本发明公开了一种Gemini表面活性剂改性玻璃纤维/碳酸钙/聚四氟乙烯三元复合材料,各原料按重量份数计为:聚四氟乙烯粉体65~77份,碳酸钙粉体20~30份,玻璃纤维3~5份,Gemini表面活性剂0.115~0.175份,固体石蜡0.345~0.525份,抗氧剂0.008~0.032份。本发明通过依次采用双子表面活性剂和石蜡对碳酸钙和玻璃纤维进行改性,使所得改性碳酸钙和玻璃纤维表面性质发生变化,具备良好的加工流动性,与聚四氟乙烯具有非常好的相容性,使所得复合材料表现出优异的力学性能和稳定性,且涉及的制备方法简单、原料成本低,适合推广应用。
一种纳米磷灰石复合材料及其制备方法,属于医用生物材料及制备方法,解决现有人工骨修复材料所存在的力学性能不匹配和药物装载效率低的问题,可用于人工骨修复材料及药物载体。本发明所提供的纳米磷灰石复合材料,由纳米凝胶和磷灰石纳米晶体自组装组成,其中,磷灰石纳米晶体的质量比为69~93%,其余为纳米凝胶,所述纳米凝胶由壳聚糖和聚丙烯酸构成,纳米凝胶中壳聚糖按氨基葡萄糖苷单位与丙烯酸摩尔比为1:1。本发明选用壳聚糖/聚丙烯酸纳米凝胶作为磷灰石成核模板,调控钙磷盐在溶液中的沉淀反应,得到的磷灰石纳米晶体尺寸小,比表面积高,而且更易加工成型,可以装载更多的药物。
本发明涉及一种Zn‑C二次电池复合材料的制备,包括以下步骤:制备Zn基ZIF;在保护气体气氛下对得到的Zn基ZIF进行预碳化, 得到预碳化的Zn基ZIF;在保护气体气氛下对得到的预碳化的Zn基ZIF进行碳化,冷却,得到Zn‑C复合材料。本发明的有益效果是:Zn‑C的结构完全复制于ZIF,锌炭分布均匀,不会在充放电过程中产生因电极腐蚀造成电极粉化,得到的Zn‑C孔道结构丰富,为Zn离子提供了丰富的传输通道,能够有效地抑制Zn枝晶的生成,得到的Zn‑C比表面积巨大,为Zn或Zn(OH)2提供大量的沉积位点,减小电极钝化,提高循环性能。
本发明公开了一种在液相中采用激光焊接制备纳米复合材料的方法,涉及纳米复合材料制备技术领域。其包括:纳米悬浊液制备步骤,将纳米颗粒状的原材料均匀分散在液体媒介中,形成纳米悬浊液;激光焊接步骤,向所述纳米悬浊液中引入设定波长、设定功率的激光,并持续设定时间,以执行激光焊接,所述激光焊接过程中,持续搅拌所述纳米悬浊液;分离步骤,分离出执行完激光焊接步骤的产物,干燥获得复合纳米材料。本发明方法工作温度低、反应温和、效率高,对被焊接材料影响低。
本发明涉及一种热解碳/二硫化钼纳米片/石墨烯复合材料图案化微电极的微加工工艺,包括:1)将石墨烯、二水钼酸钠、硫脲、水按1~10:400:600~700:10000~30000的质量比混合均匀后,在反应釜中进行水热合成反应,水热合成反应完毕后经过离心,干燥得到固体产物,将固体产物研磨,得到二硫化钼纳米片/石墨烯材料;2)将光刻胶与二硫化钼纳米片/石墨烯材料混合均匀然后涂覆于基板上烘干,再进行紫外光刻、显影和润洗,最后进行高温热解反应得到热解碳/二硫化钼纳米片/石墨烯复合材料图案化微电极。所得的微电极具有良好的电化学性能,在微型传感器和微型储能器件等领域有着良好的应用前景。
本发明涉及一种LED高导热性能复合材料及制备方法,其为下述各组分经混合而成,60-90wt.%的尼龙树脂为基体材料、经过偶联剂表面处理后的5-30wt.%的片状无机填料和粉末状无机填料的混合,2-10wt.%的阻燃剂和0.5-2wt.%的相容剂。本发明与现有技术相比具有如下的优点:增强了材料的导热性能;可以防止热量过高引起产品燃烧起火的危险,极大提高安全性能;大大提高分子和原子间的结合反应速率,使得基体材料和填料更加快速和紧密的结合在一起,从而增强材料的导热性能;复合材料制备工艺简单,而且成本低,可以节约大量资源;适合于批量生产。
