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本发明提供了一种铸钢用呋喃树脂及其制备方法。所述呋喃树脂由以下原料按一定比例制成：固体甲醛、原料甲、尿素、丙酮、原料乙、固化剂、偶联剂、金属盐。所述原料甲优选为苯酚与腰果酚的组合；所述原料乙优选为山梨醇与糠醇的组合。本发明的铸钢用呋喃树脂热拉强度大、氮含量小，具有很好的固化效果，合成方法步骤简单、环保、废水排放少，并较大程度地降低了糠醇的用量，有利于降低生产成本。
本发明公开了一种Fe0@Fe3O4/火山岩催化剂的制备方法及其应用，属于金属或金属氧化物催化剂技术领域。包括以下步骤（1）高温热处理火山岩：粉碎、筛分、洗涤、干燥、焙烧；（2）将FeSO4和Fe2O3/火山岩、氨水制备Fe3O4/火山岩催化剂；（3）将溶有FeSO4的蒸馏水加入到含有Fe3O4/火山岩催化剂的容器中，通入氮气，加入硼氢化钠溶液，搅拌反应后清洗、干燥得到Fe0@Fe3O4/火山岩催化剂。本发明利用火山岩自身的铁元素，对火山岩改性制备出Fe0@Fe3O4/火山岩催化剂，制得的催化剂能够有效地催化废水中的亚甲基蓝脱色，成本低，3小时的脱色率可达98%。
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本发明提供了用烷基卤代季铵盐离子液体吸收SO2气体的方法，涉及 有机废水处理方法技术领域。该方法用烷基卤代季铵盐离子液体吸收 SO2气体的方法，其特征在于用烷基卤代季铵盐离子液体作为SO2气体的 吸收剂，使欲被吸收的SO2气体通过该离子液体，或该离子液体的溶液， 或由该离子液体复配或者负载的载体。本发明克服了现有技术之不足， 具有方法独特、工艺过程简单、易操作、SO2吸收效率高、成本低、无二 次污染、可以循环利用、效果好、应用范围广的特点，经济效益、环境 效益和社会效益好。所采用的离子液体合成过程简单、绿色无污染，可 以循环利用，还能回收高纯液体SO2，同时制备硫酸。
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一种清洁环保的2‑氯‑5‑氯甲基噻唑的生产工艺，包括如下步骤:将硫氰酸钠溶于水中，滴加2，3‑二氯丙烯,滴加完毕后保温反应，所得物料经过水洗分层、蒸馏得到中间产物2‑氯丙烯基异硫氰酸酯；将中间产物溶于二氯乙烷中，于30～60℃下，第一次滴加磺酰氯，滴加完毕后保温反应，所得物料经过脱气、脱溶,降温，再第二次滴加磺酰氯，第二次滴加完毕后保温反应，在所得的物料中加入稳定剂，蒸馏得到2‑氯‑5‑氯甲基噻唑。本发明得到了纯净的副产物氯化钠，解决了高氨氮废水的问题。由于磺酰氯用量适量，且分两次加入，减少了副产的二氧化硫和氯化氢气体产生，解决了环境污染问题，本发明反应条件温和，毒性小，且收率和纯度高，具有环保性。
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本发明涉及一种制备高纯氢氧化镁的方法,采用氯化镁、石灰乳为原料,利用反应物与产物在水中溶解度的差异,合理安排工艺流程,使复分解反应充分进行。并在外加物理场作用下进行精制反应,以除去氢氧化镁中的少量氢氧化钙,实现钙镁的高效分离,得到高纯氢氧化镁产品。产品中氢氧化镁含量大于98.5%,氧化钙含量小于0.2%,镁的利用率达到95%以上。本发明与氢氧化钠法相比,生产成本低;与氨法相比,镁的转化率高,无含氨态氮废水排放,对空气也没有污染;与传统的石灰乳法相比,产品纯度大大提高、氧化钙含量大大降低,达到高纯级氢氧化镁质量要求。
