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本实用新型公开了一种用于有机复合材料母粒造粒的混料装置，属于有机复合材料母粒生产设备技术领域。其包括：从上到下依次连通的控料室、计量室和混合储料室以及控制室，控料室的上方设置有原料进料口，原料进料口通过负压吸料管与原料箱连通，控料室内设置有进料螺杆；计量室内设置有计量泵；混合储料室包括：连通的混合仓和储料仓，混合仓与计量室连通，且混合仓内均匀设置有多个搅拌叶片；储料仓内壁设置有多个螺旋片；控制室分别与进料螺杆、计量泵、搅拌叶片和螺旋片连接。本实用新型其结构简单，使用方便、物料混合充分、自动化控制强。
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本发明涉及聚甲醛改性技术领域，公开了一种高耐磨自润滑聚甲醛复合材料，其特征在于，各组分按重量份数计，包括聚甲醛70份～100份，弹性体/无机填料复合物5份～25份，加工助剂0份～20份；所述弹性体/无机填料复合物以弹性体为壳材，以无机填料为芯材制得。公开了其制备方法，包括如下步骤，按比例称取各组分，并将无机填料、聚甲醛和弹性体烘干处理；偶联剂进行稀释处理；将无机纳米粒子加入高速搅拌机中进行第一次搅拌，再加入S2中的偶联剂进行第二次搅拌，再加入弹性体进行第三次搅拌；将所有组分加入至双螺杆挤出机中，经挤出、造粒、烘干得到成品。本发明的高耐磨自润滑聚甲醛复合材料能够达到提升聚甲醛材料的润滑、增韧以及耐磨的特性。
本发明提供了一种具有互穿聚合物网络结构的SBCs/PNIPAM复合材料及其制备方法。它是由苯乙烯类热塑性弹性体、N‑异丙基丙烯酰胺单体、引发剂以及交联剂制备而成；其中，苯乙烯类热塑性弹性体与N‑异丙基丙烯酰胺单体的质量比为1:0.5～5；引发剂与N‑异丙基丙烯酰胺单体摩尔比为1:10～100；交联剂与N‑异丙基丙烯酰胺单体摩尔比为1:5～50。本发明制备得到的复合材料具有同聚N‑异丙基丙烯酰胺凝胶近似的温度响应，并具有聚N‑异丙基丙烯酰胺所不具备的力学支撑和形状保持性，能够广泛应用于医用敷料、药物负载与缓释、传感器等领域，前景良好。
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本发明属于飞机结构设计领域,涉及多坐标系拼接复合材料蒙皮铺层设计方法。本发明将机翼蒙皮复合材料铺层分成三个坐标系，以机翼对称轴为界，以半侧机翼进行蒙皮铺层优化；将优化所得半侧机翼铺层序列方案以蒙皮对称轴进行镜像，可得左右两侧蒙皮铺层序列。本发明充分考虑到了工程实用性，设计难度低，设计周期短，蒙皮对称性及成型装配效果较好。相对于第一种现有铺层设计方法，能够更加有效利用复材纤维材料性能，保证机翼两侧蒙皮受力特性一致。相对于第二种现有铺层设计方法，保证了蒙皮的整体性，大大降低了蒙皮成型和装配难度，减轻结构重量，是一种可以运用到工程实际中的方法。
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本发明公开了一种多墙夹芯结构碳纤维复合材料及其制备方法，属于碳纤维复合材料成型工艺技术领域，将上下蒙皮、梁与夹芯材料三部分预制件采用共固化、液体成型方式，通过树脂浸渍增强材料，实现了各预制件相互连通以发挥构件的整体协同作用机制，提升夹芯结构的质量稳定性，达到了各部分均布载荷分布、减轻结构件重量和提高整体性能的目的，解决了传统成型工艺会出现蒙皮与夹芯结构失效脱粘、应力集中等问题。
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本发明公开了一种石墨烯复合材料气凝胶及制备方法。本发明制备过程是催化剂和纳米材料分散在溶剂中，然后与间苯二酚和甲醛混合得到混合液，氧化石墨在去离子水中经过超声处理得到氧化石墨烯分散液，将其与混合液混合，再将连续多孔泡沫物质浸泡入混合液中，待连续多孔泡沫物质充满混合液后取出，通过冷冻干燥后放入惰性气体气氛的高温碳化炉中进行碳化，冷却后即制备得到石墨烯复合材料气凝胶。本发明工艺环保简单，成本低，所制得石墨烯复合气凝胶具有分散稳定性高、比表面积高、孔隙率大、孔径分布宽及导电性能好等特点。
