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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了锂离子电池用复合隔膜及其制备方法和锂离子电池，所述锂离子电池用复合隔膜，包含聚合物基体和涂覆在聚合物基体表面的陶瓷薄膜，所述陶瓷薄膜由陶瓷浆料制成，所述陶瓷浆料包含分散剂、粘结剂和粉体，所述粉体包含以下物质：陶瓷颗粒、陶瓷晶须和纤维素，本发明通过在陶瓷浆料中加入陶瓷纤维增加了复合薄膜的机械性能，使其不会从聚合物基体上脱落，保持良好的粘结能力，抑制陶瓷隔膜掉粉；纤维素的加入提高了隔膜吸收和保持电解液能力，还能有效的降低隔膜在高温下的热收缩率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用粘结剂及使用该粘结剂的锂离子电池。该粘结剂包括含锂盐支链的聚合物，作为一种导电型粘结剂，其除了具有较好的粘结强度外，它的突出特点是，具有大的电导率，由于其支链中含有?COOLi，能够解离出锂离子，使粘结剂在电场作用下变成了可导电的聚合物，其可以加速离子的传输速度，这样一方面提高了离子电导率，另一方面提高了大电流充放电下的电池容量和电池充放电循环的倍率性能；而且，其在低温下仍能保持较低的粘度，使粘结剂的粘结阻力相应下降，这样有利于Li+在粘结剂中的快速传导，从而起到改善低温性能的效果。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用电解液，包括有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括常规添加剂和有机硅阻燃添加剂，所述有机硅阻燃添加剂包括式Ⅰ和式Ⅱ所示的化合物中的至少一种，其中，R1为甲基、乙基、丙基和丁基中的任意一种。另外，本发明还涉及一种锂离子电池，包括本发明的锂离子电池用电解液。相比于现有技术，本发明的电解液具有阻燃效率高、粘度低、循环寿命长、环境友好的优点，在不影响锂离子电池循环性能的同时，有利于改善锂离子电池的安全性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种改善锂电池极片界面的锂离子电池电解液，其由非水性有机溶剂、锂盐及添加剂组成，非水性有机溶剂包括羧酸酯、卤代碳酸酯、芳香烃及其卤代芳烃中的至少一种，添加剂包括锂盐添加剂、氟代碳酸酯、氟代醚、磷腈及其衍生物中的至少一种。与现有技术相比，本发明采用的溶剂和添加剂的联合使用以产生协同作用，使电解液在低温、快速充放电环境下负极界面良好，几乎不析锂，从而能够同时满足低温充放电、快速充放和负极极片高压实密度的要求，同时降低电池充电析锂所产生的安全隐患。
本发明公开了一种铈掺杂改性的锂离子二次电池负极材料钛酸锂，其特征在于，其由以下组份制成：钛源，锂源和铈源；通过原位复合实现铈在纳米钛酸锂中的均匀分布，其中铈在复合负极材料中所占重量比例为0.01～1％，钛酸锂在复合负极材料中所占重量比例为99～99.99％。本发明还公开了铈掺杂改性的锂离子二次电池负极材料钛酸锂的制备方法。本发明提供的钛酸锂材料及制备方法，通过在钛酸锂材料中加入铈，从而提高负极材料的大倍率充放电性能，改善材料的导电性，以满足现代社会对锂离子电池应用的要求。
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本发明公开了一种三元锂离子电池非水电解液，包括非水性有机溶剂、电解质锂盐和添加剂，添加剂中包括至少一种具有特定结构的硼酸酐类添加剂。本发明还公开了包括正极片、隔离膜、负极片和该三元锂离子电池非水电解液的锂离子电池。本发明的具有特定结构的硼酸酐类添加剂，能在正极材料表面成膜，抑制正极材料颗粒在循环过程中颗粒内裂纹的产生，减少过渡金属元素在高温下的溶出，从而有效提升高镍高电压三元锂离子电池的循环性能、倍率性能和高温性能。
本发明属于储能研究领域，特别涉及一种锂离子电池正极材料及其制备方法，所述锂离子电池正极材料包括核结构和壳结构，所述壳结构均匀包覆于所述核结构表面，所述壳结构厚度为h，h≤100nm。所述锂离子电池正极材料制备方法包括：步骤1，配制含有石墨烯的包覆层浆料，喷雾进入包覆室，并使得形成的颗粒带有电荷，且每个颗粒的带电量为Q1；步骤2，将核结构组分喷入包覆室，并使得其表面带有与步骤1所述颗粒相反的电荷，且每个颗粒的带电量为Q2；步骤3，包覆反应：调节包覆室内的气流，使得步骤1的颗粒均匀的包覆于步骤2所述的核结构表面；步骤4，进行后处理得到成品锂离子电池正极材料颗粒；从而制的性能优良的锂离子电池正极材料。