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本发明公开了一种苯部分加氢催化剂的回收新工艺及装置，所述工艺是将来自加氢反应单元的催化剂浆液和生成油的混合溶液依次经过沉降分离、脱气、油水分离、催化剂沉降分离、膜分离等过程，回收混合溶液中的水和催化剂，催化剂回用到原生产工艺中，水一部分作为闪蒸罐及其进料、罐底出料管线的冲洗水，另一部分回用到原生产工艺中。本发明工艺和装置将油水分离器、特殊膜分离器用于加氢催化剂的回收，并对相关设备、管道材质进行改进，减少了催化剂的流失，避免了催化剂的中毒，10万吨/年规模的环己醇装置年节约生产成本上千万元。此外，冲洗水的循环利用，废水量减排98%以上，经济效益和环保效益显著。
本发明公开了一种氯甲基化聚苯乙烯树脂1%DVB交联骨架与1,4-萘醌共聚物的合成及应用，以1%DVB交联的氯甲基化聚苯乙烯树脂与1,4-萘醌为起始原料合成一种1,4-萘醌取代的氯甲基化聚苯乙烯共聚物，其反应温度低、反应时间短（2~4h），取代度达到52%以上，有利于提高聚合物的催化作用；将本发明的共聚物应用到含氮废水的降解中，结果表明有利于加速微生物反硝化过程和微生物降解偶氮染料过程。
本发明涉及一种磁性可见光非均相Fenton催化剂的制备方法，将廉价的生物炭引入磁性可见光非均相Fenton催化剂中，降低了催化剂成本。采用的多步等体积浸渍法制备的催化剂，保留了生物炭比表面积大及吸附能力强的特点，可瞬间吸附大量有机物在催化剂表面上，增加的反应速度，减少了反应器体积，减少工程占地，且制备的催化剂具有磁性，在具备催化能力的前提下，具有可磁性回收催化剂的能力。本发明同时提供了上述方法制备的催化剂在处理废水中的应用。
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一种高分子复合自粘纤维多向支撑结构材料，其特征在于：该制备方法如下：首先将多种不同的纤维通过机械梳理后，再经过气力充分混合，通过机器将混合好的纤维制成球状、S型等具有三维支撑结构小结构件，将制好的这些絮状结构件加入模具，通过热风穿刺、压盖加压使材料内部形成“热粘点”并牢牢粘合在一起，形成多孔隙、多层次、有弹性的块状材料。本发明的制造工艺绿色环保，制造过程中不加任何化学制剂，通过ES纤维的点状粘合特性实现纤维间的粘合，不含甲醛和有害物质。用电做为热源，余热回用，无废气产生，耗能低。生产过程中不需要水，杜绝了废水的排放；通过增材制造的方法从根源上杜绝了废料的产生。材料制品使用完废弃时，可回收利用。
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本发明公开了一种沉淀法提取硫酸粘菌素的工艺，包括以下步骤：（a）将含有多粘菌素E的发酵液用草酸或浓硫酸调节pH值，经过滤装置过滤；（b）滤液中加入0金属络合剂、无机絮凝剂，常温反应0.5~4.0h；（c）反应液加热、降温、抽滤；（d）上述滤液用碱溶液调节pH值，固液分离得到滤饼；用硫酸溶液溶解滤饼，得酸化液；向酸化液中分别加入高锰酸钾和活性炭，搅拌0.5~2.0h，抽滤得硫酸粘菌素液；（e）将硫酸粘菌素液进行离心式喷雾干燥。本发明克服了现有发酵液提纯工艺中普遍存在的步骤繁杂、周期冗长、劳动强度较大及废水治理困难的问题。
