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本发明公开了一种玄武岩纤维橡胶复合材料用浸润剂，所述浸润剂由如下质量百分比的成分组成：成膜剂0.5%—0.7%，柔软剂2%—3%，改性丁腈橡胶6%—10%，丁毗乳液4%—8%，阳离子软片液0.3%—0.5%，余量为软水。本发明能有效提升玄武岩纤维与橡胶之间的粘合强度，并能有效提升复合材料的强度和韧度。
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本发明提出了一种蜂窝夹芯复合材料声衬壁板通孔率控制方法，采用预固化方式在复材蒙皮上依次预先铺叠胶膜和可剥层，在低于胶膜固化温度的条件下进行短时预固化，实现胶膜和复材蒙皮的预胶接，再对预胶接的复材蒙皮钻制声衬阵列孔，去除可剥层后，再与蜂窝和蜂窝芯上复材蒙皮进行胶接。本发明通过在蜂窝芯下复材蒙皮上预固化一层胶膜再钻声衬孔阵列，在不降低声衬面板与蜂窝夹芯胶接强度的情况下，有效的保证了蜂窝夹芯复合材料声衬壁板胶接完成后的通孔率。
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本发明公开了一种J形复合材料筋条的成型方法，步骤：把预浸料片铺放在折弯成型模具的左下压块和右下压块上；用左中层压块和右中层压块压实预浸料片；牵引牵引杆，将预浸料片弯折成“几”字形；将几字形预浸料顶端剪切开，形成“儿”字形；移走牵引杆，同时向中间移动左下压块、右下压块和左中层压块、右中层压块，将预浸料压实成“T”形；平移上层压块，将“T”形预浸料弯折成“J”形。相比于现有技术，本发明无需制作加工“C”形预制体和“Z”形预制体，解决了手工铺放成型过程中预制体容易变形问题，保证了质量；同时，实现了“J”形复合材料筋条的连续折弯动作，提高效率、可实现自动化制造。
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本发明公开了一种具有高温介电性的复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备而成：10?20份的环氧树脂，10?20份的聚四氟乙烯，5?15份的醋酸丙酯，5?15份的聚乙酰胺，2?5份的聚吡咯，5?10份的四氯化硅，0.1?0.5份的纳米钛酸钡，1?5份的交联剂；本发明复合材料具有介电常数大，工作温度高的优点，促进了聚合物介电材料在高温环境中工作的电子器件上的应用。
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本发明公开了一种LED封装用高散热性绝缘复合材料，由以下重量份的原料制备得到：三羟甲基丙烷聚醚50‑60、聚苯醚粉料12‑19、羟基氟硅油0.3‑0.7、纳米氢氧化铝3‑8、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇0.4‑0.9、马来酸酐0.2‑0.4、纳米氧化铜1.2‑1.6、硅烷偶联剂0.1‑0.2、氯仿适量、抗氧剂0.01‑0.02、固化剂DDS 16‑24。本发明制备的复合材料作为LED封装材料具有优良的力学性能和介电性能，同时具备高散热性和耐水性，使用寿命长，经济耐用。
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本发明提供了一种四氧化三铁包覆碳纳米管的磁性复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)将酸化后的CNTs加入去离子水中进行超声分散，制成CNTs分散液；(2)将可溶性亚铁盐/铁盐溶解于去离子水中，制成亚铁盐/铁盐溶液；(3)将CNTs分散液与亚铁盐/铁盐溶液混合，混匀后加入水合肼和表面活性剂，混匀后，置于100‑180℃下反应8‑16h；(4)反应结束冷却至室温后抽滤并洗涤反应产物至中性，最后干燥制得。本发明工艺过程简单，制备条件温和，反应温度较低，成本低廉，以水作为溶剂，不添加重金属盐类，对环境友好，制得的四氧化三铁纳米粒子包覆碳纳米管的磁性复合材料具有较高的饱和磁化强度，性能较佳。
