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本发明属于矿物浮选领域，具体公开了一种将方铅矿、闪锌矿中的至少一种矿物与辉钼矿浮选分离的方法，将包含辉钼矿、还包含方铅矿和/或闪锌矿的待选矿物在包含式A抑制剂的浮选药剂中进行浮选，控制浮选的pH小于或等于10，获得钼精矿。此外，本发明还提供了包含式A抑制剂的浮选药剂。本发明方法，可以在不使用任何捕收剂、分散剂和活化剂的前提下，即可实现钼‑铅‑锌硫化矿至少一种的浮选分离。
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本发明公开了一种改性电解二氧化锰废渣催化剂及其制备方法和应用。将电解锰渣进行煅烧后，采用酸溶液进行浸渍，即得改性电解二氧化锰废渣催化剂。该催化剂能在宽pH范围内催化双氧水或过硫酸盐快速、高效氧化去除水体中抗生素、染料和选矿废水中浮选药剂，且该催化剂的制备方法以冶金废渣为原料，成本低，制备过程简单，具有较好生产和应用前景。
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本发明公开了一种尾矿水处理与回用方法，具体包括以下步骤：步骤1：生活用水试验研究，利用生活水进行钼铋钨萤石浮选闭路试验，将矿石研磨，然后通过磁选分离矿石内部的磁精矿，将去除磁精矿的矿粉依次加入反应剂反应7分钟，然后进行硫粗选，将粗选得到的硫化物进行硫精选，同时剩余物在进行一次硫扫选，硫扫选得到的含硫矿送入硫精选工序中，硫精选得到钼铋混合粗精矿，将硫扫选剩余的矿产进行钨粗选，并且将含钨的矿石进行钨精选，并且剩余矿石进行钨扫选。本发明与聚合硫酸铁方案相比，石灰方案不仅水处理药剂成本低，而且通过调整选矿药剂制度可基本消除尾矿水循环回用的不利影响。
本发明公开了一种从含铁、铌、稀土多金属矿中富集回收铌、稀土、钛的方法，包括如下步骤：将含铁、铌、稀土多金属矿、造渣剂、还原剂按100:(2～100):(0～30)的质量比进行混合配料；将配料投入到熔炼炉内熔炼，产出炉渣和烟气；通过控制配料中的组成及炉内氧势，并监控熔炼产出物的组分、铁的回收率来调整炉内氧势及CaO/SiO2质量比至合适的范围，CaO/SiO2质量比2.5～6.0；将产出炉渣排入到渣包中，冷却结晶；将获得的炉渣破碎后细磨，获得渣粉；将获得的渣粉采用选矿工艺处理，获得高品位含铌、稀土、钛的复合精矿。本发明的方法步骤简单、操作方便、经济效益好，可得到综合回收多种有价金属的复合精矿。
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本发明公开了一种铌粗精矿生产高品位铌精矿的方法，包括如下步骤：将铌粗精矿、造渣剂、还原剂按100:(0‑50):(2‑25)的质量比进行混合配料；造渣剂不为0；将所得的配料投入到熔炼炉内熔炼，熔炼产出含铁合金、炉渣和烟气；通过控制配料组成及炉内氧势，并监控熔炼产出物的组分、铁的回收率来调整炉内氧势及CaO/SiO2质量比至合适的范围；含铁合金中Fe的回收率控制在10％～55％，炉渣的CaO/SiO2质量比控制在0.3～0.7；将产出炉渣排入到渣包中，冷却结晶；然后破碎后细磨，将获得的渣粉采用选矿工艺处理，获得高品位铌精矿。本发明工艺简单，操作易行，成本低，可利用铌粗精矿生产高品位铌精矿。
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本发明属于有害固废和废水的联合处理领域。具体提供了一种利用锰阳极泥制备废水电催化阳极的方法，将锰阳极泥在200～600℃下氧化焙烧，得到改性锰阳极泥；将改性锰阳极泥与石墨按质量比为1～5:2～7的比例混合，制得所述的阳极。本发明还包括采用所述的制备方法制得的阳极用于电催化降解有机废水COD的方法。本发明以高纯石墨粉和锰阳极泥为原料制备的新型石墨电极为阳极,电催化氧化处理选矿废水,COD去除率比普通石墨电极高,并且有效的提高了催化反应速率和电流效率，降低了电能的损耗。