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本发明公开了一种焦炉荒煤气直接水蒸汽重整生产甲醇的装置及方法。从焦炉出来的高温荒煤气直接进入非催化重整炉，首先与氧气进行反应将温度提高到1300～1500℃，然后与水蒸汽发生重整反应生成以H2、CO为主的合成气，合成气经脱硫等净化处理后用于生产甲醇。本发明充分利用了荒煤气自身的显热及高温水蒸汽资源，实现了荒煤气中煤焦油、苯、萘等含碳有机物在高温下全部转化生产合成气，从而解决传统的化产工艺流程复杂并有大量难以处理的含酚氰废水等问题。另外，用非催化转化法将焦炉荒煤气做原料后，煤焦油、苯等化学产品中多余的碳就可以弥补净煤气中碳不足的问题，提高氢碳比，从而提高甲醇产量。
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本发明公开了一种铁碳微电解填料及其制备方法，所述的填料由下述重量份数的原料制成：褐煤半焦30～45份、焦煤5～10份、冶金含铁粉尘40～50份和适量粘结剂。所述的方法步骤为：先将褐煤半焦、焦煤、冶金含铁粉尘及煤焦油混合，然后成型为球状颗粒，最后微孔活化即可得到所述的填料。本填料中的铁和碳以铁碳包容构架的形式存在，铁骨架与碳链相互交叉，铁颗粒均匀的分散在碳颗粒周围，解决了传统微电解填料的板结问题。本填料具有很大的比表面积、机械强度高、活性好、产生电流密度大、吸附絮凝效果好，作用效率稳定的优点。本填料解决了传统微电解填料容易铁碳分离的问题，微电解处理后的冶金焦化废水的生化性大大提高，便于后续生化反应的进行。
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本发明涉及一种重金属以及石油污染物的水处理剂。所述处理剂主要含有海绿石、石英、白云母、长石、沸石、绿泥石以及催化剂化合物。所述处理剂对铅锌冶炼厂废水中砷，锑，铊，镉，铅重金属离子具有显著的吸附效果。
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本发明公开的利用含氟硅渣生产氟化钠和硅酸钠的方法，先将含有二氧化硅和氟硅酸的硅渣加入碳酸钠溶液进行反应，生成氟化钠晶体和二氧化硅的混合物。固液分离出的滤饼再加入烧碱溶液，反应生成氟化钠晶体和硅酸钠混合浆液，固液分离获得粗氟化钠和液体硅酸钠。液体硅酸钠经过浓缩和再过滤脱除析出的氟化钠杂质，得到要求模数和浓度的液体硅酸钠产品。粗氟化钠经过稀烧碱液洗涤精制，脱除硅酸钠杂质，再用氢氟酸中和残留在氟化钠上的氢氧化钠附液，生成氟化钠。精制后的湿氟化钠经过干燥，获得纯度大于98％的氟化钠产品。该方法技术成熟、产品质量好、成本低、无废水和废渣产生，能将含氟硅渣固废彻底转化为氟化钠和硅酸钠产品。
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本发明涉及一种制备氢氧化镁联产氯化钙的方法,采用含氯化镁物质、石灰乳为原料,利用反应物与产物在水中溶解度的差异,合理安排工艺流程,通过使用除钙剂的方法,使复分解反应进行到底,产品氢氧化镁中氧化钙含量小于0.5%,镁的利用率达到95%以上。本发明与氢氧化钠法相比,生产成本低,并副产氯化钙;与氨法相比,镁的转化率高,无含氨态氮废水排放,对空气也没有污染。本发明通过对工艺中洗液和水的逐级回用,达到了水的零排放,环境效益、经济效益显着。
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本发明公开了一种连续染色用皂洗剂，应用于活性染料的连续染色工艺，包括染料簇集状态调节剂2.5～6.0份、浮色去除剂15～35份、柠檬酸15～25份、羧甲基纤维素钠补足100份；所述染料簇集状态调节剂包括甲基萘磺酸甲醛缩合物0.5～1.5份、硫酸钠1.0～3.0份、吡咯烷酮1.0～1.5份；所述浮色去除剂选用连二亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、过硫酸钠、亚硫酸氢钠及过硫酸钾中的任意一种或多种。获得的续染色用皂洗剂，应用于活性染料的连续染色工艺，实现了只需进行一次皂洗操作便可完成高效去浮色的皂洗处理，省去了多次洗涤步骤，从而显著简化皂洗工艺流程，缩短皂洗时间，从源头上解决有色废水排放问题。