本发明涉及V2O5量子点/石墨烯复合材料及其制备方法,包括有以下步骤:1)取V2O5溶胶并稀释于去离子水中得到V2O5溶液,量取苯胺溶液滴入V2O5溶液中,搅拌;2)向步骤1)所得溶液中按比例加入石墨烯分散液,并加入去离子水,在室温下搅拌;3)将步骤2)所得的均一溶液转进行恒温水浴加热处理;4)将步骤3)处理后的溶液进行水热反应,自然冷却到室温;5)用无水乙醇反复洗涤步骤4)所得产物,烘干即得。本发明的有益效果是:本发明采用水浴-水热两步法,液相合成制备V2O5量子点/石墨烯复合材料,其纯度高,分散性好。其作为锂离子电池正极材料活性物质,表现出比较好的循环稳定性和较高的可逆容量。
本发明公开了一种改性膨胀珍珠岩基相变材料及其制备方法和应用。本发明的一种改性膨胀珍珠岩基相变复合材料的制备方法,包括如下步骤:S1:聚乙烯醇溶解在水中形成聚乙烯醇水溶液;S2:通过真空浸渍法将聚乙烯醇水溶液浸渍进膨胀珍珠岩的大孔内,冷冻干燥制备得到具有高孔隙率、分级多孔的改性膨胀珍珠岩;S3:改性膨胀珍珠岩通过真空浸渍法吸附相变材料,制备得到改性膨胀珍珠岩基相变复合材料。本发明将气凝胶制备技术与多孔矿物材料有机结合,构筑的高孔隙率、分级多孔改性膨胀珍珠岩可以大量吸附相变材料,并有效防止其泄露,同时构筑的改性膨胀珍珠岩基相变热防护建筑材料具有优越的隔热保温性能。
本发明公开了一种药用托盘专用的生物基复合材料,包括如下重量份数的成分:改性淀粉15~25;无机填料15~30;高密度聚乙烯32~47;低密度聚乙烯5~15;偶联剂0.5~1;热稳定剂1~2;润滑剂0.5~1;增白剂0.5~2;增塑剂0.5~1;抗氧剂0.1~0.3。本发明的复合材料具有良好的力学性能和使用性能,而且通过调节起始原料的配比,可以在较大范围内控制产物的性能。
本发明涉及一种非金属/金属/非金属三明治结构复合材料的制备方法,包括如下步骤:1)采用磁控溅射的方法在两片表面洁净的非金属基体表面沉积均匀的金属层;2)将两片非金属基体沉积有金属层的表面相对贴合并施加压力,在惰性气氛保护下加热,随后保温3~120min,随炉冷却至室温,得到非金属/金属/非金属三明治结构复合材料。本发明方法材料选材广泛,厚度可调,可根据需要制备具有不同功能特性的三明治结构材料,尤其是中间金属层可为难熔金属,在加热温度为金属层58%即可得到三明治结构,制备工艺简单、操作方便。
本发明公开了一种聚丙烯‑纳米凹凸棒复合材料及其制备方法,包括如下组分:58份‑90份聚丙烯;4份‑10份纳米凹凸棒;1份‑8份相容剂;0.1份‑2份润滑剂。其制备方法:a)将配方内20wt%‑30wt%的聚丙烯,全部纳米凹凸棒、全部相容剂、全部润滑剂和配方内35wt%‑45wt%的抗氧剂投入密炼机中进行密炼后,通过长径比20:1的单螺杆挤出机挤出造粒,得到纳米凹凸棒母粒;b)将剩余70wt%‑80wt%聚丙烯、步骤a)得到的纳米凹凸棒母粒,增韧剂和剩余55wt%‑65wt%抗氧剂在长径比为40:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散,挤出造粒,即得。本发明通过将特定含量的纳米凹凸棒,并在特定含量的润滑剂和相容剂的协同分散作用下,添加至聚丙烯基体中,制备得到的聚丙烯‑纳米凹凸棒复合材料的耐划伤性能得到明显提高。
本发明请求保护一种免火焰易涂装、耐水的聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明提供的一种免火焰易涂装、耐水的聚丙烯复合材料,以重量份数计,包含以下组分:聚丙烯树脂50‑90份,增韧剂5‑20份,填充材料8‑25份,酰胺蜡0.3‑3份,抗氧剂0.1‑3份,磷酸酯盐0.05‑0.2份,其它加工助剂0.1‑5份。本发明中加入磷酸酯盐与酰胺蜡配合使用,可以达到快速结晶的效果,结晶度越高,可在零件表面形成致密层,耐溶剂性更好,同时材料的表面张力高,可漆性好,保证漆膜与PP材料结合紧密,同时能够在材料表面形成一层保护膜,阻止水分子的介入,提高材料的耐水性能;同时通过对添加填充材料的粒径控制,能够进一步改善表面张力,提高可漆性和材料的耐水性能。
