本发明公开了一种用于工业园区水循环回用的方法,属于工业园区废水处理领域。其步骤为:1)用水企业将废水通过管网送入化工园区污水处理厂进行处理,处理至pH值6-9,COD≤50mg/L,NH3-N≤5.0mg/L,TN≤15mg/L,TP≤0.5mg/L;2)通过达标尾水输送管道将经步骤1)处理的废水输送至生态湿地中心进行生化性稳定处理,处理至pH值7-8.5,COD≤30mg/L,NH3-N≤1.5mg/L,TN≤1.5mg/L,TP≤0.3mg/L;3)通过回用管道输送至工业水厂,与工业水厂地表水源进行混合处理,然后通过工业供水管道输送至用水企业进行循环使用。该方法低能耗、高效率、低排放。
本发明涉及一种煤制油高浓度废水的物化预处理工艺,其工艺流程如下:废水→隔油调节单元→强化微电解单元→高效催化氧化单元→中间缓冲单元→混凝沉淀单元→出水。该工艺能够很好地适应煤制油废水水质成分复杂、多变的特点,可操作性强。该工艺的COD平均去除率可达50%以上,挥发酚、总酚、石油类等指标平均去除率达90%以上,硫化物平均去除率达70%以上,出水生物毒性大大降低,可生化性显著提高。该物化预处理工艺具有良好的运行稳定性和抗冲击性能,通过工艺微调可以适应不同生产负荷下的预处理要求,较大程度地减少上游来水波动对生化系统造成的冲击,有利于后续处理的正常进行。
本发明涉及一种有机废水超临界发电的系统和方法。一种有机废水超临界发电的系统,包括格栅、废水螺杆泵、废水压力泵、预热器、氧化剂压力泵、超临界水氧化反应器、高压旋液分离器和超临界发电机组,格栅、废水螺杆泵、废水压力泵和预热器依次连接,预热器的输出口连接至超临界水氧化反应器输入口,所述氧化剂压力泵连接至超临界水氧化反应器的氧化剂输入口,超临界水氧化反应器内装有加热器,超临界水氧化反应器超临界水输出口和高压旋液分离器,高压旋液分离器超临界水输出口和超临界发电机组连接。
本发明公开了一种低浓度醋酸废水的治理方法,包括醋酸废水输送至精馏塔中进行精馏,在精馏塔塔顶采出轻组分乙酸乙酯及乙醇,在精馏塔塔釜采出含重组分醋酸的废水,有效回收醋酸废水中的醋酸;含重组分的废水经多吸附固定床串联成的吸附系统,由吸附剂吸附醋酸,利用脱附剂将吸附剂吸附的醋酸转变为醋酸盐,含醋酸盐的脱附液进行多效蒸发得到醋酸钠,蒸发产生的冷凝液进入临氧裂解系统,在空气氛围下,在临氧裂解催化剂的作用下进行净化处理。本发明采用多种分离技术耦合,对醋酸废水中的有价值组分进行高效回收利用,并实现废水的净化处理。
本发明技术属于环境保护技术领域,具体涉及一种高浓度有机工业废水生物处理的技术,尤其适合处理盐份≤80000mg/l的高盐度、氯离子CL-≤30000mg/l高含氯和有毒基质,如氯化苯、硝基氯苯等的高浓度工业废水。本发明利用台湾专利微生物H.S.B.结合兼氧+好氧处理工艺,成功治理了高浓度有机生产废水,相关出水污染指标均达到国家一级排放标准。本发明投资省,处理效果好,具有较好的技术经济和社会效益。
本发明公开了一种高分辨率工业污染源排放测算方法,步骤如下:步骤一建立工业污染物产排量测算模型;步骤二基于大数据分析法获取某年各企业各月自来水用量;步骤三获取工业各行业的废水产生系数;步骤四获取工业各行业的废水污染物浓度;步骤五基于测算模型计算各企业的各月、各年污染物排放量;步骤六利用arcgis软件进行空间化识别产排量的“热点”时段和区域。本发明的方法能够解决工业污染产排量时空分辨率不高的难题,在时间上计算出长时间序列(各年、各月)工业污染产排量同时在空间格局上污染产排精细到乡镇行政区范围,准确识别工业污水产污量的“热点”时段和“热点”区域,从而为流域尺度的精准治污控制过程提供更好的决策支撑。