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本发明涉及一种高韧性聚丙烯纤维水泥基复合材料，其组成成分包含：水泥100?1000?kg/m3，聚丙烯纤维20?30?kg/m3，粉煤灰400?700?kg/m3，外加剂7?kg/m3，水350?400?kg/m3。该高韧性水泥基复合材料具有高韧性、较大变形能力和较高的抗拉强度，并在拉伸作用下具备细微裂缝的多缝开裂和准应变硬化特征，因而可以有效提高结构的延性和耐久性。
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本发明涉及一种菱镁复合材料井盖的生产工艺,属于菱镁制品的生产技术,该工艺中原料包括氧化镁、氯化镁、硫酸镁、二氧化硅、磷酸、硫酸铝、硫酸、硅丙乳液、白矾、黑矾、防水剂、钢纤维。原料构成及其重量百分比是氧化镁100,氯化镁15-40,硫酸镁15-40,二氧化硅100,磷酸0.5-3.0,硫酸铝1-6,硫酸3-6,硅丙乳液3-6,白矾2-4.5,黑矾1.5-4.0,防水剂5-15,钢纤维1-6。该原料混合搅拌后浇注成型。按本发明工艺生产的菱镁复合材料井盖,经测试抗折强度大于180KN,抗压强度大于290KN,载荷性能实验:30吨汽车往返50次不损坏。
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本发明是关于一种碳纤维复合材料非圆截面空心盒型构件的制造方法，主要包括：制备一个阴模外形成型模，用于零件的固化过程；一个阴模内形成型模；一个用于制造铺叠用的阳模和固化用的软模；在阳模上完成复合材料铺叠；零件内腔中铺设内真空袋,模具外设置包装真空袋,对内外真空袋施加真空，使零件坯料贴合到模具的型腔；中温预压，固化压力的大小和施加温度点通过计算确定和实验确定。本发明用内外双向加压,通过从模具的内腔施加成型固化压力，和在模具的外表面同时完全相同的压力来平衡模具的内压,解决了现有技术不能将压力施加抵达到复杂型面、变截面和棱角部位成形的缺陷。解决了以矩形管为代表的异型截面空心轻体构件楞角分层和脱模困难的问题。
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本实用新型实施例公开了一种用于铣削纤维增强复合材料的刀具，能够提高纤维增强复合材料的加工的效率，并降低了刀具的磨损速度。从刀尖开始至刀柄(4)依次为钻孔加工部分(1)、扩孔成型部分(2)、磨削加工部分(3)和刀柄(4)，钻孔加工部分(1)的直径小于磨削加工部分(3)，扩孔成型部分(2)与钻孔加工部分(1)连接之处的直径与钻孔加工部分(1)相同，扩孔成型部分(2)与磨削加工部分(3)连接之处的直径与磨削加工部分(3)相同；钻孔加工部分切削刃(6)采用的磨粒的粒度，大于扩孔成型部分切削刃(7)和磨削加工部分(3)采用的磨粒的粒度；钻孔加工部分切削刃(6)采用的磨粒的排布间距，大于扩孔成型部分切削刃(7)和磨削加工部分(3)采用的磨粒的排布间距。
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本发明公开了一种高频高介电旋磁复合材料及其制备方法，其包括沉积于基底上的Li7La3Zr2‑yTiyO12介电层和涂覆于Li7La3Zr2‑yTiyO12介电层上的Y3Fe5‑xInxO12磁性层，Y3Fe5‑xInxO12磁性层与Li7La3Zr2‑yTiyO12介电层的质量比为1:m，其中，x取值范围为0.20‑0.30，y取值范围为0.1‑0.3，m取值范围为0.2‑0.6。本发明提供的高频高介电旋磁复合材料，实现了高介电常数和低铁磁共振线宽，可应用于旋磁器件(环行器、隔离器)基板中，可以很好的实现旋磁器件的小型化和高频化，为高频和集成化的通信设备的应用提供了新的选择。
