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本实用新型提供一种工业废水连续高效陶瓷膜过滤设备，涉及工业废水过滤设备技术领域，包括过滤设备主体，所述过滤设备主体的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部连通有进水口，所述过滤设备主体的底部一侧连通有排污口，所述过滤设备主体的内设置有板状陶瓷膜，所述板状陶瓷膜的底部设置有安装机构，所述板状陶瓷膜顶部设置有固定机构。本实用新型，通过设置的安装机构，通过对陶瓷膜的移动带动安装壳的移动的同时，通过活动杆带动斜块脱离或者进入安装壳内，完成对陶瓷膜的安装拆卸，便于操作人员使用清洁工具对陶瓷膜上窄小的水道进行深度清洗，一定程度上保证了陶瓷膜的清洁度。
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本实用新型公开了一种工业废水处理用超滤膜，涉及工业废水处理技术领域，为解决现有技术中的超滤膜之间各层连接不够紧密，对其清洗再次利用时易发生各膜层之间的错位，导致超滤膜的过滤效果降低，使用寿命大大消减的问题。所述细管式滤膜有多个，多个所述细管式滤膜呈等距分布，所述细管式滤膜包括有过滤复合膜，所述过滤复合膜的内部设置有软胶固定柱，且软胶固定柱与多个，多个所述软胶固定柱呈阵列分布，所述过滤复合膜包括有表面活性层和聚酯纤维复合无纺布，所述表面活性层靠近聚酯纤维复合无纺布的一侧设置有渗透过渡层，所述渗透过渡层的另一侧设置有抗菌层，所述渗透过渡层与表面活性层和抗菌层贴合连接。
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本实用新型涉及一种用于狭窄厂区工业废水预处理的立式多格室水解池，包括外环壁、中环壁、内环壁、布水器和出水溢流槽。外环壁与中环壁之间构成第三格室，第三格室内设置有集水井，中环壁的底部设置有环流勾槽，环流勾槽的底部开设有第二出水口，中环壁与内环壁之间构成第二格室，内环壁的内部构成第一格室，内环壁的顶部一侧开设有第一出水口，内环壁与中环壁之间固定有挡板，布水器安装在第一格室的底部。本实用新型通过立式多格室水解池，将高负荷率、高净化效率的多格室水解原理得到延伸性应用，为后续好氧生物处理创造了良好的条件，达到了预处理和去除部分有机物的目标，特别适合于狭窄厂区工业废水的预处理。
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本实用新型公开了一种工业废水进水通道用取样装置，在进水通道两侧的通道侧壁上方设置2根横杆，横杆底部均通过若干个连接件与取样筒连接；取样筒为圆柱形结构，取样筒为100目以上过滤网制成；连接件下部设有弧形插口且弧形插口与取样筒相嵌合，连接件上部设有圆形插孔且圆形插孔下方设有矩形插孔；横杆穿过圆形插孔。本实用新型通过单层或者双层100目以上过滤网制成的取样筒，对进水通道的工业废水中夹杂的颗粒物质进行阻隔，取样设备在取样筒内进行取样，防止颗粒物质堵塞泵体，保证阶段性取样工作的顺利完成。
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本实用新型公开了一种酸性工业废水过滤净化处理一体化设备，包括过滤罐、过滤网、沉淀罐、滑套、冲头、集料箱和调节罐，所述过滤罐右上端设置有注水口，且注水口下方设置有导流板，所述过滤罐中间设置有过滤网，且过滤网左侧设置有排污口，所述过滤网左上方安装有传送带，且传送带外表面设置有第一刮板，并且传送带后方连接有第一电机，所述过滤罐通过第一泵体连接有沉淀罐，且沉淀罐上端安装有伺服电机。该酸性工业废水过滤净化处理一体化设备设置有滑套和转轴，在实际使用过程中，通过滑套带动转轴不断转动的同时，带动第二刮板进行上下移动，从而可快速的将沉淀罐内通过药物反应后沉积的有害物质快速的刮入集料箱内，增加了该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种工业污废水泵站污水网管自动化投药设备，包括主体、主电机、电热棒、小型电机和弹簧，所述主体的内部四周分别开设有料仓和导热孔，所述主体的上方设置有上端盖，所述导热孔的侧壁镶嵌有导热块，所述主体的下表面螺栓安装有下端盖，且下端盖的四周开设有排料孔，所述主电机螺栓安装在下端盖的中部，所述挡板的外侧设置有限位块，且限位块螺钉安装在下端盖的下表面，所述限位块的内部安装有弹簧，且弹簧的末端与挡板相连接。该工业污废水泵站污水网管自动化投药设备设置有导热孔和导热块，在使用的过程中，两者配合着电热棒的使用，能将温度传递到相邻的料仓中，从而避免料仓内部药粉受潮的现象，增加装置的实用性。