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硫化铅锌矿原生电位浮选技术。本发明将硫化矿 在磨矿给药条件下，在磨机中发生各种复杂的电化学反应形成 的矿浆原生电位，作为硫化矿选择性浮选分离的矿浆电位判 据，利用硫化矿磨矿—浮选矿浆中固有的电化学行为即氧化— 还原反应引起的电位变化，通过调节和控制矿浆pH值、捕收 剂、浮选时间等传统操作参数，从而达到调节和控制矿浆电位。 利用本发明，提高矿物分离选择性；使硫化铅锌矿的工业浮选 由传统的捕收剂泡沫浮选向电位调控浮选发展，解决贫、细、 杂多金属硫化矿浮选分离问题；平均提高金属回收率5％以上； 降低药剂消耗20～30％；提高系统处理能力30％以上。
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本发明公开一种硫化铜钼浮选混合精矿浮选分离的方法，该技术属选矿技术领域。该方法以硫化铜钼浮选混合精矿为原料，采用高效环保铜矿物抑制剂氧肟酸淀粉抑制硫化铜矿物，浮选硫化钼矿物，进行铜钼浮选分离。氧肟酸淀粉中的肟基能与硫化铜矿物表面的活性质点Cu2+结合，生成稳定的五元螯合环，螯合物另一端淀粉基团上的羟基等极性基可以通过氢键与水分子缔合，使硫化铜矿物亲水，抑制硫化铜矿物。同时氧肟酸淀粉巨大的亲水分子能把铜矿物表面吸附的疏水的捕收剂分子掩蔽，而不需要排除铜矿物表面吸附的捕收剂，使硫化铜钼浮选混合精矿浮选分离无需机械脱药或浓缩脱药。氧肟酸淀粉作为抑制剂抑制铜矿物，能大幅度降低硫化钠的用量，不需进行机械脱药或浓缩脱药，降低了铜钼分离的药剂成本，简化了铜钼浮选分离的工艺流程，取得了良好的分离效果，提供了一种环保高效的硫化铜钼浮选混合精矿浮选分离的方法。
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本发明涉及资源综合利用领域，尤其涉及一种除尘灰或瓦斯灰的回收利用方法。包括步骤a)将除尘灰或瓦斯灰加入水中，之后进行搅拌调浆，搅拌过程中持续以一定速率通入空气，结束后加入分散剂分散；b)以柴油为捕收剂，松油醇为起泡剂浮选脱炭；c)对脱碳矿浆浮选铅银硫化矿物，之后硫化浮选铅银氧化矿物，将第一粗精矿以及第二粗精矿合并进行精选，得到铅银精矿；d)对二次浮选矿浆进行处理，分离其中的含铁矿物；e)将尾矿经过滤、洗涤、烘干后作为水泥骨料。本发明所提供的除尘灰或瓦斯灰的回收利用方法，能够将除尘灰或瓦斯灰中的铅、银等元素大量回收，工艺简单，操作方便，回收率高，能够实现除尘灰或瓦斯灰的高效综合利用，经济效益高。
本发明公开了一种基于镁锂硫酸盐晶体形态及密度和溶解度差异的镁锂分离工艺，包括以下步骤：首先使卤水中的硫酸根浓度增大，直到促使硫酸盐结晶；利用硫酸锂的密度比硫酸镁都要大的物理特性，运用选矿学中的重介质重选原理，将锂盐和镁盐分开，以达到分离镁和锂的目的；然后利用溶解度差异分理出部分镁盐；最后采用纯碱沉锂得到碳酸锂产品。本发明完全不需要喷雾干燥和煅烧程序，极大地减少了能源的消耗，可以降低70％的生产成本，且工艺流程简单，不会因流程复杂造成产品质量难以控制，而且环保无污染。