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本发明涉及一种乳酸钠酸解生产乳酸的方法，步骤为：1)乳酸发酵液通过膜过滤系统过滤分离菌体得到滤液；2)滤液经阳离子均相膜和阴阳离子双极膜交替安放的双室电渗析解离得到乳酸和氢氧化钠；3)氢氧化钠返回乳酸发酵工序作为中和剂，乳酸溶液用活性炭进行脱色；4)脱色后的乳酸溶液经强酸性阳离子交换树脂处理，残留的乳酸钠全部被酸解成乳酸；5)处理后的乳酸溶液进行多效蒸发浓缩或MVR蒸发浓缩；6)浓缩后乳酸进行短程蒸馏精制，制成液体乳酸产品。本发明利用钠盐法生产乳酸，消除钙盐法产生的硫酸钙固废，减少离交再生废水排放，有利于保护自然环境。
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本发明涉及有机化工生产技术领域，尤其是涉及苯乙腈的生产技术领域，公开了苯乙腈生产中的连续氰化方法，包括以下步骤：按比例，将原料氯化苄和相转移催化剂混合，并与原料氰化钠溶液一同向反应塔内连续进料，所述反应塔为板式塔，控制塔板温度，使塔内氰化反应连续进行，塔釜连续采出反应液，经降温后进连续离心分离装置，将产物苯乙腈油相和盐水相进行分离，分离出的盐水进废水处理工段，分离出的油相为苯乙腈粗品。本发明具有生产效率高和转化率高的优点，生产过程连续且稳定，耗能低、产能大，所需操作人员数量少，人员劳动强度低，生产成本低。
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本发明涉及吲哚的分离技术领域，具体公开一种洗油中提取吲哚的方法，所述洗油中提取吲哚的方法，包括以下步骤：a、向含有吲哚的洗油中加入由1‑乙基‑3‑甲基咪唑L‑乳酸盐和1‑乙基‑3‑甲基咪唑三氟甲磺酸盐组成的离子液体萃取剂，萃取，相分离得到上层洗油相和下层离子液体相一；b、向离子液体相一中加入丙酮，萃取，相分离得到上层丙酮相和下层离子液体相二；c、丙酮相蒸馏得到吲哚。本发明提取吲哚的方法，操作简单、用时短、提取效率高，萃取剂不会对设备产生腐蚀和损坏，不会产生其它污染废水，兼具节能环保和提取成本低的特点。
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本发明涉及火电厂废水深度处理及回用技术领域，具体涉及一种火电厂循环水排污水循环再利用处理系统，包括除有机物单元、微滤设备、软化单元和膜处理单元；除有机物单元包括循环水排污水缓冲池，循环水排污水缓冲池依次连接有提升泵和微絮凝器；软化单元包括中间水池，中间水池进水端端与微絮凝器连接，出水端依次连通有第一软化罐和第二软化罐；除有机物单元和软化单元均与微滤设备连接；膜处理单元包括酸碱度调节池和反渗透系统，酸碱度调节池一端与第二软化罐连通，酸碱度调节池另一端与反渗透系统输入端连通；反渗透系统输出端分别为反渗透产水箱和反渗透浓水箱。本发明能够解决现有设备预处理不完善、膜污堵严重、系统回收率低等问题。