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本发明公开了一种工业废水深度处理及回用的方法和装置,二级生化处理后的出水先进行高效好氧循环生物膨胀床水处理,以好氧生物反应塔为主体的生物反应进行水处理,从反应塔底部设有布水器进入反应器,利用反应器的布气装置,利用好氧床单元的轻质生物颗粒载体表面的微生物对进水生化处理,通过控制生物反应塔内液流上升速度达到需要的膨胀状态,进入滤池或压力滤池除去水中悬浮物,压力滤池出水达到深度处理要求。本发明的工艺按照水质优化原则,根据不同的回用目的和水质要求选择不同处理技术装置的有效组合。装置包括循环生物膨胀床、压力滤池和膜分理系统。进一步采用膜分离系统,可以满足不同回用水质的要求。
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本实用新型公开了一种可循环降解工业废水中高浓度有机物的光催化智能装置，包括抛物槽聚光器、中心管、管式反应器和安装箱体，所述抛物槽聚光器共设有两个且对称固定在管式反应器的两侧，所述中心管通过连接杆固定在抛物槽聚光器的聚光面上，所述管式反应器的中轴线上固定有板式载体，所述管式反应器的顶部和底部分别设有排气管和排水管，所述安装箱体的一侧固定有cod检测仪，所述cod检测仪的一端设有检测端头。该可循环降解工业废水中高浓度有机物的光催化智能装置结构简单，设计新颖，使用方便，提高了紫外光强度，进而大大提高了光催化处理效果，另外，避免了安装紫外光设备，且光催化材料自身无损耗，大大降低了生产成本。
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本实用新型涉及一种管式微滤膜工业废水回用处理设备，其包括废水浓缩槽、管式微滤膜组件机组、自动控制柜、冲洗水箱、清洗水箱、供水循环泵及清洗泵；所述管式微滤膜组件机组通过管路与废水浓缩槽固定连接，并构成水循环回路；所述水循环回路的入口处固定于废水浓缩槽的下端，入口处设置有供水循环泵，水循环回路的末端设置有浓缩回水管，浓缩回水管的出水口固定于废水浓缩槽的上端；所述管式微滤膜组件机组通过管路还与产水管连通；所述清洗水箱和冲洗水箱通过管路与管式微滤膜组件机组的废水入口端连通，在连通管路上设置有清洗泵；所述自动控制柜通过线路与固定连接于管路上的控制调节阀、控制和计量仪器构成电联接。
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本发明公开了一种含毒挥发性气体高浓度工业废水的处理工艺及系统，处理工艺包括如下：步骤S1：将废水输送至隔离式多相均衡气浮装置去除废水中的油类及非溶性有机物，且获得第一处理水和废气；步骤S2：废气经引气旋流发生器处理后达标排放；步骤S3：第一处理水输送至双相循环催化氧化装置中以对有机物进行催化氧化并获得符合要求的排出水。本发明提供的处理工艺及系统能提高废水的可生化性，能降低废水中恶臭类物质的含量，也能削减废水的毒性，还能降低废水的COD和消除色度，且还具有有效防止有毒气体外逸和防止爆炸等危险发生、安全系数高、可防止废气无组织排放和能对废气进行有效处理的优点，从而避免造成二次污染，成本低。
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一种矿物棉纤维分级过滤生活污水和工业废水的技术，所述分级过滤技术包括：改性岩棉过滤、太阳能催化反应和玻璃微纤维过滤三个过程；本发明目的在于解决上述不足，提供一种矿物棉分级过滤生活污水和工业废水的技术，使之污水处理效果好，投入的成本低，适宜推广，有较好的前景。
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本实用新型属于废水处理技术领域，尤其为一种工业废水处理用取样装置，包括废水池，废水池的上端安装有取样机构；启动电动气缸，电动气缸带动导向柱向下推动定位板，定位板在滑槽的开槽方向内上下平移，进而使得防护罩能够伸入进废水池的内部，当达到取样的指定水位后，启动减速电机，减速电机带动螺纹杆转动，在螺纹杆转动的过程中，限位架外部的减震座抵在限位槽的内部，使得限位架有旋转转变为在防护罩的内部上下平移，之后底部的蓄水桶伸出防护罩外并收集指定深度的废水后，反转电机并将蓄水桶收回至防护罩内部，之后启动活动架的控制器，将蓄水桶平移至废水池边缘后，把蓄水桶拧出至限位架外部，进而方便取水并检测。