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本发明提供了一种含硅铝物料的脱硅方法，包括如下步骤：取铁氧化物、含硅铝物料和碳粉进行配矿、研磨后混合均匀，得到生料；其中，氧化铁、含硅铝物料中氧化铝、碳的摩尔比为2～2.4:4:1～1.2；将所得生料在1050～1200℃下焙烧30‑60min，得到熟料；将所得熟料研磨处理后加入氢氧化钠溶液中碱浸；将碱浸所得矿浆进行固液分离，得到含硅碱液和脱硅渣。本发明可使含硅铝物料中铝、硅实现高效分离，氧化硅脱除率高。工艺流程简单，成本低廉，不仅可实现高岭土、伊利石、页腊石等铝硅酸盐矿物的脱硅，还可使含硅铝物料选矿尾矿、煤矸石、粉煤灰以及高铁含硅铝物料等难处理的高硅含铝矿物脱硅，具有广阔的应用前景和良好的经济效益。
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本发明公开了一种提高钨细泥回收率的方法，包括如下步骤：S1、将细泥浮选尾矿进行搅拌；S2、调整摇床的冲程与冲次，对于细泥浮选尾矿中分离的精矿、尾矿和中矿进行收集；S3、收集完成后进行筛析，并进行收集与检测；S4、制表计算，并进行结果分析，本发明结构科学合理，使用安全方便，采用皮带摇床,对于提高钨细泥回收率是有效的，目前，摇床靠床面的连续式差速往复运动，淘洗和输送被选矿粒，但连续式差速往复运动对细粒矿的沉降影响大，使细粒矿的分选回收率低，效益差，皮带摇床采用低速皮带运动代替床面差速往复运动传输矿粒，用间歇式往复运动代替连续式往复运动，较好地改善了细粒矿的着床和传输效果。
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本发明提供了一种矿山固体废物零排放工艺，包括如下步骤：将矿体和与矿体接触的一定厚度的上、下盘围岩一并开采，得到掘进废石和混合石，混合石包括矿石和一并开采混入的围岩石；将所得混合石进行预分选处理，得到粗精矿和分选废石；将粗精矿进行选矿处理得到精矿和尾矿，精矿外销，尾矿用于充填采空区；将分选废石和掘进废石均进行综合利用处理得到机制碎石、机制砂和尾泥，机制碎石和机制砂外销，尾泥用于充填采空区。本发明将开采平均厚度由薄提至中厚，所得采空区的体积变大，而废石经综合利用系统处理得到的尾泥产率很低，从而使得开采后的空间可以消耗全部的尾矿和尾泥，实现矿山开采过程固体废物的零排放。
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本发明提出了一种铅锌金银硫化矿选铅捕收剂，包括HQ77和乙基黄药。一种铅锌金银硫化矿选铅方法，包括以下步骤：铅锌金银硫化矿原矿石经磨矿后得到矿浆，然后加入闪锌矿抑制剂D82、铅捕收剂HQ77和乙基黄药进入铅粗选浮选。本发明一种铅锌金银硫化矿选铅捕收剂，铅锌金银硫化矿浮选时，采用本发明中的选铅捕收剂组合，可以有效提高铅精矿中的金银含量，使铅锌金银硫化矿精矿产品综合价值得到大幅提高。铅捕收剂HQ77+乙基黄药，可在适当降低铅精矿主品位和锌回收率的情况下，使铅回收率和铅精矿中的金银回收率得到有效提高，从而使铅锌金银硫化矿选矿产品的综合价值得到提升。
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本发明涉及一种氧化铜矿浮选中的捕获剂及其应用，属于选矿捕获剂技术领域；该组合捕获剂由苯甲羟肟酸铅和乙醇胺组合而成，其中，苯甲羟肟酸铅：乙醇胺=2:1。矿石经破碎、筛分后，得到‑200目的试验样品，经过活化硫化后，再加入捕获剂，最后加入起泡剂进行浮选。该方法具有药剂消耗低，回收率高的优势，为解决常规方法孔雀石和硅孔雀石回收率低的技术问题，特别是以硅孔雀石为主的氧化铜矿物提供高效回收的新途径和新方法，对我国氧化铜矿物的综合回收利用以及生态环境保护具有重要意义。