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本发明公开了一种锂离子电池电极及其制备方法、锂离子电池及其制备方法和应用。该锂离子电池电极制备方法包括配制含有造孔剂的浆料的步骤和锂离子电池电极的干燥、辊压和分切处理的步骤。锂离子电池中含有由该锂离子电池电极制备方法制备的锂离子电池电极。本发明锂离子电池电极制备方法工艺简单，条件易控，效率高，适于工业化生产。制备的锂离子电池电极内部孔隙分别均匀，而且孔隙率比普通电极高。锂离子电池具有内阻低，循环性能好，能量密度高，从而扩大了该锂离子电池的应用范围。
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本发明公开一种锂二次电池防过充电解液及其锂二次电池，所述电解液包含电解质锂盐、非水有机溶剂、成膜添加剂和防过充添加剂，所述成膜添加剂为三（三甲基硅烷）磷酸酯（TMSP）和硫酸乙烯酯（DTD）中至少一种，所述防过充添加剂包含氧化还原飞梭型防过充添加剂。本发明中的防过充添加剂在电池正常工作电压(2.75～4.35V)下不参与任何反应过程，当电池充电电压超过4.4V时，氧化还原飞梭型防过充添加剂在电极表面发生氧化还原飞梭分流限压，将电压钳制在一定范围内，防止电池内部电解液由于电压过高发生剧烈分解，进而避免电池发生燃烧和爆炸等安全问题。
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本发明公开了一种新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备，包括工作台，上方所述毛刷的底端与电池极片的左侧顶端表面相贴合，所述毛刷的左侧顶端与收集箱的底端相固接。该新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备，通过压缩弹簧的弹性使竖杆带动毛刷复位始终与电池极片表面接触对其清理，使得辊压后的电池极片质量合格，解决了现有的新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备在使用过程中，由于电池极片表面会存在些许的杂质，使得辊压后的电池极片质量不合格的问题，两个压辊同时转动对电池极片辊压效果好，解决了现有的新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备对电池极片辊压效果不佳的问题。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种抑制锂枝晶的电解液及制备方法和锂电池，所属电解液包括锂盐、纳米添加剂、分散剂、有机溶剂，所述锂盐的浓度为0.5‑10mol/L，所述纳米添加剂的质量分数为0.01％～10％。本发明采用含氟化物纳米粒子作为纳米添加剂制备的非水电解液使得电池达到了更稳定、更安全、寿命更长的效果。并且含氟化物的电解液在电池中的作用是一个持续稳定的过程，与传统成膜纳米添加剂对比，氟化物纳米粒子在负极表面可以达到现场快速成膜的效果，从而有效抑制了锂枝晶的生长以及正极表面的副反应；另外氟化物纳米粒子在电解液中可以稳定存在，不存在效果衰退等问题的出现。
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一种锂离子电池隔膜及高温热稳定型锂离子电池，涉及锂离子电池。该隔膜，包括作为基层的聚烯烃微孔薄膜，在聚烯烃微孔薄膜的一侧表面上或者两侧表面上制作纳米陶瓷材料涂层，纳米陶瓷材料涂层的成分包括氧化锆、氧化铝、氧化硅、氧化钛、氮化硅、氮化硼、氮化铝中任意一种或其中的任意一种氧化物与任意一种氮化物的组合，纳米陶瓷材料涂层的成分还包括粘结剂。由于常规隔膜表面引入了耐高温纳米陶瓷材料，比常规的隔膜提供了更好的绝缘性能，尤其是在高温130℃，150℃及180℃时，避免了常规隔膜的热收缩带来的进一步的内部绝缘性能破坏导致锂电池的热失控，从而改善了锂离子电池的高温热稳定性，提高了锂离子电池的安全可靠性。