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本发明公开了一种超疏水纳米复合材料的制备方法，包含如下制备步骤：金属表面的预处理、电镀液的配制、电镀、氧化、改性等步骤，制备得到的超疏水纳米复合材料的接触角达到173°，滚动角3°，并且该材料耐磨，具有长效疏水的特点。
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一种过滤细微颗粒物的复合材料，由高分子基质材料和氨基酸酯盐离子纤维材料两部分按照1：0.4～10的质量比组成；制备时，1)将氨基酸酯盐加入到乙醇中，配制成50～300mg·mL–1的乙醇溶液；2)向所述乙醇溶液中加入高分子基质材料，再加入乙腈，在室温或冰水浴静置1～30min，待溶液形成白色凝胶后，进行干燥。本发明制备的复合材料将生物可再生与自组装特性结合，兼具生物高分子材料的环境友好、离子基团多和自组装材料的易于制备的优点。
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本发明属于新材料领域，提供了一种铁路轨道紧固件用自修复尼龙复合材料及制备方法，针对现有铁路轨道所用的尼龙材料韧性差，耐有机溶剂差，不具备自修复的缺陷。本发明提出一种铁路轨道紧固件用自修复尼龙复合材料及制备方法。技术点是将氧化石墨烯（GO）分散到溶剂中超声2h，加入对苯二胺，酰胺化催化剂N,N’‑二环己基碳二亚胺（DCC），在80℃下反应48h后提纯，洗涤，冷冻干燥得氨基化的氧化石墨烯黑色粉末，即GO‑NH2；将GO‑NH2黑色粉末分散到对苯二甲酸中超声分散30min置于反应装置中，加入对苯二胺，升温至170℃反应24h，反应时持续通入N2，反应后提纯，真空80℃干燥10h得到氧化石墨烯接枝聚酰胺预聚体；将制备的预聚体与尿素CO(NH2)2混合在110℃反应12h得到氧化石墨烯/尼龙材料。
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本发明提供一种能够通过聚丙烯基分子界面自组装，构筑两相或两相以上互锁界面，改善多相高分子体系界面强度的聚丙烯基高分子共混复合材料的制备方法，是将一种或多种除聚丙烯外的塑料类高分子材料与可“熔融‑自组装”成核剂进行熔融预共混挤出，然后再与聚丙烯预混后，依次通过一段多相熔融共混，二段控温至成核剂自组装温度段内至少2s的自组装后处理即得。本发明大幅提高了聚丙烯基高分子共混复合材料的综合性能，为弱界面多相高分子体系的界面设计和优化提供新方法，且具有较广的适用范围，适于推广。
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本发明属于复合材料热压罐成型工艺技术领域，具体涉及一种复合材料多梁盒段共固化成型工装，包括梁模具组件和蒙皮模具组件；梁模具组件包括并列设置的至少三个梁模具；相邻的两个梁模具，在相邻一侧均包括有用于夹持梁坯料的型板，且夹持梁坯料的型板中有一个为刚性，另一个为柔性；梁模具还包括与蒙皮模具组件相配合的，用于夹持蒙皮坯料的柔性型板。该成型工装实现一次共固化成型，并能够保障成型质量。本发明的有益效果是：能够使上壁板成型模与下壁板成型模精确定位，保证上、下壁板成型模的平行度和盒段的高度。能够保证梁板零件在组装和固化过程中的精确定位，从而保证零件的厚度和轴线度。工艺简单，周期短，成本低，达到了减重效果。
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本发明公开了一种轻质高导电高电磁屏蔽的复合材料及其制备方法。其特点是将开孔泡沫置于温度25～70℃、浓度0.0002～17.7g/L的活化溶液中进行表面活化0.5min～12h。再将活化后的泡沫放入浓度2～30g/L金属镀层化合物溶液中浸泡3～30min，通过化学还原沉积，让骨架表面吸附一层金属微粒，使泡沫具有导电性，然后将上述泡沫放入浓度3～60g/L的金属离子化合物溶液中，经0.5～12h电化学沉积，使金属微粒包覆在泡沫骨架上，形成连续的金属层，取出干燥，获得轻质高导电高电磁屏蔽的复合材料。其骨架与金属层的粘接性好，密度不超过0.2g/cm3，表面电阻率最低为0.01Ω·cm，在0.05～18GHz频率范围内最高电磁屏蔽效能达98dB，平均超过80dB。