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一种铜烟灰冶选联合处理的方法，将铜烟灰球磨至要求粒度后在水溶液中浸出，加入硫化钠使整个料浆的金属离子混合电位控制在要求数值，同时加入硫酸调整料浆的pH值保持在要求数值，当溶液电位稳定后继续搅拌一段时间后过滤，浸出液控制金属离子混合电位与pH值分别产出硫化砷和硫化锌沉淀后送废水处理，浸出渣经过碱性球磨转化后直接浮选产出铜精矿和浮选尾渣。本发明采用控电位硫化浸出和选矿相结合的方法分步回收有价金属，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到铜烟灰中有价金属选择分离的预期效果。砷和锌的浸出率均达到95.0%以上，铜直收率达到98.0%以上。
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本发明公开了一种底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法，将锌浸出渣、煤和熔剂加入底吹炉内，煤的用量为锌浸出渣量的25~35%；通过底吹炉底部的氧枪将富氧空气喷入底吹炉熔体内，控制底吹炉内氧气量与锌浸出渣干量的比值为250~300Nm3/t，熔炼温度为1250~1300℃，完成造渣熔炼，使锌浸出渣中的锌铅铟被还原，烟气经余热锅炉冷却和收尘系统收尘后，再经尾气脱硫装置净化后排空，烟尘中锌铅铟运往炼锌企业回收；高温炉渣从底吹炉的放渣口放入渣包缓冷，炉渣再进行炉渣选矿回收冰铜，冰铜运往炼铜企业回收金、银、铜等金属。该方法工艺流程短，设备结构简单，密闭性好，冶炼过程能耗低；提炼的有价金属回收率高，质量稳定。
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本发明公开的属于回收萤石技术领域，具体为一种复杂高硅高钙伴生萤石精选尾矿再回收萤石的方法，包括以下步骤：A、矿样的采集：来自于选厂萤石精选尾矿，浓度为8％‑12％，细度为‑0.074mm含量75％‑80％，硅酸盐和碳酸钙含量较高，且含有大量选矿药剂，萤石回收难度大；本发明的有益效果是：使用旋流器预先分离难选的硅酸盐脉石矿物，实现了矿样预先抛废的作用；采用纯碱+水玻璃+抑制剂SZ及酸化水玻璃+调整剂AC在细粒高硅高钙萤石分选中的协同作用的技术，抑制剂SZ于粗选抑制碳酸钙为后续作业抑制碳酸钙减轻了压力，创造了很好的萤石回收工艺条件，取得了良好的分选指标，提高了伴生萤石的精矿品位和回收率。
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本发明提供了一种尾砂再造浆充填系统，包括用于将选矿厂产生并压滤形成的高浓度尾砂滤饼运送至充填站的输送车辆、用于集中储存高浓度尾砂滤饼并通过高压水冲击和稀释高浓度尾砂滤饼以形成尾砂浆流动输出的滤饼存储仓、用于将滤饼存储仓输出的尾砂浆进行过滤和搅拌得到稳定浓度的尾砂浆的尾砂再造浆装置以及用于将尾砂再造浆装置输出的稳定浓度的尾砂浆制备形成充填料浆并输出以进行采空区充填的充填料浆制备装置。滤饼存储仓通过高压水将高浓度尾砂滤饼打散，并使尾砂与水混合稀释得到尾砂浆。尾砂再造浆装置通过对滤饼存储仓输出的尾砂浆进行过滤和搅拌，除去尾砂浆中的粗颗粒杂物并使尾砂与水混合均匀，得到稳定浓度的尾砂浆。
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本发明公开的锌冶炼酸浸渣贵金属回收工艺，其首先将锌冶炼系统浓密池底流经第一次压滤产出酸浸渣，再将步骤1）产出的酸浸渣逆流洗涤、压滤、浆化得浆化液；最后将浆化液送入浮选系统进行浮选，浮选得到精矿、尾矿。本发明的酸浸渣选银先将原料进行一次逆流洗涤，脱去其中的水溶锌，再调浆进行浮选，获得一个银精矿和尾矿，银精矿进铅冶炼系统进一步回收银，尾矿进锌挥发窑回收锌，选矿废水循环利用以回收水溶锌并实现废水零排放。本发明综合回收利用酸浸渣中有价金属，消除渣害，保护环境，提高企业的整体经济效益。本发明还公开了实现该回收工艺的装置。?