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一种吸附放射性元素的吸附材料的制备方法及应用，属于吸附材料的技术领域，包括以下步骤：(1)将偏钛酸配制成质量浓度为900‑1000g/L偏钛酸浆料，调pH值为8‑9，加入分散剂，搅拌分散均匀后，制得A浆料；(2)将A浆料湿法砂磨至平均粒径≤0.5μm，制得B浆料；(3)加入水溶性硅烷偶联剂，对偏钛酸表面进行活化处理，制得C浆料；(4)加入造孔剂，搅拌混合均匀制得D浆料；(5)经微波干燥制得E物质；(6)进行气流粉碎，在气流粉碎过程中同时进行有机表面处理，制得漂浮偏钛酸吸附材料。本吸附材料不仅可吸附核废水中的放射性元素，还可以修复核放射性污染土壤，具有吸附效率高、吸附速度快、成本低廉，吸附之后可漂浮于水面，易于回收和再重复利用。
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本发明提供了一种用于处理生化出水的类芬顿工艺，是将待处理的生化出水，控制pH值为6.0～7.0，在亚铁盐溶液和双氧水的共同作用下，以粒径为10～40目的负载型纳米铁氧化物为催化剂，进行类芬顿氧化反应的处理。本发明所述的类芬顿工艺，尤其适合对焦化领域的生化出水进行深度处理，可显著提高类芬顿反应过程的催化效率，避免副反应的发生，使处理过程不产生浮泥，提高处理后排出水的质量，而且，处理后出水pH在7.0～8.0之间，不需调整pH即可直接排放，另外，反应过程产生的泥浆可进行废物利用，用于涂料生产。本发明还提供了配合类芬顿工艺进行的反应器，更利于提高对废水的处理效果。
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本发明公开了一种用于污水处理的絮凝剂，其组分包括硫酸钙、铝离子盐、碳酸钠、聚丙烯酰胺、硫代硫酸钠、壳聚糖、壳聚糖季铵盐、硅藻土、水泥、pH调节剂，可用于食品加工厂、金属制造厂、化工厂等排出的废水，还可以用于养殖场，屠宰厂的排水，也可用于河道，湖泊水质的净化，能够明显降低污水的COD、色度和浊度。
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本发明公开了一种半水煤气和变换气MDEA协同脱硫装置及工艺流程，属于脱硫技术领域，半水煤气经半水煤气预热器冷气入口和电加热器后接脱毒槽，脱毒槽出口经预腐蚀器后接半水煤气预热器热气进口，半水煤气预热器热气出口接脱硫塔下段入口；MDEA贫液和变换气分别接脱硫塔上段顶部入口和底部入口，脱硫变换气出脱硫塔上段出口，脱硫塔上段液体出口与脱硫塔下段液体入口相接，脱硫塔下段顶部出口接饱和热水塔饱和段，饱和热水塔饱和段出口与水蒸汽汇合后接预腐蚀器，预腐蚀器出口去变换炉入口。本发明通过充分利用变换气脱硫MEDA溶液的吸收能力实现了半水煤气粗脱H2S，降低了脱H2S的能耗，保持了较高的CO2回收率。
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本发明提供了一种己内酰胺的精制方法及精制系统，所述精制方法包括以下步骤：苯萃取、一部分油相经苯蒸馏、加氢、蒸馏得到粗己内酰胺，另一部分油相经水反萃取、离子交换、加氢、三效蒸发得到粗己内酰胺，得到的粗己内酰胺混合后进行降温结晶、离心分离，得到各种类型的己内酰胺固态产品。本发明与传统的精制工艺相比，无大量废水的排放，减轻了环保压力，降低能耗；得到的己内酰胺产品为固态，产品质量优异且稳定，可长期储存，运输过程安全性高，还可提高下游产品的生产工艺的稳定性；还可生产出符合GB/T13254‑2017标准中要求的各类产品，满足市场上对高端、中端、低端等各类产品的需求，增加生产的灵活性，有利用于对市场的把控，提高企业的市场竞争力。