本发明属于材料动态力学性能领域,并具体公开了一种复合材料板中低应变率压缩实验装置。包括依次相连接的基座、第一单分量力传感器、可压缩框架结构、第二单分量力传感器以及受冲板,可压缩框架结构包括压缩底板、压缩顶板、定位管以及夹头,所述压缩底板设于所述第一单分量力传感器的上方,所述压缩顶板设于所述第二单分量力传感器的下方,所述压缩底板与所述压缩顶板通过多根平行设置的定位管实现连接,所述夹头包括两个结构完全相同的第一夹具和第二夹具,所述第一夹具设于所述压缩底板面向所述压缩顶板的一侧,所述第二夹具设于所述压缩顶板面向所述压缩底板的一侧。本发明可实现复合材料板材中低应变率的加载,结构简单、测量成本低。
本发明公开了一种耐候有色聚丙烯复合材料及其制备方法,按重量份计,包括如下组分:聚丙烯90份‑98份;抗氧剂0.05份‑2份;光稳定剂0.05份‑2份;复合着色剂0.7份‑10份;其中,复合着色剂为白色粉、黑色粉、红色粉、黄色粉、蓝色粉中四种着色剂的复合。本发明通过在聚丙烯基体树脂中添加特定复配重量比以及特定种类的复合着色剂,制备得到的耐候有色聚丙烯复合材料具有明显改善的颜色稳定性和耐候性。
本发明公开了一种水滑石/氧化亚铜纳米复合材料及其应用。在醋酸铜和硫代硫酸钠的混合水溶液中加入水滑石搅拌,再加入葡萄糖搅匀后静置,在超声搅拌条件下加入氢氧化钠溶液,离心、洗涤、烘干得到水滑石/氧化亚铜纳米复合材料。其中,混合水溶液中醋酸铜和硫代硫酸钠的摩尔浓度分别为0.2~0.3mol/L和0.4~0.6mol/L。水滑石占醋酸铜和硫代硫酸钠总质量的25~35%。葡萄糖占醋酸铜、硫代硫酸钠和水滑石总质量的4~5%。本发明治理蓝藻,处理效率高,处理效率可达80%以上,成本低,操作方便,而且易于广泛实施。杀灭藻细胞后,对溶液中总硬度、Al浓度、总氮和有机物含量无影响,且能够吸附水体中的90%磷。
本发明属于高分子薄膜制备领域,具体涉及一种有机无机复合材料多用途保护衬膜制备方法。本发明制备方法包括如下步骤:(1)糙化材料的筛选;(2)纤维预浸料预制体的制备;(3)将步骤(1)得到的筛选后糙化材料均匀的筛撒在步骤(2)制备得到的纤维预浸料预制体表面,置于一定温度条件下固化,待固化完成后,得到有机无机复合材料多用途保护衬膜。本发明制备工艺简单,制备得到的保护衬膜为预制衬膜,其厚度根据需要控制;且可以根据实际工程结构进行大规模设计应用,可以缩短工程周期;施工时,将本发明所述保护衬膜预设在工程模板内侧,混凝土构件浇筑后,衬膜与混凝土构件紧密结合为一个整体,保护衬膜与混凝土的粘结力强。
本发明涉及一种碳化硅-碳复合材料及其制备方法。其技术方案是:先将50~90wt%的石墨、5~40wt%的高硅氧玻璃和1~10wt%的酚醛树脂搅拌混合,混合时间为2~30分钟,压制成型,自然干燥24小时;再于110~300℃条件下热处理8~24小时,然后在1300~1700℃条件下于还原气氛中保温1~12小时,自然冷却,最后破碎成粒度小于10mm的颗粒和粉体。本发明制备工艺简单,成本相对低廉;所制备的碳化硅-碳复合材料不仅具有良好的导热性能和导电性能,且具有优良的抗熔体侵蚀性能和抗渗透性能。
本发明属于密实材料的制备方法,它通过高达 150A的瞬间点火电流引燃自蔓延高温合成反应,在 材料刚刚合成仍处于>2000℃的高温时,立即对软 化状态的红热料块施加100~180吨的高压,以制备 高密实度的材料。与需要数小时高温烧结的传统材 料制备法相比,本发明在五分钟内即可完成材料的合 成与制备,除了瞬间点火电流外不需任何外加热源, 大大节省了制备时间和能源,生产效率极高。由本发 明方法制备的TiB2-Ti复合材料密实度>99%,性 能优良。