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本发明公开了一种从石煤钒矿中直接提取高纯五氧化二钒的方法，包括以下步骤：1）将石煤钒矿石破碎后进行选矿处理，得到钒精矿；2）将钒精矿在低温低酸条件下进行浓酸熟化处理、水浸，得到钒浸出液；3）将钒浸出液经氧化中和处理后用弱碱性阴离子交换树脂进行吸附，然后用烧碱溶液进行解吸，得到钒解吸液；4）将钒解吸液陈化，得到陈化液；5）用可溶性钙盐或/和镁盐对陈化液进行净化，得到净化液；6）在净化液中加入铵盐进行沉钒，得到的沉淀经洗涤、干燥、煅烧得到五氧化二钒产品。本发明的工艺是一个有机的整体，每一步都去除一部分杂质，保证了最终产品五氧化二钒的纯度，使直接从钒矿石中提取高纯五氧化二钒成为可能。
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地下金属矿山多层矿体的采矿方法,本发明将矿体划分为盘区、矿段,并以矿段为回采单元,采用下向平行大直径深孔侧向崩矿,无二次破碎水平的组合式振动出矿的底部结构,用分节式振动运输列车或者电机车运输矿石,采切、落矿、出矿、充填分别在矿段的相邻采区平行进行,采矿工作面连续推进,充分利用矿岩物性不同,易于分离的特点,在井下对矿岩进行集中分离,分离出的废石回填井下采空区,而分离后的矿石则以矿浆方式通过管道或明槽输送到选矿厂。
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本发明涉及一种铅锌硫化矿浮选新工艺,它是在中性或弱碱性介质中先把铅硫矿物优先混选上来,然后通过高碱介质浮锌和铅硫分离。本发明的铅硫化矿物先浮出,率先进入产品,由于浮锌前,已获取了铅硫混合产品,进入浮锌作业区的矿浆中,只有单纯的锌矿物,这样对选锌有利,避免了重拉重压的操作方法;铅尾中不含硫矿物,减少了硫矿物在浮锌中形成无用的不良循环,节约了选矿药剂,提高选别指标。
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本发明公开了一种移动分布式井下胶结充填方法及系统，所述方法包括将选矿厂的尾矿砂浆和胶结料分别通过管道输送到至少一个工区井下待充填区，经现场混合搅拌制成膏体充填料，进行井下胶结充填。本发明可尽量减少充填管网长度和复杂性，减少因尾矿砂浆配入胶结料后，浓度提高、粘度大、流动性变差的膏体充填料的输送距离；使制备充填膏体料的计量、搅拌装置及充填泵尽量靠近各工区井下待充填区，而对输送性能稳定、流动性良好的尾矿砂浆、胶结料则采用长距离管道输送。本发明方案的安全性、可靠性大幅提高，其运行的成本也大幅下降，具有显著的经济性。
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本发明提供了一种地下矿山废水零排放工艺，包括用水系统、回水补给系统和新水补给系统，用水系统包括采矿系统、充填系统及选矿系统；新水补给系统包括井下涌水系统和外界水系统；包括如下步骤：首先计算出总用水量；其次计算出各个环节的回水补给量；再次计算出井下涌水量、多余水量以及堵水率，并设定预设堵水率的值；最后利用设定的预设堵水率计算出堵水后的井下涌水量，进而计算出外界补给量。本发明通过精准的计算，结合帷幕注浆和地表清污分流对井下涌水系统的涌水量进行限制，然后通过外界水系统进行补给，使井下涌出的水全部利用，整体上实现废水零排放的绿色开采。