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本实用新型公开一种羧酸酯工业生产废水的回收处理工艺，包括盐析萃取、冷却结晶、活性炭吸附以及MVR结晶等环节，工艺可针对COD为50000‑300000mg/L的废水进行零排放处理，经处理后的废水COD的可降低至68mg/L，完全符合国家一级排放标准；本工艺将有机羧酸乙酯的生产废水通过盐析萃取、冷却结晶、活性炭吸附以及MVR结晶，将有机废水中的有机羧酸乙酯以及小分子有机物乙醇等分离出来，并且得到充分利用，最终的盐析剂在整个处理过程中循环利用，达到了零排放的效果，避免现有的废水处理工艺中，废渣的排出导致的二次污染。
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本发明公开了一种臭氧与生物活性炭组合处理工业废水的装置及方法，装置包括壳体，壳体内部被隔板从上到下依次分隔为反应室、回收室，壳体顶部设有臭氧箱以及进水口，位于回收室的壳体侧壁上设有储药箱，壳体底部设有支撑柱；臭氧箱底部通过出气孔与反应室连通，储药箱通过出药孔与回收室连通，臭氧箱通过传动臂与储药箱连接；反应室内设有搅拌杆与滤盘；搅拌杆内部设有螺杆；隔板上设有第一出水孔；回收室内设有转动杆以及滤网，壳体底部设有电机、第二出水孔；所述方法包括一次处理、一次过滤和二次处理、二次过滤；本发明通过设置驱动机构等组件，交替施加臭氧与生物活性炭，提高了对工业废水的处理效果。
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本实用新型涉及一种工业循环冷却水的排污废水回收系统，包括用于储存排污废水的原水箱，所述原水箱的出水口通过管道连接有原水泵，所述原水泵的后方，沿水流方向安装有至少一组过滤器组件，所述过滤器的后方通过超滤膜组件与超滤水箱连接，所述超滤水箱的出水口通过管道沿水流方向依次连接高压泵、反渗透水处理设备后至产水箱进水口，所述产水箱的出水口经产水泵后将处理完毕的液体作为循环水系统的补水通过管道输送至循环系统。本实用新型可以大量减少废水的排放，系统产水含盐量优于自来水，作为循环水原水使用，也减少了自来水消耗量，并且运行成本较低，适用于具有常规循环水系统的工业类企业。
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本实用新型公开了一种处理工业废水的滤膜器装置，其主要包括支撑座，所述支撑座上壁面开设有凹槽，所述凹槽内装配有壳体，所述壳体上开设有拉门，所述壳体内可拆卸装配有过滤片，所述过滤片上涂覆有活性焦层，所述壳体左侧壁面上开设有进水孔，且壳体右侧壁面上开设有出水孔，所述壳体上壁面开设有回水孔，所述支撑座上装配有控制器，所述控制器与电源相连，该处理工业废水的滤膜器装置通过活性焦层与过滤片配合吸附容量大，可以去除溶于废水的污染物，并且动作的部件很少，维修保养起来十分的方便，可以通过回水结构和清洗结构之间的配合对装置壳体内部进行清理，清理方便，不需要人工对装置进行拆卸来维修，运行费用低廉。
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本发明公开了一种含氟工业废水的处理装置，包括底座，底座的顶部固定连接有安装座，其顶部设置有过滤箱，过滤箱内设有过滤板，过滤箱的顶部设有驱动机构，底座的顶部且靠近过滤箱的一侧依次安装有第一搅拌罐和第二搅拌罐，且第一搅拌罐和第二搅拌罐内均设有用于对含氟废水与添加剂进行混合的搅拌机构，过滤箱的另一侧设有用于对过滤的杂质进行收集的收集机构。本发明中通过第一电机转动，带动第一收卷轮和第二收卷轮转动，使得拉绳带动过滤板上升，然后通过第二收卷轮单独转动，使得过滤板一端的拉绳伸长，进而将过滤板顶部固体杂质滑落至收集盒内进行收集，避免过滤板顶部的固体杂质不方便取出对过滤板造成堵塞，提高装置处理废水的效率。