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本发明公开了一种聚氨酯/小肠粘膜下层复合材料，它由包括如下步骤的方法制备：a、将阴离子水性聚氨酯乳液与小肠粘膜下层混匀，真空冻干成型；其中，小肠粘膜下层的用量是聚氨酯乳液的0.01～0.03倍(w/w)，所述聚氨酯乳液的平均粒径为15.18nm～42.86nm，固含量为3％～21％；b、交联，真空冻干，即得。本发明PU/SIS复合材料，同时具有聚氨酯和SIS的优良性能，既具有良好的回弹性能、力学性能，又具有生物活性、生物相容性，可诱导和促进组织结构的再生和修复，克服了现有软组织缺损修复材料只具有单一方面的性能以及应用受到限制等缺陷，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种高性能聚苯硫醚绝缘复合材料及其制备方法,其原料组成按重量配比为:聚苯硫醚59%,玻璃纤维30%,经偶联化表面处理的无机填料1～10%,疏水性纳米二氧化硅1～5%;将聚苯硫醚树脂、偶联化表面处理好的无机填料和疏水性纳米二氧化硅均匀混合后投入双螺杆挤出机的加料斗中,玻璃纤维由侧喂料口加入,控制螺杆转速70～100rpm,加工各区温度从250～330℃,停留时间2min,模口压力为5MPa,经熔融挤出、水冷却,牵引到切粒机造粒。本发明具有材料力学性能和绝缘性高且稳定、加工工艺简便、材料应用领域广泛等特点。
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本发明涉及用于神经修复的生物活性导电复合材料的制备方法。包括步骤:(1)配制吡咯和聚谷氨酸混合溶液,(2)配制氯化铁溶液,(3)配制1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)-碳二亚胺溶液,(4)配制神经生长因子蛋白溶液,(5)在位聚合吡咯包覆胶原-丝素平行电纺丝膜,得到聚谷氨酸掺杂聚吡咯包覆胶原-丝素蛋白平行丝导电复合膜,(6)连接神经生长因子蛋白在导电复合膜上,得到具有神经生物活性的导电复合材料,是一种很有应用价值的新型生物医用材料,特别是可应用于仿生神经组织工程材料和神经修复材料。
本发明公开的淀粉醋酸酯-聚对二氧环己酮接枝共聚物/无机粒子纳米复合材料是由淀粉醋酸酯-聚对二氧环己酮接枝共聚物基体材料和纳米级无机粒子构成,其中淀粉醋酸酯与接枝共聚物的重量比为1～40∶100,纳米级无机粒子与淀粉醋酸酯-聚对二氧环己酮接枝共聚物的重量比为0.5～10∶100。本发明还公开了其制备方法。由于本发明在共聚物中引入了淀粉醋酸酯和纳米级的无机粒子,因而降低了生产成本,提高了聚对二氧环己酮的热性能、力学性能和生物降解速率,且对单体和反应条件要求较低,操作简单,生产效率高,对环境无污染。
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本实用新型公开了一种碳纤复合材料军用机箱，包括框架，该框架的内部安装有两个相对布置并且平行的安装框，并且在所述框架的上下两端分别安装上盖板和底板，在框架的前后两端分别安装有面板，同时在框架的两侧分别安装有侧板；在位于前端的面板上固定安装有接地柱和开设有数个安装孔；在位于后端的面板上安装有对框体内部散热的散热器；本实用新型设计合理，结构简单，使用方的军用机箱，通过改机箱采用碳纤维复合材料替换以往的金属材料制造出的机箱，可以起到较为明显的减重效果，同时对机箱的耐腐蚀性和强度有所提升。
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本实用新型涉及复合材料零部件维修领域，特别是复合材料异型边口部定型修复工装结构，包括工作台、定型组件、胀紧组件和紧箍组件，工作台上固定有待修复工件，定型组件的工作部分伸入异型口部内侧，胀紧组件的工作部分伸入定型组件的工作部分内侧，并撑起异型口部，紧箍组件包括紧箍带、连接座和连接螺栓，紧箍带的两端分别连接有一个连接座，紧箍带包覆在异型口部的外表壁上，连接螺栓将两个连接座锁紧固定，紧箍带的一端下侧设有避让凹部，另一端设有向外伸出的余出端头，连接螺栓锁紧时，余出端头插入避让凹部内。本实用新型的优点在于：可对具有异型口部的待修复组件进行定型修复；防止异型口部在修复时产生飞边，提高修复质量。