本发明公开了微细粒一水硬铝石浮选方法，其包括以下步骤：向预先配制好浮选药剂溶液中加入捕收剂并调节pH值至碱性；利用闭路空化循环处理系统对浮选药剂溶液进行循环空化处理；将微细粒一水硬铝石和空化处理后的浮选药剂溶液混合组成浮选矿浆，调浆搅拌后进行浮选，获得一水硬铝石精矿产品；通过预先空化处理使浮选药剂溶液生成大量的体相微纳米气泡，添加捕收剂降低了溶液表面张力，使微纳米气泡即使在强紊流状态下依然能够存留且强化了微纳米气泡的稳定性；制备混合矿浆后微纳米气泡的存在强化了微细一水硬铝石颗粒和药剂、浮选气泡间相互作用，促进微细粒一水硬铝石颗粒疏水聚团，增大微细一水硬铝石颗粒和气泡间碰撞粘附概率，提高回收率。
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本发明公开了一种优先浮铜无氰高效组合选别方法，采用12槽6A浮选机和2槽5A浮选机进行铜浮选，具体包括如下步骤：S1、一次粗选，S2、一次精选，S3、二次精选，S4、三次精选，S5、扫选一、二、三，S6、采集，本发明结构科学合理，使用安全方便，采用把铜和一部分可浮性好的铅、锌优先浮选出来，再在精选段对铅锌进行抑制，抑制不需要添加石灰及剧毒性药剂，采用无氰组合抑制剂取代了石灰和氰化钠，无氰高效组合药剂优先浮铜捕收剂采用Z‑200、起泡剂BK205、抑制剂用联合抑制剂硫酸锌、亚硫酸钠、腐殖酸钠，按照选矿生产成本低，对环境保护不产生影响的原则，适合推广使用。
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本发明公开了一种矿浆循环加压给矿系统及其给矿方法，给矿系统包括搅拌桶和渣浆泵，还包括循环给矿装置，所述渣浆泵装设于搅拌桶的顶部，所述渣浆泵的一端口与搅拌桶连通，另一端口与循环给矿装置连通，所述循环给矿装置包括一与待实验选矿装置相连的给矿口，所述给矿口处设有给矿阀。本发明的给矿系统具有不改变矿浆浓度、无堵塞风险和给出的矿浆均匀等优点，本发明的给矿方法具有步骤简单、操作方便且能高效使用该给矿系统进行给矿等优点。
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一种难处理金矿直接熔炼强化富集金的方法，将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与难处理金矿混合，然后在高温下通入富氧空气氧化熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与难处理金矿中的金作用后富集于富金铁锍中，熔炼渣送选矿处理。本发明的核心是利用焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，在难处理金矿直接熔炼过程使锑与金作用后初步富集于富金铁锍，大幅度降低了直接熔炼过程对锑的需求，最终实现难处理金直接熔炼强化富集金的目的。本发明控制混合物料中锑的质量百分含量小于1.0%，大幅度降低了锑的消耗，金在富金铁锍中的直收率达到99.0%以上，具有原料适应性强、金属回收率高和工艺流程简单的优点。
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