本发明涉及一种高硅含油废水的处理方法,其方法包括以下步骤:臭氧曝气、二氧化碳曝气、陶瓷膜过滤三个步骤。其主要原理是利用臭氧氧化分解废水中聚丙烯腈、油等有机物,降低料液的黏度;采用二氧化碳曝气,调节废水pH至3‑7,形成絮状硅酸胶体,降低废水中的硅含量;经上述工艺处理后的废水进入陶瓷超滤膜过滤系统进行过滤,除去固体悬浮物和乳化油。本发明具有臭氧和二氧化碳利用率高,可有效抑制膜表面的污染层的形成,提高膜处理单元的过滤通量和浓缩倍数等优点,大幅降低了高硅含油废水的设备总体投资费用和运行成本。
本实用新型涉及一种高浓度、低浓度废水综合处理系统,包括高浓废水集水井、低浓废水集水井、格栅集水井、微电解反应装置、一体化Fenton反应装置、综合调节池、UBF反应池、一级好氧池、中沉池、Fenton反应池、Fenton沉淀池、二级好氧池、二沉池、污泥池和污泥脱水机。本实用新型的高浓度、低浓度废水综合处理系统将各工业生产制造中不同类型污水及时处理,能够保证工业生产制造的正常运行,提高生产效益,保护环境。
本发明公开一种环境友好型废水资源化产能装置及生产方法,向微生物电解池中注入废水,第一光生物反应器内有甲烷氧化菌及营养液,第二光生物反应器内有微藻及营养液;启动装置,将微生物电解池中产生的CO2、CH4及H2混合气通入光生物反应器中,甲烷氧化菌将CH4氧化成CO2,微藻利用光合作用固定CO2,同时光合作用产生的O2可用于甲烷氧化菌的代谢,混合气体在第一光生物反应器、第二光生物反应器中循环反应。此废水资源化绿色回收方法在处理废水的同时,实现CO2和CH4的转化,集产氢、捕捉CO2和CH4、产氧和产微藻生物质于一体,是一种全新的环境友好型废水处理及产能方法。
本发明的高级工业漆专用环保稀释剂,其包含下列组成部分:醋酸乙酯10-15份,醋酸仲丁酯40-53份,醋酸甲酯5-7份,醋酸丁酯23-30份,脱芳烃溶剂油5-10份。稀释剂还包括醋酸戊酯、丙二醇甲醚醋酸酯、松节油。本发明的稀释剂不含苯,有利于劳动保护,本产品成本比含苯稀释剂有所降低,通用性明显,能稀释硝基漆系列、醇酸漆系列、丙烯酸漆系列、环氧漆系列、聚氨酯漆系列、过氯乙烯漆系列和缩醛漆系列等。其生产工艺简单,生产过程中无废水、废渣排放、少量气体挥发符合国家排放标准。比之传统稀释剂,能使产品表面的漆膜或漆膜在干燥后粘性更好,漆膜的表面比使用含苯稀释剂形成的膜更加光洁,并且在施工过程中具有更好的抗潮湿性。
本发明公开了一种降低次磷酸废水中总磷含量的方法,包括:将去除剂加入次磷酸废水中;向上述废水中加入碱性物质,调节pH值形成混合液;对混合液进行曝气得到总磷含量降低的次磷酸废水。本发明的一种降低次磷酸废水中总磷含量的方法,通过简单的三步工艺,实现总磷含量的降低,同时节约治理成本;通过加入碱性物质调整废水的pH值和反应条件,加入铁氧体、双氧水以及铁粉等去除剂使得废水的总磷含量大大降低,从而符合国家行业标准的规定。
本发明涉及一种一步合成N–苯基马来酰亚胺生产过程中产生的高浓度、高酸度废水的处理工艺。其独特之处在于能将反应过程产生的反应水和后处理时水洗、中和工序产生的所有废水回收并进行套用,整个过程不产生废水。其工艺包括将水洗水和中和水带真空过滤,滤出水和反应水的混合,并加入一种有机溶剂进行共沸蒸馏,蒸出水全部套用于下批反应的水洗水。水洗滤渣套用于合成反应,能得到含量为98.4%左右的优质产品。蒸馏的残渣和水洗、中和滤渣混合后当工业垃圾高温焚烧后能烧去90%的固体,仅剩10%左右的固废。操作简单,成本低廉,不产生废水,适合工业化生产,绿色环保工艺。