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本发明涉及高分子材料技术领域，公开了基于纳米调控的多尺度绝缘导热PC复合材料及其制备方法，包括PC 5～10份、改性六方氮化硼1～4份、多尺度导热填料0.5～2份；多尺度导热填料是以经氨基化处理的CF与PEI接枝后得到中间体，中间体再与经羧基化处理的CNT接枝后得到，氨基化处理的CF:PEI:经羧基化处理的CNT的质量比为1～4:2:1。本申请的PC复合材料，将碳系材料与BN材料进行结合，通过碳系材料将BN结合起来，形成导热桥梁，从而加速热量传递，保证导热网络的连续性以及导电网络的非连续性。
本发明公开了一种以酵母核酸为磷源和碳源制备磷化钴/生物碳复合材料的方法，该方法包含以下步骤：以从面包酵母细胞中通过浓盐法提取出来的核酸为原料，首先将核酸与硝酸钴溶液混合，将产生的络合物沉淀离心水洗后干燥，加入1‑10倍质量的氯化钠和氯化钾混合盐，研磨均匀，在500‑1000℃的保护气氛下煅烧，得到磷化钴/生物碳复合材料。该材料不仅可以吸附水体中双酚类污染物，并且能够活化过一硫酸氢钾复合盐对双酚类污染物进行有效降解。本发明不仅对生物质中的磷碳资源进行了再利用，同时提供了一种过渡金属磷化物的制备方法，并且实现了水体中双酚类污染物的高效去除。
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本发明公开一种含油微胶囊/热塑性聚氨酯复合材料及其制备方法，其原料包括包封有润滑基础油的聚脲甲醛（PUF）微胶囊以及TPU。制备方法为：步骤1，将热塑性聚氨酯弹性体树脂与包封基础油的聚脲甲醛微胶囊按比例经不良溶剂分散，搅拌使混合均匀，减压抽滤，真空干燥，得到混合粉末；步骤2，将混合粉末倒入单螺杆挤出机的料筒中，设置单螺杆挤出机各区温度，使混合粉末受热熔融；步骤3，在单螺杆挤出螺杆的旋转作用下实现对熔融物料的输送和挤出成型，得到含油微胶囊/热塑性聚氨酯复合材料。本发明在保留甚至提高TPU基体材料力学性能的前提下，能够显著地提高TPU的耐摩擦磨损性能。
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本发明公开一种基于石墨烯和金属复合材料产生斯格明子的方法，包括以下步骤：构建磁性多层膜结构和产生斯格明子；本发明通过调节石墨烯与铁磁之间的厚度以调节该结构的DMI值和PMA值，以及复合材料层的DMI值以实现磁结构中斯格明子的产生，通过在电流注入层注入自旋极化电流产生斯格明子，石墨烯的加入实现更好地对该结构DMI值和PMA值进行调控，在一个较大范围内实现各种磁结构的成核，且石墨烯和铁磁可以诱导出较大的DMI，该DMI不再需要非磁性层具有强大的自旋轨道耦合，大大扩展了异质结构材料选择范围；另外石墨烯的加入不仅可以对金属层起到抗氧化作用，还能作为活性剂利于铁磁层生长，形成多层膜结构，可实现性更强。
本发明公开了一种含氮碳包覆金属硫化物纳微复合材料的制备方法，包括以下工艺步骤：将过渡金属盐、硫脲及氨基酸溶于乙醇中，于160‑200℃下保温12‑36h，然后经过洗涤、过滤、干燥制备得到前驱物，过渡金属盐、硫脲和氨基酸按制取材料中氮含量3—8wt％,碳含量8—15wt％计量配备；将前驱物置于煅烧炉于惰性气氛下，先在300‑400℃下预煅烧2—6h,然后升温至600‑800℃下煅烧2—10h，升温速率为2‑5℃/分钟，自然充分冷却后得到金属硫化物纳微复合材料。本发明工艺过程简单，耗时少，耗能低，产率高，产品适应性强，所制备的金属硫化物材料结合了氮掺杂、碳包覆以及纳微结构优势，在作为钠离子电池负极材料时表现出了较高的可逆容量，优异的循环和倍率性能。