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本发明提供了一种用于工业废水的湿式氧化处理系统以及使用该系统的湿式氧化处理方法，所述湿式氧化处理系统包括：反应罐体，反应罐体内部设有反应腔和搅拌装置；加热装置，加热装置用于对反应腔进行加热；气液分离装置，气液分离装置与反应罐体的出料口相连；引发剂投加装置，引发剂投加装置通过加料管道与反应罐体相连，其还包括引发剂储罐和预热器；制氧装置，制氧装置通过氧气管道与反应罐体连通，其包括空气压缩机、缓冲罐、增压泵和气体钢瓶；以及微界面发生器，微界面发生器设置在反应腔内，用于将来自氧气管道的气体打碎成气泡，使气泡与工业废水形成气液乳化物，从而增大气体和液体的相界面积，进而加快了反应速率，减小了反应压强。
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本实用新型公开了一种具有防尘效果的工业污废水处理仪表控制设备，包括底板和控制装置本体，所述底板的上方安装有防护罩，且防护罩的端头处设置有旋钮，同时旋钮的中间位置固定有连接轴，所述连接轴的外侧安装有齿带，且齿带的端头处连接有连接块，所述控制装置本体位于底板的上表面，且控制装置本体的底部开设有卡槽，同时控制装置本体的外侧设置有挤压杆，所述挤压杆的外侧安装有第一弹簧，且挤压杆的底部安装有滑板，所述限位块的外侧开设有滑槽，且滑槽的内部安装有第二弹簧。该具有防尘效果的工业污废水处理仪表控制设备，便于对仪表控制设备进行除尘，并且便于对除尘装置进行拆卸，增强了装置的实用性。
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本发明公开了一种工业废水催化氧化处理装置，涉及废水处理技术领域，旨在提供一种出水稳定、运行成本较低的工业废水处理方法。其技术方案要点是包括：依次连通的调节池、水解酸化池、生化反应池、沉淀池、砂滤装置、催化氧化装置及清水池，所述催化氧化装置包括壳体，所述壳体下部侧面有进水口，所述壳体上部侧面设置有出水口，所述壳体内的底部设置有臭氧释放区，所述臭氧释放区的上方设置有催化剂支撑，所述催化剂支撑上设置有氧化反应催化剂，所述氧化反应催化剂的上方设置有电极装置。本发明达到了出水稳定、运行成本较低的效果。
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本发明公开一种羧酸酯工业生产废水的回收处理工艺，包括盐析萃取、冷却结晶、活性炭吸附以及MVR结晶等环节，工艺可针对COD为50000‑300000mg/L的废水进行零排放处理，经处理后的废水COD的可降低至68mg/L，完全符合国家一级排放标准；本工艺将有机羧酸乙酯的生产废水通过盐析萃取、冷却结晶、活性炭吸附以及MVR结晶，将有机废水中的有机羧酸乙酯以及小分子有机物乙醇等分离出来，并且得到充分利用，最终的盐析剂在整个处理过程中循环利用，达到了零排放的效果，避免现有的废水处理工艺中，废渣的排出导致的二次污染。
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本实用新型公开了一种三羟甲基丙烷和丁醇工业废水混合处理净化装置，包括依次串联的预处理混凝沉淀设备、水解酸化设备、厌氧处理设备、好氧处理设备、污泥处理设备，所述厌氧处理设备和好氧处理设备内竖直设置有微生物保持层，微生物保持层的两侧设置有拦截丝网层，拦截丝网层的外侧通过活动轴设置有叶帘，厌氧处理设备和好氧处理设备上分别连接有两组进出液管路，在好氧处理设备中两个叶帘的外侧分别设置有一个曝气盘；所述预处理混凝沉淀设备中设置有搅拌罐，搅拌罐中设置有离心搅拌轮，搅拌罐的内壁上设置有沉淀收纳层。本实用新型能够改进现有技术的不足，实现了微生物的多次自动重复利用，进一步减少了污泥产生量，降低生产成本。
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本实用新型具体涉及一种用于工业废水的旋转式电解槽及电解槽模块，包括密封的长方体的槽体、圆筒状不锈钢电极SS、圆形掺硼金刚石薄膜电极BDD；圆筒状不锈钢电极SS与槽体的侧壁之间存在空间；长方体槽体上表面外端设置电动机；电动机的输出轴向下且固定连接一根延伸至槽体内的圆筒状不锈钢电极SS的内部的不锈钢实心棒，不锈钢实心棒随电动机的输出轴转动而转动且不锈钢实心棒与长方体的槽体的竖直中心轴重合；电动机与槽体之间通过不锈钢构件固定电动机；不锈钢构件一部分在槽体的外部，一部分在槽体的内部。本实用新型在进行工业废水处理时具有操作简单、运行安全、高效科学、清洁无污染等优点。