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本发明提供一种锂离子电池负极及其制备方法和锂离子电池。所述锂离子电池负极包括负极集流体及附着于所述负极集流体表面的负极材料；所述负极材料包含负极活性材料、导电剂、粘结剂、分散剂，所述分散剂的质量占所述负极材料总质量的0.6％～1.0％；以所述分散剂质量100％计，所述分散剂包括以下组分：羧甲基纤维素钠45％～55％；十二烷基硫酸钠45％～50％；且所述羧甲基纤维素钠与所述十二烷基硫酸钠的投料比大于等于0.9而小于等于1.2。由于该发明负极材料制备的浆料性能稳定、不易发生沉降；将负极浆料涂覆于集流体形成负极时，不会发生掉料现象，且组装成锂离子电池后，能有效降低电池的内阻，进而提高电池使用寿命。
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本发明属于锂离子电池生产方法技术领域，尤其涉及一种向锂离子电池负极片双面连续补充锂粉的方法，包括以下步骤：将冷压后的负极片放置在放卷机构上；启动负极片牵引系统，打开第一补锂系统，同时加入电场，使锂粉吸附于负极片的一个表面，接着经过第一辊压系统；负极片经过张力调节翻转机构后，打开第二补锂系统，同时加入电场，使锂粉吸附于负极片的另一个表面，接着经过第二辊压系统，进行收卷。相对于现有技术，本发明使得锂粉能够均匀、定量、精确的分散在负极片的上下两个表面。而且第一辊压系统和第二辊压系统还能够保证锂粉不粘辊。此外，整个过程中都不会挤压锂粉，从而有效地避免对锂粉这一类的软性粉末造成的破坏。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体公开了一种锂电池壳体及其锂电池，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体内部设置有一容置腔，容置腔上下两端均为开放端；第二壳体和第一壳体对应设置，第二壳体固定安装在容置腔的下端，第一壳体和第二壳体可根据实际生产需求，选择不同的材料和生产工艺制成，不仅能够满足电池壳体的性能要求，而且使得生产的电池壳体能够以较低的成本满足国家标准，降低了电池壳体的设计工作量，可以减少对BOM物料的使用(如：塑料底壳，防水硅胶圈，底壳螺丝，底壳螺丝硅胶塞，防水硅胶)，从而进一步降低了生产成本。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高电压三元锂离子电池电解液，包括锂盐、非水有机溶剂和添加剂，所述添加剂除含有碳酸亚乙烯酯、1,3‑丙烷磺酸内酯及氟代碳酸乙烯酯外，还包括磷酸酯类化合物A、磺酸酯类化合物B及亚硫酸类化合物C的组合。相比于现有技术，通过化合物A、B、C的协同作用，本发明的电解液不仅能改善高电压下锂离子电池的高温性能，而且其对电池循环性能及低温性能也都有很大的提升。另外，本发明还提供一种使用该电解液的高电压三元锂离子电池。
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本发明涉及电池制备技术领域，特别是涉及一种锂离子电池材料钒酸锂的制备方法；本发明先将五氧化二钒和锂源混合均匀，然后加入适量水制得浑浊液；接着将螯合剂滴加入上述浑浊液中得到澄清溶液；最后将澄清溶液烘干、预烧、煅烧处理得到所述锂离子电池材料钒酸锂。本发明具有工艺简单、电化学性能好、制备时间短、选择性高，批次的电化学性能稳定性好等优点。
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本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池包装壳，所述包装壳为两层结构，外层为真空镀金属层，内层为塑料结构层。相对于现有技术，本发明锂离子电池包装壳具有高强度、又轻又薄且不易漏液的特点，并可以满足各种便携设备对电池形状的特殊要求。同时，外层的真空镀金属层还可以直接作为便携设备的外壳，无需额外处理，节省生产成本。此外，本发明还公开了包含该包装壳的锂离子电池，以及采用该锂离子电池的便携设备用电源。