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本发明提供了一种修复骨缺损的复合材料，由聚乳酸、羟基磷灰石和锂盐制备而成；其中聚乳酸和羟基磷灰石的质量比为(7～9):(1～3)，锂盐的质量分数为0.5～1％。本发明还提供了以该复合材料为原料通过3D打印制成的可降解骨缺损修复支架，本发明支架能够诱导成骨活性，促进骨修复，同时兼具有优异的力学强度和生物相容性，综合性能优异，在骨修复领域具有优异的应用前景。
本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种制备LixMyOz‑石墨烯复合材料的方法和锂电池正极材料及其制备方法。本发明的制备LixMyOz‑石墨烯复合材料的方法充分利用了石墨烯的结构和功能优势，从传统的将石墨烯直接与正极材料进行研磨复合的方式，改变成利用水热合成法将LixMyOz‑LDHs的前驱体直接原位生长在石墨烯表面，增强了正极材料与石墨烯之间复合的均匀性，两者的结合强度高，形成的晶粒更加细小、性能更加稳定，而且工艺流程简单，便于进行大规模生产制造。
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本发明涉及吸波材料技术领域，特别是一种轻质宽带吸波复合材料低RCS测试载体。所述测试载体使用一种轻质宽带吸波复合材料，相对金属而言，在低频测试时，电磁波的边缘绕射明显减弱，测试出来的载体RCS就会比较低，提高电磁散射测试的准确度，且质地较轻，有较好的力学性能，耐热性较好；所述测试载体为低散射外形，降低载体自身的电磁散射，并提供连接部件，消除部件边缘电磁散射、遮挡部件内腔结构电磁散射，增加部件电磁散射测试的准确度。
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本发明公开了一种异形聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料及其制备方法，属于水泥浆材料技术领域。包括以下原料：水泥、石英砂、减水剂、异形聚乙烯醇纤维和水，其中，水砂比为1:(1.8‑2.4)；水灰比为(0.4‑0.55)：1；减水剂的掺量为水的0.1‑0.8wt％；异形聚乙烯醇纤维的体积掺量为复合材料总体积的0.5‑3％。本发明采用的异形聚乙烯醇纤维其强度高、异形度大且异形保持度好，能有效提高水泥基材料的耐久性和力学性能。
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本发明公开一种耐高温隔热减振复合材料，包括从上至下依次设置的防护层、上隔热层、中低阻尼层、下隔热层和阻尼合金层，所述防护层为玻璃纤维布、聚酰亚胺泡沫或硅胶防火布，上隔热层和下隔热层均为二氧化硅气凝胶保温材料，中低阻尼层为粘弹性阻尼材料，阻尼合金层为减振合金。本发明的减振复合材料，轻质高效、耐高温、耐辐照，不但具有优异的隔热性能，而且具有较高的减振功能；自身的结构也避免了粉尘脱离以及由于受热、振动而引起的材料变形等问题；安装时不会造成工作人员皮肤不适，方便施工，更适用于核反应堆系统热力设备及管道的隔热保温。
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本发明提供了一种多层次阻燃复合材料的制备方法，包括以下步骤：将N,N‑二甲基甲酰胺和氧化石墨烯超声分散，然后加入膨胀型阻燃剂超声分散，离心、清洗和烘干，得改性阻燃剂一；将N,N‑二甲基甲酰胺和氧化石墨烯超声分散，然后加入膨胀型阻燃剂超声分散，再加入二环己基碳二亚胺机械搅拌，依次经离心、清洗和干燥，得改性阻燃剂二；将膨胀型阻燃剂和聚对苯二甲酸丁二酯分别干燥，然后按不同的质量比混合，加入改性阻燃剂一或改性阻燃剂二，挤出造粒，依次经干燥和注塑，得多层次阻燃结构的阻燃材料。本发明制备流程简单易控制，能够改善阻燃复合材料的阻燃性能和力学性能，有效解决了现有技术中材料易熔融滴落和力学性能降低等问题。