本发明公开了一种石墨烯/金属卟啉化聚苯乙烯类弹性复合材料及其制备方法与用途。该石墨烯/金属卟啉化聚苯乙烯类弹性复合材料为有机光电转换材料，它是依次通过氯甲基化、醛基化、卟啉化、金属化和复合石墨烯制备得到的。卟啉接枝率只有在本发明特定范围5％～55％内时，卟啉化聚苯乙烯类弹性体才能够具有较好的光电响应性的同时保持其弹性和柔性，特别地，本发明通过对卟啉化聚苯乙烯类弹性体进行金属化，在卟啉环中间络合金属离子，进一步提高了其光电响应性，进一步的，本发明通过将金属卟啉化聚苯乙烯类弹性体与极少量的石墨烯进行复合，进一步提高了其光电响应性。
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本发明提供了一种具有纳米壳核结构的高强高韧环氧复合材料，它是由下述重量配比的原料制备而成的：环氧树脂20份、固化剂8份、BXLS嵌段共聚物0.5～2份。所述BXLS嵌段共聚物中BX‑OH与PCL、PS的分子量之比为1：5.8：7.4。实验结果表明，本发明通过控制BXLS嵌段共聚物中BX‑OH、PCL与PS的分子量，制备出了BXLS//环氧树脂复合材料，使得BXLS嵌段共聚物在环氧树脂中形成了纳米壳核结构，并在BXLS嵌段共聚物添加量极低的情况下实现了材料韧性的显著增加并且还具有更优异的力学强度，极大的拓宽了环氧树脂的应用领域。
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本发明公开了一种低成本汽车内饰用聚氨酯泡沫复合材料及制备方法，该制备方法包括以下步骤：将聚醚多元醇，发泡催化剂，泡沫稳定剂以及水，搅拌混合，得到第一混合液；将铜粉附着于短玻璃纤维，与异氰酸酯混合，得到第二混合液，将制备的第一混合液和第二混合液混合，经过成型熟化得到聚氨酯泡沫复合材料。本发明将铜粉附着于短玻璃纤维，铜具有优异的导热性，玻璃纤维载体为铜的导热提供导热通径，可为聚氨酯硬质泡沫与水发泡时产生大量热起导热作用，使热量得到快速释放，解决泡沫烧心的问题。
本发明公开了一种耐高温高韧性的SiCf/SiC复合材料预制体复合界面层及其制备方法，预制体上制备一层BN界面层达到一定厚度后，再制备一层SiC界面层，并达到一定厚度，分别继续重复上述步骤二次后获得（BN/SiC）2界面层，本发明耐高温高韧性的要求，降低了沉积温度，提高了复合材料的综合力学性能。
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本发明属于复合材料热压罐成型工艺技术领域，具体涉及一种复合材料多梁盒段共固化成型用芯材制作工装，包括两个并列设置的芯材成型模，所述芯材成型模在相邻的边线处均为圆角结构；还包括盖板，所述盖板与两个所述圆角结构共同围成芯材所在的区域。还涉及了利用上述工装对芯材的制作工艺。该芯材制作工装及制作工艺在现有的多次固化再装配工艺的基础上，提高了零件的强度，并能够保障成型质量。由于采用了上述技术方案，本发明相对于现有技术的有益效果是：本发明保障了零件中梁与蒙皮结合处的成型强度，进一步保障零件的成型质量。本发明工艺操作简单，可重复性强。
本发明公开了一种碳纳米材料的复合分散剂及其制备聚合物导电复合材料的方法，所述复合分散剂，由表面活性剂和氧化石墨烯组成，所述表面活性剂与氧化石墨烯的质量比为0.1:1-9:1。将上述复合分散剂改性碳纳米材料，用于纳米聚合物复合，能够得到具有高导电率的聚合物-碳纳米材料导电复合材料。本发明的复合分散剂对碳纳米材料分散效果好，可有效降低改性后碳纳米材料的接触电阻，且制备过程操作简单，环保，可以广泛用于各种抗静电、电磁屏蔽、导电涂料制备等领域。
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本发明涉及一种端面封胶及复合材料贮运发射箱密封端面制造方法；用于对发射箱箱体（3）和发射箱端面工装（1）进行密封，采用一种端面封胶在发射箱箱体（3）与发射箱端面工装（1）之间形成封胶胶层（4），达到密封的目的。本发明解决了复合材料密封端面气密性较差的难题，相对传统的复杂打磨处理方法，该方法简单易操作，不污染环境，可大批量同时生产。
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