本发明提供了一种电镀酸洗液资源利用与废水深度处理的集成方法。其步骤为:将电镀工艺中的镀件酸洗废液过滤,添加氧化剂,使其中的二价铁离子完全转化为三价铁离子;后通过装填有表面键联季铵阳离子的阴离子交换树脂的吸附装置,以除去其中的三价铁离子,处理后的镀件酸洗液适当添加工业浓盐酸增浓至20%以上返回生产工序作为洗酸循环使用;将经处理后的电镀废水通过常规工艺处理,然后通过组合过滤床,当吸附达到泄漏点时停止吸附,用脱附剂对复合吸附剂进行脱附再生。本发明实现了电镀酸洗液的资源利用,显著降低了电镀工艺中洗酸用量;实现了常规的处理工艺难以达到的对重金属等阳离子污染物和磷酸根等阴离子污染物的深度去除。
本发明公开了MTO化工废水膜法零排放处理工艺及废盐资源利用技术,先将MTO化工废水进行O3‑BAF工艺处理,然后进入电芬顿氧化系统,再进入硬水软化系统,再将软化后的废水进入超滤‑多段反渗透集成系统,膜过滤后产生的浓水进入盐离子浓度调节系统对废水进行纳滤处理,反渗透的产水进入回用水系统作为工厂的回用水;而将纳滤浓水进行高效蒸发结晶处理制得纯度为95‑98%的芒硝,将纳滤淡水经过反渗透和DTRO工艺处理后由膜电解工艺制得浓度为5‑10%的烧碱和6‑12%的盐酸。本发明采用高级氧化技术中的电芬顿氧化技术耦合先进的膜法集成技术,不仅提高废水的回收利用率以及实现了废水零排放的目标,同时也实现了废盐资源的重复利用,降低了企业的成本。
本发明公开了一种水射流磨料产生的废水中PVA的回收方法,该方法简单方便成本低,回收率可达80%以上。本发明的方法包括以下步骤:A)用泡沫分离法对水射流磨料产生的含PVA废水进行初步回收处理;B)再用电气浮法对用泡沫分离法处理过的废水进行回收处理:先在安装有搅拌器的电解槽中加入步骤A)处理过的废水,投加电解质后开始搅拌,同时调节电解槽中的电压至10~20V,搅拌过程中将产生的泡沫浮渣即PVA收集,搅拌时间为120~240min,电解质的投加量使电解质在废水中的浓度达到0.05mol/L~0.1mol/L。
本发明公开了一种用于含重金属废水处理的复合混凝剂及其制备方法与应用,本发明制备方法主要包括以下步骤:首先以丙烯酰胺为原料,采用水溶液聚合法制备出聚丙烯酰胺凝胶,然后以该聚丙烯酰胺凝胶为反应单体,将聚丙烯酰胺凝胶与还原性寡肽聚合得到有机混凝剂聚丙烯酰胺‑寡肽,一定温度下使聚丙烯酰胺‑寡肽与无机混凝剂聚合氯化铝混合加热搅拌反应,即得聚合物丙烯酰胺‑寡肽‑氯化铝复合混凝剂,将其用于废水处理中,能使工业废水中重金属的去除率均达到90%以上,并且不会因混凝剂投加量过多而导致药剂成本高、污泥量多等现象的发生,本发明公开的技术方案具有规模化工业生产与应用推广前景。
本发明涉及到一种印染废水的处理系统和方法,目的是针对高浓度难降解印染退浆废水处理难问题,提供一种采用超临界水氧化技术,对大量高浓度印染退浆废水进行处理的系统和方法。实现上述发明目的的技术方案是:一种印染废水的处理系统,包括高压柱塞泵、输送管道、反应器和第一气液分离器,高压柱塞泵、反应器和第一气液分离器通过输送管道依次连接,其特征在于,所述处理系统还设有高压贮罐,高压贮罐通过输送管道连接于高压柱塞泵和反应器之间,在高压贮罐和反应器之间的管道上设有阀门,高压贮罐还设有加热器。
本发明提供了一种拦截消防废水的挡水吸水坝的制作方法,该挡水吸水坝包括由防水材料制作的气囊(1),隔层(3),由自行制备的粘性吸水树脂(11)充填的带状物(8)和高吸水树脂及纤维充填的带状物(9)、(10)。在火灾事故处理中,气囊(1)利用充气或填入填充物的方式,能沿着受消防废水污染的区域快速展开,拦截事故中的消防废水,提高积水深度,便于使用水泵将拦截的废水抽出处理,本发明能够有效的将含有复杂有机毒物的消防废水现场固定和收集,避免了污水渗入地下污染水体,该挡水吸水坝的卷式设计具有便于运输、铺设速度快、后续处理简单、安全环保等优点。