本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池的裸电芯：包括阴极片、隔离膜和阳极片，所述隔离膜介于阴极片和阳极片之间；所述隔离膜为表面复合有富锂物质组成的多孔结构层的复合隔离膜，且该富锂物质多孔结构层处于隔离膜与阳极之间。采用本发明裸电芯制备的锂离子电池，可以有效的减缓/抑制在电解液浸润过程中，富锂物质层中的锂向阳极活性物质颗粒内部嵌入，减少/消除阳极内部结构性能一致性差的SEI膜的生成；最终制得容量、循环性能更加优良的富锂锂离子电池。
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本发明提供一种富锂正极材料及其制备方法以及二次锂电池。所述富锂正极材料包括内核以及碳包覆层，所述碳包覆层包覆在所述内核表面。所述内核包括氟化锂以及金属单质颗粒。所述金属单质颗粒均匀分布于所述氟化锂结构内。本发明的富锂正极材料在化成阶段能向负极提供额外的锂离子，用于补偿负极不可逆的锂离子损失，从而有效改善正极克容量发挥，提高二次锂电池的能量密度。
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本发明公开了一种钴酸锂材料及锂离子电池。所述钴酸锂材料的制备方法包括如下步骤：S1.以金属硫酸盐为原料，NaOH和NH3·H2O为沉淀剂，用共沉淀法合成CoxNiyZnz(OH)前驱体，其中Ni‑Zn金属离子含量为6‑10wt％，再进行配锂并通过高温固相法合成了Ni‑Zn共掺杂Li(CoxNiyZnz)O2；S2.在S1获得的材料表面包覆一层3‑6μm厚度的Co3O4金属氧化物，所述Co3O4占2.0‑5.0wt％，在600‑800℃反应获得所述钴酸锂材料。本发明将所述钴酸锂材料作为锂离子电池的正极材料，钴酸锂材料在不降低材料初始放电容量的前提下能显著提高材料的循环稳定性、循环容量保持率。所述正极材料在电极制造过程中加入的石墨烯，其具有良好的导热、导电性能，能提高锂离子电池的倍率性能和安全性能；且锂离子电池的高温存储厚度膨胀率从60％降低至15％。
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本发明提供了一种类凝胶结构锂电隔膜、制备方法及全固态锂电池。该锂电隔膜包括上、下表面皮层、中间三维孔道层，及填充在所述皮层和三维孔道层中的离子导电功能材料，所述的皮层具有纳米级孔道结构，所述的三维孔道层具有高孔隙率和微米级孔道结构，所述的离子导电功能材料为高分子树脂和锂盐的混合物。本发明通过在高孔隙率三维孔道层上、下表面复合皮层，在保持较高离子导电能力的基础上，可改善隔膜的电解液保持能力，保证隔膜在剧烈机械运动下电解液不发生显著流动，保持类凝胶状态，有望应用于全固态锂离子电池，且本制备方法成本低、工艺简单，便于连续化生产。
本发明属于锂离子电池技术领域，公开了一种耐高电压锂离子电池非水电解液及三元高电压锂离子电池。本发明耐高电压锂离子电池非水电解液包含非水性有机溶剂、电解质锂盐和添加剂，所述添加剂中包含常规添加剂和化合物(1)所示添加剂。相比于现有技术，本发明通过组合的常规添加剂和具有式(Ⅰ)所示结构的添加剂共同作用，既能在正极材料表面成膜，抑制正极材料颗粒在循环过程中颗粒内裂纹的产生，减少过渡金属元素在高温下的溶出，又可以在负极材料表面形成SEI膜，抑制溶剂在负极界面的还原反应，同时还能降低界面阻抗，从而有效提升三元高电压锂离子电池的循环性能、倍率性能和低温性能。
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本发明公开了一种高电压锂离子电池电解液，还公开了一种含有该电解液的锂离子电池。本发明通过在锂离子电池电解液中加入三甲基甲硅基‑1,3杂硫环戊衍生物，由于三甲基甲硅基‑1,3杂硫环戊衍生物含有B、S、O等元素及S＝O双键结构，在作为锂离子电池电解液添加剂时，相较于未加此种添加剂的电解液，在正极材料表面形成较薄的保护膜，结构稳定，阻抗较小，能抑制电解液在随后的循环中发生氧化分解以及正极材料结构的破坏，稳定电极/电解液界面，并最终提高高压锂离子电池的循环稳定性。