本发明涉及一种导电/压电复合材料及其制备方法。导电聚苯胺/压电陶瓷粉复合材料,其特征在于它由压电陶瓷粉、苯胺单体、氧化剂和掺杂酸溶液原料制备而成,各原料所占重量份数为:压电陶瓷粉50~150、苯胺单体10、氧化剂20~25、掺杂酸溶液500~1000;其中氧化剂选用(NH4)2S2O8,掺杂酸溶液为1.0ml/l的盐酸溶液或1.0ml/l的十二烷基苯磺酸溶液。本发明具有加工性能好、电能向热能转换率高的特点。
本发明公开了一种高耐疲劳电导率可控复合材料隔振器,为螺旋状结构,其特征在于:截面包括内部的单向连续纤维和外部的二维编织套管。本发明还公开了一种高耐疲劳电导率可控复合材料隔振器的制作方法。本发明的隔振器具有高阻尼、高抗疲劳、质量轻、强度高、刚度大、寿命长、电导率可控、抗剪切性能优异的特点。
本发明涉及一种船舶螺旋桨复合材料桨叶热压罐成型模具,包括主体模具、模具活块和模具压板;主体模具设置与桨叶型值匹配的桨叶型腔以及与模具活块匹配的活块滑槽,桨叶型腔包括叶片型腔和叶根型腔,活块滑槽紧邻叶根型腔设置,模具活块通过活块滑槽的上端开口插入活块滑槽内;模具活块设置与金属连接件匹配的叶根安装槽,其朝向桨叶型腔的一侧设置开口;模具压板覆盖活块滑槽的上端开口,并与主体模具紧固连接,用于施加预紧压力促使制品合模到位;通过增设模具垫板可满足大型桨叶分次成型需求,也可成型其它相近结构的桨叶。本发明能够实现大型螺旋桨复合材料桨叶的热压罐成型工艺,在保证高成品率的同时,还能提高生产效率,降低模具成本。
本发明提供一种聚酰亚胺复合材料及其制备方法和衬底基板,其通过将无机纳米粒子以化学键方式连接与聚酰亚胺结构单元,使两者的相容性加强,同时因为无机纳米的增强作用,能有效提高所述聚酰亚胺复合材料的机械性能和热稳定性。
本发明属于增材制造相关技术领域,其公开了一种铁基陶瓷复合材料薄壁回转体构件及其激光增材制造方法,所述方法包括以下步骤:(1)提供混合粉末,所述混合粉末的原料包括镍粉及碳化硅陶瓷粉末,还包括铁粉或者铁合金粉末;(2)以所述混合粉末为原料进行同轴激光增材制造铁基陶瓷复合材料薄壁回转体构件,且同轴激光增材制造过程中,周期性改变单层增材起始点的位置,直至增材制造完成。本发明不仅改善原材料体系的力学性能,扩大了原材料体系的使用范围和进一步提高原材料体系在激光增材过程中的抗变形能力,而且有效地解决了由于陶瓷颗粒的加入对激光增材制造过程的工艺性消极影响。
本发明公开了一种纳米凹凸棒土改性粘结复合材料的制备方法,技术方案为先将纳米凹凸棒土颗粒用稀盐酸溶液20重量份初步改性得纳米凹凸棒土;再置于N,N‑二甲基甲酰胺溶液中加入改性剂进一步改性,得到氟化纳米凹凸棒土;将湿磨钢渣与水、水泥、高铝酸盐水泥、触变润滑剂、脱硫石膏和可分散乳液粉混合搅拌均匀得到浆体;将所述浆体与氟化纳米凹凸棒土混合后中得纳米凹凸棒土改性粘结复合材料。本发明工艺简单、生产成本低、粘接强度高、抗压强度高、耐水性能好,特别适用于作为装配式建筑的外墙构件拼接缝处理的胶凝材料。
本发明公开了一种八面体金属氧化物复合材料及其制备和应用。由1~6μm的ZnSn(OH)6八面体焙烧而成,其组成为Zn2SnO4/SnO2八面体的复合材料。将锌盐、柠檬酸的混合水溶液加入氯化锡的水溶液,搅拌混合均匀后加入适量浓度的NaOH溶液,在10?90℃剧烈搅拌反应4?6h,离心、洗涤、干燥得到尺寸范围为1~6μm的ZnSn(OH)6八面体;置于550~750℃的空气气氛中,焙烧处理2~6h,所得白色固体粉末。本发明采用共沉淀法制备ZnSn(OH)6八面体材料,具有反应条件温,方法操作简单,成本低,环境友好,所得产品尺寸均一,分散良好,产率高,对于甲醛等VOCs气体具有优异的选择性。
