搅拌速度条件下，混合成D组分混合物；随即将A组分与D组分中的主要成分以1∶1mol/mol的混合成聚脲浆料；在超声波的震动下，向模具中的C组分增强短纤维加入2)得到的聚脲浆料，使增强纤维或/和布完全浸渍聚脲浆料之中，在一定压力下，压制成高性能聚脲复合材料；该复合材料可以用于火车车体、房屋建筑、飞机内部装饰、还可以用作大型化工设备内部防腐。
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本发明公开了一种高安全性锂离子电池负极复合材料及其制备方法，该负极复合材料包括内核和包覆在内核外的包覆层，所述内核为石墨，所述包覆层为热变性复合材料且包覆层的厚度为0.5～1µm。其通过在材料表面包覆热变性材料，利用其热变性材料熔点或软化点在常温下颗粒和颗粒间的孔隙可保证锂离子的顺利往返穿插，而不影响电池内阻和倍率充放电效率，在电池温度升高时，热变性材料在短时间内熔融或溶胀，颗粒间的孔隙迅速变小或消失，实现热关断效应，切断锂离子传输通道，阻止了电池热失控，并提高其锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种改性石墨烯黄铜复合材料，其特征在于，由以下材料制备而成：石墨烯5‑15%，腐殖酸1‑5%，余量为黄铜。本发明改性石墨烯黄铜复合材料采用石墨烯和腐殖酸作为互相补充的添加成分，利用腐殖酸所具有的独特形貌结构特点，与石墨烯相互贴合，在不破坏石墨烯的表面形态结构的情况下实现石墨烯分散性的促进。同时腐殖酸具有类似于石墨烯的结构形貌特质，能够在一定程度上辅助作为增强相实现复合材料的性能增强。
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本发明公开的属于容器加热技术领域，具体为一种高效复合材料加热膜，包括外层，所述外层的两侧外壁上分别设置有压敏粘接层和可撕隔离保护层，所述外层的内部设置有加热保护层，所述加热保护层的内部设置有加热材料，所述加热材料包括活性金属粉、活性炭、氯化钠晶体、水、吸水材料、催化剂，通过高效复合材料加热膜的设计方式，能够直接包覆在容器或者瓶体的外壁上，通过高效复合材料加热膜内部反应放热，产生的热量对容器或者瓶体及其内部的物体进行加热作用，方便快捷；通过可撕隔离保护层的设置，撕下后，加热材料接受到氧气和水的作用即可进行反应放热，操作简单方便；加热过程不具有有害气体的产生，不会对环境造成影响。
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本发明公开了一种可陶瓷化电磁屏蔽高分子复合材料及其应用，该复合材料是将聚烯烃类树脂或热塑性聚氨酯弹性体、成瓷填料、助熔剂、导电填料和加工助剂经熔融共混挤出而成。该复合材料不仅熔融指数大为提高，具有更好的加工性能，其力学性能也有了较大的提高，同时该材料可在高温下转变为坚硬的自支撑多孔陶瓷，这种自支撑陶瓷体既可有效的阻碍热量和物质的传递，也将保留住良好导电网络，赋予材料良好的导电性能和电磁屏蔽性能，因而可用于制备抗电磁干扰电子设备、飞行器的外壳材料。
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本发明公开了一种制造T形复合材料加筋壁板的方法，采用定位安装装置制造T形复合材料加筋壁板；采用第二成型模制备软模，采用第一成型模制备带定位孔的强筋软模；所述软模、加强筋软模、面板软模均通过硫化成型；在组合模具中制备面板软模，采用加强筋铺叠模制备L形件；首先将面板放置在组合模具中，然后两个L形件对称设置且组合成T形结构并安装在面板上；然后在定位支架上安装加强筋软模，最后在T形件的两侧分别安装面板软模。本发明通过定位支架与加强筋软模进行定位，从而解决了T形复合材料加筋壁板制造现状中加强筋位置精度差、直线度且外形不规整的问题，具有较好的实用性。
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本发明公开涉及复合材料技术领域，尤其是一种用于复合材料高温力学性能测试的实验系统，其包括微波加热发生器、温控组件、加载组件、夹具组件、可编程控制器，微波加热发生器包括微波加热腔，温控组件包括温控仪、温度传感器，温度传感器设置在微波加热腔中；加载组件包括电机、减速机、丝杆副、移动横梁、固定底座，夹具组件包括上夹具、下夹具，微波加热发生器、温控仪、电机均与可编程控制器相连接。微波加热发生器的加热速率快、能耗低、加热均匀，还有温控组件对温度进行精确地控制，保证结果的准确性；加载组件中的组件结构简单，使用效果好，成本低；夹具组件对复合材料试样的上下两端均进行了固定，固定效果好。
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