本发明涉及一种利用超临界水氧化法处理碱渣废水的系统和方法,一种利用超临界水氧化法处理碱渣废水的系统,包括废水高压柱塞泵、废水预热器、超临界反应器、氧化剂高压柱塞泵、氧化剂预热器和氧化剂压力泵,废水高压柱塞泵、废水预热器、超临界反应器通过输送管道依次连接,氧化剂压力泵通过氧化剂预热器和超临界反应器连接;其特征是,所述超临界反应器为耐高压的反应器,内装有加热器。
本发明属于农药废水资源化利用的处理技术领域,本发明提供了一种多菌灵生产废水资源化利用的处理方法。包括如下步骤:a)树脂吸附;b)蒸馏浓缩;c)反应脱氨;d)蒸发结晶。本发明提供的多菌灵生产废水资源化利用的处理方法,与现有技术相比,本发明有如下优点:1、流程简洁,操作简单,条件温和,有机物可得到有效去除;2、回收得到的氯化钙盐达到工业品级,可作为工业原料使用;3、树脂解析过程中产生的解析液可直接回收利用;4、本工艺中几乎不破坏苯胺类物质的分子结构,回收到的苯胺类有机物均可再次用于生产工艺中;5、本工艺几乎不产生二次污染物,所用吸附剂可以多次循环使用,整个工艺过程不产生额外废水,方法安全高效。
本发明涉及一种废水处理臭氧氧化催化剂及其应用方法,属于水处理技术领域。本发明提供的催化剂兼具高效稳定的催化活性、优良的流体力学特性、丰富的孔结构、较高的机械强度,具有适宜的变价活性、吸附活性、催化臭氧分解活性和催化臭氧氧化降解活性,适用于鼓泡塔等反应器,可规模量产,处理实际废水有机污染物降解效率相比单独臭氧氧化或陶粒基催化剂大幅提升,还可用于强化络合态重金属臭氧氧化破络释放游离重金属,也可提高臭氧氧化将有机磷、次磷酸盐、亚磷酸盐等转化为正磷酸盐的效率,运行效果稳定,适合用于工业废水以及工业园区废水深度处理。
本发明公开了一种石墨毡材料填充厌氧反应器处理木薯酒精废水的方法,将石墨毡材料填充在厌氧反应器中作为污泥载体,石墨毡材料的体积占反应器工作体积的30~45%;将厌氧污泥接种在石墨毡载体上,静置培养,使厌氧污泥吸附在石墨毡载体上;对厌氧污泥进行负荷提高驯化培养,采用逐级稀释的木薯酒精废水引入反应器中回流,使固定化的污泥与木薯酒精废水充分接触,以COD去除率、甲烷产量稳定视为驯化结束;将待处理的木薯酒精废水进入厌氧反应器中进行处理,水力停留时间为0.3~0.5?h,本方法COD去除率能够达95%以上,运行周期较短并且占用空间小能够节约经济成本。
工业盐泥基复合除磷材料及其制备方法是利用工业盐泥并辅以电石渣、粘结剂及发泡剂开发出的一种用于污(废)水处理的复合除磷材料,该材料中的各组分占材料总质量的比例为:盐泥:65%-85%;电石渣:10%-25%;粘结剂:4%-10%;发泡剂:2‰-10‰;通过该高效除磷材料的使用,可使污(废)水排放之磷浓度达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级(A)标准,减轻水体富营养化状况,改善区域生态环境。
本发明涉及一种膜分离技术处理草铵膦含磷废水的方法,特别是一种将絮凝、超滤、纳滤法耦合处理草铵膦含磷废水的方法,属于农药工业废水及膜分离技术领域。采用絮凝‑沉降和超滤+纳滤耦合,操作简单、能耗低,实现了清洁生产,减少了占地面积,降低草铵膦生化出水污染物含量,解决了含磷废水不能达标排放问题并使之回用,适用于工业生产。
本发明公开了一种引入表面功能基团强化吸附树脂再生性能的方法,其步骤包括:(A)将含碱性有机物的工业废水分别调PH值至该碱性有机物25℃时的PKB后过滤,去除其中的悬浮物;(B)将得到的滤液通过装填有碱性复合功能吸附树脂的吸附塔;(C)当吸附达到泄漏点时停止吸附,用稀盐酸、稀硫酸作为脱附剂脱附碱性复合功能吸附树脂。本发明不影响吸附性能,而强化吸附树脂再生性能,从而减少脱附剂使用量、降低脱附温度、节约运行成本,对于树脂吸附技术的应用和推广具有重要意义。