本发明公开了一种用于药物载体的新型复合材料及其制备方法和应用,该材料由一定配比的蛋壳粉、磷酸二氢铵和氧化石墨烯为原料制备而成。其制备方法是:1)称取蛋壳粉、磷酸二氢铵和氧化石墨烯;2)配制磷酸二氢铵标准溶液;3)将蛋壳粉超声分散于磷酸二氢铵标准溶液中,然后加入氧化石墨烯,搅拌均匀,得混合物;4)将混合物倒入反应釜中,将反应釜升温至80‑140℃,反应18‑30小时后,反应完成,将反应后所得的产物冷却至室温后洗涤,干燥。该新型复合材料不仅具有良好的生物相容性,还具有较大的比表面积,使其载药性能大大提高,而且可以实现药物缓慢有效地释放,因此,该材料可作为药物载体。该制备方法简单,操作方便,因而制备成本低廉。
本发明公开了一种碳化硼复合材料及其制备方法,其特征在于,按重量百分数,包括下述组分:碳化硼粉末30%~60%、碳粉5%~25%、硅粉10%~25%以及金属粉末15%~45%。按相应比例称量后,根据需求从金属粉末中取出部分粉末待用,并将剩余金属粉末与其它粉末混合制成陶瓷‑金属混合粉末;采用定向能场分别将金属粉末和陶瓷‑金属混合粉末逐层烧结,并重复上述烧结过程直至完成增材制造;在整个制造过程中气氛为真空或氩气气氛等保护性气氛。本发明制备的碳化硼复合材料为层状结构,具有强韧性高、耐辐射性好、密度低、可靠性高等特点,可广泛用作高性能摩擦材料、装甲防护材料、核反应堆乏燃料的贮存材料等。
本发明涉及植物纤维发泡复合材料的制备方法,以植物纤维、阴离子表面活性剂和水溶性高分子稳泡剂为原料,主要包括水溶性高分子水溶液稳定剂的配置及混合、植物纤维悬浮液、植物纤维泡沫体的形成和干燥成型工序,其步骤为:将水溶性高分子稳定剂加入到一定量的水中,在一定温度下搅拌溶解,形成质量分数为1%-20%的水溶液。将一定量的植物纤维加入到水溶性高分子稳定剂的水溶液中,常温下机械搅拌,使植物纤维分散均匀形成植物纤维悬浮液。将阴离子表面活性剂加入到植物纤维悬浮液中,高速机械搅拌发泡形成植物纤维发泡体系。将植物纤维发泡体系倒入模具在60-120℃下干燥成型,制备三维网络结构的植物纤维发泡复合材料。发明所需的主要原料植物纤维,来源丰富、价格低廉、可循环再生利用,生产过程不污染环境,产品性能稳定、质轻。
本发明涉及一种高吸水保水剂及其制备方法。含煅烧高岭土的高吸水保水复合材料,其特征是:它包括煅烧高岭土、水溶性乙烯类不饱和单体、水溶性自由基聚合引发剂、交联剂,煅烧高岭土的添加重量为乙烯类不饱和水溶性单体的2%-300%,水溶性自由基聚合引发剂的添加重量为水溶性乙烯类不饱和单体的0.001%-1%。制备方法,其特征是:将煅烧高岭土加入到溶有水溶性自由基聚合引发剂和交联剂的5-50%浓度的水溶性乙烯类不饱和单体溶液中,经过分散处理后,于20-90℃加热1-10小时,聚合产物经40-150℃条件下干燥后,机械粉碎得颗粒状成品。本发明具有成本低,钙镁离子水溶液的吸液倍率较高,抗盐性较好,适用于农林业的特点。
本发明公开了一种高分散烷基化石墨烯/聚丙烯复合材料的制备方法。针对石墨烯在非极性的聚丙烯基体中分散困难的难题,本发明对氧化石墨烯表面进行烷基化修饰并还原,得到的改性石墨烯亲油性良好。将烷基化的石墨烯与聚丙烯在高速搅拌机中按比例混合均匀后,加入到双螺杆挤出机中熔融混合挤出,再利用切粒机冷切得到颗粒。制得的石墨烯/聚丙烯复合材料比纯聚丙烯的拉伸强度、韧性和耐热性均有大幅度的提高,且石墨烯在聚丙烯中分散均匀。本发明所用原料成本低廉、操作容易、工艺简单,易于工业化生产。
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