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本发明公开了一种具有高温介电性的苯乙烯树脂复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备而成：10‑30份的苯乙烯树脂，5‑15份的聚乙烯醇，5‑15份的聚四氟乙烯，2‑5份的磺酸，0.1‑0.5份的二氧化钛，0.5‑2份的二氧化硅，0.5‑1份的氧化铜，1‑3份的偶联剂，1‑5份的交联剂；本发明复合材料具有介电常数大，工作温度高的优点，促进了介电材料在高温环境中工作的电子器件上的应用。
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本发明提供一种仿骨复合材料支架及其制备方法，天然木材去木质素处理，再采用羟基磷灰石进行复合，得到具有骨诱导性的支架材料，再通过浸润聚己内酯对细胞外基质进行模拟，得到仿骨复合材料支架。本发明得到高度各向异性多孔性支架，三维孔结构为营养物质运输及细胞内向生长再生提供通道，克服传统各向同性支架材料的缺点并且满足骨组织再生的强度及稳定性要求。该方法无需使用特殊的试剂和设备，操作难度不大，工艺条件温和，具有容易实现生产和推广应用的特点。
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本发明公开了一种加工纸基蜂窝复合材料的组合式立铣刀，包括连圆柱形的刀体和设置在刀体、刀柄以及设置在刀体下端面的圆盘锯齿状切割刀。所述刀体上设置有不少于4组沿圆周方向等距分布的定位面、容屑槽和内冷孔，所述定位面上固定安装有与定位面配合且刀口伸出刀体圆柱面的切削刀片，所述内冷孔为设置在刀柄和刀体内部的通孔，且与容屑槽相通形成出气口。所述切削刀片为多个形成左右双螺旋槽型的细齿切削刃组成的可拆卸刀片。该立铣刀以磨代铣，有利于减少纸基蜂窝复合材料的切削力和切削温度，防止变形和撕裂等缺陷的产生，当粉尘状切屑粘结在切削刃上难以清除时，可以更换新刀片使用，减少粉末切屑粘结切削刃导致的不利影响。
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本发明公开了激光投影铺叠复合材料零件定位验证方法，包括如下步骤：在原铺叠工装数模中增加一个验证图形，形成新的铺叠工装数模；在铺叠工装（2）上刻出验证图形；计算机生成加入所述的验证图形后的每一铺层的投影程序；激光投影仪（1）借助投影程序生成各铺层的轮廓图形和验证图形；在铺叠前，同时在铺叠工装（2）上投影出某铺层的轮廓图形光影（3）和验证图形光影（5），通过比较投影出的验证图形光影（5）的位置与铺叠工装上的验证图形（4）的位置的重合性，来验证投影出的某铺层的轮廓图形光影（3）位置是否偏移，这样，在铺叠中避免了因各铺层的位置发生偏移而最终使得复合材料零件被拒收甚至报废的问题发生。
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本发明公开了一种玄武岩纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法，本发明先利用改性剂对玄武岩纤维进行表面改性处理，所述改性剂包括有机酸盐、强碱和羰基二咪唑，使纤维表面粗糙度增加并形成大量活性位点和活性基团，从而增加玄武岩纤维与聚碳酸酯材料的相容性，使玄武岩纤维能与聚碳酸酯材料进行化学键合和机械铆合，再将经过改性处理的玄武岩纤维与聚碳酸酯材料复合得到性能更优异的玄武岩纤维增强聚碳酸酯复合材料。
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本发明涉及复合材料加筋结构共胶接成型技术领域，具体是一种复合材料共胶接加筋结构胶接面补偿方法，包括如下步骤：第一步：胶接前的准备工作；第二步：准备常温固化胶液和无碱玻璃布介质的组合；第三步：加筋结构部件胶接前组装定位；第四步：加筋结构筋条及壁板蒙皮间的间隙测量；第五步：加筋结构筋条与壁板蒙皮胶接面补偿；胶接。本申请以传统的胶接成型方法为基础，针对大型加筋结构壁板的复杂性和特殊性，增加了共胶接前胶膜补偿技术，完善了胶接工艺方案，较好地克服了传统胶接成型方法对大型加筋结构壁板胶接面间隙难以掌握的不足。