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本发明涉及化工生产废物处理技术领域，尤其是涉及丙二酸酯生产中精馏低沸物的处理技术领域，具体提供了一种从丙二酸酯精馏低沸物中回收醇的方法，其特征是将丙二酸酯生产过程中产生的低沸物先经过碱性溶液处理分解乙酸酯，然后将处理好的低沸物进行精馏，能够得到质量稳定合格的醇，处理了车间废水，同时回收醇，降低了原料消耗，降低了生成成本，操作过程简单、方便，装置简单，设备投资成本低，易于实现，并具有良好的经济以及社会效益。
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本发明属于废水处理技术领域，提供了一种BPDA系列酸化废盐水的处理方法。本发明的处理方法包括：将BPDA系列酸化废盐水和络合剂混合，进行络合反应，得到盐水和络合物；将所述络合物进行碱浸，得到联苯四甲酸四钠及氯代邻苯二甲酸二钠；将所述盐水进行减压蒸馏，得到蒸出水和浓盐液；所述络合剂包括硅烷偶联剂、硅藻土、聚合硫酸铁、盐酸和水。本发明提供的处理方法利用络合剂能够络合沉淀BPDA系列酸化废盐水中的羧酸类物质比如联苯四甲酸及氯代邻苯二甲酸；使羧酸类物质进入到络合物中进而与盐水分开；再对所述络合物进行碱浸，使羧酸类物质被浸提，实现资源再利用，带来了可观的经济效益。
一种利用绿茶纳米铁活化过硫酸盐体系修复有机污染水体的方法，是在待修复有机污染水体中依次加入绿茶纳米铁悬浮液、过硫酸盐，所述绿茶纳米铁释放亚铁离子与所述过硫酸盐反应，产生具有氧化性的自由基，所述亚铁离子活化过硫酸盐后转换为三价铁，进一步被绿茶提取液还原为二价铁继续活化过硫酸盐，产生氧化性自由基，所述部分绿茶提取液也会直接活化过硫酸盐产生氧化性自由基，所述产生的氧化性自由基降解所述废水中的有机污染物。本发明显著降低了硫酸亚铁用量，且修复效率高，将其用于有机污染水体具有高效、无选择性、环境友好、无二次污染的特点，解决了现有亚铁离子活化过硫酸盐过程中铁盐用量大和铁盐无法循环利用的问题。
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本发明涉及一种废铬液的回收工艺,首先废铬鞣液通过格栅进入储存池,再用泵打入反应池,在搅拌下加入由硬脂酸钠、聚丙烯酰胺和氢氧化物配制的复合沉淀剂,其各组份重量百分比:硬脂酸钠2—5.5%,聚丙烯酰胺0.5—2%,氢氧化物93—97%,当反应液pH达8.5时停止反应,排入沉淀池,沉淀3—10小时,上清液送至综合废水处理场,沉淀物或压滤或不压滤直接酸化回用即可。本发明工艺克服了常规碱沉淀回收工艺能耗高,投资大,操作强度大,易引起二次污染等缺点,并可应用于各种制革厂,不仅可根治重金属铬对环境造成的污染,而且有良好的经济效益。
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本发明提供了一种7‑ADCA母液回收处理方法，包括以下步骤：（a）将母液经过滤后送入电渗析处理装置，母液中的铵根离子和硫酸根离子透过电渗析处理装置的离子交换膜得到硫酸铵浓缩液，母液中的7‑ADCA和有机杂质留存在母液中并作为电渗析淡水排出；（b）将电渗析淡水通过纳滤膜进行浓缩，并结晶回收7‑ADCA；（c）将硫酸铵浓缩液送入MVR蒸发系统，经处理后得到硫酸铵晶浆；（d）硫酸铵晶浆经过冷却结晶、离心后，得到硫酸铵成品。本发明能够有效回收母液中有经济价值的7‑ADCA和硫酸铵盐，硫酸铵盐成品纯度可达到98%以上；本发明工艺简单，易于操作，废水中氨氮和盐度降低效果明显，符合现阶段环保排放要求。
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