本发明公开了一种芳香族羧酸生产废水的回用工艺。采用过滤、光催化氧化、离子交换树脂联合工艺处理芳香族羧酸生产废水,使其能够达到回用的目的。本发明采用过滤反应器去除废水中的悬浮物质,确保固体颗粒对后续工艺没有影响,过滤完的废水进入光催化反应器,去除水中溶解的有机物质,光催化降解出来的废水进入离子交换柱中,去除水中的金属离子。本发明出水COD脱除率可达90%以上,PT酸去除率可达到92%以上、金属离子脱出率可达到90%以上,可以大大降低设备投资、占地面积和运行周期。
本发明涉及本发明涉及废酸处理技术领域,具体涉及到一种硝基胍酸性废水资源化利用的方法;其特征在于首先将硝基胍酸性废水进行预浓缩处理,所得预浓缩酸再经过净化处理除去其中的有机物,然后再经过分段真空浓缩处理,根据用途不同得到不同浓度的目标硫酸;最后采用该硫酸制备硝基胍下游产品,或者循环套用于硝基胍生产过程中去;通过此发明实现了硝基胍生产过程中酸性废水的资源化利用,提高了其工业价值,降低了硝基胍及下游产品的工业化生产成本,具有显著的经济效益;另外杜绝了“三废”的产生,消除了环境污染,有利于环境质量的改善,是符合绿色化学发展方向的清洁生产工艺。
本发明涉及铅锌硫化矿的选矿废水的循环利用方法,解决的是选矿废水或者处理成本高、或者选矿废水中药剂成分利用率低,或者选矿废水回用于生产又影响选矿指标,或者污染环境的问题。本发明所述废水循环利用法,是将选矿废水回用于选矿生产:可将锌尾水直接回用于选锌作业,可将尾矿水直接回用于选硫作业,可将选矿废水进行适当处理后回用于磨矿、选铅和其它选矿作业。所述处理可包括,在选矿废水中加入硫酸,调节pH值为8-11;加入絮凝剂和硫酸铝进行混凝沉淀;将混凝沉淀后的废水再加入活性炭进行吸附;在选矿废水中加入消泡剂。本发明提供了一种不影响选矿指标、彻底杜绝选矿废水对环境的污染、能够实现选矿废水循环利用和废水零排放的铅锌硫化矿选矿废水处理方法。
本发明公开了一种处理有机废水的厌氧消化与三级MBBR组合工艺,将有机废水经过格栅预处理后进入调节池调节pH值,然后一部分进入厌氧塔,另一部分与厌氧塔出水混合后直接进入好氧池,经好氧池处理后废水进入沉淀池,经沉淀后污泥通过排泥口排出,上清废水达标排放;所述的好氧池通过两条溢流竖沟分隔成三个区域,第一区域外壁下部设有进水口并连接进水泵,第三区域外壁上部设有出水口,当进水注满第一区域后,通过第一溢流竖沟进入第二区域,当进水注满第二区域后,通过第二溢流竖沟进入第三区域;好氧池三个区域内均填充有生物填料;好氧池的底部分布有曝气盘,所述曝气盘通过管道连接位于好氧池外部的风机。
本发明公开了一株三氮唑降解菌及其在含三氮唑废水处理中的应用。本发明以用于去除三氮唑的活性污泥反应器中的活性污泥作为筛选菌源,采用以三氮唑为唯一碳源和氮源的筛选培养基进行富集,采用培养基划线的方法进行分离纯化,得到了一株三氮唑降解菌株,经分子生物学鉴定为Raoultella,命名为Raoultella sp.NJUST42,保藏编号为CCTCC NO:M 2018050。本发明的三氮唑降解菌,可以利用三氮唑为唯一碳源和氮源进行代谢和生长。将Raoultellasp.NJUST42接种至含三氮唑的实际工业废水中,在108小时内三氮唑去除率达50%以上,在三氮唑的废水处理中具有良好的应用前景。
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