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一种石墨烯/羟基磷灰石复合材料的制备方法，其步骤是：将浓度为0.5～5mg/ml的氧化石墨烯与钙离子浓度为0.01～3.0mol/L的溶液或悬浊液混合均匀得到混合液一，再按钙/磷摩尔比为1.5～2.0：1的比例，将磷酸根离子浓度为0.01～2.0mol/L的溶液在磁力搅拌的作用下，加入到混合液一中混合均匀，并用pH调节剂其pH为8～14，得到混合液二；将混合液二转入反应釜中，在160～240℃下进行1～12小时水热处理，再冷到室温，经洗涤、冷冻干燥，即得。该方法环境友好、方法简单、利于大规模生产；制得的石墨烯/HA复合材料具有更好的力学性能、导电性、吸附性及良好的生物相容性、成骨活性。
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本发明公开了一种原位增强半芳香聚酰胺复合材料的制备方法，其特点是按重量份计，将半芳香聚酰胺预聚体1000～5000份、催化剂1～50份、增强纤维500～5000份和分子量调节剂1～10份加入反应挤出机，在温度290～330℃、螺杆转速20～200rpm和真空度0.04～0.09MPa下反应挤出；挤出物经牵引、冷却、切粒和干燥后获得原位增强半芳香聚酰胺复合材料。
本发明公开一种石墨烯与金属氧化物/金属化合物的复合方法，包括以下步骤：将氧化石墨烯溶于分散剂中调节溶液PH值为5-9，制得氧化石墨烯溶液；b.将氧化物/金属化合物加入到氧化石墨烯溶液中经超声混合后在温度为70-120℃下反应32-40小时；本发明的石墨烯与金属氧化物/金属化合物的复合材料的制备方法，不采用还原剂，利用氧化石墨在水热环境下的还原性对自身进行还原，同时利用氧化石墨烯良好的水溶性使最终产物形成分散均匀的石墨烯与氧化物/金属化合物的复合材料；该材料可以有效提高氧化物作为锂离子电池电极的循环性能、倍率性能、克容量，并降低其阻抗。
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本发明公开的一种各向异性导电高分子复合材料的制备方法,该方法是先将1.5～4.5份碳纳米管与分散剂混合,并超声振荡0.5～1.5小时后加入100份聚乙烯,继续超声振荡并机械搅拌1～2小时,抽滤、烘干再与10～60份干燥的聚碳酸酯预混后,置于螺杆挤出机中熔融共混挤出,并依次在常温空气下进行热拉伸、冷却水槽中强制冷却、切粒机切粒即可。由于本发明改变了现有物料的混合顺序,因而不仅使分散相聚碳酸酯形成了取向良好并且分布均匀的微纤,而且还使碳纳米管最终分布于聚碳酸酯微纤和聚乙烯的界面处,使导电通路更容易构建,各向异性更明显,导电性能也有大幅提高,且该方法工艺简单,易于控制,可连续化生产,易于推广应用。
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利用磨盘形力化学反应器独特的三维剪结构提供的强大挤压、剪切力场,实现具弱层间结构无机物的固相剪切层间滑移与剥离,制备宽厚比大的纳米层状填料;利用磨盘碾磨粉碎、分散、混合、力活化的多功能作用,在磨盘碾磨过程中同时实现层状无机物的粉碎、片层滑移和剥离,聚合物的粉碎和嵌入,聚合物与无机填料的固相分散和混合,制备聚合物/层状无机物复合粉体,然后经过通用加工方法制备聚合物/层状无机物纳米复合材料。
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本实用新型公开了一种成型复合材料筋条R区填充芯材的工装结构，其特征在于：包括底板、可拆卸芯模、芯模连接件和上盖板，所述芯模连接件包括螺栓和螺杆，所述底板与所述上盖板相对的一侧设置有凹槽式的自定位装置，所述芯模两端设置有凸台式的自定位装置，所述芯模间用螺栓连接。本实用新型结构简单，采用模压的方式生产所需的复合材料筋条R区填充芯材，并能通过增加芯模数量提高生产效率。
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