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本发明公开了一种高电压锂离子电池电解液及一种高电压锂离子电池，所述高电压锂离子电池电解液由电解质锂盐、非水有机溶剂和添加剂组成，所述添加剂包含氟代碳酸乙烯酯和炔基磺酸酯化合物，本发明所用的添加剂炔基磺酸酯化合物，可以在电池首次充电中优先分解，分解产物热稳定性好，与氟代碳酸乙烯酯分解产物互起作用，形成高温稳定、不过度致密化的低阻抗SEI膜。使用该电解液的高电压锂离子电池循环性能优异，同时电池高温储存产气少、电池容量剩余率高，能有效改善高电压电池综合性能。
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本发明公开了一种高压实球形磷酸铁锂、制备方法及包含其的锂离子电池。所述方法包括：1)配制碳源、铁盐、磷盐和锂盐的混合水溶液，砂磨至D50＝0.5～1μm，D90＝1.2～2.3μm；2)将得到的前驱体浆料在压力式喷雾干燥设备中进行干燥和造粒，造粒粒度控制在D50＝4～8μm，D90＝10～25μm；3)在惰性气体保护下烧结，得到高压实球形磷酸铁锂，其延展性好，制得的极片压实密度在2.45g/cm3以上，解决了目前市场上粉碎工艺制备的磷酸铁锂匀浆过程不易分散，效率低，固含量低，能耗高等问题，同时解决了普通球形磷酸铁锂压实密度偏低和现有技术包覆的碳膜完整性差易脱落的问题。
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本发明涉及一种扣式聚合物锂离子电池及其圆形波形压边方式，该压边方式包括冷压或热压两种方式，冷压不需要加热方式，其他方式与热压一样，热压有以下步骤：S1：准备模具：准备上模具和下模具，上模具和下模具相互靠近的一侧均设置为波形；S2：装载加热机构：准备加热元件，将加热元件装载在上模具和下模具上；S3：冲切裁片：对聚扣式聚合物锂离子电池进行冲切裁片；S4：热压：将S3中所述的已冲切裁片的聚扣式聚合物锂离子电池放入S2中所述的具备加热机构的下模具中。本发明设计合理，能够将冲切裁边后的聚扣式聚合物锂离子电池的圆形封边处压成上下错开的波形，方便将封边处由平面压成有规则的波形，使得电池外形更加规整。
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本发明公开了一种锂离子电池复合正极材料，该复合正极材料具有核壳结构，核层材料为Li1+nAwNi0.5+xCo0.2+yMn0.3+zO2，壳层材料为Li1+aCo1-bMbO2，壳层材料占该复合正极材料的质量百分数为0.1~20%，相对于现有技术，本发明由于包覆层在高电压下能发挥有效的克容量和放电电压平台，提高了电池的能量密度，且包覆层增强基体材料的结构稳定性，有效抑制循环过程中材料中Mn溶出；降低正极材料氧化电解液，此外，本发明还公开了一种该正极材料的制备方法和包含该正极材料的锂离子电池。
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本发明提供一种锂离子电池的充放电能量测量方法及锂离子电池。上述的锂离子电池的充放电能量测量方法包括：将绝缘检测导电组件放置于检测容器内；在检测容器内注入预定高度的传导液体；将绝缘检测导电组件的正检测导线及负检测导线电连接于充放电设备，同时对检测容器内的传导液体的温度及液位进行检测，获取传导液体的温差及液位高度变化值；根据温差计算出锂离子电池的充放电过程的热损失能量；根据液位高度变化值计算出锂离子电池的充放电过程的体积膨胀功；根据热损失能量、体积膨胀功、充放电设备显示输出的充放电能量计算出锂离子电池的实际充放电能量。上述的锂离子电池的充放电能量测量方法对锂离子电池的实际充放电能量的测量精度较高。
本发明公开了一种超高温型高电压锂离子电池电解液及使用该电解液的锂离子电池。包含非水有机溶剂、六氟磷酸锂、抑制产气添加剂及低阻抗添加剂，所述非水有机溶剂包含碳酸酯溶剂和高沸点羧酸酯溶剂，所述抑制产气添加剂为磺酸内酯化合物；所述低阻抗添加剂为氟磺酰亚胺锂和环状硫酸酯的任一种或两种混合。本发明以沸点高、浸润性好的羧酸酯溶剂代替部分碳酸酯溶剂，可有效提升锂离子电池高温储存性能、改善电解液对石墨负极的浸润性；使用本发明提供的锂离子电池电解液制备的锂离子电池，可以满足4.35V满电态85℃储存16h的超高温性能要求。
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