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本发明公开了一种工业废水预处理系统，包括中和处理室和循环过滤室，所述中和处理室上端设置有可调节高度的喷射件，所述喷射件连接分别连接有降温室和洗液室，所述中和处理室内设置有过滤沉淀物的栅格板，所述栅格板位于搅拌件下方，所述中和处理室管路连接循环过滤室的进口，所述循环过滤室内设置有用于过滤工业废水的振动膜机构，所述循环过滤室的出口端管路连接有水质检测器，所述水质检测器与循环过滤室的进口管路连接。本发明的一种工业废水预处理系统，在保证了过滤效率的同时，无需反洗过程，减少了工序步骤，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种用于工业废水脱泥的过滤装置，其包括：底座、金属分离盒和细化盒，底座的一侧安装有收集盒，底座的另一侧安装有沉淀盒，金属分离盒通过轴杆可转动的安装在底座上，细化盒设置在金属分离盒的顶部，金属分离盒内设置有电磁吸附装置，本实用新型通过金属分离盒、细化盒、收集盒、沉淀盒的互相配合，将工业废水先经过细化盒进行切割粉碎，再进入金属分离盒内通过电磁板和控制器将金属吸附，且将废水通过排出口排入沉淀盒内与絮凝剂反应进行沉淀，泥水杂质沉淀在沉淀盒内部，清水流经过滤网从清水口排出，随后将金属分离盒通过第三电机转动一百八十度，通过电磁板将金属排出到收集盒内保存。
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本发明属于水处理领域，具体涉及一种高浓度工业有机废水预处理系统及工艺。所述系统包括调节池、废水反应装置、臭氧发生装置、气液混合泵、微波紫外装置以及全自动H2O2投加装置，调节池的出水口连接废水反应装置，废水反应装置的第一出水口连接气液混合泵的进水口，气液混合泵的进气口连接臭氧发生装置，气液混合泵的出水口连接微波紫外装置的进水口，微波紫外装置的出水口连接废水反应装置，全自动H2O2投加装置通过阀门连接废水反应装置。本申请通过设置气液混合泵，将投加过氧化氢的废水和臭氧经过气液混合泵的充分混合，再流经微波紫外装置之后，进入废水反应装置，进行循环反应；提高了混合的均匀性，大大提高了废水处理的效果。
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本发明公开了一种发酵工业废水膜法回用处理中膜污染控制的方法，属于水处理领域。其步骤为：（1）发酵工业废水生化处理出水经石英砂过滤、活性炭过滤、保安过滤器预处理；（2）步骤（1）出水后进入纳滤系统，在纳滤系统先进行不加压地冲洗，再进行循环式化学清洗；（3）步骤（2）出水再进入反渗透系统，在反渗透系统中先进行不加压地冲洗，再进行循环式化学清洗，得到最终产水。本发明根据纳滤膜和反渗透膜各自的污染特征采用针对性的膜污染控制方法，减少化学清洗的次数和周期，可延长膜使用寿命30%以上，高效、稳定实现废水回用的同时，极大程度地减轻了膜污染。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体提供了一种经软化处理后的工业废水处理设备，包括PLC控制系统以及分别与PLC控制系统连接的一级OCNF处理系统、二级OCNF处理系统和一级OCRO处理系统；所述一级OCNF处理系统、二级OCNF处理系统和一级OCRO处理系统依次连通；还包括膜清洗系统，所述膜清洗系统分别与一级OCNF处理系统、二级OCNF处理系统和一级OCRO处理系统连接。采用该设备的工艺废水处理工艺，产纯水率高、无需添加化学药品进行沉淀处理、过滤通量大且成本低，结构设计合理，设备运行稳定、具有高效的产纯水能力，占地面积小，处理效果好，效率高。
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本发明公开了一种工业废水硝化处理装置，包括总进气管、多个通过螺栓螺纹安装在总进气管底部的曝气管道和多个分别安装在曝气管道底部的曝气器，所述曝气管道上设置有用于避免维护人员在进行维修时对维修场地造成不必要的污染以提高维修效果的维护清洁部件，此工业废水硝化处理装置，以区别于现有技术，使得工作人员在对曝气器进行更换维修时，避免了在维修时对维修场地造成不必要的污染，通过维护清洁部件，在向上提升的过程中，对曝气器进行表面进行清洁，不仅方便维护人员进行维修和更换，而且在一定程度上保证了曝气器的干燥，减少了维护人员后期清扫的工作量，同时，通过叶片腔管提高曝气效果，进而提高废水处理效果。
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